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1、第十三章 機(jī)電工程調(diào)試方案第一節(jié) 機(jī)電工程調(diào)試組織架構(gòu)1、由于本工程面積大，工期緊，各系統(tǒng)相對較復(fù)雜，因此本工程進(jìn)行調(diào)試前將組建一個(gè)強(qiáng)大的聯(lián)合調(diào)試部，調(diào)試人員由具有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的人員組成，并將項(xiàng)目部內(nèi)各級領(lǐng)導(dǎo)納入調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，以便對調(diào)試進(jìn)行統(tǒng)籌，同時(shí)在調(diào)試中遇到的問題能在最短時(shí)間內(nèi)解決。2、聯(lián)合調(diào)試部設(shè)主任一名，由項(xiàng)目部技術(shù)班負(fù)責(zé)人擔(dān)任，對整個(gè)調(diào)試進(jìn)行總策劃和審核各專業(yè)調(diào)試計(jì)劃和方案。3、聯(lián)合調(diào)試部內(nèi)設(shè)置強(qiáng)電、給排水、通風(fēng)與空調(diào)、消防（含弱電）各調(diào)試組，每組設(shè)一負(fù)責(zé)人、四個(gè)組員、一個(gè)調(diào)試資料管理員、一個(gè)與廠家協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)員。聯(lián)合調(diào)試組負(fù)責(zé)對整個(gè)工程的調(diào)試進(jìn)行組織、安排、調(diào)試計(jì)劃和方案的制定，調(diào)試結(jié)

2、果的匯總。4、發(fā)電機(jī)房環(huán)保、電梯、外電線路、電梯、保安監(jiān)控、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、停車場管理等專業(yè)由各專業(yè)公司進(jìn)行調(diào)試，本公司負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)及進(jìn)行綜合聯(lián)動(dòng)調(diào)試。第二節(jié) 機(jī)電聯(lián)合調(diào)試方案一、調(diào)試方案說明由于本工程面積大，工期緊，各系統(tǒng)相對較復(fù)雜，因此本調(diào)試計(jì)劃根據(jù)各系統(tǒng)特點(diǎn)制定，盡量實(shí)行分區(qū)并行調(diào)試，并注重調(diào)試的系統(tǒng)性，盡可能將設(shè)備及附件的單體檢測與試驗(yàn)、能獨(dú)立進(jìn)行的系統(tǒng)檢驗(yàn)試驗(yàn)安排在施工前、施工中和系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行，以保證有足夠的時(shí)間進(jìn)行總體調(diào)試，縮短工期，并滿足調(diào)試的質(zhì)量要求。在調(diào)試安排上，先進(jìn)行分區(qū)分片并行調(diào)試，區(qū)域調(diào)試好后再進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。為保證本工程調(diào)試進(jìn)度，小功率的設(shè)備調(diào)試先用施工臨時(shí)電源進(jìn)行調(diào)試。同

3、樣，在市政水接入水池前，盡可能地使用施工臨時(shí)水進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和沖洗、壓力整定等調(diào)試工作。二、高低壓供電系統(tǒng)調(diào)試方案1、調(diào)試目的 調(diào)試階段是把握整個(gè)工程質(zhì)量的最后一關(guān)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品設(shè)備和安裝質(zhì)量是否滿足功能需要，是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。為工程順利竣工奠定堅(jiān)定的基礎(chǔ)，為日后設(shè)備能否處于最佳運(yùn)行狀態(tài)創(chuàng)造先決條件。2、調(diào)試項(xiàng)目 主要包括變配電房中變壓器，高低開關(guān)柜一二次線路調(diào)試，發(fā)電機(jī)本體及電氣調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)中冷水機(jī)組、冷卻泵、冷凍泵等供電調(diào)試。2.1調(diào)試工具、儀器名 稱型 號單位數(shù)量備 注高壓絕緣手套10KV雙7高壓絕緣鞋10kV雙7電工隨身工具套7三相調(diào)壓器5kVA臺2單相調(diào)壓器15/0.5臺2

4、試驗(yàn)操作箱臺1高壓試電筆10kV支2高壓整流器2C1-150/0-0.5個(gè)2標(biāo)準(zhǔn)電壓互感器JDJ-10、10kV/0.1臺8升流器（三種2000A、600A、50A臺各1搖表ZC8個(gè)各2雙臂電橋QJ44臺1單臂電橋QJ23臺1相序表個(gè)2電秒表405型個(gè)16標(biāo)準(zhǔn)電流互感器2000A/5臺6交流電壓表0-150-300V、1-150-300V-600V個(gè)各2交流電流表0510A、02.55A個(gè)各8鉗形電流表V/A 0-1000A個(gè)2直流毫安表050100mA個(gè)2直流微安表0100500mA、0-100-1000mA個(gè)各2伏安表0-5A/0-150-300V個(gè)2高壓電容器10kV個(gè)8萬用表MF-50

5、0個(gè)2對講機(jī)個(gè)72.2 調(diào)試前檢查項(xiàng)目2.2.1檢查高、低壓變配電房是否干爽通風(fēng)、照明充足、通道通暢，以及門、窗、洞防排煙風(fēng)口是否有防鼠出入的裝置。2.2.2檢查柜內(nèi)外有關(guān)雜物，灰塵；柜內(nèi)接線有無錯(cuò)誤，遺漏、 松動(dòng)、標(biāo)識是否正確、齊全；2.2.3檢測有無短路，接地現(xiàn)象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路；2.2.4檢查交直流回路，強(qiáng)、弱電回不能混淆，不能共管、共槽、共線束；2.2.5 檢查柜內(nèi)外儀表、元件有無損壞，錯(cuò)漏。按成套電柜(盤)及動(dòng)力開關(guān)柜安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表,電力變壓器安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表,電纜線路分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表,硬母線安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表, 進(jìn)行有

6、關(guān)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收評定。3、調(diào)試內(nèi)容 3.1發(fā)電機(jī)組調(diào)試調(diào)試時(shí)先進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，包括空載試驗(yàn)，鹽水缸負(fù)荷試驗(yàn)，實(shí)際負(fù)荷試驗(yàn)。然后進(jìn)行并列/解列試驗(yàn)及與消防系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)的基本操作方式有：手動(dòng)、自動(dòng)試車，手動(dòng)/自動(dòng)并車或解列。3.1.1調(diào)試前主要檢查項(xiàng)目:l 燃油系統(tǒng)：柴油足夠；供油通暢；發(fā)電機(jī)油位、油壓、油溫正常；油預(yù)熱報(bào)警信號正常。l 冷卻水系統(tǒng)：冷卻水箱水位正常；水質(zhì)良好；水溫、水預(yù)熱報(bào)警信號、水路報(bào)警信號正常，冷卻劑足夠。l 散熱排煙系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)皮帶松緊度；空氣濾清器是否干凈；排煙管必須涂有高溫油漆；排氣管道通暢；消聲器設(shè)置正確。l 電氣系統(tǒng)：蓄電池電壓；整流充電器狀態(tài)；電源指示燈

7、正常；發(fā)電機(jī)并車柜，饋電柜空氣開關(guān)狀態(tài)；轉(zhuǎn)換器是否靈活可靠；屏面指示燈是否良好，顯示是否正確；儀表、儀器是否齊全完好；中性點(diǎn)接地是否良好，接地電阻小于1；一、二次線路、發(fā)電機(jī)線圈絕緣大于20M。l 嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)組與市電并網(wǎng)運(yùn)行，驗(yàn)證防止誤并網(wǎng)聯(lián)鎖裝置的可靠性。3.1.2 開機(jī)后檢查項(xiàng)目及表格主要檢查油壓、水溫、油溫、電池電壓、充電電流、輸出電壓、電流、頻率、相位，噪音每10分鐘檢查1次。3.1.3 發(fā)電機(jī)單機(jī)空載試車l 發(fā)動(dòng)機(jī)首次運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停機(jī)時(shí)再啟動(dòng)需要進(jìn)行試車。l 連接蓄電池到發(fā)動(dòng)機(jī)，先接正極，后接負(fù)極（注意不要把電池短路，不要使明火或煙頭等靠近電池）。l 調(diào)整潤滑系統(tǒng)。先將油門開關(guān)電源拆斷

8、，然后將控制旋鈕旋到試驗(yàn)位置，直到油壓顯示在儀表上。如果三次轉(zhuǎn)動(dòng)都沒有油壓則要檢查無油壓的原因。l 用手泵灌滿供油系統(tǒng)，排出油過濾器中的空氣。l 將控制旋鈕擰到“試驗(yàn)”位置，發(fā)動(dòng)機(jī)將著車。如果多次不能著車則要將排煙管接頭卸下，讓那些未燃燒的油氣散去，以免發(fā)生故障。l 檢查液體和排煙系統(tǒng)有無泄漏。l 檢查控制屏有無指示情況異常，尤其是溫度異常高或油壓非常低。油壓應(yīng)在著車后十秒進(jìn)入正常范圍。l 檢查控制屏上顯示的電壓和頻率，無負(fù)載時(shí)將頻率調(diào)整到52Hz。l 關(guān)閉斷路開關(guān)，將相位表安放在發(fā)動(dòng)機(jī)斷路開關(guān)一側(cè)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生電壓時(shí)的相序。l 將發(fā)電機(jī)控制開關(guān)撥到Off位置，發(fā)電機(jī)停機(jī)。l 將控制開關(guān)撥到“

9、自動(dòng)”位置，通過遙控信號按上述程序測試發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)控制情況。l 空載試驗(yàn)時(shí)間不小于2小時(shí)。3.1.4 鹽水缸負(fù)荷試驗(yàn)利用鹽水缸作為負(fù)載測試發(fā)電機(jī)的性能,負(fù)荷加載依次由010%255080100110。發(fā)電機(jī)手動(dòng)試車操作方式下，按上述表1檢查記錄，驗(yàn)證、測評發(fā)電機(jī)性能參數(shù)。3.1.5 手動(dòng)/自動(dòng)并車試驗(yàn)l 加上負(fù)載電纜，發(fā)動(dòng)機(jī)已作好正常操作的準(zhǔn)備（加上負(fù)載電纜或拆開負(fù)載電纜之前先停機(jī)，關(guān)閉斷路開關(guān)，拆除電池負(fù)極接線）。l 機(jī)組并列運(yùn)行時(shí)，一般采用手動(dòng)準(zhǔn)同期。若需并車時(shí)，采用自動(dòng)同期，在機(jī)組間同期后向負(fù)荷供電。l 在沒有異常情況出現(xiàn)的前提下將輸出斷路開關(guān)打到“ON”（開）位置，然后可以在發(fā)動(dòng)機(jī)上增加

10、負(fù)荷。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)溫度低于20時(shí)首步負(fù)荷只能達(dá)到額定輸出的50。l 停機(jī)時(shí)要先斷開輸出回路，讓發(fā)動(dòng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘冷卻，然后將控制開關(guān)撥到“Off”位置停車（控制開關(guān)撥到“Off”，發(fā)動(dòng)機(jī)任何時(shí)候都會(huì)停車）。l 按后附操作規(guī)范操作，按上述表1檢查記錄。3.2 高壓開關(guān)柜、變壓器調(diào)試。3.2.1受電順序：高壓柜，變壓器，低壓柜。3.2.2調(diào)試步驟總則：遵循設(shè)計(jì)和規(guī)范及設(shè)備性能要求，先做耐壓試驗(yàn)，絕緣測試，沖擊合閘試驗(yàn)，最后操作及聯(lián)鎖試驗(yàn)。3.2.3變壓器為干式低噪聲變壓器，容量5001600KVA，試驗(yàn)內(nèi)容有：測量繞組和套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引

11、出線的極性；測量繞組和套管的絕緣電阻、吸收比；繞組和套管的交流耐壓試驗(yàn)；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)，10KV下的沖擊合閘試驗(yàn)；檢查相位。3.2.4高壓柜、高壓電纜和主要電器耐壓試驗(yàn)l 高壓真空開關(guān)試驗(yàn)內(nèi)容：接觸電阻；線圈動(dòng)作值（85額定電壓可靠合閘，65額定電壓可靠分閘，30額定電壓可靠不分閘）；動(dòng)作及反彈時(shí)間。l 電流互感器試驗(yàn)：絕緣電阻；極性檢查；勵(lì)磁特性曲線試驗(yàn)；變比檢查；交流耐壓試驗(yàn)。l 電壓互感器試驗(yàn)：絕緣電阻；線圈直流電阻測量；極性檢查；空載電流測量；變比檢查；交流耐壓試驗(yàn)。l 過壓吸收器試驗(yàn)。l 母線耐壓試驗(yàn)。l 零

12、序電流互感器試驗(yàn)：絕緣電阻；勵(lì)磁特性曲線試驗(yàn)；變比檢查；交流回路試驗(yàn)。l 電力電纜試驗(yàn)：絕緣電阻；直流耐壓試驗(yàn)。3.2.5高壓柜二次回路模擬控制試驗(yàn)l 本柜內(nèi)動(dòng)作模擬試驗(yàn)及故障報(bào)警。l 柜與柜之間高壓聯(lián)鎖試驗(yàn)。l 本級開關(guān)柜與下級負(fù)載聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：變壓器門開關(guān)保護(hù)；變壓器超溫報(bào)警、超溫跳閘保護(hù)。l 高壓開關(guān)柜繼保裝置整定。微機(jī)型繼保裝置整定包括：速斷保護(hù)；過流保護(hù)；零序保護(hù)；過壓保護(hù)；失壓保護(hù)；電源斷電報(bào)警等。l 各設(shè)備分別空載受電72小時(shí)，交供電局和甲方驗(yàn)收。3.3低壓開關(guān)柜調(diào)試3.3.1需要調(diào)試的設(shè)備及其裝置：0.4KV級別設(shè)備開關(guān)柜及其母線、饋線電纜，二次空載回路及其繼電保護(hù)裝置，站內(nèi)照

13、明裝置及其應(yīng)急照明。3.3.2低壓進(jìn)線屏受電：檢查進(jìn)線屏的A、B、C相位，相序的正確性，屏面指示燈、儀表是否準(zhǔn)確，并做好記錄。3.3.3低壓母線受電：分別投入進(jìn)線屏及聯(lián)絡(luò)屏，檢查各段母線的A、B、C相位，電壓，相序的一致性，屏面指示燈、儀表是否準(zhǔn)確，并做好記錄。3.3.4 低壓進(jìn)線屏、聯(lián)絡(luò)屏、發(fā)電機(jī)進(jìn)線屏分合閘試驗(yàn)：在分閘的指示狀態(tài)下，按合閘按鈕，應(yīng)回復(fù)到主開關(guān)投入狀態(tài)；在合閘的指示狀態(tài)下，按分閘按鈕，應(yīng)回復(fù)到主開關(guān)退出狀態(tài)。3.3.5聯(lián)鎖試驗(yàn)：如投入1變進(jìn)線屏主開關(guān)，則2變進(jìn)線屏主開關(guān)不能投入，反之依然。3.3.6 失壓脫扣試驗(yàn)：全部檢驗(yàn)各屏主開關(guān)失壓時(shí)能否退出。3.3.7 各設(shè)備空載受電7

14、2小時(shí)，交甲方和供電局驗(yàn)收。三、低壓配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案1、調(diào)試目的 規(guī)范電氣系統(tǒng)調(diào)試，保證所有需要調(diào)試的項(xiàng)目不漏項(xiàng)和調(diào)試程序的準(zhǔn)確，以便達(dá)到電氣系統(tǒng)調(diào)試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足合同要求。2、調(diào)試項(xiàng)目 2.1 線路測試2.2 低壓配電柜、屏、箱調(diào)試2.3 照明燈具送電試火2.4 動(dòng)力系統(tǒng)送電測試與調(diào)整3、準(zhǔn)備工作 3.1 調(diào)試過程中使用的儀器、儀表、機(jī)具。名稱規(guī)格單位數(shù)量三相調(diào)壓器JSG6KVA/0.5臺3單相調(diào)壓器TDGC3KVA/0.5臺3大電流升流器0800A臺1大電流升流器01200A臺1耐壓試驗(yàn)變壓器050KV套1電流表0500A 0.5級個(gè)3電流表02000A 1.5級個(gè)1電壓

15、表0100V 0.5級個(gè)2電壓表0400V 0.5級個(gè)2電壓表0100V 0.5級個(gè)1電流互感器1000/5 0.5級個(gè)1電流互感器500/5 0.5級個(gè)1電流互感器2000/5 0.5級個(gè)1電氣秒表0.5級個(gè)1搖表500V/1000M個(gè)1搖表2500V個(gè)1雙臂電橋QJ23A型個(gè)1壓力表0.4級個(gè)1壓力校驗(yàn)器271.01、271.11型套1接地電阻測量儀ZC8型套1鉗型電流表V/A兩用01000A0500A套1相序表套1半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)0300套1對講機(jī)套4揚(yáng)聲器套3玻璃酒精溫度計(jì)0150支2玻璃酒精溫度計(jì)0200支3 我司調(diào)試使用儀表均采用標(biāo)準(zhǔn)電壓表、電流表為0.5級，壓力表0.4級，穿芯互感器

16、0.5級，所有測試表計(jì)由省計(jì)量局檢驗(yàn)合格。3.2 調(diào)試前檢查項(xiàng)目3.2.1檢查屏箱內(nèi)外有關(guān)雜物，灰塵；屏箱內(nèi)接線有無錯(cuò)誤，遺漏、 松動(dòng)、標(biāo)識是否正確、齊全；3.2.2 檢測有無短路，接地現(xiàn)象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路；3.2.3 檢查交直流回路，強(qiáng)、弱電回不能混淆，不能共管、共槽、共線束；3.2.4 檢查柜內(nèi)外儀表、元件有無損壞，錯(cuò)漏。4、主要調(diào)試內(nèi)容 4.1 線路測試系統(tǒng)在正式送電前，應(yīng)對線路進(jìn)行測試，包括線路的耐壓試驗(yàn)、絕緣試驗(yàn)和低壓電器的檢驗(yàn)。4.1.1 電線、電纜絕緣測試包括：l 檢查電線、電纜技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求。l 檢查電線條數(shù)、電纜芯數(shù)是否符合圖紙要求。

17、l 測量電線、電纜的連續(xù)性。l 用搖表測量電線、電纜的絕緣電阻，包括，相間、相零、相地、零地等項(xiàng)檢測內(nèi)容。將檢測結(jié)果填入電氣設(shè)備絕緣檢查記錄。4.1.2 對地線進(jìn)行接地測試。l 送電后對電纜進(jìn)行相序測試（保證A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色）。l 按電纜線路分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、配管及管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表進(jìn)行有關(guān)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收評定。4.2 低壓配電柜、屏、箱調(diào)試（含照明、動(dòng)力）4.2.1 配電柜、配電箱功能測試步驟l 對配電柜、配電箱進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，確保其在運(yùn)輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關(guān)標(biāo)簽、標(biāo)志是否正確和齊全。l 根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，檢查配電柜、配電箱內(nèi)部元件的規(guī)格型號是否準(zhǔn)

18、確無誤、支架與元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關(guān)編號是否齊全正確。l 清除內(nèi)部灰塵和油污。l 檢查配電柜、配電箱、機(jī)電監(jiān)控設(shè)備一次回路和二次回路是否連接正確，電纜、控制線連接是否牢固可靠。在檢查回路連接時(shí)，要特別重視下列各點(diǎn)： 交直流回路不應(yīng)存在短路和接地現(xiàn)象。 電壓互感器回路不應(yīng)短路。 電流互感器回路不應(yīng)開路。 與設(shè)備、元件的連接應(yīng)正確，不應(yīng)將線圈端子當(dāng)作觸點(diǎn)端子等。 交直流回路強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)相混。l 檢查回路的絕緣情況，控制回路絕緣值不應(yīng)小于0.5M，電動(dòng)機(jī)繞組在接近工作溫度時(shí)，不應(yīng)低于1M。l 二次回路通電模擬試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行有關(guān)的控制功能測試，檢驗(yàn)其

19、是否滿足合同要求。l 回路接線正確性主要依靠通電試驗(yàn)來檢查，通過相互動(dòng)作檢驗(yàn)，模擬各種情況，檢驗(yàn)各繼電器相互動(dòng)作正確性，并進(jìn)行各設(shè)備間的聯(lián)鎖、閉鎖試驗(yàn)，先短接或斷開有關(guān)端子進(jìn)行模擬，然后正式傳動(dòng)，并試驗(yàn)有關(guān)自動(dòng)裝置。4.2.2 電氣系統(tǒng)模擬動(dòng)作調(diào)試：l 各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設(shè)計(jì)及出品廠技術(shù)資料,進(jìn)行單元件及整組模擬動(dòng)作試驗(yàn)。l 送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗(yàn)其控制程序是否符合設(shè)計(jì)原理要求。在電氣模擬動(dòng)作試驗(yàn)中，檢查、觀察控制器、接觸器、繼電器動(dòng)作情況及機(jī)械動(dòng)作的靈活性，檢查各電氣元件有無不正常振動(dòng)、過大噪音、發(fā)熱等情況。l 采用邏輯性模擬動(dòng)作程序檢查方法，確認(rèn)控制系統(tǒng)技術(shù)

20、狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護(hù)裝置，經(jīng)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)模擬調(diào)整，動(dòng)態(tài)功能調(diào)整及整機(jī)聯(lián)調(diào)，其電氣保護(hù)性能必需符合設(shè)計(jì)要求。所有電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥經(jīng)動(dòng)態(tài)模擬動(dòng)作調(diào)試，確認(rèn)安裝方向和位置正確，并啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。l 按成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收評定。4.2.3 繼電保護(hù)及系統(tǒng)自動(dòng)裝置、檢驗(yàn)調(diào)試內(nèi)容l 繼電保護(hù)裝置及系統(tǒng)自動(dòng)裝置的設(shè)備及其安裝情況外部檢查。l 變流器、儀表變壓器及其回路的檢驗(yàn)。l 繼電器與輔助設(shè)備，機(jī)械部分的檢查。l 繼電保護(hù)裝置及繼電器屏，導(dǎo)線與設(shè)備的絕緣檢查及插接母線，電纜耐壓試驗(yàn)。供電回路插接母線及50mm

21、2以上電力電纜各回路用交流1000伏電壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)1分鐘，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。（50mm2以下電力電纜及控制電纜采用抽檢，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)正常。）4.2.4 繼電器與輔助設(shè)備電氣特性檢驗(yàn)。l 對熱繼電器保護(hù)特性檢查、檢驗(yàn)。對熱繼電器加一次額定電流，檢查其保護(hù)特性。作為電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)裝置的熱繼電器，應(yīng)滿足以下三項(xiàng)基本要求：a.能保證電動(dòng)機(jī)不因超過極限容許過載能力而被燒毀，b.能最大限度地利用電動(dòng)機(jī)的過載能力，c.保證電動(dòng)機(jī)正常起動(dòng)。l 結(jié)合設(shè)計(jì)要求，熱繼電器整定電流一般電機(jī)在1.2倍，由于風(fēng)機(jī)起動(dòng)特性與常規(guī)不同，起動(dòng)電流在710倍，起動(dòng)時(shí)間較長，熱繼電器整定電流一般在1.2倍1.5倍。l 結(jié)線回

22、路中，繼電器的相互動(dòng)作檢驗(yàn)及動(dòng)作于開關(guān)和信號裝置的檢驗(yàn)。l 用一次電流和工作電壓檢驗(yàn)，繼電保護(hù)裝置及系統(tǒng)自動(dòng)裝置。l 繼電保護(hù)裝置及系統(tǒng)自動(dòng)裝置整組檢驗(yàn)。l 利用繼電保護(hù)裝置或系統(tǒng)自動(dòng)裝置跳開或投入開關(guān)的動(dòng)作試驗(yàn)。l 繼電器的一般性檢驗(yàn)： 繼電器的外部檢查：繼電器應(yīng)清除外殼的塵污垢，仔細(xì)觀察玻璃、外殼等應(yīng)完整，玻璃嵌接應(yīng)良好，外殼與底座接合應(yīng)緊密、牢固、防塵密封應(yīng)良好，安裝端子、接線端子應(yīng)牢固可靠等。 繼電器的內(nèi)部和機(jī)械部分檢查：清除內(nèi)部灰塵和油污，檢查彈簧和線圈引出線頭的焊接質(zhì)量，檢查所有螺絲、螺母連接線和軸承的可靠性，并擰緊所有固定螺絲，對繼電器觸點(diǎn)，檢查其固定情況和清凈情況。 繼電器的絕

23、緣檢查：使用1000V兆歐表檢查，其絕緣電阻不少于5M。繼電器觸點(diǎn)工作可靠性檢驗(yàn)，是否有振動(dòng)現(xiàn)象，檢查其鐘表彈簧的彈性，鐘擺和平衡等固定部分緊固情況，以及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的靈活性等。4.2.5 測量儀表和繼電器的檢驗(yàn)l 檢驗(yàn)它們的指示準(zhǔn)確性，精確級別，特性以及接線正確性檢查，在通入同一電量的條件下，將被校儀表的指示值與標(biāo)準(zhǔn)儀表的指示值進(jìn)行比較，以檢驗(yàn)被校儀表指示值的誤差是否在容許范圍內(nèi)。l 用精度符合要求的測量儀表，對被測元件進(jìn)行測量，以檢驗(yàn)基本參數(shù)或特性是否符合規(guī)定，檢查所有繼電器的起動(dòng)及返回電壓。4.2.6 指示儀表的檢驗(yàn)l 一般檢查主要包括：外部檢查，檢驗(yàn)可動(dòng)部分的平衡，確定儀表通電后的工作是否

24、正常和發(fā)熱情況，測量絕緣電阻等。l 外部檢查主要觀察外殼，玻璃、端子，刻度盤、指針、零位調(diào)整等是否有無污垢，儀表內(nèi)部確定無脫落的部件，或其它物件，儀表上應(yīng)有必要的標(biāo)志和極性符號，指針與刻度盤上的刻度位置應(yīng)正確。l 低電壓繼電器應(yīng)試驗(yàn)從電壓最大值開始，均勻降至動(dòng)作電壓和零值，其觸點(diǎn)閉合時(shí)應(yīng)無振動(dòng)和火花，當(dāng)瞬時(shí)降壓時(shí)，靜觸點(diǎn)應(yīng)無振動(dòng)。l 時(shí)間繼電器除進(jìn)行一般性檢查外，尚應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作電壓及返回電壓動(dòng)作時(shí)間等檢驗(yàn)。l 繼電器檢驗(yàn)時(shí)的整定值，根據(jù)設(shè)計(jì)部門對電網(wǎng)和回路的各種參數(shù)和保護(hù)特性來確定?？刂苹芈芳袄^電保護(hù)裝置系統(tǒng)整組試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求實(shí)際整定值，符合設(shè)計(jì)值，有關(guān)元件應(yīng)完整無損，所有測量表計(jì)檢驗(yàn)合

25、格。4.2.7 二次回路的檢驗(yàn)與投入（1）投入運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作l 設(shè)備、元件的檢查 檢查設(shè)備外觀應(yīng)完整無損，檢查銘牌、規(guī)格、型號、級別應(yīng)正確無誤，設(shè)備元件的安裝位置應(yīng)核對無差錯(cuò)，儀表、繼電器等已檢驗(yàn)。 檢查設(shè)備元件的安裝是否牢固，尤其是可動(dòng)部分，在震動(dòng)場所應(yīng)檢查有無防震措施，設(shè)備間相互有連接時(shí)，應(yīng)檢查無外應(yīng)力。 檢查控制按鈕，控制開關(guān)的觸點(diǎn)及其連接應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。檢查信號燈，光字牌的燈具與燈泡是否齊全，燈罩顏色與開停是否合適，檢查熔斷器的熔體或熔絲等是否選用恰當(dāng)。 檢查盤前標(biāo)簽，盤后標(biāo)號和設(shè)備代號等是否標(biāo)志齊全正確，檢查端子排上的各種標(biāo)號是否齊全正確。 檢查盤內(nèi)配線是否已綁札，固定好，如有備

26、用線頭包扎起來，以防發(fā)生意外。 檢查控制電纜應(yīng)固定牢靠，標(biāo)牌齊全、清楚、備用線芯應(yīng)整齊地排在線頭內(nèi)。l 回路連接正確性的檢查： 直流電源的引接線，要鑒別其正負(fù)極、正負(fù)不應(yīng)接錯(cuò)，更不能發(fā)生混淆。 儀表互感器的連接是否正確。（主要包括變比極性兩個(gè)內(nèi)容） 檢查接線是否正確，在檢查回路連接時(shí)，要特別重視下列各點(diǎn)：a. 交直流回路不應(yīng)存在短路和接地現(xiàn)象。b. 電壓互感器回路不應(yīng)短路。c. 電流互感器回路不應(yīng)開路。d. 與設(shè)備、元件的連接應(yīng)正確，不應(yīng)將線圈端子當(dāng)作觸點(diǎn)端子等。e. 交直流回路強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)相混。欲使通電操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)順利，還應(yīng)在回路接線正確的基礎(chǔ)上，檢查連接端子，恢復(fù)臨時(shí)拆除的接線，并全

27、面復(fù)查一下所有電氣連接。如擰緊松動(dòng)的螺絲，擰緊螺絲時(shí)用力要恰當(dāng)。l 二次回路通電投入前，應(yīng)檢查回路絕緣情況 檢查所有設(shè)備、導(dǎo)線及接線端子的外部狀況及其完整性。 檢查變流器（儀表變壓器）二次線圈的接地點(diǎn)與接地的狀況。 測量絕緣電阻前應(yīng)先清除所有被測設(shè)備端子導(dǎo)線上面的灰塵油污及安裝時(shí)可能遺留下來的各種碎物；使用搖表的電壓等級及絕緣電阻的標(biāo)準(zhǔn)遵照各類電氣設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 在使用搖表時(shí)應(yīng)避免不能承受搖表電壓的元器件受壓，如：電容器和各類導(dǎo)體元件等，從回路中斷開或?qū)⑵涠搪?，對于這些元件本身的絕緣檢查應(yīng)使用電壓不超過它們的試驗(yàn)電壓值的搖表或萬用表進(jìn)行。要特別強(qiáng)調(diào)，嚴(yán)禁正負(fù)極之間搖測，否則會(huì)將電子元件損

28、壞。 變流器二次線圈時(shí)外殼及線圈間，變流器到盤上端子板間的電纜芯，對外皮及芯間絕緣。對操作及信號的所有設(shè)備進(jìn)行觀察，清掃及必要的檢修及調(diào)整，用1000伏搖表測量，電纜每芯對地及其它各芯間的絕緣電阻，必需符合有關(guān)規(guī)范要求。l 二次回路通電試驗(yàn)：回路接線正確性主要依靠通電試驗(yàn)來檢查，通過相互動(dòng)作檢驗(yàn)，模擬各種情況，檢驗(yàn)各繼電器相互動(dòng)作正確性，并進(jìn)行各設(shè)備間的聯(lián)鎖、閉鎖試驗(yàn)，先短接或斷開有關(guān)端子進(jìn)行模擬，然后正式傳動(dòng)，并試驗(yàn)有關(guān)自動(dòng)裝置。l 電氣系統(tǒng)模擬動(dòng)作調(diào)試 各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設(shè)計(jì)及出品廠技術(shù)資料,進(jìn)行單元件及整組模擬動(dòng)作試驗(yàn)。 送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗(yàn)其控制程序是

29、否符合設(shè)計(jì)原理要求。在電氣模擬動(dòng)作試驗(yàn)中，檢查、觀察控制器、接觸器、繼電器動(dòng)作情況及機(jī)械動(dòng)作的靈活性，檢查各電氣元件有無不正常的振動(dòng)、過大噪音、發(fā)熱等情況。 采用邏輯性模擬動(dòng)作程序檢查方法，確認(rèn)控制系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護(hù)裝置，經(jīng)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)模擬調(diào)整，動(dòng)態(tài)功能調(diào)整及整機(jī)聯(lián)調(diào)，其電氣保護(hù)性能必需符合設(shè)計(jì)要求。所有電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥經(jīng)動(dòng)態(tài)模擬動(dòng)作調(diào)試，確認(rèn)安裝方向和位置正確，并啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。 電氣設(shè)備絕緣電阻必須符合投入運(yùn)行要求：控制回路絕緣值不應(yīng)小于0.5M，電動(dòng)機(jī)繞組在接近工作溫度時(shí)，不應(yīng)低于1M。4.3 照明試火照明系統(tǒng)竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行試火，試火

30、時(shí)逐回路進(jìn)行，效果要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4 動(dòng)力系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.4.1 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)l 電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查和干燥。l 檢查電動(dòng)機(jī)的接線是否正確和絕緣性能，電纜連接是否可靠。l 按設(shè)計(jì)要求調(diào)試控制回路和繼電保護(hù)裝置。l 試送電調(diào)整電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。注意：不能反方向運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行相序測定。l 試運(yùn)轉(zhuǎn)測量電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)參數(shù)（電流、電壓、溫度等），填寫電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；l 按電機(jī)的電氣檢查和接線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收評定；4.4.2 低壓供電冷水機(jī)組調(diào)試明確調(diào)試、試車程序，定崗定責(zé)，參加人員必須接受設(shè)備供應(yīng)商委派試車人員的督導(dǎo)，并負(fù)有協(xié)助業(yè)主培訓(xùn)系統(tǒng)運(yùn)行管理人員職責(zé)和義務(wù)。l

31、試機(jī)前檢查項(xiàng)目 各連接管路均應(yīng)十分清潔，無論銅管、鋼管內(nèi)部，均應(yīng)清除氧化皮及雜質(zhì)。安裝過程中，有焊接的管道，應(yīng)拆下仔細(xì)清除焊渣。冷卻、冷凍水泵運(yùn)行兩小時(shí)后，過濾器已清除，無污物，冷卻塔經(jīng)過供水和溢流檢查正常。 溫度計(jì)和壓力表已裝在冷凍水泵和冷卻水的供水管和回水管上，流量開關(guān)、溫度傳感器和冷凍水需求開關(guān)已按技術(shù)要求裝在冷凍、冷卻管上，并將線路接到機(jī)組控制柜。冷卻、冷凍涼水塔循環(huán)系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖線線路已接妥，校對正確。壓縮機(jī)電源電纜已連接到啟動(dòng)柜的接線箱，油加熱器使用的單相電源已接到油加熱器空氣開關(guān)上。 對所有電氣線路、電機(jī)絕緣電阻重作一次復(fù)查，確認(rèn)所有電氣設(shè)備及線路絕緣良好。 檢查機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的所有

32、附屬設(shè)備并清掃灰塵雜物，系統(tǒng)地檢查機(jī)組上的每一個(gè)電氣聯(lián)結(jié)有無連接松動(dòng)。 檢查所有控制器和安全裝置的狀態(tài)，并檢查所有電氣設(shè)備、電纜支架、電纜金屬外皮與PE線連接是否牢固等。 檢查電氣箱內(nèi)的配線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查內(nèi)部鐵芯是否有灰塵或生銹，檢查試驗(yàn)接觸器、繼電器的動(dòng)作是否靈活，觸頭接觸是否良好，接線端的連結(jié)是否牢固。 檢查機(jī)組及附屬設(shè)備電機(jī)和機(jī)械的聯(lián)軸器的機(jī)械連接是否良好，機(jī)泵的同心度是否符合規(guī)范要求。涼水塔風(fēng)機(jī)若采用減速齒輪箱連接時(shí)，必須檢查聯(lián)軸器的連接，并檢查有無扎牢情況。用手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)泵，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，以便檢查安裝質(zhì)量和軸承、齒輪箱、潤滑油情況是否良好。l 冷凍循環(huán)系統(tǒng)電氣部分模擬動(dòng)

33、作調(diào)試 根據(jù)設(shè)計(jì)及出品廠技術(shù)資料進(jìn)行整組模擬動(dòng)作試驗(yàn)。送上控制回路電源，主回路暫不送上，通上控制電源，模擬主機(jī)及循環(huán)系統(tǒng)起動(dòng)、聯(lián)鎖的程序是否符合設(shè)計(jì)要求。一般先開冷卻塔，再開冷卻泵，后開冷凍泵，最后開主機(jī)（不同設(shè)計(jì)程序略有不同，按原理圖為準(zhǔn)）?？偠灾仨氃谙到y(tǒng)有足夠流量的冷凍、冷卻水才能開得主機(jī)。防止機(jī)器在沒有水循時(shí)開動(dòng)，損壞機(jī)器。 管路內(nèi)冷凍、冷卻水流量不足時(shí)，通過“流水開關(guān)”控制主機(jī)停機(jī)，并作缺水指示，備用冷凍、冷卻泵，可手動(dòng)交替使用。當(dāng)常用機(jī)泵運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，備用泵可以自動(dòng)投入；在電氣保護(hù)性能模擬調(diào)試中，觀察控制器、接觸器、繼電器動(dòng)作情況及機(jī)械動(dòng)作的靈活性；在電氣模擬動(dòng)作試驗(yàn)中，檢查

34、各電氣元件有無不正常的振動(dòng)過大噪音，發(fā)熱等情況。l 冷水機(jī)組試運(yùn)行 主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前開動(dòng)冷卻水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)，流往冷凝器內(nèi)之水正常，開動(dòng)冷凍水泵流往冷卻器內(nèi)之水確定正常，循環(huán)系統(tǒng)機(jī)泵工作正常后主機(jī)可以運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員可觀察儀表及指示燈，確定有無異常狀態(tài)。 主機(jī)啟動(dòng)的當(dāng)天，應(yīng)具有足夠的冷負(fù)荷，最少的冷負(fù)荷是設(shè)計(jì)負(fù)荷的50。l 冷水機(jī)組調(diào)試的注意事項(xiàng) 為了避免事故和危險(xiǎn)，在試機(jī)、調(diào)整和維護(hù)過程中，必須確保在加制冷劑過程中，機(jī)房應(yīng)有足夠的通風(fēng)，以保證空氣流通。 對制冷系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的安裝，線路最終連接及配合試機(jī)工作，應(yīng)該由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督。 做好保證安全組織及安全技術(shù)措施，在將電源送到機(jī)組以前，應(yīng)關(guān)

35、閉好啟動(dòng)柜、控制箱的柜門。檢查機(jī)組之前，應(yīng)把起動(dòng)柜上方隔離開關(guān)拉開，切斷電源。在帶電線路檢查、測試工作，必須專人監(jiān)護(hù)，并采取防護(hù)措施。 主機(jī)絕不能反向運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將對壓縮機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重的損害。要得到正確的旋轉(zhuǎn)方向，試機(jī)前必須慎重地對供電電源進(jìn)行相序測定，確定供電相位是否符合要求，相序反時(shí)需將電源線三相中任何兩相交換。第一次起動(dòng)主機(jī)時(shí)，必須使壓縮機(jī)作瞬時(shí)起動(dòng)，馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從馬達(dá)尾端的視窗觀察，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與壓縮機(jī)標(biāo)示箭頭方向一致后，方能投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如遇特殊情況：如電源突然中斷，突然停水，壓力溫度超過允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應(yīng)作緊急停車處理。 當(dāng)壓縮機(jī)漸漸減速至完

36、全停止的過程中，注意傾聽是否有不正常的聲音從壓縮機(jī)及齒輪箱中傳出。 冷凍系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須記錄的主要參數(shù)：a. 壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意檢查蒸發(fā)器和油壓表、冷凝器壓力的讀數(shù)。b. 檢查冷卻和冷凍水的進(jìn)水和出水的溫度。c. 檢查冷水進(jìn)出口溫度及壓力。d. 檢查冷凝器出口之液體、冷媒溫度。e. 檢查排氣溫度。f. 檢查電源三相電壓及壓縮機(jī)機(jī)泵，風(fēng)機(jī)輸入電流值。 檢查冷卻水是否有不潔之征兆。 檢查油室中的油位，油位在觀察玻璃中必須見到，從蒸發(fā)器觀察玻璃中觀察制冷劑的液位。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查有無異常的噪音、振動(dòng)、阻滯等不正常噪音。 將機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗(yàn)收的依據(jù)。5、安全措施和

37、應(yīng)急措施5.1 調(diào)試小組人員用無線對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。5.2 電氣開關(guān)和控制開關(guān)專人通知。5.3 系統(tǒng)調(diào)試重點(diǎn)為冷水機(jī)組及各設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)應(yīng)對其 運(yùn)行狀態(tài)嚴(yán)密監(jiān)測。5.4 對未調(diào)試部分進(jìn)行封閉，同時(shí)甲方應(yīng)知會(huì)各專業(yè)公司教育其職工不能啟動(dòng)設(shè)備，并做好防盜工作。5.5 調(diào)試區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火、嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧氣乙炔。布置適用的滅火器材。5.6 會(huì)同業(yè)主方、本大樓所有施工單位和已進(jìn)入的使用單位，布置調(diào)試禁區(qū)，強(qiáng)制執(zhí)行調(diào)試現(xiàn)場紀(jì)律，嚴(yán)禁非調(diào)試人員進(jìn)入調(diào)試區(qū)域。5.7 調(diào)試區(qū)域內(nèi)開關(guān)房控制房掛牌警告，專人警衛(wèi)。6、調(diào)試記錄和調(diào)定狀態(tài)標(biāo)識6.1 采用廣東省統(tǒng)一質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量評

38、定表作為調(diào)試記錄，并根據(jù)規(guī)范要求充實(shí)相應(yīng)原始記錄。6.2 參與調(diào)試的單位簽名蓋章，項(xiàng)目經(jīng)理部整理造冊。6.3 供應(yīng)廠家所提供的調(diào)試表格作為附件。7、參考資料7.1 進(jìn)行調(diào)試前，有關(guān)部門和人員應(yīng)收集以下資料（有效文件），根據(jù)具體情況編制各個(gè)表格和實(shí)施計(jì)劃。7.2 低壓配電設(shè)備及器件的統(tǒng)一編號、相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備編號、對應(yīng)的控制屏編號清單。7.3 合同對工程的調(diào)試要求。7.4 供應(yīng)商提供的設(shè)備的產(chǎn)品說明和調(diào)試用資料。7.5 設(shè)計(jì)修改說明。7.6 本工程其它系統(tǒng)的調(diào)試方案。四、給排水專業(yè)（含消防給水及氣體滅火）調(diào)試方案1、給排水和消防水系統(tǒng)與本工程內(nèi)其它機(jī)電系統(tǒng)多有關(guān)聯(lián)，調(diào)試時(shí)需多個(gè)專業(yè)施工組（或其他分承

39、包商和廠家）相互配合。2、本工程的給排水和消防水系統(tǒng)的調(diào)試，分區(qū)域、分系統(tǒng)進(jìn)行，并組成統(tǒng)一的調(diào)試專責(zé)小組對各施工專業(yè)及各場館的調(diào)試進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，本司擬出初步的調(diào)試計(jì)劃表，在調(diào)試前修改核實(shí)。3、調(diào)試前的重要檢查工作項(xiàng)目3.1 各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工, 功能齊全。3.2 地下室的排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)已能投入。各機(jī)房環(huán)境不能過于潮濕。3.3總控室中的土建濕作業(yè)、飾面作業(yè)已全面完成。門窗已裝好，或已經(jīng)具備完善的封閉保護(hù)條件。3.4 管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過消除異物和初步清洗。在試壓時(shí)用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其它臨時(shí)固定物已拆除, 已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥

40、件方向與位置是否正確, 啟閉是否靈活，并已糾正完畢。3.5 已檢查機(jī)泵設(shè)備的配電容量是否足夠, 線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求, 控制箱經(jīng)動(dòng)作試驗(yàn)已滿足設(shè)備運(yùn)行要求。3.6 已備足如下調(diào)試用的計(jì)量器具,并保證器具是在有效檢定周期內(nèi)使用。序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電流表0500A 1.5級個(gè)32電流表02000A 1.5級個(gè)13電壓表0100A 1.5級個(gè)24電壓表0400A 1.5級個(gè)35搖表500V/1000M個(gè)16接地電阻測量儀ZC8型套27鉗型電流表V/A兩用01000A 0500A套18火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警秒表0.5級個(gè)上列所有計(jì)量儀表均需已檢定合格。3.7 已備有必須的器具如：對講機(jī)（遠(yuǎn)距離

41、通信器材）、電筒、鋼直尺。4、調(diào)試工作內(nèi)容和步驟4.1 機(jī)泵設(shè)備單機(jī)測試。4.1.1 電機(jī)運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品參數(shù)對照.l 電機(jī)銘牌額定電流抄錄，起動(dòng)電流、運(yùn)行電流測量。l 過載保護(hù)繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍。l 檢查電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的機(jī)體溫升、軸承溫升。l 檢查缺相保護(hù)性能。l 使用統(tǒng)表電施8表電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行檢查記錄進(jìn)行記錄。4.1.2 水泵運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求對照。l 進(jìn)/出口壓力。l 計(jì)算水泵的工作揚(yáng)程。l 將揚(yáng)程值標(biāo)在水泵的特性曲線圖上, 找出對應(yīng)的流量值, 以證實(shí)水泵的實(shí)際工況流量滿足設(shè)計(jì)要求。l 測試數(shù)據(jù)使用水泵試運(yùn)行記錄表進(jìn)行記錄，配水泵特性曲線圖。4.1.3 水池信號發(fā)

42、生位置的調(diào)整。l 系統(tǒng)中的各種水池信號是通過浮球式(水銀)液位計(jì)產(chǎn)生的信號發(fā)生位置的調(diào)整，也就是對浮球的懸掛長度進(jìn)行調(diào)整。l 將水池低水位報(bào)警訊號的發(fā)生位置設(shè)定于出水管面以上 mm的位置。l 將水池溢流報(bào)警訊號的發(fā)生位置設(shè)定于水池的溢流口下緣。l 將水池低位開泵訊號的發(fā)生位置設(shè)定于水池正常水位的 處。l 將水池高位停泵訊號的發(fā)生位置設(shè)定于水池溢流口下緣以下 mm處。l 將加壓系統(tǒng)氣壓罐開泵壓力訊號設(shè)定于 MPa。l 將加壓系統(tǒng)氣壓罐停泵壓力訊號設(shè)定于 MPa。 4.1.4 給水系統(tǒng)自動(dòng)投入試運(yùn)行l(wèi) 水池訊號經(jīng)過初步調(diào)整后，將給水系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行的狀態(tài)，復(fù)核水池訊號發(fā)生的真實(shí)位置，以及設(shè)備的響應(yīng)

43、情況。l 根據(jù)自動(dòng)投入試運(yùn)行時(shí)復(fù)核的情況，按實(shí)際情況對各種動(dòng)作訊號的發(fā)生位置再進(jìn)行一次精調(diào)。l 調(diào)整記錄使用水池訊號發(fā)生位置調(diào)整記錄表進(jìn)行記錄。4.2 閉式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。4.2.1 機(jī)泵設(shè)備單機(jī)測試，同上述各水泵。4.2.2 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道系統(tǒng)壓力整定。在測定下述參數(shù)時(shí), 應(yīng)在水系統(tǒng)的最不利點(diǎn)設(shè)置出水口。l 按系統(tǒng)最高點(diǎn)處噴頭的工作壓力不小于0.1MPa計(jì)算系統(tǒng)穩(wěn)壓泵的起動(dòng)壓力。l 為了減少穩(wěn)壓泵起動(dòng)的頻次和開泵時(shí)間, 應(yīng)盡可能將穩(wěn)壓泵的停泵壓力定得高一些, 但不應(yīng)超過水泵揚(yáng)程的90%。l 以穩(wěn)壓泵開/停泵壓力的中點(diǎn)為系統(tǒng)工作壓力, 將主泵起動(dòng)壓力設(shè)定在系統(tǒng)壓力降至工作壓力的90%時(shí)

44、。系統(tǒng)壓力調(diào)整結(jié)果使用消防水系統(tǒng)壓力整定記錄表進(jìn)行記錄。4.3 開式自動(dòng)噴水系統(tǒng)（雨淋系統(tǒng)）4.3.1 機(jī)泵設(shè)備單機(jī)測試，同上述各水泵。4.3.2 開啟閥動(dòng)作測試。4.3.3 遠(yuǎn)距離起動(dòng)閥動(dòng)作測試。4.3.4 雨淋閥的動(dòng)作測試，由消防控制中心提供控制信號，調(diào)校雨淋閥的動(dòng)作；4.3.5 雨淋系統(tǒng)手動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，進(jìn)行手動(dòng)報(bào)警或拆除破玻報(bào)警，消防控制中心確認(rèn)信號后，手動(dòng)打開雨淋閥，同時(shí)啟動(dòng)雨淋泵；4.3.6 雨淋系統(tǒng)自動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，由煙、感、溫感或手動(dòng)按鈕、破玻進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警，消防控制中心確認(rèn)信號后，自動(dòng)打開雨淋閥，同時(shí)啟動(dòng)雨淋泵。4.3.7 雨淋系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，必須做好排水措施，在雨淋閥后面接好試驗(yàn)管，將水

45、排放到指定區(qū)域。4.4 消火栓管道系統(tǒng)。4.4.1 機(jī)泵設(shè)備單機(jī)測試同上述各水泵。4.4.2 管道系統(tǒng)壓力整定：l 按系統(tǒng)最高點(diǎn)處的消火栓滿足10米充實(shí)水栓的要求, 設(shè)定系統(tǒng)穩(wěn)壓泵的起動(dòng)壓力。(最不利點(diǎn)消火栓的壓力不少于0.11MPa)。l 穩(wěn)壓泵停泵壓力的設(shè)定方法同自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。l 調(diào)定各管道分區(qū)的減壓閥, 使該分區(qū)最低點(diǎn)處, 消火栓的壓力不大于0.5MPa, 并應(yīng)在滿足該分區(qū)最高點(diǎn)壓力的情況下盡可能使低處的承壓低一些, 減壓閥出口壓力宜在0.110.13MPa之間。l 系統(tǒng)壓力調(diào)整結(jié)果使用消防水系統(tǒng)壓力整定記錄表進(jìn)行記錄。4.5 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)。4.5.1 手動(dòng)/自動(dòng)選擇閥、現(xiàn)導(dǎo)

46、控制器、滅火控制器、動(dòng)力控制器、自動(dòng)轉(zhuǎn)換盒進(jìn)行動(dòng)作測試；4.5.2對每個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)；4.5.3 進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射；4.5.4 對應(yīng)所試驗(yàn)防護(hù)區(qū)的貯存容器進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)，模擬噴氣應(yīng)達(dá)到以下要求：l 試驗(yàn)氣體能噴入要求試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)內(nèi)，且能從被保護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出；l 有關(guān)控制閥門工作正常；l 有關(guān)聲、光報(bào)警信號正確；l 貯存容器和防護(hù)區(qū)的滅火劑輸送管道無明顯的晃動(dòng)和機(jī)械性破壞。4.6 與消火栓系統(tǒng)和噴水滅火系統(tǒng)有關(guān)的消防報(bào)警線路和裝置測試和調(diào)定。本項(xiàng)測試和調(diào)定，在火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試前先行進(jìn)行，為火

47、災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造必要的條件，并將在火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試中對各個(gè)裝置的動(dòng)作確認(rèn)。4.6.1 對手動(dòng)報(bào)警、水流開關(guān)、信號閘閥、開啟閥、遠(yuǎn)程起動(dòng)閥、雨淋閥等線路進(jìn)行全面的對線。(與自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)對線一起進(jìn)行)4.6.2 線路對線完畢, 并處置不正常的線路和器具。4.6.3 對手動(dòng)報(bào)警按鈕、水流開關(guān)、信號閘閥、開啟閥、遠(yuǎn)程起動(dòng)閥、雨淋閥等信號源進(jìn)行100%的動(dòng)作試驗(yàn)。動(dòng)作信號在總控屏上顯示。動(dòng)作方式如下： 對手動(dòng)報(bào)警按鈕試驗(yàn)，采用拆除玻璃的方法。 對已安裝管網(wǎng)的水流開關(guān), 可在管網(wǎng)末端放水閥處放水, 使其動(dòng)作。對未安裝管網(wǎng)的水流開關(guān)線路, 采取臨時(shí)安裝、直接撥動(dòng)的方法進(jìn)行試驗(yàn)。 開啟閥、遠(yuǎn)程起動(dòng)閥

48、、雨淋閥的動(dòng)作測試，由消防中心提供信號源進(jìn)行測試。4.7 潛水（排污）泵的調(diào)試4.7.1 電機(jī)和泵體調(diào)試同各水泵。4.7.2 潛水泵的開/停泵信號測試和調(diào)定，按集水井圖紙要求，調(diào)整液位開關(guān)的高度。4.7.3其他特別事項(xiàng)l 溫度、壓力控制的測試調(diào)定，將在調(diào)試前把目標(biāo)參數(shù)填改在各個(gè)“給排水系統(tǒng)示意圖的調(diào)試工作分析表”和對應(yīng)的調(diào)試記錄表內(nèi)。l 配合做好消防水系統(tǒng)連同消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的政府部門檢驗(yàn)工作。l 做好生活給水管道消毒l 給水管道沖洗后，以含游離氯消毒水進(jìn)行消毒，游離氯含量2030mg/L，滯留時(shí)間24小時(shí)?？衫酶鹘o水系統(tǒng)的水池氯投放設(shè)備進(jìn)行。5、試驗(yàn)交付5.1 向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單

49、機(jī)測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。5.2 對系統(tǒng)的各種動(dòng)作進(jìn)行100的試驗(yàn)，或由業(yè)主方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。5.3 調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗(yàn)收后的設(shè)備（包括容器），應(yīng)建立值班/運(yùn)行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓(xùn)交底，移交值班/運(yùn)行管理記錄。6、調(diào)試用表（通用部分）l 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄l 水池訊號調(diào)整記錄l 管道閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹洗記錄 統(tǒng)表水施6l 電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄統(tǒng)表電施8l 消防水系統(tǒng)壓力整定記錄l 設(shè)備訊號調(diào)整記錄l 水量平衡測試調(diào)定記錄l 七氟丙烷滅火系統(tǒng)調(diào)試記錄l 其他待定的記錄7、應(yīng)急措施和安全措施7.1 專人看管、負(fù)責(zé)，調(diào)試小組人員用無線對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。7.2 電氣開關(guān)動(dòng)作

50、和控制開關(guān)動(dòng)作專人通知。7.3 系統(tǒng)調(diào)試重點(diǎn)為水泵變頻給水裝置和信號動(dòng)作，運(yùn)行時(shí)應(yīng)對其運(yùn)行狀態(tài)嚴(yán)密監(jiān)測。7.4 對水專業(yè)試驗(yàn)時(shí)，因?yàn)閴毫﹂_關(guān)、流水掣均與系統(tǒng)電氣裝置聯(lián)鎖，對系統(tǒng)調(diào)試影響較大，必要時(shí)應(yīng)對未調(diào)試部分進(jìn)行封閉。7.5 做好設(shè)備保護(hù)和各方配合，（提請甲方）知會(huì)相關(guān)的消防部門，知會(huì)各專業(yè)公司教育其職工不能啟動(dòng)和接近，做好防盜工作。7.6 管道清洗藥、氯消毒劑和泡沫原液充注/試放時(shí)，注意藥物、原液、及揮發(fā)氣體過濃傷害，做好預(yù)防、人身防護(hù)、及通風(fēng)工作。7.7 調(diào)試區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火、嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧氣乙炔。布置適用的手提滅火器材。7.8 壓力容器和管道受壓工作狀態(tài)時(shí)

51、，嚴(yán)禁敲擊。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備未停定，嚴(yán)禁用身體任何部分接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分。做好防護(hù)工作。8、調(diào)定狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識和試驗(yàn)交付8.1 對調(diào)定狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識8.1.1 對已調(diào)定的溫度控制和壓力控制器加“調(diào)定”標(biāo)識，封固。8.1.2 對已調(diào)定的調(diào)節(jié)閥封固，對已調(diào)定的安全閥彈簧帽蓋加鉛封封固。8.1.3 作好調(diào)定標(biāo)識（具體由業(yè)主方發(fā)出的技術(shù)文件確定），作好調(diào)試記錄，參與調(diào)試的單位簽名蓋章，項(xiàng)目經(jīng)理部整理造冊。8.2 試驗(yàn)交付8.2.1 向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機(jī)測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。8.2.2 對系統(tǒng)的各種動(dòng)作進(jìn)行100的試驗(yàn)，或由監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。8.2.3 調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗(yàn)收后的設(shè)備，應(yīng)建立值

52、班/運(yùn)行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓(xùn)交底，移交值班/運(yùn)行管理記錄。9、參考資料 進(jìn)行調(diào)試前，有關(guān)部門和人員應(yīng)收集以下資料（有效文件），根據(jù)具體情況編制各個(gè)表格和實(shí)施計(jì)劃。9.1 水專業(yè)設(shè)備和器件的統(tǒng)一編號、相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備編號、對應(yīng)的控制屏編號清單。9.2 合同對工程的調(diào)試要求。9.3 供應(yīng)商提供的設(shè)備的產(chǎn)品說明和調(diào)試用資料。9.4 設(shè)計(jì)修改說明。五、消防系統(tǒng)調(diào)試方案1、系統(tǒng)介紹1.1 消防工程的調(diào)試內(nèi)容包括自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)、排煙及加壓送風(fēng)系統(tǒng)、消防卷閘、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)（含對各個(gè)系統(tǒng)的相關(guān)控制）。1.2 消防中心內(nèi)設(shè)集中火災(zāi)報(bào)警控制器，火災(zāi)報(bào)警

53、聯(lián)動(dòng)控制器，消防緊急廣播主機(jī)和消防電話主機(jī)?；馂?zāi)事故緊急廣播利用公共廣播和音響擴(kuò)音機(jī)、線路和揚(yáng)聲器。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，按疏散順序?qū)⒐矎V播強(qiáng)切至緊急廣播狀態(tài)。1.3 消防通訊設(shè)消防電話和電話插孔。消防控制室、變配電房、發(fā)電機(jī)房等重要設(shè)備機(jī)房均設(shè)置與中央消防中心直接聯(lián)系的消防專用電話。消防設(shè)備電源均采用雙回路供電，兩路電源在末端電源箱切換。1.4 事故照明采用兩種形式燈具：一種是一般照明燈具，正常時(shí)由市電供電，事故時(shí)由發(fā)電機(jī)供電，如疏散照明燈；另一種是自帶電池的應(yīng)急照明燈，如走火樓梯燈、出口指示燈。1.5 火警發(fā)生時(shí)，報(bào)警信號送至中繼器，中繼器發(fā)送及接收消防中心的信號，控制盤發(fā)出聲光報(bào)警，并選擇放水

54、區(qū)域，關(guān)閉有關(guān)部位風(fēng)柜，啟動(dòng)排煙、加壓送風(fēng)機(jī)及對應(yīng)的排煙閥、加壓送風(fēng)閥。確認(rèn)火災(zāi)后，起動(dòng)雨淋閥，噴頭射水滅火，同時(shí)啟動(dòng)消防水泵，防火卷簾，電梯迫降至首層，切繼非消防電源，接通火災(zāi)區(qū)域的應(yīng)急照明和疏散指示燈，按疏散順序接通警鈴及緊急廣播。2、消防系統(tǒng)的調(diào)試，是通過調(diào)試各設(shè)備，檢驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)一步調(diào)試各消防報(bào)警（控制）設(shè)備的探測狀態(tài)、信息數(shù)據(jù)處理狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗(yàn)聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，以核定是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本方案將重視調(diào)試的一前一后工作，重視過程控制，重視與其他系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的原則。各項(xiàng)具體參數(shù)將在調(diào)試前給出。3、本調(diào)試方案包括相關(guān)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試安排的敘述。4、調(diào)試前重要的檢查項(xiàng)目4.1 確

55、認(rèn)各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工, 功能齊全。4.2 特別需要確認(rèn)自動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)的弱電線路敷設(shè)，已按技術(shù)文件要求進(jìn)行分色編碼，各探測器、模塊及區(qū)域報(bào)警控制器的底座箱盒安裝與接線正確牢固。4.3 確認(rèn)地下室的排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)已能投入，環(huán)境不能過于潮濕。消防中心及設(shè)有消防探測器與模塊的地方，土建濕作業(yè)飾面作業(yè)已完成。消防中心門窗已裝好。4.4 干、濕式滅火管道系統(tǒng)已試壓沖洗（吹冼）完畢，已檢查確認(rèn)管道系統(tǒng)上的所有閥門方向位置正確, 啟閉靈活并保持在工作狀態(tài)。4.5 已檢查確認(rèn)機(jī)泵和氣壓設(shè)備的配電容量足夠, 線路的絕緣和接地電阻符合規(guī)范要求, 控制箱經(jīng)動(dòng)作試驗(yàn)已滿足設(shè)備運(yùn)行要求，并已單機(jī)

56、試運(yùn)正常。 5、調(diào)試工作內(nèi)容和步驟5.1閉式自動(dòng)噴淋系統(tǒng)調(diào)試參見本章閉式自動(dòng)噴淋系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容。5.2 開式噴淋系統(tǒng)（雨淋系統(tǒng)）調(diào)試參見本章開式噴淋系統(tǒng)（雨淋系統(tǒng)）調(diào)試內(nèi)容。5.3 消防栓管道系統(tǒng)調(diào)試參見本章消防栓管道系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容。5.4 消防報(bào)警線路和裝置測試5.4.1 對煙感、溫感、手動(dòng)報(bào)警、水流指示器、信號閘閥、防排煙閥、各配電控制箱等探測和控制線路，廣播音響、電話系統(tǒng)以及相對獨(dú)立的氣體滅火系統(tǒng)線路進(jìn)行分區(qū)域、分功能系統(tǒng)全面的對線，按圖紙的編號入總控屏。5.4.2 配合消防中心設(shè)備供應(yīng)商測試各主機(jī)。l 確保電源正常，宜在市電供電狀態(tài)下進(jìn)行。l 對中心設(shè)備供電，配合分承包商測試開通運(yùn)行主機(jī)、

57、聯(lián)動(dòng)柜本體，以及各個(gè)相聯(lián)系統(tǒng)設(shè)備。l 對區(qū)域報(bào)警控制機(jī)和聯(lián)動(dòng)柜供電，配合分承包商測試開通運(yùn)行區(qū)域報(bào)警控制機(jī)和聯(lián)動(dòng)柜本體。l 配合分承包商技術(shù)人員編制（或指導(dǎo)編制）地址碼；在線路對線完畢,由主機(jī)的自檢功能檢測系統(tǒng)線路和器具的錯(cuò)線、錯(cuò)碼和丟失信號的情況。5.4.3 根據(jù)各中心主機(jī)的自檢測試結(jié)果, 處置不正常的線路和器具。5.4.4 對煙、溫感探測器進(jìn)行100%的現(xiàn)場模擬信號發(fā)生測試, 動(dòng)作信號在該區(qū)域分中心和總中心的總控屏上顯示。5.4.5 對手動(dòng)報(bào)警按鈕、水流開關(guān)、信號閘閥等信號源進(jìn)行100%的動(dòng)作試驗(yàn)， 信號在該區(qū)域分中心和總中心的總控屏上顯示。l 對手動(dòng)報(bào)警按鈕采用試驗(yàn)插銷進(jìn)行模擬動(dòng)作檢測。

58、l 對已安裝管網(wǎng)的水流指示器, 可在管網(wǎng)末端放水閥放水, 模擬火災(zāi)動(dòng)作。l 對各層消噴管網(wǎng)的信號閘閥動(dòng)作進(jìn)行100%的動(dòng)作試驗(yàn), 信號在總控屏上顯示。5.5 消防聯(lián)動(dòng)響應(yīng)設(shè)備的單臺信號動(dòng)作測試5.5.1 對警鈴、廣播、防火卷閘、電梯和自動(dòng)扶梯、防火閥、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備、排煙風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)等響應(yīng)設(shè)備的信號回路進(jìn)行全面的對線復(fù)核。按圖紙編號入總控屏，由供應(yīng)商（或指導(dǎo)）編碼。利用各主機(jī)的自檢功能檢測系統(tǒng)線路的通斷、錯(cuò)碼情況。5.5.2 根據(jù)主機(jī)的自檢測結(jié)果，處置不正常的線路，保證線路暢通。5.5.3 開通系統(tǒng)信號電源（或帶24V電池到現(xiàn)場），對各種響應(yīng)設(shè)備的信號響應(yīng)動(dòng)作逐臺進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)或真實(shí)動(dòng)作試驗(yàn)

59、。l 警鈴試響，調(diào)整振子振幅，使響度獲得最佳效果。l 以模擬信號試驗(yàn)公用廣播向消防報(bào)警廣播切換；試驗(yàn)警鈴與報(bào)警廣播間的切換。設(shè)定警鈴切換時(shí)間為5秒，報(bào)警廣播切換時(shí)間為20秒。l 對全部防火卷簾進(jìn)行單機(jī)測試和動(dòng)作試驗(yàn)，將主機(jī)控制防火卷簾半降的反應(yīng)時(shí)間設(shè)定為1秒，對防火卷簾的電機(jī)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行測試，對卷簾的機(jī)械運(yùn)行情況、聲光顯示情況進(jìn)行記錄。l 聯(lián)合電梯和自動(dòng)扶梯安裝單位，對電梯和自動(dòng)扶梯響應(yīng)消防信號的動(dòng)作逐臺進(jìn)行試驗(yàn)。l 對所有空調(diào)通風(fēng)設(shè)備響應(yīng)消防信號的停機(jī)動(dòng)作逐臺進(jìn)行試驗(yàn)。l 對加壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)上的防火閥響應(yīng)消防信號的動(dòng)作進(jìn)行100%的試驗(yàn)。l 對全部加壓風(fēng)機(jī)響應(yīng)消防信號的開機(jī)動(dòng)作逐臺進(jìn)

60、行試驗(yàn)。l 對全部排煙風(fēng)機(jī)響應(yīng)消防信號開機(jī)（或由低速轉(zhuǎn)高速）動(dòng)作逐臺進(jìn)行試驗(yàn)。l 對發(fā)電機(jī)房、各電房的相對獨(dú)立的泡沫或氣體滅火系統(tǒng)，作響應(yīng)本系統(tǒng)消防信號的動(dòng)作試驗(yàn)，分模擬試驗(yàn)和實(shí)際試驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行。上述各單項(xiàng)測試使用消防設(shè)備單項(xiàng)試驗(yàn)記錄表進(jìn)行記錄。5.6 消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)5.6.1 全部單項(xiàng)測試完畢，不正常的線路和設(shè)備處置完畢，開動(dòng)主機(jī)運(yùn)行48小時(shí)，讓主機(jī)電腦記憶環(huán)境參數(shù)。5.6.2 消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，將對每個(gè)區(qū)的各種信號源（煙、溫感、破玻、水流開關(guān)）均進(jìn)行一次聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。計(jì)劃按分區(qū)域（可并行）、分功能系統(tǒng)、分樓層進(jìn)行。l 試驗(yàn)動(dòng)作前，派足人員對各個(gè)控制反饋點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，試驗(yàn)動(dòng)作時(shí)，通過對講機(jī)及時(shí)

61、報(bào)回響應(yīng)設(shè)備的動(dòng)作情況。l 進(jìn)行消防聯(lián)動(dòng)時(shí)的控制反饋點(diǎn)及人員安排，在本投標(biāo)書中暫按1個(gè)區(qū)域作例子予以說明。在實(shí)施前，將按照所有區(qū)域編出全面覆蓋所有聯(lián)動(dòng)點(diǎn)的計(jì)劃安排和程序網(wǎng)絡(luò)圖表。 5.6.3 進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，每一個(gè)信號源動(dòng)作時(shí)間為10分鐘 ，每一個(gè)控制反饋點(diǎn)的設(shè)備動(dòng)作信息必須在10分鐘 內(nèi)報(bào)出，記錄人員及時(shí)進(jìn)行記錄。5.6.4 一個(gè)信號源試驗(yàn)完畢，主機(jī)及響應(yīng)設(shè)備復(fù)位，恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)間安排為15分鐘，每個(gè)控制反饋點(diǎn)必須在15分鐘內(nèi)將設(shè)備的恢復(fù)情況信息報(bào)出。5.6.5 下一個(gè)信號源的試驗(yàn)必須在設(shè)備完全恢復(fù)正常后進(jìn)行。5.6.6 消防聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)使用消防聯(lián)動(dòng)控制裝置試驗(yàn)記錄表進(jìn)行記錄。6、調(diào)試記錄表格清單（不限于以下所列）l 消防聯(lián)動(dòng)控制裝置試驗(yàn)記