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1、某國企安全生產(chǎn)副總經(jīng)理2018年度述職述廉報告2018年對國家，對企業(yè)，對我個人都是極為重要的一年，改革開放迎來整整40個春秋，中國特色社會主義進(jìn)入新時代，全面建成小康社會進(jìn)入決勝階段的關(guān)鍵歷史時期，習(xí)近平總書記考察遼寧和深入推進(jìn)東北振興座談會重要講話，助力東北經(jīng)濟(jì)的重振之勢噴薄欲出，地區(qū)國有企業(yè)迎來了難得的大發(fā)展機(jī)遇，公司五年發(fā)展規(guī)劃進(jìn)入開局之年，各級黨員干部的時代引領(lǐng)作用和歷史責(zé)任艱巨。作為公司安全生產(chǎn)工作主要責(zé)任人，我倍感責(zé)任重大。一年來，在總公司黨委、董事會的集體領(lǐng)導(dǎo)下，我加強(qiáng)學(xué)習(xí)，落實(shí)新發(fā)展理念；勤政廉政，謹(jǐn)守政治規(guī)矩；竭盡全力，貫徹黨委各項(xiàng)決策部署；嚴(yán)于律己，落實(shí)“兩個責(zé)任制”。發(fā)

2、揮工作主動性，以公司改革發(fā)展五年規(guī)劃、2018年董事會工作重點(diǎn)為目標(biāo)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，謹(jǐn)守規(guī)矩，履職盡責(zé)，突破創(chuàng)新，推動公司守安全培訓(xùn)工作穩(wěn)步向前，確保分管各項(xiàng)工作全域進(jìn)步。依托黨支部“三會一課”，公司理論中心組學(xué)習(xí)等制度，帶領(lǐng)分管黨員員工既全面準(zhǔn)確掌握基本精神，又著重深化對新思想、新觀點(diǎn)、新論斷的理解。結(jié)合國企發(fā)展需要和守押安全培訓(xùn)工作實(shí)際，剖析個人工作學(xué)習(xí)生活中的實(shí)際問題，增強(qiáng)個人和全體分管員工完成本職工作的信心和決心?，F(xiàn)結(jié)合文件要求做如下述職述廉報告。一、圍繞公司黨委董事會的各項(xiàng)學(xué)習(xí)部署，學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神方面為保證政治上的清醒和思想上的堅(jiān)定，努力提升個人

3、綜合素質(zhì)，我積極參加公司黨委中心組和黨支部安排的各項(xiàng)學(xué)習(xí)，貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神，從幾個方面提高自己。（1）抓前序、控過程、保節(jié)點(diǎn)起重機(jī)18年在手合同*億元，交貨期在18年占*億元，在19年一季度占4億元，備件占*億元；生產(chǎn)組織擺布異常艱難，通過能力平衡分析，合理調(diào)配資源，采取加班及二班等方式，確保了生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品順利產(chǎn)成，18年實(shí)際按計(jì)劃產(chǎn)成*臺*產(chǎn)品、商值*億元，裝配在制*億元，鉚焊在制*億元，為19年一季度合同履約做好充足準(zhǔn)備；18年產(chǎn)品分布大噸位鑄造吊占比*%，出口產(chǎn)品為商值*億元。（2）抓早、抓先、抓前組織生產(chǎn)越南和發(fā)、印尼中冶南方15臺225噸鑄造起重機(jī)

4、、首鋼京唐13臺冶金起重機(jī)、福建青拓4臺260噸起重機(jī)等幾個重點(diǎn)項(xiàng)目集中投產(chǎn)，且投產(chǎn)項(xiàng)目產(chǎn)品噸位大，工序復(fù)雜，與生產(chǎn)資源嚴(yán)重不匹配。針對嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢，多次組織專題會議，整體策劃，細(xì)化組織，做好生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力分析，加強(qiáng)內(nèi)外組織協(xié)調(diào)和配套管理，重點(diǎn)跟蹤落實(shí)配套件生產(chǎn)進(jìn)度，派專員駐廠落實(shí)交貨期，使配套件生產(chǎn)周期縮短一半，滿足廠內(nèi)生產(chǎn)需求，并通過協(xié)調(diào)管控備料、鉚焊、機(jī)加工、裝配等環(huán)節(jié)，提高各工序成套完整性、及時性，力保產(chǎn)品按期、保質(zhì)產(chǎn)成，保證了用戶需求。承制的出口伊朗與臺塑越南的19臺冶金、鑄造起重機(jī)，產(chǎn)品要求質(zhì)量高，所有零部件全部需要廠內(nèi)研裝調(diào)試。組織調(diào)配營銷、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、采購各個環(huán)節(jié)及

5、生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)全過程，確保各工序有序銜接，為確保一次性通過用戶驗(yàn)收，在用戶聯(lián)檢前，生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和部門組織召開A檢準(zhǔn)備會，按程序要求細(xì)致地進(jìn)行自身檢驗(yàn)，對整車聯(lián)檢項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化分工，每周兩次組織各部門及車間進(jìn)行模擬聯(lián)檢，提前自查問題并整改，確保用戶聯(lián)檢順利通過。中鋼盛隆項(xiàng)目5臺300噸鑄造起重機(jī)產(chǎn)品為大箱體減速機(jī)形式，18道工序極其復(fù)雜，給主機(jī)按期交貨帶來不確定性，制定專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，派專人管控箱體熱處理、打砂、機(jī)加工等環(huán)節(jié)，并每周在生產(chǎn)例會上及時溝通，調(diào)整，掌握生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)要求，保證主機(jī)按期產(chǎn)成。（3）嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度指令集團(tuán)公司18年對起重機(jī)下達(dá)1.2號調(diào)度指令產(chǎn)品25臺、商值1.04億元，在

6、接到調(diào)度令的第一時間，立即牽頭召開了調(diào)度指令專題會，重新調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，對各工序制造周期全部進(jìn)行壓縮，周末節(jié)假日、中秋節(jié)、國慶節(jié)全部出勤作業(yè)，并下發(fā)了專項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)度指令安排，編制日工作計(jì)劃，明確各部門各工序的計(jì)劃節(jié)點(diǎn)和考核標(biāo)準(zhǔn)；裝配車間提前確認(rèn)產(chǎn)品出廠順序，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，做到配套件到廠即可裝配；鉚焊車間全面分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化主梁、端梁、小車架的拆車步驟，確保整機(jī)拆車連貫有序；涂裝班不畏高溫到廠房外進(jìn)行涂裝作業(yè)，派采購科業(yè)務(wù)員每周六去外協(xié)廠家現(xiàn)場落實(shí)外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度情況，確保了配套件按期、保質(zhì)到貨，嚴(yán)格按計(jì)劃全面完成調(diào)度指令任務(wù)。（4）創(chuàng)新備件管理機(jī)制18年備件承接合同11584萬，為17年的152%

7、，檢修改造項(xiàng)目顯著增多，鉚焊生產(chǎn)量達(dá)到1012噸；指定專人負(fù)責(zé)備件管理從技術(shù)準(zhǔn)備、下達(dá)計(jì)劃、過程控制直至發(fā)運(yùn)。全過程把控，并對備件生產(chǎn)的全過程進(jìn)行總結(jié)分析，找出各工序拖期原因，規(guī)范管理流程，提高合同履約。（5）多措施保證生產(chǎn)作業(yè)面積18年在制上商品較多，作業(yè)面積嚴(yán)重制約廠內(nèi)生產(chǎn)，生產(chǎn)采取了多項(xiàng)舉措，緩解了廠內(nèi)作業(yè)面積不足的矛盾：1）加快有效作業(yè)面積的使用頻率，及時清理成品區(qū)域，生產(chǎn)部組織鉚焊車間和裝配車間，對作業(yè)場地進(jìn)行總體規(guī)劃，將首鋼京唐、江蘇鴻泰、中天鋼鐵、中冶南方及忠旺等項(xiàng)目主梁、小車等部件進(jìn)行了倒運(yùn)工作，全年倒運(yùn)158臺產(chǎn)品，保證了后續(xù)產(chǎn)品作業(yè)場地。2）及時與營銷部溝通產(chǎn)品產(chǎn)成節(jié)點(diǎn)，對

8、產(chǎn)成的產(chǎn)品與用戶協(xié)商及時發(fā)運(yùn)減少廠內(nèi)滯留時間，下半年發(fā)運(yùn)產(chǎn)品量明顯加大。臺塑、伊朗、印尼門座等項(xiàng)目共計(jì)76臺產(chǎn)品得到及時發(fā)運(yùn)。3）提前分析，及時與公司運(yùn)行保證部溝通，申請了旅順基地部分存放場地以及兄弟單位部分生產(chǎn)場地共計(jì)5800平，保證了后續(xù)項(xiàng)目生產(chǎn)。（6）全力確保全年銷售針對集團(tuán)公司的銷售指標(biāo)，根據(jù)生產(chǎn)指令安排，起重機(jī)公司生產(chǎn)系統(tǒng)各部門以高度使命感，背水一戰(zhàn)的狀態(tài)，全力確保6.84億銷售收入指標(biāo)。緊密協(xié)調(diào)營銷部，確認(rèn)18年能夠滿足指標(biāo)的銷售項(xiàng)目，編制各項(xiàng)目生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，供應(yīng)科重點(diǎn)組織突破，生產(chǎn)車間同時派員駐廠跟蹤生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，始終保證銷售項(xiàng)目進(jìn)度可控，確保完成全年銷售項(xiàng)目的生產(chǎn)任務(wù)。（7

9、）運(yùn)行質(zhì)量情況一是根據(jù)在手合同情況，每月進(jìn)行三大工種能力平衡分析，提前洞察負(fù)荷分布，及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，均衡生產(chǎn)，同時嚴(yán)格執(zhí)行加班審批制度，充分利用每周5天工作日，每天統(tǒng)計(jì)上報加班情況，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)安排逐一進(jìn)行審批，杜絕盲目加班，提高資源利用效率。二是18年通過縝密計(jì)劃擺布、科學(xué)分析生產(chǎn)任務(wù)、提高生產(chǎn)效率降低能耗，各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)基本達(dá)到預(yù)期，綜合能耗820噸標(biāo)煤，同比下降12%，噸消耗0.0276，同比下降17%；全年累計(jì)用電314萬千瓦時，萬千瓦時產(chǎn)量94噸，同比上升23%；加班工時14163點(diǎn)，同比增加15%；完成工時319萬小時，同比上升21%，能源消耗與噸產(chǎn)量消耗同比17年下降,全年運(yùn)行質(zhì)

10、量良好。（8）加大廠內(nèi)附件安裝比例，減少現(xiàn)場焊接工作量，提升產(chǎn)品質(zhì)量會同技術(shù)、質(zhì)量針對現(xiàn)場焊接開關(guān)、線管、線槽、支架等裝配附件，由安裝現(xiàn)場施工焊接調(diào)整至廠內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，減少現(xiàn)場焊接對產(chǎn)品造成損壞，減少現(xiàn)場整改費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.2018年生產(chǎn)降成本情況全年生產(chǎn)降成本147萬元，完成指標(biāo)的147%，具體如下：（1）加強(qiáng)低值消耗品管控降成本，2018年制定按去年90%限額系數(shù)限定領(lǐng)用，全年較限額節(jié)省21.4萬元。（2）加強(qiáng)產(chǎn)品運(yùn)輸管控降成本，通過改變運(yùn)輸路徑方式降低運(yùn)輸成本，全年節(jié)約108萬元。（3）廠內(nèi)倒運(yùn)降低倉儲面積，生產(chǎn)部年初通過與兄弟單位和公共事務(wù)部協(xié)商，借用焦?fàn)t門吊胯下、焦?fàn)t特焊門前及

11、泥地道邊用于產(chǎn)品倉儲，通過倒運(yùn)節(jié)省倉促面積費(fèi)用共計(jì)18.36萬元。全年呆滯物資處置500萬元，完成指標(biāo)的111%，具體如下：（1）處理呆滯物資及代串用，組織串用庫存減速機(jī)8臺，實(shí)現(xiàn)降成本23萬元。（2）我公司12年為青島寶石重工生產(chǎn)的通用門式起重機(jī)，工號：(2012)7175-1，合同號：A26WJ12056，型號規(guī)格:75/20t-45m-A5，總款為461萬，客戶已支付40%預(yù)付款（184.4萬），12年產(chǎn)成后由于客戶原因，長期處于倉儲狀態(tài)，按照集團(tuán)風(fēng)險合同管理已列入風(fēng)險合同，完成了該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)審批手續(xù)。4.設(shè)備管理水平逐步提升（1）組織實(shí)施完成了18年投資及大修項(xiàng)目，通過采購1臺剪

12、刀床及大修一臺數(shù)控切割機(jī)，從而提高了備料車間殘料利用率及板材切割效率；采購4臺埋弧自動焊機(jī)，解決了鉚焊車間板材拼接能力不足效率低下問題；采購1臺等離子除塵器，緩解了備料車間切割煙塵較大現(xiàn)象，改善了員工的工作環(huán)境。（2）通過理順設(shè)備管理流程，建立設(shè)備維修臺賬，對每臺設(shè)備維修進(jìn)行記錄，并對采購費(fèi)用進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)管理，加強(qiáng)日常設(shè)備管理，保證設(shè)備穩(wěn)定、安全、長期運(yùn)行，通過加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)及日常檢驗(yàn)，平均每月設(shè)備完好率都在90以上，其中31臺精大稀設(shè)備完好率達(dá)到95以上，截止11月份維修費(fèi)62萬元，同比下降12%。（3）廠房照明燈照度不足完成了56盞燈的更換，更換后車間的照度得到了改善，員工夜間加班作業(yè)環(huán)境

13、得到了明顯的改進(jìn)。（4）強(qiáng)化現(xiàn)場用電管理，對所有的控制開關(guān)增設(shè)責(zé)任人標(biāo)識和功能標(biāo)識，保證規(guī)范管理和便于應(yīng)急處置。（二） 體系審核及取證換證工作2018年共申報型式試驗(yàn)項(xiàng)目10項(xiàng)，包括鞍鋼股份QA型55t及以下項(xiàng)目，首鋼京唐QZD型10t及以下項(xiàng)目、大連一重QD型500t、德陽東方電氣QD型350t、鹽城港MG型600t、聯(lián)峰鋼鐵YZSD型50t及以下、沙鋼YQP型125t型及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。2018年共完成型式試驗(yàn)項(xiàng)目4項(xiàng)，包括聯(lián)峰鋼鐵YZSD型50t及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以

14、下、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。剩余6項(xiàng)未做項(xiàng)目，預(yù)計(jì)在2018年12月份-2019年2月份期間完成。（三）采購工作完成采購額70428萬元，去年同期為58996萬元，為去年同期的119%；形成采購合同4532個，去年同期為3921個，為去年同期的115%。通過前期動員，過程督導(dǎo)，會議宣貫講解等方式，讓每名業(yè)務(wù)員充分意識到降本增效對企業(yè)的重要性，掌握降本增效的方法和切入點(diǎn)，全年實(shí)現(xiàn)降本600余萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實(shí)現(xiàn)隱形降本。1.以培訓(xùn)為抓手，逐步提高業(yè)務(wù)能力通過邀請技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、老業(yè)務(wù)員等組織全員培訓(xùn)，針對ERP、WMS、OA、采購平臺、財(cái)務(wù)相

15、關(guān)知識、合同管理等10余次全員培訓(xùn)，根據(jù)業(yè)務(wù)開展過程中的薄弱點(diǎn)，逐個擊破有目的性開展培訓(xùn)及問答。通過編制傻瓜是操作手冊，使業(yè)務(wù)員更快速上手一些業(yè)務(wù)。2.以系統(tǒng)清理為引線，推進(jìn)合同及時性科室內(nèi)建立共享文件，不定期發(fā)布待完工產(chǎn)品系統(tǒng)狀況，并在手機(jī)微信群，OA科室群進(jìn)行發(fā)布，各業(yè)務(wù)員隨時查看各自物資采購合同清理狀況，及時完成系統(tǒng)清理工作，使系統(tǒng)及時性由年初的60%提高到95%。3.降本增效成績顯著通過前期動員，過程督導(dǎo)，會議宣貫講解等方式，讓每名業(yè)務(wù)員充分意識到降本增效對企業(yè)的重要性，掌握降本增效的方法和切入點(diǎn)，全年實(shí)現(xiàn)降本600余萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實(shí)現(xiàn)

16、隱形降本。4.產(chǎn)品配套及時性有所改善通過前期抓技術(shù)準(zhǔn)備、過程控時間節(jié)點(diǎn)、每周五專題例會，多點(diǎn)聯(lián)動，以主動推進(jìn)代替按部就班，一是不斷提高了各業(yè)務(wù)員對于期量的概念意識；二是充分了解各自隱形工作量，及時消化；三是讓拖期的影響直入人心。（四）信息化工作1.完成稅率調(diào)整業(yè)務(wù)整頓針對全國稅率調(diào)整，組織我公司采購業(yè)務(wù)進(jìn)行整頓。由于外料外協(xié)、反沖等采購合同無法按集團(tuán)要求變更，多次與集團(tuán)計(jì)財(cái)、企管、采購部反饋，集團(tuán)組織專題會議進(jìn)行討論，并下達(dá)關(guān)于稅改后采購合同變更事宜的緊急通知，組織我公司對需要調(diào)整稅率的采購合同進(jìn)行上報，有集團(tuán)公司統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整。2.采購平臺成功上線針對業(yè)務(wù)人員基礎(chǔ)業(yè)務(wù)知識薄弱，信息化專干對采購

17、人員系統(tǒng)操作基礎(chǔ)知識進(jìn)行培訓(xùn)。組織采購員對采購平臺操作進(jìn)行培訓(xùn)，推進(jìn)采購平臺上線，11月份已實(shí)現(xiàn)全面上線。3.制定工號管理規(guī)定并重新梳理、整頓生產(chǎn)部以近兩年工號為依據(jù)，對我公司工號情況進(jìn)行分析，針對生產(chǎn)部整理工號說明及集團(tuán)公司下發(fā)工號規(guī)定要求，我公司對應(yīng)科研、產(chǎn)品、商修、費(fèi)用及其他類型存在分類不清的問題。對我公司系統(tǒng)中工號重新分類，目前共分為5類：有前端上線主機(jī)產(chǎn)品及備件、內(nèi)銷等無前端不上線合、科研、費(fèi)用、商修，并編寫了對應(yīng)管理說明。4.完成后市場服務(wù)流程系統(tǒng)管理 對起重機(jī)公司后市場部服務(wù)聯(lián)系單進(jìn)行逐級審批，是售后服務(wù)管理中重要的信息流轉(zhuǎn)手段。此業(yè)務(wù)經(jīng)常會由于相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出差而耽誤售后服務(wù)工作的及

18、時性，降低用戶滿意度。將后市場服務(wù)聯(lián)系單由線下審批晉升為線上審批，各審批環(huán)節(jié)在系統(tǒng)中執(zhí)行，解決了地域限制，解決了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常出差而耽誤售后服務(wù)工作的及時性的問題。5.完成起重機(jī)公司SAP賬戶規(guī)劃 集團(tuán)要求精剪SAP賬戶，起重機(jī)公司現(xiàn)用戶為21個，精剪為12個，制定賬戶精剪方案，并對賬戶權(quán)限進(jìn)行整理合并。（五）安全工作1.相關(guān)指標(biāo)2018年起重機(jī)公司各項(xiàng)指標(biāo)均控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，其中：工亡、重傷、職業(yè)病、重大火災(zāi)、重大交通事故、重大環(huán)境污染事故均為“0”，全年無輕傷及以上事故。隱患整改完成率100%，塵、毒、噪監(jiān)測數(shù)據(jù)100%達(dá)標(biāo)，違章率控制在0.11以下，安全達(dá)標(biāo)班組達(dá)到92%，新員工上崗教育率100%，接觸塵、毒、噪聲人員體檢合格率100%，危險廢物達(dá)標(biāo)排放。2.主要完成的工作一是以日風(fēng)險研判和安全承諾為核心，強(qiáng)化安全自主責(zé)任主體落實(shí)。二是以產(chǎn)品技術(shù)安全和設(shè)備本質(zhì)安全為基礎(chǔ)，落實(shí)技術(shù)安全和定人定責(zé)管理。三是以治理習(xí)慣性違章和重復(fù)性隱患為主線，規(guī)范現(xiàn)場安健環(huán)行為管理。四是以強(qiáng)化人員的培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)為引導(dǎo)，提高安全意識和應(yīng)急處置能力。五是以規(guī)范外協(xié)隊(duì)伍體系建設(shè)為契機(jī)，改進(jìn)內(nèi)部管理流程和自主管理能力。