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1、x環(huán)?？萍加邢薰菊羝艿朗┕し桨妇?制 ：審 核：審 定：批 準：xx建設(shè)集團 目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、管道施工前的準備4、管道的切割、坡口加工及焊接5、管道焊接及焊接檢驗6、管道安裝7、管道壓力試驗 8、管道的吹掃與清洗9、質(zhì)量保證措施10、特殊過程質(zhì)量控制11、安全保證措施12、現(xiàn)場文明施工措施13、環(huán)境管理措施14、主要勞動力安排15、主要施工機具16、施工組織機構(gòu) 第 1 頁1、工程概況我方承建的蒸汽管道，管道材質(zhì)主要為為20#、工藝管道為中低壓管道，管線總長約174米，、快、好、省”為原則，在滿足相關(guān)規(guī)范的要求下，確保工程能夠優(yōu)質(zhì)、高效、安全下進行，特編制此方案。2、編制

2、依據(jù)2.1 x中藍聯(lián)海設(shè)計院提供的圖紙及設(shè)計說明書2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.4壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D001-20092.5管架標準圖HG/T21629-19992.6工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20112.7管架標準圖（HGT21692-1999）3、管道安裝前的準備工作3.1施工技術(shù)準備3.1.1資料準備a.在管道工程開工前，安排技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員熟悉圖紙，同時，與管道安裝有關(guān)的技術(shù)標準、施工規(guī)范、說明書等準備齊全。b.做好圖紙會審工作，

3、熟悉施工圖紙，做好工藝管道工程量的統(tǒng)計、分類與整理工作，根據(jù)總承包單位下發(fā)的工程材料采購劃分通知單，及時提出甲供、乙供材料計劃，以方便備料。c.編制工藝管道施工方案，方案在經(jīng)過審核批準后, 及時對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。第 2 頁 共 25 頁3.1.2技術(shù)培訓(xùn)a.技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理、持證上崗,特別是焊工的合格證，應(yīng)在有效期內(nèi),并且所施焊項目應(yīng)在本人合格證范圍內(nèi)。b.做好焊接工藝評定工作，焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評定填好焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝卡，以備施工時使用。c.做好焊工、管工及材料供應(yīng)人員的培訓(xùn)、交底工作，通過培訓(xùn)和技術(shù)交底，使每個工種熟悉各自的工作內(nèi)容、工作重點、難點、

4、特點和要達到的目標，掌握各自工種的工程知識。3.1.3壓力管道安裝報審管道安裝前，根據(jù)壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)程要求，項目經(jīng)理部匯同業(yè)主，向當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力管道安全監(jiān)察部門提交特種設(shè)備(壓力管道)安裝告知書，經(jīng)批準后才可施工。同時，向公司工程管理部門報告特種設(shè)備(壓力管道)安裝告知書影印件和各專業(yè)責任工程師的資格情況，提請公司任命壓力管道質(zhì)量保證體系人員，并存檔備查。3.2施工現(xiàn)場準備3.2.1施工現(xiàn)場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。3.2.2待設(shè)備已基本安裝完畢，具備安裝管道條件時進行安裝。3.2.3安裝過程中使用的管道、管件 、閥門、法蘭、墊片、螺栓等應(yīng)準備齊全，能夠

5、保證連續(xù)施工。3.2.4管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。3.2.5各施工機具及計量器具，均應(yīng)檢驗合格，計量器具精度等級應(yīng)能滿足要求。3.2.6現(xiàn)場用電符合安全使用要求。3.3施工工序：下料、開坡口組對、點焊封閉段管道預(yù)制自由段管段預(yù)制閥門試壓支架預(yù)制除銹、防腐材料檢驗焊口焊接檢 驗返修單線圖審核領(lǐng) 料材料檢驗自由段管段安裝組對、焊接、檢驗管線檢查防腐保溫竣工驗收管道試驗沖洗、吹掃封閉段管道安裝3.4. 材料檢驗3.4.1管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標均應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準及有關(guān)技術(shù)文件的要求。無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不

6、得使用。3.4.2材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀態(tài)及材料標準號。3.4.3對于管道組成件和管道支撐件，除規(guī)格、材質(zhì)、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定外，還須按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。3.4.4若所提供的項目指標不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應(yīng)予以復(fù)驗。3.5管子、管件的外觀檢查3.5.1表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。3.5.2若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小于負偏差。3.5.3若表面存在不允許缺陷時，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。3.6焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定，且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書。3.7閥

7、門的檢驗3.7.1閥門必須具有質(zhì)量證明文件，標識應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3.7.2閥門首先應(yīng)進行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。3.7.3閥門的壓力試驗和密封試驗：根據(jù)規(guī)范要求對閥門應(yīng)抽查或逐個進行壓力和密封試驗，殼體試驗壓力為1.5倍公稱壓力，試驗時間5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗介質(zhì)為潔凈水，其中不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm，試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡積水，并吹干。除需脫脂的閥門外密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標記

8、，及時填寫“閥門試驗記錄”。GC1級管道上安裝的閥門，抽查比例為每批100%；GC2級管道上安裝的閥門，抽查比例為每批10%，且不少于1個；GC3級管道上安裝的閥門，抽查比例為每批5%，且不少于1個；非壓力管道上安裝的閥門，抽查比例同GC3級管道。3.8法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定標準要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有重皮、縮孔、裂紋等缺陷。3.9所有螺栓、螺母、墊片全部按設(shè)計圖紙中給出的標準進行檢查驗收。3.10所有材料在施工過程應(yīng)妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼分開堆放。4、管道的切割、坡口加工及焊接4.1管道切割4.1.1工藝管道安裝工程中的管道材質(zhì)種類多，材料進場后及時

9、做好管道的標識涂色，按材質(zhì)分規(guī)格分別堆放，管道切斷前應(yīng)移植原有標記，以保證正確識別管子材質(zhì)，并及時檢查標識的移植工作。4.1.2對于碳鋼管道，可采用機械或氧乙炔火焰切割。4.1.3不銹鋼管道的加工應(yīng)采用機械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨應(yīng)使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。4.1.4管道組對前焊接接頭內(nèi)外側(cè)表面采用相應(yīng)工具清除坡口及其邊緣20內(nèi)的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮等雜物。4.2 管道下料機坡口加工4.2.1 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）切口表面應(yīng)該平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過

10、3mm。(如下圖)4.2.2 管段組對（1）管段組對工藝流程如下：檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配管第一次管道調(diào)直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道找直點焊。（2）.采用人工組對的方法.組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10毫米以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。（3）管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10，且不大于2mm。（4）管子對口時應(yīng)在距接口中心200 mm處測量平直度(如下圖)，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許

11、偏差均為10mm。（5）管道組對坡口型式見下表。 接頭名稱坡口型式壁厚(mm）間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a型坡口1301.5v型坡口390202657592603035565不等厚對接v型坡口800.51.50.560582.50.51.50.56054.3 法蘭與管子組焊4.3.1 平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點。4.3.2對焊法蘭：采用對焊與管道進行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對位同平焊法蘭。4.3.3 首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用90角尺

12、沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。 4.3.4 再在其下方點焊接二點，用90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點。4.3.5 對于成對法蘭點焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準確。4.3.6 經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。4.4管段的組合及敞口的封閉4.4.1 各管段短節(jié)預(yù)制完成后進行射線拍片，需要表面探傷的進行表面探傷，合格后將焊工號、射線拍片標注在管段圖上。 4.4.2 管段敞口封閉。法蘭敞口用標準塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護。4.4.3 組合管段尺寸檢驗

13、。由工號工程師、檢驗師對預(yù)制管段進行全面檢查，材料是否符合設(shè)計，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號工程師、檢驗師確認簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表。 項 目允許偏差 (mm)自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.51003001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔稱水平度1.61.55、管道焊接及焊接檢驗在施工中，我們必須嚴格執(zhí)行正確的焊接工藝和焊接技術(shù)要求，應(yīng)用科學(xué)、合理的管理方法，并做好焊接檢驗工作。5.1焊前準備5.1.1認真做好焊接工藝評定工作,目前,我公司已有各種材質(zhì)的適

14、于現(xiàn)場施焊的焊接工藝，使用效果良好，至今未發(fā)現(xiàn)任何缺陷。5.1.2焊工培訓(xùn)及焊工考試：確保所有焊工持證上崗，并且確保合格證的有效性、合格項目和施焊范圍的一致性。5.1.3焊接責任工程師對現(xiàn)場所有的焊接工作負責，在焊接前,制定焊接工藝評定，向施工人員下發(fā)焊接工藝卡，焊工在焊接過程中應(yīng)嚴格按焊接工藝進行施焊。焊工在施焊前應(yīng)了解所采用的焊接工藝：坡口形式、焊條型號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預(yù)熱和熱處理要求等。5.1.4質(zhì)量檢查員負責對焊接質(zhì)量進行全面檢查，包括焊前、焊接中間、焊后檢查，尤其是對焊縫外觀及承插口處焊接質(zhì)量的重點檢查。5.2焊接材料管理5.2.1焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良

15、好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5，相對濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。5.2.2各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。5.2.3 現(xiàn)場建立二級焊條庫，施焊前各種焊條必須按規(guī)定進行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過兩次。5.2.4焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認真做好記錄。5.2.5焊材的選擇應(yīng)按焊接規(guī)范要求進行，為此編制管材材質(zhì)與應(yīng)選用焊材對照表指導(dǎo)焊接施工。焊接材料選用一覽表鋼 號手工電弧焊氬弧焊焊條型號焊條牌號焊絲牌號20#、Q235BE4315J427H08Mn2SiA304E308-16A102H0Cr21Ni1016MnDGE5015-GJ507RHH08Mn2SiA5.3 焊接一

16、般規(guī)定5.3.1各焊工嚴格按照“焊接工藝 ”提供的各項參數(shù)施焊。5.3.2所有參加施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。5.3.3本工程所有工藝管道：DN50mm時用氬電聯(lián)焊，DN設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(2) 氣壓試驗壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。(3) 泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力

17、。(4) 試驗過程控制 水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、波紋膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。 氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 泄漏性試驗以空氣或隋性氣體為介質(zhì)，以設(shè)計壓力進行，泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或

18、螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 進行壓力試驗時，應(yīng)嚴格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)等。 試壓合格后不得在管道上進行修補，應(yīng)及時拆除盲板、試壓臨時設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管，同時及時恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等管道組件，最后及時填寫試壓報告，請業(yè)主及監(jiān)理確認。(5) 對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗在嚴密性試驗合格后，聯(lián)動試車時，按設(shè)計要求進行真空度試驗，時間為24小時增壓率5為合格。8、管道的吹掃與清洗8.1管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進行管道的吹掃與清洗工作。8.2吹掃前，要將不允許吹掃的

19、設(shè)備、管道及閥門與清洗系統(tǒng)隔離。8.3吹掃的順序，按主管、支管、疏排通管依次進行，清洗出的臟物，不得進入已合格的管道。8.4吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時予以加固。8.5工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進行水沖洗；工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。8.5.1管道的水沖洗使用潔凈水沖洗，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。8.5.2水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。8.5.3排放水應(yīng)引入車間排水溝或排水管道內(nèi)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；排水時不得形成負壓。8.5.4空氣吹掃可利用大型壓縮機或大型容器蓄氣；

20、吹掃過程中，當靶板上無鐵銹、塵土等雜物時為合格。8.5.5蒸汽吹掃應(yīng)設(shè)靶片檢查合格。8.5.6潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)經(jīng)酸洗、油洗合格。9、 質(zhì)量保證措施為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制嚴格按公司ISO9000標準質(zhì)量體系運行。其具體內(nèi)容包括：9.1審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。9.2檢查、核實與控制施工準備工作質(zhì)量。9.3編制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。9.4檢查有關(guān)

21、工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。9.5.檢查有關(guān)設(shè)計變更、設(shè)計修改圖紙等，確保設(shè)計及施工圖紙的質(zhì)量。9.6審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查其應(yīng)用申請報告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。9.7.審查工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量。9.8審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。為了保證施工質(zhì)量得到嚴格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相

22、應(yīng)的資質(zhì)。施工前針對本裝置特點對各專業(yè)人員進行技術(shù)練兵，加強施工規(guī)范學(xué)習(xí)，凡考試（考核）不合格者，不允許進入現(xiàn)場施工。嚴格按設(shè)計圖紙、規(guī)范進行施工。施工中嚴格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。施工中做好各種實測數(shù)據(jù)的記錄，各種實測數(shù)據(jù)必須達到設(shè)計和規(guī)范要求。做好施工圖自審和會審工作，重視圖紙會審記錄。做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點、擬采取的技術(shù)措施、質(zhì)量安全特點及注意事項等。由我方采購供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴格執(zhí)行，未經(jīng)檢驗的材料不得使用，檢驗不合格的材料不允許進入現(xiàn)場，更不允許使用。10

23、、 特殊過程質(zhì)量控制10.1 從事該工程焊接作業(yè)人員，均應(yīng)取得相應(yīng)的鍋爐壓力容器焊工合格證。10.2施工用焊接設(shè)備均由焊工技師逐臺檢查確認合格后可進入現(xiàn)場轉(zhuǎn)入焊接工作。10.3焊縫無損檢測人員均應(yīng)取得級以上相應(yīng)檢測試資格證，方可從事該項目無損檢測工作。10.4 所有焊接材料按規(guī)定烘烤合格并由烘烤人員在烘烤記錄上簽字確認后方可發(fā)放。10.5 所有的焊接項目，均應(yīng)有合格的焊接工藝評定。對第一次焊接的材料，必須組織焊接工藝評定，并編制焊接工藝卡，指導(dǎo)焊接作業(yè)。11、 安全保證措施11.1 嚴格遵守并切實貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定。11.2 在施工現(xiàn)場周邊設(shè)立安全圍護設(shè)施和醒目的安

24、全警示標志，保證施工現(xiàn)場周邊安全、整潔、通暢，保持現(xiàn)場各種設(shè)施、設(shè)備設(shè)置整齊規(guī)范。11.3 專職現(xiàn)場安全管理人員要切實履行職責，做好安全檢查及管理工作，建立健全現(xiàn)場安全管理臺帳，做到管理工作有案可查、有據(jù)可依；另外，對檢查中發(fā)現(xiàn)的各種不安全隱患，及時報告項目部安全主管，并做好記錄和處理工作。11.4 切實實現(xiàn)現(xiàn)場人、機、物的防護措施，嚴格執(zhí)行施工各項規(guī)定。11.5加強安全作業(yè)證管理，根據(jù)施工需要和規(guī)定辦理好相應(yīng)安全作業(yè)證、動火證、動土證、登高證、斷電證等，否則不允許施工。11.6 高空作業(yè)佩掛好安全帶。并掛牢固，身體不適者嚴禁高空作業(yè)。11.7 高空作業(yè)所搭設(shè)的平臺應(yīng)牢固、平穩(wěn)、跳板要綁扎牢靠

25、，不得有探頭板，并有防護欄桿。管道安裝，對口焊接下方必須設(shè)置安全網(wǎng)，管道上方設(shè)置安全生命線，施工人員不得在管道上站立行走，防止墜落，同時危險作業(yè)時有專人監(jiān)護。11.8經(jīng)常檢查電線和電氣設(shè)備是否漏電，如有漏電現(xiàn)象應(yīng)及時更換和修理，電器設(shè)備必須全部安裝可靠合格的漏電保護器，且接地良好。11.9施工現(xiàn)場防火設(shè)備設(shè)置應(yīng)齊全，具體措施要落實，消防器材要根據(jù)施工現(xiàn)場實際合理擺放，確保器材處于良好狀態(tài)。11.10 施工期處于夏季時，應(yīng)保證施工現(xiàn)場茶水、清涼飲料、防暑降溫藥品的供應(yīng)；施工期處于冬季時，要準備好現(xiàn)場的防火、防凍措施。11.11 施工過程中如發(fā)生安全事故，不得隱瞞和延時報告，要按規(guī)定要求及時向項目

26、部領(lǐng)導(dǎo)報告，項目部安全員應(yīng)及時檢查現(xiàn)場并予備案，同時積極采取措施搶救傷者，并按“四不放過”原則，搞好事故處理工作。12、 現(xiàn)場文明施工措施12.1 嚴禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。12.2 施工過程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，必要時采取合理的保護措施。12.3 每個作業(yè)點均要做到工完、料盡、場地清。12.4施工現(xiàn)場實行定置管理，加強對機具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強對電源線布置和運輸車輛停放的管理。12.5 設(shè)置專門的廢材料及施工垃圾收集場所。12.6 嚴格遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場文明施工的管理。13、環(huán)境管理措施13.1嚴格按集團公司ISO14001標準環(huán)境管理體系運行。13.2辦

27、公場所有機垃圾、無機垃圾應(yīng)分類堆放；對一些安裝前需清洗的零部件其清洗后廢液不能隨便排放應(yīng)和甲方商定按規(guī)定排放；現(xiàn)場的廢油桶應(yīng)定期回收，集中存放，統(tǒng)一處理。做好施工現(xiàn)場環(huán)境管理。13.3對施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)運到甲方指定的垃圾場，不得隨便亂倒。13.4施工中的廢油漆桶、廢油漆等不亂扔亂倒，集中處理。13.5 工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放，焚燒，應(yīng)統(tǒng)一回收運往甲方指定的場地填埋。14、主要勞動力安排工種人數(shù)施工隊長1技術(shù)員1質(zhì)安員1材料員1管工2起重工1電焊工2氣焊工1電工1普工215、主要施工機具名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量電焊機14KW臺2倒 鏈2噸個10焊條烘干箱 KSWT-100型臺1電焊條保溫筒個2電動試壓泵4DSY-40臺2手動試壓泵6.4MPa臺1半自動切割機GZ-100A臺3電動手持砂輪機DN150、DN100臺216、施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)見附頁。施工經(jīng)理 HSE經(jīng)理 各施工班組長經(jīng)營負責人設(shè)備材料負責人質(zhì)量負責人檢測負責人管道焊接負責人管道制作安裝負責人項目經(jīng)理 質(zhì)量負責人第 24頁 共 24 頁