《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-減速箱體零件加工工藝及鉆6-M5孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-減速箱體零件加工工藝及鉆6-M5孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】（19頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)減速箱體的機(jī)械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計(jì)者：設(shè)計(jì)者： XXX 班級：班級： XXXX 學(xué)號：學(xué)號： XXXXXXXXX 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： XX XX 大學(xué) 2011 年 6 月 272011 年 7 月 8 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 2 減速箱體 XXXX 大學(xué) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 題目題目：設(shè)計(jì)“減速箱體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定夾具設(shè)計(jì) 內(nèi)容內(nèi)容：零件圖 1 張 毛坯圖 1 張 機(jī)械加工工藝過程綜

2、合卡片 1 張 夾具裝配圖 1 張 機(jī)械加工工序卡片 1 套 夾具體零件圖 1 張 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批或大批生產(chǎn)（生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批或大批生產(chǎn)（4000 件件/年）年） 班班 級：級： 機(jī)械 XXXX 學(xué)學(xué) 號：號： XXXXXXXXX 學(xué)學(xué) 生：生： XXX XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 3 減速箱體 2011 年 6 月 272011 年 7 月 8 目錄目錄 序言4 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定4 1、零件的作用4 2、零件的工藝分析4 3、零件的生產(chǎn)類型5 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖5 1、選擇毛坯5 2、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的

3、確定5 3、設(shè)計(jì)毛坯圖6 三、選擇加工方法，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線8 1、定位基準(zhǔn)的選擇8 2、零件表面加工方法和工藝路線的確定8 四、工序設(shè)計(jì)10 1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備10 2、選擇夾具10 3、選擇刀具10 4、選擇量具11 五、確定切削用量及基本時(shí)間11 1、工序 4 切削用量及基本時(shí)間的確定11 2、工序 7 切削用量及基本時(shí)間的確定12 六、夾具設(shè)計(jì)16 1、問題的提出16 2、定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇16 3、定位銷長度的分析16 4、定位誤差的分析與計(jì)算17 5、夾具設(shè)計(jì)19 設(shè)計(jì)小結(jié)21 參考書目22 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 4 減速箱體 序言

4、序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課， 并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能 綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識， 獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的 工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了 良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加 指教。 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1、零件的作用、零件的作用 題目所給的零件是減速箱體，箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器中

5、有關(guān)部 件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之白吃正確的相互位置， 以傳遞扭矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動，故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機(jī) 器的性能、精度和壽命。 2、零件的工藝分析、零件的工藝分析 箱體類零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，薄壁且不均勻，加工表面多，其主要加工表 面是平面和孔。通常平面的加工精度比較容易保證，而精度比較高的支承孔以 及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則比較難保證，往往成為生產(chǎn)中 的關(guān)鍵。所以在制定箱體加工工藝過程時(shí)，應(yīng)該將如何保證孔的位置精度作為 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 5 減速箱體 重點(diǎn)來考慮。此外，還應(yīng)該特別注意箱體的生產(chǎn)批量和工廠的

6、具體生產(chǎn)條件。 通過對該零件的重新繪制，只原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技 術(shù)要求齊全。該箱體需要加工的主要表面是三對支承孔、螺紋孔及底面（裝配 基準(zhǔn)面） 、頂面和左右外側(cè)平面。三對支承孔是垂直關(guān)系?？椎墓顬?H7，表 面粗糟度 Ra1.6um、Ra3.2um、Ra6.3um。由零件圖可知，零件的材料 HT150， 該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，切削加工性，鑄造性，價(jià) 格便宜，制造方便，但塑性較差，脆性高，適用于承受較大應(yīng)力，耐磨的零件。 3、零件的生產(chǎn)類型、零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計(jì)題目知：Q=4000 臺/件， ；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別 取 0.1 和 0.

7、01，帶入公式（2-1）得生產(chǎn)綱領(lǐng) N=4000*1*（1+0.1）*（1+0.01） =4444 件/年。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 1、選擇毛坯、選擇毛坯 該箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，所以毛坯選擇鑄件，零件 材料為 HT150。為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。 2、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 根據(jù)箱體零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長 180mm，寬 170mm，高 127mm,所以零 件的最大輪廓尺寸為 180mm。 由表 5-1 得，鑄造方法選擇機(jī)器造

8、型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到公差等級 CT 范圍為 8 到 12 級，所以選擇 10 級。 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級 CT，由表 5-3 查得公差帶相對 于基本尺寸對稱分布。 由表 5-5，鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到機(jī)械加工余量等 級范圍 E 到 G 級，取為 F 級。 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 6 減速箱體 對于所有加工表面的機(jī)械加工余量取同一個(gè)值，由表 5-4 查得最大 輪廓尺寸為 180mm、機(jī)械加工余量等級為 F 級，得 RMA 數(shù)值為 2mm。求毛坯 尺寸： R127=127+3.6/2+2=130.8 R130=130+3.6/2+2

9、 2=135.8 R117=117+3.6/2+2 2=122.8 R15=15+2.2/2+2=18.1 R40=40-2 2-2.6/2=34.7 R35=35-2 2-2.6/2=29.7 R42=42-2 2-2.8/2=36.6 表表 1 減速箱體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量減速箱體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 公差等級 CT10101010101010 加工基本面尺寸12713011715403542 尺寸公差3.63.63.62.22.6262.8 機(jī)械加工余量等 級 FFFFFFF RMA2222222 毛坯基本尺寸130.8133.8120.818.134.729.736.4 3

10、、設(shè)計(jì)毛坯圖、設(shè)計(jì)毛坯圖 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 7 減速箱體 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 8 減速箱體 三、選擇加工方法，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線三、選擇加工方法，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 1、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇 由于鑄件沒有預(yù)鑄孔，不能選鑄孔為粗基準(zhǔn)?？紤]到底腳伸展面積大、厚 度薄，上下均需要加工，可互為基準(zhǔn)面加工上下兩面，這樣有利余保證上下面 的加工質(zhì)量。底板側(cè)面可以用底面和對面作定位，粗銑即可保證加工質(zhì)量。 2、零件表面加工方法和工藝路線的確定、零件表面加工方法和工藝路線的確定 用上述精基準(zhǔn)定位，加工兩錐孔，后續(xù)加工可一面兩銷

11、定位。在鏜模上精 鏜兩對支承孔，能滿足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。鏜孔應(yīng)該在左 右側(cè)面加工后進(jìn)行，以確保同軸孔系的同軸度。鏜孔前的預(yù)備粗鏜和半精鏜精 鏜。 平面的加工應(yīng)該在鏜孔前進(jìn)行。其終加工用半精銑就能達(dá)到要 求。其預(yù) 備工序是粗銑。 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 9 減速箱體 加工表面表面粗糙度公差、精度等 級 加工方法 側(cè)面3.2IT11粗銑半精銑 上平面3.2IT11粗銑半精銑 下平面6.3IT12粗銑 底板上面6.3IT12粗銑 側(cè)面3.2IT11粗銑半精銑 錐孔 81.6IT8鉆孔鉸孔 孔 426.3IT11粗鏜 孔 471.6IT8粗鏜半精鏜精鏜 孔 7

12、525IT13粗鏜 孔 351.6IT8粗鏜半精鏜精鏜 孔 401.6IT8粗鏜半精鏜精鏜 沉頭孔25IT11鉆孔锪孔 螺紋 M5-7H鉆孔攻絲 為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。 為了保證加工精度，平面和孔隙的粗精加工劃分成不同的工序。 綜合以上個(gè)項(xiàng)，可設(shè)計(jì)以下二種工藝路線： 工藝路線一： 工序一.上下表面互為基準(zhǔn)，進(jìn)行粗銑半精銑加工 工序二.粗銑底座上面，側(cè)面 工序三.鉆 8 錐孔，鉸 8 錐孔 工序四.粗銑半精銑側(cè)面 工序五.粗鏜半精鏜側(cè)面 40,35 孔 工序六.精鏜側(cè)面 40,35 孔 工序七.粗鏜底面 42 粗鏜 47 粗鏜 75 半精鏜 47 孔 工序八.精鏜底

13、面 47 孔 工序九.鉆 M5-H7 螺紋孔，鉆底面 9/15 孔，锪沉頭孔 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 10 減速箱體 工序十.攻鉆 M5-H7 螺紋 工藝路線二： 工序一.粗銑下平面，保證粗糙度 Ra6.3 工序二 粗銑上平面，半精銑上平面 工序三.粗銑底板上表面 工序四. 鉆底板上的孔，絞孔至8，保證粗糙度 Ra1.6 工序五. 鉆底板另一側(cè)的孔，絞孔至9，锪沉頭孔14，以后的工序采用 底板對角線上的兩個(gè)孔定位 工序六.粗銑半精銑側(cè)面，保證粗糙度 Ra3.2 工序七.粗鏜35，40 的孔，半精鏜35，40 的孔，精鏜35，40 的 孔，保證粗糙度 Ra1.6 工序八.

14、粗鏜 42，47，75，半精鏜 47 保證形位要求 工序九.精鏜 47，保證粗糙度 Ra1.6 工序十.鉆上平面 4 4 的孔 工序十一.攻 4 M5-7H 深 12 的螺紋 工序十二.鉆 35 孔周圍 4 的孔 工序十三.攻 35 孔周圍 M5-7H 的螺紋 工序十四.鉆 40 孔周圍 4 的孔 工序十五.攻 40 孔周圍 M5-7H 的螺紋 工序十六.鉆底面 47 孔周圍 4 的孔 工序十七.攻底面 47 孔周圍 M5-7H 深 10 的螺紋 工序十八.檢驗(yàn) 工序十九.去毛刺 工序二十.內(nèi)壁涂黃漆，非加工面涂底漆 經(jīng)過比較，考慮安全性，精度保持性，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和夾具復(fù)雜程度，選擇工藝 路線二

15、進(jìn)行加工。 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 11 減速箱體 四、工序設(shè)計(jì)四、工序設(shè)計(jì) 1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 工序一到工序五是粗銑和半精銑，各工序的工步步多，成批生產(chǎn)部要求很 高的生產(chǎn)率，加工精度也不是要求很高，所以選用銑床就能滿足要求。本零件 的外輪廓尺寸不大，精度要求也不是很高，所以選用 X52K 銑床。 工序七到工序十三是粗鏜，半精鏜，精鏜 2-35，2-40，42，47，75 的孔，應(yīng)在鏜床上進(jìn)行。 其他工序?yàn)殂@孔，應(yīng)該在鉆床上加工。 2、選擇夾具、選擇夾具 本箱體零件外形比較復(fù)雜，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加工。 3、選擇刀具、選擇刀具 根據(jù)不同的

16、工序選用補(bǔ)同的刀具。 在粗銑和半精銑的工序中根據(jù)表 5-104 選用盤銑刀； 在鉆孔和鏜孔的工序中選用麻花鉆和鏜刀。 在絞孔時(shí)用細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐。 4、選擇量具、選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 （1）選擇加工孔用量具 （A）粗鏜孔35,40,42,從表 5-108 中選取讀數(shù)值 0.01mm，測量范圍 2550mm 的內(nèi)徑千分尺即可。粗鏜孔75 選擇讀書 0.01mm，測量范圍 50175 的內(nèi)徑千分尺即可。 （B）半精鏜35,40,42,選用讀數(shù)值 0.01mm，測量范圍 1535mm，和 3550mm 的內(nèi)徑百分尺即可。 （C）精鏜孔，由于精度要求較高，加工時(shí)

17、每個(gè)工件都需要測量，故選用極限 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 12 減速箱體 量規(guī)。選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 （2）長度測量 選用兩用/雙面游標(biāo)卡尺。 五、確定切削用量及基本時(shí)間五、確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量 pa，進(jìn)給量f 和切削速度v，確定順序是先確定 pa、f 再確 定v。 1、工序、工序 4 切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用直柄麻花鉆，直徑 d=7.5，和硬質(zhì)合 金直柄機(jī)用鉸刀。 。 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給 1 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 根據(jù)表 5-130，鉆頭后刀面最

18、大磨損限度為 2 0.8mm，壽命 T=60min。擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度為 1.4mm，壽命 T=60min。 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度為 0.9mm，壽命 T=120min。 確定切削速度 v 由表 5-132，b=670MPa的 45 鋼加工性屬 5 類。根據(jù)表 3 5-134，暫定進(jìn)給量 f=0.05mm/r。由表 5-134，可查得 vc=50m/min，n=400r/min。由表 5-136 查得鉸孔時(shí)進(jìn)給量為 f=0.2mm/r，切削速 度 vc=50m/min，主軸轉(zhuǎn)速 n=68r/min，背吃刀量 ap=0.05。根據(jù) Z525 立式鉆床 選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 （2）基本時(shí)

19、間 鉆 3 個(gè) 8mm 深 15mm 的通孔，鉸 2 個(gè) 8mm 深 15mm 的 通孔，锪鉆底面沉頭孔基本時(shí)間約為 50s。 2、工序、工序 7 切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量及基本時(shí)間的確定 粗鏜、半精鏜、精鏜側(cè)面35，40 的孔切削用量 （1）粗鏜35 的孔 選用刀具為 YG3X 硬質(zhì)合金，直徑為 20mm 的圓形鏜 刀。 A、切削用量 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 13 減速箱體 a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25 可查出，fmmf8 . 030 . 0 取。mmf5 . 0 b、確定背吃刀量 因其單邊余量：Z=2.65mm p a 所以銑削深度： mm

20、 p a2 p a c、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25，得，取 v smv/5 . 165 . 0 smv/0 . 1 min/341 1000 r d v n 查表 5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為min/370rn min/80rv B、基本時(shí)間 由表 2-24，知機(jī)動時(shí)間 321 1 2 ,lll dd Li fn L Tj mmctgctgk D l r 8 . 72120 2 20 )21 ( 2 1 則sTj4 .242 37045 . 0 48 . 722 （2）半精鏜 35 的孔 所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金，直徑為 20 mm 的 圓形鏜刀。 A、切削用量 確定進(jìn)

21、給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25 可查出，取fmmf6 . 020 . 0 。mmf2 . 0 因其單邊余量：Z=0.65mm 所以銑削深度： mm p a6 . 0 p a 確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25，得，取smv/66. 10 . 1smv/3 . 1 min/410 1000 r d v n 差表 5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為min/460rn min/50rv 基本時(shí)間 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 14 減速箱體 由表 2-24，知機(jī)動時(shí)間 321 1 2 ,lll dd Li fn L Tj mmctgctgk D l r 8 . 72120

22、 2 20 )21 ( 2 1 則sTj 7 . 14 4603 . 0 48 . 722 （3）精鏜 35 的孔 切削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25 可查出，取fmmf4 . 015 . 0 。mmf2 . 0 因其單邊余量：Z=0.05mm 所以銑削深度：mm p a05 . 0 p a 確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25，得，取smv/5 . 18 . 0smv/0 . 1 min/310 1000 r d v n 差表 5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為min/370rn min/50rv 基本時(shí)間 由表 2-24，知機(jī)動時(shí)間 321 1 2 ,lll dd Li

23、 fn L Tj mmctgctgk D l r 8 . 72120 2 20 )21 ( 2 1 則sTj4 .27 3702 . 0 48 . 722 則sTTTT 5 . 66 4 . 27 7 . 14 4 . 24 3211 總 （2）粗鏜40 的孔 選用刀具為 YT5 硬質(zhì)合金，直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 A、切削用量 a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25 可查出，fmmf8 . 030 . 0 取。mmf5 . 0 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 15 減速箱體 b、確定背吃刀量 因其單邊余量：Z=2.65mm p a 所以銑削深度： mm p a2

24、 p a c、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25，得，取 v smv/5 . 165 . 0 smv/0 . 1 min/341 1000 r d v n 查表 5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為min/370rn min/80rv B、基本時(shí)間 由表 2-24，知機(jī)動時(shí)間 321 1 2 ,lll dd Li fn L Tj mmctgctgk D l r 8 . 72120 2 20 )21 ( 2 1 則sTj4 .242 37045 . 0 48 . 722 （2）半精鏜 35 的孔 所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金，直徑為 20 mm 的 圓形鏜刀。 A、切削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)

25、參考文獻(xiàn)表 15-25 可查出，取fmmf6 . 020 . 0 。mmf2 . 0 因其單邊余量：Z=0.65mm 所以銑削深度： mm p a6 . 0 p a 確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25，得，取smv/66. 10 . 1smv/3 . 1 min/410 1000 r d v n 差表 5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為min/460rn min/50rv 基本時(shí)間 由表 2-24，知機(jī)動時(shí)間 321 1 2 ,lll dd Li fn L Tj XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 16 減速箱體 mmctgctgk D l r 8 . 72120 2 20

26、 )21 ( 2 1 則sTj 7 . 14 4603 . 0 48 . 722 （3）精鏜 40 的孔 切削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25 可查出，取fmmf4 . 015 . 0 。mmf2 . 0 因其單邊余量：Z=0.05mm 所以銑削深度：mm p a05 . 0 p a 確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25，得，取smv/5 . 18 . 0smv/0 . 1 min/310 1000 r d v n 差表 5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為min/370rn min/50rv 基本時(shí)間 由表 2-24，知機(jī)動時(shí)間 321 1 2 ,lll dd Li fn L

27、 Tj mmctgctgk D l r 8 . 72120 2 20 )21 ( 2 1 則sTj4 .27 3702 . 0 48 . 722 則sTTTT 5 . 66 4 . 27 7 . 14 4 . 24 3211 總 3.23.2 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 3.2.13.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，6-M5 在圓周上均勻分布, 尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以外圓面作 為定位基準(zhǔn)。 為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對 6-M5 孔進(jìn)行加 工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動

28、夾緊。 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 17 減速箱體 3.2.23.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為。 則軸向力：見工藝師手冊表 28.4 式中： 轉(zhuǎn)矩 式中: 功率 在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) 式中： 基本安全系數(shù)，; 加工性質(zhì)系數(shù)，; 刀具鈍化系數(shù), ; 斷續(xù)切削系數(shù), 則： 氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力,夾緊拉桿。 鉆削 切向方向所受力: XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 18 減速箱體 取 所以,鉆削時(shí)工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。 3.33.3 定位誤差的分析定位誤差的分析 定位元件尺寸

29、及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公 差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。 3.43.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾具，本道工序的 鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要 增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施 有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下， 適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由增至）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具 結(jié)構(gòu)比較緊湊。 鉆床夾具的裝配圖及

30、零件圖分別見附圖 3 及附圖 4。 4.4.方案綜合評價(jià)與結(jié)論方案綜合評價(jià)與結(jié)論 本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方 案適合大批量生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)小結(jié)設(shè)計(jì)小結(jié) 通過這次歷時(shí)兩個(gè)星期的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成了一個(gè)箱體 零件的一道加工工序的專用夾具。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了也解決了很多平時(shí)在 理論課學(xué)習(xí)中未曾遇到的問題，所以感覺學(xué)到了很多東西，受益匪淺。同時(shí)對 專用夾具的設(shè)計(jì)過程有了一個(gè)比較深刻的了解，相信通過這次的設(shè)計(jì)，可以為 我的以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)以至于再以后的參加工作時(shí)的各項(xiàng)設(shè)計(jì)打下了一個(gè)比較好 的基礎(chǔ)。 當(dāng)然，我設(shè)計(jì)的工序以及夾具都是比較簡單的，

31、所以，個(gè)人能力還需要多在以 XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 XXX 19 減速箱體 后的學(xué)習(xí)中再磨練，爭取更大的進(jìn)步。 由于時(shí)間的問題加上個(gè)人能力還很有限，所有可想而知可能該設(shè)計(jì)還存在著許 多不盡如人意的地方，相信在以后遇到同樣的問題的時(shí)候可以做的更好。這次 的缺陷還請各位老師進(jìn)行批評指正。 參考書目參考書目 1、崇凱、李楠. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 第一版.北京：化工工業(yè) 出版社，2007 2、劉新佳材料成型工藝基礎(chǔ). 第一版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2006 3、黃如林、汪群.金屬加工工藝工裝設(shè)計(jì).第一版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2006 4、魯屏宇.工程圖學(xué).第一版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 5、馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).第二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 6、馮之敬.機(jī)械制造工程原理.第一版.北京：清華大學(xué)出版社，2006 7、楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊.第一版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001