《機(jī)械工程類(lèi)畢業(yè)論文.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械工程類(lèi)畢業(yè)論文.doc（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機(jī)械產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題 目 粗銑支架平面專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械工程 學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè) 0992 班學(xué)生姓名 曾理杰 學(xué)號(hào) 200902010516（34） 指導(dǎo)教師 楊 毅 倪 小 丹 完成日期 2012年1月5日 機(jī)械工程學(xué)院 二一一年十二月目 錄 任務(wù)書(shū)2 序言3 設(shè)計(jì)目的41 零件的工藝分析5 1.1確定生產(chǎn)類(lèi)型5 1.2 技術(shù)條件分析 52 毛坯的選擇6 2.1 確定毛坯的成形方法6 2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析6 2.3 鑄造工藝參數(shù)的確定63 機(jī)械加工工藝過(guò)程7 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇7 3.2 零件各表面的加工方案7 3.2.1平面加工7 3.2.2 孔加

2、工7 3.2.3 槽加工8 3.3零件加工工藝路線 8 3.4零件加工工藝過(guò)程卡 94機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)9 4.1選擇加工設(shè)備、刀具、夾具和量具9 4.2零件加工工序卡105 指定工序的專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 10 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇10 5.2 夾緊方案的確定10 5.3 對(duì)刀及導(dǎo)向裝置11零件圖、毛坯圖、裝配圖、夾具體、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工序卡12-17心得體會(huì) 18參考文獻(xiàn) 20機(jī)械產(chǎn)品制造工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)支架的加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求：1.繪制氣門(mén)搖臂軸支座零件毛坯合圖一張（A4）2.設(shè)計(jì)支座零件的加工工藝規(guī)程 編制零件加工的工藝規(guī)程過(guò)程卡一張（A4） 指定工序的

3、工序卡一張（A4）3.設(shè)計(jì)指定工序的夾具 夾具裝配圖一張（A3） 夾具體零件圖一張（A3）4.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份序 言 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。其設(shè)計(jì)其目的在于：1鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)；2加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；3樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；4通過(guò)對(duì)氣門(mén)搖臂軸支座的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝

4、方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫(xiě)技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。5.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專(zhuān)用夾具的能力 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)目的 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

5、設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等技術(shù)基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力。通過(guò)工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到：1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力；2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力；3、掌握機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力；4、學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會(huì)繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。 本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括 1對(duì)零件的分析。 2整個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。 一張 3所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)工序的機(jī)械加工工序卡。 一張 4繪

6、制零件的毛坯圖。 一張 5設(shè)計(jì)某工序的夾具一套，繪出總裝圖。 一張 6夾具體零件圖。 一張 7編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 一份時(shí)間安排：第14項(xiàng) 1周；第5 項(xiàng) 1.5周；第67項(xiàng) 0.5周；總共三周。 1 零件的工藝分析 1.1確定生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。 1.2 技術(shù)條件分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。同時(shí)，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. 45

7、mm94mm的支架底面（A面），根據(jù)零件的總體加工特性，其為整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為Ra1.6，需要經(jīng)過(guò)精加工才能達(dá)到精度要求，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來(lái)； 2.40外圓的右端面（B面）以及另一40外圓的上端面，粗糙度均為Ra3.2； 3.32以及18H7的內(nèi)孔，此為零件重要加工孔，粗糙度要求分別為Ra6.3和Ra1.6.然后是油槽的加工； 4.27H7的光孔及M101.5的螺紋孔的加工；光孔內(nèi)壁的粗糙度要求為Ra1.6； 5.管螺紋密封孔，M6普通螺紋孔的加工； 6.10H8孔的加工，粗糙度要求為Ra1.6，之后加工4-9沉鉆15深8的沉頭孔，至于銷(xiāo)孔裝配

8、時(shí)再加工。 通過(guò)上面零件的分析可知，45mm94mm底面和40右以及C面端面的表面粗糙度要求都比較高，因此都需要精加工或半精加工來(lái)達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以先加工出這三個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具來(lái)對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。總的看來(lái)，該零件并沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡(jiǎn)單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2 毛坯的選擇 2.1 確定毛坯的成形方法 支架零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由

9、于零件生產(chǎn)類(lèi)型為成批，中批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。由于零件上孔都較小，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機(jī)械加工反而經(jīng)濟(jì)實(shí)用。2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足支架使用要求。2.3 鑄造工藝參數(shù)的確定2.31加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件尺寸小于100mm，尺寸公差為13級(jí)，加工余量等級(jí)為H，得A面加工余量為2.5mm，B面和

10、C面的加工余量都為3mm。詳見(jiàn)附圖（毛坯圖） 3 機(jī)械加工工藝過(guò)程 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇：對(duì)一般的支架類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以平面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，該支架以平面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)選擇：精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為

11、使基準(zhǔn)統(tǒng)一，選擇45mm94mm的下底面作為精基準(zhǔn)。3.2 支架架各表面的加工方案 3.2.1平面加工 1）支架底面的加工 表面粗糙度為Ra1.6，用來(lái)作為精基準(zhǔn)，可采用粗銑、半精銑、精銑的加工方法。 2）40外圓右端面（B）加工 表面粗糙度為Ra3.2，可采用粗銑后半精銑即可達(dá)到要求。 3）40外圓上端面（C）加工 表面粗糙度為Ra6.3，粗銑再半精銑即可。 3.2.2 孔加工 由于支架孔的尺寸都小于35mm，因此鑄造時(shí)都不予鑄出。 1）橫向孔的加工與縱向孔的加工精度為IT7，要求最高，可采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方法。其中有階梯孔需要用锪鉆，保證臺(tái)階面的粗糙度要求。 2）32孔及18H7的加工

12、需先鉆的小孔，后鉆32的孔，由于精度要求為IT8，采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方法。 3）25H7孔及M201.5的螺紋孔的加工 需先鉆17的小孔，后鉆25的孔，由于精度要求為IT8，采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方法。 4）G1/4 n 管螺紋的加工 采用鉆、鉸、攻絲的加工方法即可。 4）M6螺紋孔的加工 采用鉆、鉸、攻絲的加工方法即可。 5）油孔的加工 采用鉆、導(dǎo)角的加工方法即可。 7）4-9沉鉆15深8沉頭孔的加工 采用鉆、锪的加工方法。 3.2.3 槽加工 1）油槽的加工 可以采用特制的拉刀拉削油槽。3.3零件工藝路線的制定 以上各加工表面的加工方案確定后，按照“先面后孔”“先粗后精”和“基面導(dǎo)前”的加

13、工原則，并考慮到零件是中批量生產(chǎn)，將零件的機(jī)械加工工藝路線安排如下：工序1 鑄造工序2 時(shí)效處理工序3 粗銑A面工序4 半精銑A面工序5精銑A面工序6 粗銑B面工序7 半精銑B面工序8 粗銑C面工序9 半精銑C面工序10 鉆擴(kuò)18H7孔 锪32孔 鉸18H7孔工序11 插削油槽R1.51.2深工序12 鉆M201.5的螺紋底孔 擴(kuò)25H7的孔，鉸25H7孔工序13倒斜角120 攻M201.5的螺紋工序14 鉆G1/4 n 管螺紋底孔 攻螺紋工序15 鉆M6螺紋底孔 攻螺紋工序16 鉆4孔 擴(kuò)鉸至10H7孔工序17 鉆4-9孔 锪13.5沉孔，深8工序18 去毛刺工序19 檢驗(yàn)各部尺寸、精度工序

14、20 入庫(kù)3.4 零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡詳見(jiàn)后附表（一）。 4粗銑C端面（平行于底面A面）加工工序設(shè)計(jì)4.1選擇加工設(shè)備、刀具、夾具和量具 銑C面時(shí)，選擇X52K立式銑床。銑刀依據(jù)資料,刀具選用錐柄錐柄立式銑刀，直徑d=100mm,Z=4。由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為0.02mm，顯然滿足要求。由于零件外形不規(guī)則，使用銑床專(zhuān)用夾具。用粗糙度樣板檢驗(yàn)底面粗糙度。粗銑C面時(shí)的切削用量 (1)背吃刀量=2mm (2)每齒進(jìn)給量=0.140.24mm/z 取=0.18mm/

15、z （3）確定刀具壽命 z=4 銑刀壽命為180min （4）選擇切削速度和每分進(jìn)給量 =98m/min n=322r/min =490r/min =1.0修正后 =98=98/min =490=490mm/min轉(zhuǎn)速 n= =312r/min按X53k立式銑床技術(shù)參數(shù)，取n=322r/min =475r/min實(shí)際切削速度和進(jìn)給量 v=94.2m/min =0.39mm/z 4.2零件加工工序卡 詳見(jiàn)后附表（二） 5指定工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì) 粗銑40端面C端面（平行于底面A面）5.1.定位裝置 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，工件以底面A面定位就足夠滿足加工要求。不過(guò)由于粗銑圓柱端面C面時(shí)，圓柱懸空，

16、受力不均勻，穩(wěn)定性差，為了防止加工時(shí)零件變形或者損壞，因此在圓柱下設(shè)計(jì)一個(gè)輔助支承，用來(lái)提高支架裝夾剛度和穩(wěn)定性。 1） 下支撐板尺寸長(zhǎng)寬高=164mm150mm15mm2） 輔助支承的位置 距離大底板兩邊緣分別是62.5mm和42mm，具體請(qǐng)參閱夾具體零件圖的尺寸標(biāo)注。5.2.夾緊裝置 因?yàn)槭侵信a(chǎn)，翻轉(zhuǎn)V形蓋板，單邊快速夾緊。夾緊力方向原則：（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小；（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點(diǎn)原則：（1） 夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位

17、移和偏轉(zhuǎn)；（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)；（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過(guò)程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。本設(shè)計(jì)方案選用V形蓋板夾緊，一邊旋轉(zhuǎn)，單邊夾緊。本方案的優(yōu)點(diǎn)：（1） 夾具簡(jiǎn)單，容易加工；（2） 采用蓋板夾緊，夾緊操作安全方便；（3） 使用一邊旋轉(zhuǎn)，單邊夾緊，使得夾緊速度快，夾緊行程短，可以極大的提高生產(chǎn)效率。5.3對(duì)刀及導(dǎo)向裝置對(duì)刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅速確定刀具跟工件間的

18、相對(duì)位置，防止加工過(guò)程中刀具的偏斜。本設(shè)計(jì)方案中的對(duì)刀塊與塞尺就是為了引導(dǎo)銑刀而設(shè)置的導(dǎo)向裝置。（專(zhuān)用夾具及夾具體零件圖見(jiàn)附帶圖） 心得體會(huì)不知不覺(jué)中，為期三周的機(jī)械產(chǎn)品工藝工裝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，在這三周中，我們遇到很多問(wèn)題，我們煩惱過(guò)，困惑過(guò)，迷茫過(guò)，甚至想過(guò)放棄，但在老師的指導(dǎo)下，我們最終堅(jiān)持了下來(lái)。由于我們這個(gè)課程設(shè)計(jì)安排在了最后三周，我們都想著放假回家過(guò)年，心里也常有急躁不安，最開(kāi)始想在三兩天內(nèi)完成任務(wù)后趕緊回家，不過(guò)在真正接觸它以后才知道夾具設(shè)計(jì)并不是我們想象的那么簡(jiǎn)單，要想設(shè)計(jì)出一個(gè)合格甚至優(yōu)秀的專(zhuān)用夾具是需要付出很多努力才行的。老師把任務(wù)分配下來(lái)以后，完美開(kāi)始分組執(zhí)行，我們組

19、是設(shè)計(jì)一個(gè)支架的加工工藝。因此我們開(kāi)始討論，并查詢很多相關(guān)資料，上網(wǎng)、跑圖書(shū)館等。終于把加工工藝過(guò)程卡和毛坯圖做出來(lái)了并得到了老師的認(rèn)可。接下來(lái)每人分了一道工序，開(kāi)始設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。我是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)粗銑C面的專(zhuān)用夾具。于是我開(kāi)始一次一次的嘗試自己的想法，但是因?yàn)橐郧皼](méi)有真正自己設(shè)計(jì)過(guò)專(zhuān)用夾具，對(duì)很多東西都不太懂，所以碰壁很多。當(dāng)在好不容易想出了一個(gè)夾具并畫(huà)出來(lái)，老師卻說(shuō)不行的時(shí)候，心里真不是滋味兒，但我沒(méi)有氣餒，而是認(rèn)真聽(tīng)取老師的意見(jiàn)，盡可能的把自己設(shè)計(jì)的夾具改得完美。經(jīng)過(guò)了老師一遍又一遍的指導(dǎo)和我自己一遍又一遍的修改，我終于設(shè)計(jì)出一個(gè)合格的銑床專(zhuān)用夾具，并且此夾具具有很多優(yōu)點(diǎn)，操作很簡(jiǎn)單，夾緊迅速

20、，效率極高，如果用于生產(chǎn)加工，可以極大提高生產(chǎn)效率。雖然這個(gè)夾具可能不是最完美的，但是在我心里它是最好的，因?yàn)樗宋业闹腔酆团?。在這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我覺(jué)得最值得我高興的并不是我按時(shí)或者提前完成了任務(wù)，因?yàn)槲野l(fā)現(xiàn)任務(wù)只是一個(gè)結(jié)果，然而最寶貴的卻是經(jīng)過(guò)，過(guò)程會(huì)讓我學(xué)到和懂得很多東西。在這過(guò)程中我查過(guò)很多資料，不斷嘗試，正是這些經(jīng)歷，讓我學(xué)到了很多書(shū)本上面沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，并且增強(qiáng)了我查閱資料的能力和電腦繪圖的能力。而且我也發(fā)現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)的重要性，大家互相幫助，很多困難都能迎刃而解。你不會(huì)的東西總有人會(huì)，只要多問(wèn)，收獲一定不小。我覺(jué)得我作為未來(lái)機(jī)械方面的一名卓越工程師，我應(yīng)該不斷提升自我，不斷學(xué)習(xí)

21、，不斷創(chuàng)新，用自己的智慧為社會(huì)做出更大的貢獻(xiàn)。另外，三周的課程設(shè)計(jì)，指導(dǎo)老師每天堅(jiān)持來(lái)給我們指導(dǎo)，在這寒冷的冬天，老師早早來(lái)到辦公室等著我們?nèi)ピ儐?wèn)。別人我不清楚，我只知道光我一個(gè)人就去求助了老師好多次。幾十個(gè)人下來(lái)，老師一天到晚就忙著幫我們解決問(wèn)題，甚至連熱水都沒(méi)時(shí)間喝。在這里我衷心的謝謝我們的指導(dǎo)老師楊老師和倪老師！老師，你們辛苦了，謝謝你們！ 參考文獻(xiàn)1 陳宏均機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社2009.12 倪小丹、楊繼榮等機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)北京：清華大學(xué)出版社2007.33 胡鳳蘭互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)北京：高等教育出版社2005.24 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社1984.125 陳家芳實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社2005.16 李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社2003.17 艾 興等切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）北京：機(jī)械工業(yè)出版社2003.18 薛源利主編：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)：機(jī)械工業(yè)出版社：2000年9 孫巳德主編：機(jī)床夾具圖冊(cè)：機(jī)械工業(yè)出版社：1983年10 韓榮第、周明、孫玉潔主編：金屬切削原理與刀具：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社：2003年