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1、僅供參考整理安全管理文書起重吊裝作業(yè)安全保障措施 日期：_ 單位：_第 1 頁 共 10 頁起重吊裝作業(yè)安全保障措施一、吊車作業(yè)安全保證措施的制定原則為使-立交主線橋工程嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)正常施工，起重吊裝施工過程有效控制，起重作業(yè)符合有關(guān)操作規(guī)程，重點(diǎn)是起重作業(yè)過程中安全保障工作到位，特制定本措施。二、起重吊裝作業(yè)施工部位及施工項(xiàng)目1、進(jìn)場鋼筋、機(jī)械的卸車作業(yè)。2、各墩位鉆孔樁施工鋼筋籠的吊裝作業(yè)。3、各墩位墩柱、箱梁施工模板的吊裝、拆卸作業(yè)。4、滿堂紅支架預(yù)壓構(gòu)件的吊裝作業(yè)。5、梁部施工各種小型機(jī)具及張拉設(shè)備的吊裝作業(yè)。三、起重吊裝作業(yè)安全組織機(jī)構(gòu)1、成立起重安全作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)

2、起重作業(yè)安全措施的落實(shí)。認(rèn)真審定施工計(jì)劃、施工方案及安全措施，現(xiàn)場做好安全把關(guān)工作，解決起重施工中可能影響安全的問題。2、起重吊裝作業(yè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：3、起重作業(yè)施工中，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、專職指揮人員、專職安全員必須到位。安全負(fù)責(zé)人在開始作業(yè)前認(rèn)真檢查安全措施落實(shí)情況，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序作業(yè)，作業(yè)前要明確吊車性能狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境、人員配備等情況，保證作業(yè)安全。四、起重吊裝作業(yè)管理措施1、制度管理1）領(lǐng)導(dǎo)干部盯崗制度：在每次起重作業(yè)時(shí)，起重作業(yè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組中組長和副組長必須有1人現(xiàn)場指揮。2）崗前培訓(xùn)教育制度：起重作業(yè)前，對所有參加吊裝作業(yè)的施工人員進(jìn)行安全教育，提高認(rèn)識，牢固樹立吊裝

3、作業(yè)安全的思想。3）班前交底制度：施工人員在作業(yè)前，由現(xiàn)場領(lǐng)工員進(jìn)行當(dāng)天起重作業(yè)安全交底，起重作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)及作業(yè)現(xiàn)場安全檢查。4）作業(yè)前預(yù)備會制度：鋼筋籠、大型構(gòu)件等起重吊裝作業(yè)前，由起重吊裝作業(yè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織施工作業(yè)人員召開預(yù)備會，明確作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)方法，現(xiàn)場指揮由誰擔(dān)任，作業(yè)安全注意事項(xiàng)，應(yīng)急處理方法。2、設(shè)備管理1）設(shè)備選擇a起重設(shè)備滿足構(gòu)件的外形尺寸、重量、安裝位置及吊車安置地點(diǎn)客觀因素影響等；b考慮起吊工程量、工作面及施工進(jìn)度要求。c施工現(xiàn)場情況：要滿足吊車安置。d起重機(jī)的技術(shù)性能：起重量、作業(yè)半徑和起吊高度。2）設(shè)備檢驗(yàn)：a進(jìn)場前檢查起重設(shè)備的年度檢測狀況是否良好，必

4、須保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。b使用前檢查有關(guān)安全裝置的使用功能狀況是否良好：緩沖器：用來減緩起重機(jī)運(yùn)行到終點(diǎn)可能出現(xiàn)擋止時(shí)的沖擊。限制器：包括行程限制器，吊鉤起升高度限制器，起重臂桿回轉(zhuǎn)角度限制器，起重量限制器，起重力矩限制器等。制動裝置：其作用為支持、停駛、下降三種情況，即保持不動，使運(yùn)動中的機(jī)構(gòu)以一定減速停下來；制動力與重力平衡，使重物恒速下降。幅度指示器：起重臂上都裝有幅度指示器，當(dāng)變幅時(shí)，發(fā)送裝置將動臂不斷改變的位置發(fā)送給接收裝置，這樣臂架的幅度變化就可顯示出來，并指示各幅度下的額定起重量。3、安全操作培訓(xùn)管理1）操作人員（包括起重司機(jī)，起重工）有專業(yè)工種操作上崗證，且年度審核手續(xù)齊全。2

5、）定期對現(xiàn)場指揮人員、專業(yè)工種操作人員、附屬操作人員進(jìn)行起重作業(yè)技術(shù)知識的講解和施工安全操作注意事項(xiàng)的講解。4監(jiān)督和檢查管理1）日常檢查a施工技術(shù)：按照施組中的安全技術(shù)措施，對施工中的安全技術(shù)問題進(jìn)行日常檢查，按照分部、分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底，對安全實(shí)施情況進(jìn)行日常檢查。b現(xiàn)場安全員及機(jī)械工程師：對現(xiàn)場起重操作進(jìn)行全過程監(jiān)控，對安全操作情況及機(jī)電設(shè)備，車輛的安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置進(jìn)行日常安全檢查，對操作者進(jìn)行按章操作的日常安全檢查。c安檢工程師：經(jīng)常深入現(xiàn)場，對安全生產(chǎn)情況進(jìn)行日常安全檢查，對事故隱患，不安全因素進(jìn)行日常安全檢查，提出改進(jìn)意見和整改措施，落實(shí)到作業(yè)班組和每個(gè)操作者。d操作者：經(jīng)

6、常自查遵章守紀(jì)、按章操作情況。自檢對勞動保護(hù)用品愛護(hù)、保養(yǎng)情況，有不正常使用的要立即改正。2）專業(yè)性檢查每旬、月、季安檢部門會同機(jī)物、技術(shù)部門對起重設(shè)備、操作人員等進(jìn)行專業(yè)性檢查，然后針對檢查出的問題制定勞動保護(hù)、安全技術(shù)措施并及時(shí)進(jìn)行整改，必要時(shí)予以停工。五、起重吊裝作業(yè)安全保證措施1、起重吊裝安全技術(shù)一般規(guī)定1）吊裝前明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施。2）起重司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)并持有效駕駛證及起重吊裝特種作業(yè)證，參加吊裝的人員經(jīng)體格檢查合格，在開始吊裝前進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。3）吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能

7、進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應(yīng)及時(shí)修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)行正式吊裝。2、防止高空墜落措施1）吊裝人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。2）吊裝工作區(qū)設(shè)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁人內(nèi)。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。3）運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。4）高空作業(yè)施工人員站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層設(shè)臨時(shí)安全防護(hù)欄桿或采取其他安全措施。5）登高用梯子、臨時(shí)操作臺應(yīng)綁扎牢靠；梯子與

8、地面夾角以6070為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。3、防物體落下傷人措施1）高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險(xiǎn)繩捆扎牢固后才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。2）構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。3）起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。4）構(gòu)件就位后臨時(shí)固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時(shí)固定工具和進(jìn)行下步吊裝。5）一般情況吊

9、裝作業(yè)應(yīng)避開風(fēng)雪天、霜霧天和雨天，若特殊或緊急情況必須施做吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。4、防止汽車起重機(jī)傾翻措施1）起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。2）起重機(jī)不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機(jī)兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。3）起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)設(shè)牽拉繩。4）起重機(jī)操作時(shí)，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時(shí)要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，

10、以避免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。5）起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛；在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)(起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走)兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機(jī)超負(fù)荷而釀成翻車事故。6）當(dāng)兩臺吊裝機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí)，兩機(jī)吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。7）雙機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機(jī)所允許起重量總和的75，每一臺起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80)。操作時(shí)，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào)，同時(shí)升降和移動，并使兩臺起重機(jī)的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機(jī)的駕駛?cè)藛T

11、要相互密切配合，防止一臺起重機(jī)失重，而使另一臺起重機(jī)超載。8）吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作；指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。9）在風(fēng)力等于或大于六級時(shí)，禁止在露天進(jìn)行起重機(jī)移動和吊裝作業(yè)。10）起重機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，鎖好司機(jī)室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。5、防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)措施1）構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計(jì)算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2）構(gòu)件吊裝就

12、位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時(shí)固定工具。高寬比很大的單個(gè)構(gòu)件，未經(jīng)臨時(shí)或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉(撐)固。3）構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時(shí)，必須回鉤。7、防觸電措施1）吊裝現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電線路和設(shè)備。2）吊車在電線旁進(jìn)行作業(yè)或行駛時(shí)，吊車的任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時(shí)與架空線路邊線的最小安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定。起重機(jī)與架空線路的最小安全距離電壓（kv）安全距離（m）11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08

13、.56、起重吊裝“十不吊”規(guī)定1）機(jī)械發(fā)生故障時(shí)不吊2）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不明確不吊。3）鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠可能引起滑動的不吊。4）多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點(diǎn)吊或大模板外掛板不使用橫梁時(shí)不吊。5）被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時(shí)不吊6）被吊物上站人時(shí)不吊。7）埋入地面的板樁、井點(diǎn)管等，以及粘連、附著的物件重量不清的不吊。8）容器內(nèi)裝的物品過滿時(shí)不吊。9）六級以上強(qiáng)風(fēng)、霧、惡略天氣時(shí)不吊。10）斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載不吊。7、安全吊裝技術(shù)保證參數(shù)1）本工程吊裝采用25噸汽車吊，其性能參數(shù)

14、如下表：臂（m)幅度（m)主臂主臂+副臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.0250003.520200161504.01720014850128504.5148001295011950107505.013000115501155099505.5116001025010250935083506.010500925092508750785071507.083007550766074506950635057508.063006350642064506150565052509.053805460550055505050475010.046004680

15、4730477046504250215012.035103570361036403660176014.02740278028102830145016.0215021902210125018.017001720105020.0133093022.0101080024.068027.05508、孔樁鋼筋籠吊裝1）最長單節(jié)鋼筋籠（18米）技術(shù)參數(shù)如下表編號鋼筋型號單根長度（m）根數(shù)重量（kg）N12818262260.44N284041159.76N3254.1529143.94N4160.493728.65合計(jì)2592.792）下籠時(shí)最長鋼筋籠為49米，根據(jù)圖紙計(jì)算（表略）鋼筋籠總重量為5416.

16、7kg。3）汽車吊支設(shè)距孔口距離67米，單節(jié)鋼筋籠擺放距吊車距離不得超過12米，根據(jù)吊車性能參數(shù)表能夠保證安全吊裝要求。4）鋼筋籠吊裝主鉤掛設(shè)采用扁擔(dān)梁加兩根（單根直徑為16毫米）鋼絲繩，副鉤掛設(shè)采用單根直徑為16毫米鋼絲繩，鋼絲繩另一端掛設(shè)在鋼筋籠加強(qiáng)筋上。采用主、副鉤相互配合、三點(diǎn)動態(tài)吊裝將鋼筋籠豎直后緩慢下入孔中。9、進(jìn)場鋼筋及機(jī)械卸車作業(yè)1）進(jìn)場鋼筋全部采用單捆吊裝卸車，單捆鋼筋最大重量約3000kg，采用兩點(diǎn)吊裝法，吊車作業(yè)幅度為610米滿足單捆鋼筋吊裝。2）進(jìn)場機(jī)械主要是鉆孔設(shè)備，設(shè)備自重約7500kg（電機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、三角架、設(shè)備底盤），起吊采用四點(diǎn)吊裝法，鋼絲繩掛設(shè)于設(shè)備底盤四角

17、。10、墩柱模板的吊裝、拆卸1）墩柱模板采用工廠制拼裝鋼模板，每節(jié)由四塊拼裝組成。2）墩柱模板吊裝采用兩點(diǎn)吊裝法，分節(jié)整體吊裝就位。3）墩柱模板就位后，立即固定位置，以防傾倒傷人。當(dāng)借助吊機(jī)吊模板合縫時(shí)，模板底端用撬棍等工具撥移。11、預(yù)壓構(gòu)件、梁部施工各種小型機(jī)具及張拉設(shè)備的吊裝作業(yè)1）預(yù)壓構(gòu)件的重量不得超過吊車的規(guī)定荷載重量。2）可根據(jù)構(gòu)件的尺寸、形狀采用兩點(diǎn)或四點(diǎn)吊裝法，嚴(yán)禁使用單點(diǎn)吊裝。3）小型機(jī)具及張拉設(shè)備吊裝時(shí)，設(shè)備上的吊裝環(huán)一定要連接牢固。沒有吊裝環(huán)的設(shè)備或機(jī)具，采用兩根鋼絲繩兜底吊裝，起吊時(shí)設(shè)備不得偏重、傾斜，防止設(shè)備漏油或脫繩墜落。第 9 頁 共 10 頁僅供參考整理安全管理文書整理范文，僅供參考！ 日期：_ 單位：_第 10 頁 共 10 頁