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1、http:/ 機電設備采購及安裝14.1 一般規(guī)定14.1.1 應用范圍本章規(guī)定適用于機電設備及其輔助設備、材料的采購和安裝。安裝工程包括各項設備的調(diào)試、試運轉工作及試運行進行技術指導，以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝。14.1.2 承包人的責任（1）設備交貨驗收責任承包人應在合同規(guī)定的交貨地點負責提供設備，并由發(fā)包人和承包人根據(jù)設備清單共同進行檢查、清點。承包人應參加設備的出廠驗收工作。（2）設備的運輸和保管責任由承包人負責各項設備運抵至交貨地點，并負責卸車、保管和貯存以及交貨地點至工地現(xiàn)場的運輸工作。承包人應承擔由于卸車、裝車、運輸和保管不當造成的損失和損壞的全部責任。（3）設備的安裝

2、責任承包人應負責全部設備的現(xiàn)場安裝工作，包括設備調(diào)試和試運轉工作，并應負責提供安裝所需的人工、材料、設備、安裝和檢測器具，以及負責完工驗收前的維護工作。（4）設備的保修責任按合同規(guī)定，承包人應承擔全部安裝設備的施工安裝期維護保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)的缺陷修復工作。（5）承包人應按監(jiān)理人提供的施工圖紙和文件（技術條件和協(xié)議等）及制造廠的產(chǎn)品說明書、實驗記錄、安裝圖紙和合格證等技術文件，負責對所采購的機電設備做好產(chǎn)品質(zhì)量驗證，所采購的機電設備必須取得國家主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證及合格證書。具體工作如下：1）根據(jù)合同要求按裝箱單核對設備的型號、規(guī)格、數(shù)量、備品備件及技術資料，并對各種設備要妥加保管以便今

3、后移交。2）外觀檢查有無缺損及銹蝕等，并做記錄。3）對有包裝的設備，開箱檢查后應恢復其必要的包裝，妥善保管。14.1.3主要提交件（1）材料設備采購計劃承包人應按合同進度計劃和本技術條款的要求制訂材料設備采購計劃報送監(jiān)理人審批。并應在每季末提交下一季度的材料設備采購計劃，對有季節(jié)性要求的產(chǎn)品，需規(guī)定采購的具體期限。若施工過程中發(fā)生變更或需要修訂合同進度，則應相應調(diào)整材料設備的采購計劃報送監(jiān)理人審批。（2）材料設備交貨驗收承包人提供的材料設備應按合同有關條款規(guī)定進行檢查和驗收，其材料設備交貨驗收的內(nèi)容包括：1）查驗證件：承包人應按供貨合同的要求查驗每批材料設備的發(fā)貨單、計量單、裝箱單、材料合格證

4、書、化驗單、圖紙或其它有關證件，并應將這些證件的復印件提交監(jiān)理人。2）抽樣檢驗：承包人應會同監(jiān)理人按合同有關條款規(guī)定進行材料抽樣檢驗，并將檢驗結果報送監(jiān)理人。監(jiān)理人認為有必要時，可按本合同有關條款的規(guī)定進行隨機抽樣檢驗。3）承包人應對每批材料設備是否合格作出鑒定，并將鑒定意見書提交監(jiān)理人復查。4）材料驗收：經(jīng)鑒定合格的材料方能驗收入庫，承包人應派專人負責核對材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝以及封記的完整性，并作好記錄。（3）不合格材料的處理嚴禁將不合格的設備材料運往現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理人查庫發(fā)現(xiàn)的不合格設備材料，應禁止使用。承包人違約使用了不合格設備材料，應按合同有關條款的規(guī)定進行處理。（4）材料設備的代用

5、承包人申請代用材料設備，應提供代用材料設備的技術標準、質(zhì)量證書和試驗報告。只有在證明其材料設備不降低工程質(zhì)量和不影響施工進度的前提下，經(jīng)監(jiān)理人批準后，才能采用代用材料設備。14.1.4 引用標準（1）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 502362011）；（2）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB 502311998）；（3）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 502682008）；（4）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 501842011）；（5）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 502352010）；（6）泵站安裝及驗收規(guī)范（SL 3172004）；（7）泵站

6、施工規(guī)范（SL 2341999）；（8）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB 502362011）；（9）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 506832011）；（10）水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL 2232008）；（11）水利水電金屬結構與機電設備安裝安全技術規(guī)程（SL 4002007）；（12）電力變壓器（干式變壓器）（GB 1094.112007）；（13）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB 501502006）；（14）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB 501682006）；（15）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB 5016920

7、06）；（16）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 503032002）；（17）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB 502541996）；（18）電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB 502561996）；（19）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范（GB 501712012）；（20）電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規(guī)范（GB 501472010）；（21）電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GB 501482010）；（22）電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范（GB 501492010）；（23）機電產(chǎn)品包裝通用

8、技術條件（GB/T 133842008）；（24）離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量（GB/T 130061991）；（25）水輪機、蓄能泵和水泵水輪機通流部件技術條件（GB/T 109692008）；（26）額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下紙絕緣電力電纜及其附件 第1部分：額定電壓30kV及以下電纜一般規(guī)定和結構要求（GB/T 12976.12008）；（27）額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下紙絕緣電力電纜及其附件 第2部分：額定電壓35kV電纜一般規(guī)定和結構要求（GB/T 12976.22008）；（28）額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下紙絕緣電力電纜及其附

9、件 第3部分：電纜和附件試驗（GB/T 12976.32008）。14.2 機電設備14.2.1 本工程機電設備及安裝工程所選用的設備及材料應符合施工圖紙及相關標準和規(guī)范的要求，以及關于印發(fā)國有揚水站更新改造工程招標工作指導意見的通知（津水農(nóng)【2011】12號）的要求。機電設備供應商資格應滿足以下要求：（1）具有獨立法人資格；（2）注冊資本金不少于1000萬元；（3）具有相關設備生產(chǎn)制造的經(jīng)營范圍和生產(chǎn)能力；（4）通過ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證。14.2.2 電氣設備14.2.2.1 變壓器變壓器制作應符合國家有關標準，鐵芯及繞組等附件選用應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。變壓器型號

10、、規(guī)格及技術參數(shù)應滿足設計圖紙的要求。14.2.2.2 低壓配電屏低壓配電屏為室內(nèi)型，制作應符合國家有關標準。屏內(nèi)裝設的0.4kV低壓斷路器、浪涌抑制避雷器、電流互感器、軟啟動器、接觸器、熱繼電器及測量表計等均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，其型號、規(guī)格及技術參數(shù)均應滿足設計圖紙的要求。14.2.2.3 電纜橋架電纜橋架采用鍍鋅冷軋鋼板制造，表面防腐處理、鋼板厚度及其制造、試驗和檢測應符合中國工程建設標準化協(xié)會標準CECS 31：2006的規(guī)定。其型號及技術規(guī)格應滿足設計要求。14.2.2.4 電纜、導線電纜、導線制作應符合國家有關標準。電纜、導線型號規(guī)格符合設計要求，絕緣等級符合規(guī)程規(guī)定。所有

11、電纜應附有制造廠家的商標原封包裝運到現(xiàn)場。14.2.2.5 照明裝置所有燈具、開關、插座、接線盒等照明裝置的制作應符合國家有關標準。型號、規(guī)格應滿足設計要求，內(nèi)在質(zhì)量高，表面要光滑，燈具應優(yōu)先選用節(jié)能型。14.2.2.6 防雷和接地所有建筑物屋頂四周設置避雷帶，應充分利用建筑物主鋼筋及基礎鋼筋網(wǎng)作為自然接地體，可預留接地連接板設置人工接地體，以保證接地電阻滿足規(guī)范要求值。接地體材料需滿足設計要求，并作防腐鍍鋅處理。電氣設備及泵房內(nèi)正常不帶電金屬部分與接地裝置可靠連接。14.2.2.7 設備訂貨承包人應選定具有生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)業(yè)績良好、質(zhì)量認證體系完整，并滿足本工程要求的設備生產(chǎn)廠家，報請監(jiān)理人批

12、準。訂貨合同的簽定除包括經(jīng)濟合同外，還須附有技術協(xié)議，并作為經(jīng)濟合同的一部分，由承包人、監(jiān)理人和設計方共同簽定。承包人對設備質(zhì)量負有直接責任。14.2.2.8 設備制造中的試驗、檢驗和測試各設備制造過程中必須進行規(guī)定的試驗、檢驗和測試，并有記錄報告。報告要由試驗人員和制造商質(zhì)量監(jiān)督人員簽字。重要的實驗報告按規(guī)定的要求向發(fā)包人提供。14.2.2.9 制造廠證書各設備出廠時，制造廠要提供齊全的證書，包括產(chǎn)品合格證書、操作說明書、安裝接線附圖等。14.2.2.10 制造廠資格規(guī)定電氣設備的制造廠應具有該設備五年以上的制造歷史并獲質(zhì)量認證，已在十個以上的工程項目中采用，并有成功運行兩年以上用戶的運行報

13、告，且應具有該類設備制造的各類證書。14.2.2.11 電氣設備的檢測電氣設備到場后要經(jīng)質(zhì)檢部門的檢測，其各種性能指標均達標，方可進行敷設安裝。供應方應提供設備質(zhì)量證明、產(chǎn)品的型式試驗報告等。14.2.2.12 供電系統(tǒng)設備包裝及運輸設備包裝應按GB/T 133842008電氣產(chǎn)品包裝通用技術條件要求進行包裝，并適合長途陸路運輸，包裝應保證產(chǎn)品不會因包裝不善而產(chǎn)生受潮、銹蝕、殘損或散失等現(xiàn)象。設備包裝為整臺木板箱包裝，裝箱單上所列設備或零部件，每件都應掛上標簽，隨機備件應單獨包裝，并每件掛上標簽。14.2.3 水機設備14.2.3.1 潛水電泵技術參數(shù)900ZQB-100（-2）（2臺）潛水軸

14、流泵技術參數(shù)（1）設計揚程Hr=2.7m；（2）最高揚程Hmax=3.8m；（3）設計流量Qr=2.0m3/s；（4）電機額定功率：132kW；（5）額定電壓等級：380V；（6）額定頻率：50Hz；（7）額定轉速n=490r/min；（8）額定效率83.5%；（9）工作制：連續(xù)工作制（SI）；（10）相數(shù)：3。14.2.3.2 潛水電泵性能要求和保證值（1）水泵機組在額定轉速、設計揚程工況時，其流量應滿足設計流量要求。（2）水泵應設計成具有穩(wěn)定的揚程/流量特性，水泵效率在設計揚程工況時，水力性能指標應不低于本標書要求的特性參數(shù)要求。原型泵和模型泵之間，應嚴格遵守水力性能相似原則。電機必須有足

15、夠的額定值裕度，當其泵在其特性曲線上任何一點運行時，電機不會超負荷。（3）潛水電泵組在不需看護的情況下，累計運行至少8000小時；電泵淹沒水下不開機間隔時間可達12個月以上（沒有外加條件）。（4）水泵臨界汽蝕余量應不大于GB/T 130061991規(guī)定的標準。汽蝕損壞保證期為累計運行8000h。（5）潛水電泵設計應重視泵組在長時間停機后，能順利啟動的問題，對此應有相應措施，確保電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻靜態(tài)下不小于100M。（6）運行穩(wěn)定性：在設計及招標書中規(guī)定的運行范圍內(nèi)的任何工況下，均能穩(wěn)定運行，無有害振動和噪音及其它有害水力現(xiàn)象存在。（7）水泵安裝在鋼制井筒中，井筒底部應設有安裝所需

16、的預埋部件，泵組應依靠自身重量緊密而平衡地安裝在井筒預埋件底座上，無需任何緊固件緊固，并設有防止水泵機組反轉和上抬現(xiàn)象的裝置。（8）在最大飛逸轉速工況下或反向轉速為額定轉速1.2倍情況下，機組能安全運行10分鐘，不產(chǎn)生有害變形。（9）潛水電機必須是全淹沒式，防護等級為IP68。（10）電機定子和轉子繞組均應F級絕緣，電機絕緣應采用真空浸漆VPI工藝技術，在40泵送介質(zhì)溫度中最大溫升不超過100K。（11）電機必須設計成能在沒有任何外部冷卻系統(tǒng)下，在40泵送介質(zhì)溫度中連續(xù)運轉，且至少能在冷態(tài)啟動二次、熱態(tài)啟動一次，而不會引起任何有害影響。（12）在額定頻率下，當電機運行電壓在其額定值的90%11

17、0%之間變化時，能維持其額定輸出功率。且電機功率裕度10%，在該裕度范圍內(nèi)電機能長期穩(wěn)定運行。（13）接到電動機上的動力和控制電纜必須是適合于水下使用環(huán)境的，并應采用柔性的電纜，電機電纜應為聚乙丙烯橡膠絕緣，每根動力電纜芯為鍍鋅銅線，尼龍屏蔽、氯丁橡膠的電纜外套。這些電纜必須有足夠的長度并聯(lián)接到地面現(xiàn)地接線箱上。（14）在額定電壓下，其堵轉電流應不超過額定電流的5倍，堵轉轉矩/額定轉矩不小于1.92。電機應能承受歷時15s的過轉矩，其值至少應超過額定轉矩60%，但不發(fā)生轉速突變或停轉，此時電壓、頻率維持在額定值。（15）承包人應提供低耗高效電動機，在額定運行工況下，其效率不得低于90.5%。（

18、16）承包人須提供電機在各種運行工況下所適宜的無功補償量。14.2.3.3 潛水電泵結構要求（1）結構件潛水電泵泵組是抽排雨水和少量污水，泵組的結構件應達到防腐要求，泵組的主要結構件如泵殼、泵蓋、導葉體等應為耐腐蝕球墨鑄鐵制作。（2）葉輪部件葉輪葉片和輪轂采用不銹鋼（1cr18Ni9Ti）材質(zhì)。在葉片和葉輪之間采用單鍵栓固定在軸的端部，并采用保護帽進行密封，葉輪和軸必須采用內(nèi)部鎖定裝置以防葉輪和軸在正轉和反轉時發(fā)生松動。為了確保排澇水泵性能，其過流部件的型式和表面光潔度必須符合規(guī)程規(guī)范要求，水泵葉輪和輪轂應滿足GB/T 109692008要求。（3）軸水泵與電機應為一根共同軸，不允許設置聯(lián)軸器

19、，泵軸必須采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，不銹鋼材料性能不應低于3Cr13，泵軸與泵送的水流在構造上應設計成完全分開。（4）軸承泵軸軸承的使用壽命不低于50000小時，設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷，并有防止水泵機組抬機的措施，并完全與泵送的水流分開。（5）為了在泵殼和葉輪間能有效密封，保證泵高效地工作，必須安裝耐磨環(huán)，耐磨環(huán)應為不銹鋼制作并應可靠地緊固在泵殼上。在正常的運行條件下或泵逆向運轉時都不會發(fā)生松動。耐磨環(huán)的設置應考慮到容易拆卸更換。（6）密封結構件結合面密封：結構件結合面一般為金屬與金屬表面配合接觸密封，對于有水密封要求的接觸面必須作精密加工并設置丁腈橡膠或氟橡膠的O型密封圈，依靠金

20、屬加工面之間的壓縮，而不需要施加特殊的扭力，使O型環(huán)受壓變形并與密封槽四邊接觸到密封的裝配。電纜進線密封：電纜進線密封設計應避免有特殊要求的扭矩要求，保證在水下有效的密封，密封組件的設計應方便更換電纜。電纜進線盒的動力電纜接線板應能將進線盒與電機分隔開，避免外部物質(zhì)進入電機、減少危險，并方便維修。軸密封：泵軸必須至少配備串聯(lián)式雙層獨立的機械密封系統(tǒng)。（7）電纜固定電纜在出水井筒中的固定應設計成能防止電纜在泵送水流中晃動而使電纜保護層破損，并能方便潛水軸流泵的拆卸。電纜在井筒中的出線處設置密封以防漏水。電纜固定和密封方式應提交業(yè)主批準。（8）水泵機組的安裝系統(tǒng)應考慮防抬機裝置，井筒蓋應有防積水措

21、施。（9）安裝系統(tǒng)預埋件潛水電泵安裝系統(tǒng)預埋件的設計應結構簡單，合理可靠，便于土建施工預埋，并能與土建結構相適應。（10）防腐處理與水接觸面必須做防腐噴涂處理。所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部分別涂有三層丙烯酸噴涂底漆及聚脂面漆保護。（11）潛水電泵自動保護措施電機定子溫度：在定子繞組A、B、C三相分別嵌設至少二只溫度傳感器（優(yōu)質(zhì)Pt100鉑電阻元件），作為超溫時停機的檢測元件。電機內(nèi)腔泄漏：在電機內(nèi)腔內(nèi)應設置二只（進口）優(yōu)質(zhì)滲漏傳感器（一只報警，一只停機），測定漏油及滲水，以防止水進入電機內(nèi)腔。另外，在電機內(nèi)腔內(nèi)應設置一只（進口）優(yōu)質(zhì)濕度受感器，以便監(jiān)測電機的結露情況。在電機接線盒內(nèi)應

22、設置二只（進口）優(yōu)質(zhì)滲漏傳感器（一只報警，一只停機）。測定電機接線盒內(nèi)是否滲水，檢測電纜是否破損及接線盒密封是否失效，以防止水進入電機內(nèi)腔。推力軸承溫度：在推力軸承座應設置二只溫度傳感器（進口優(yōu)質(zhì)Pt100元件，一用一備）來監(jiān)測軸承溫度，作為推力軸承超溫時的檢測元件。推力軸承油室濕度：在推力軸承油室內(nèi)，應設置優(yōu)質(zhì)濕度傳感器。以上傳感器元件連接至現(xiàn)地接線箱，并且每根線都作出標志，以便識別和引出。所有輸出信號應采取防干擾屏蔽的措施。14.2.3.4 潛水電泵的測試（1）潛水電泵泵組應在出廠前在制造廠內(nèi)進行測試。測試應證明相關的泵裝置能達到規(guī)定的工作點和在圖紙上、特殊技術規(guī)定中或由承包人在技術性能表

23、中給定的工作范圍。（2）潛水電泵裝置的測試，應符合相關規(guī)范與標準。（3）水泵泵殼和其壓力件的靜水壓試驗壓力為0.4MPa。（4）潛水電泵應作型式測試，型式測試包括泵的運轉測試、性能測試。電機的絕緣測試，整機密封測試，機械密封測試，軸承溫升測試，電機溫升測試以及油室密封測試等。 14.2.3.5 附屬設備要求現(xiàn)地接線箱為戶內(nèi)型，外殼采用不銹鋼材料，防護等級不低于IP55，須防潮、防水、防腐蝕；現(xiàn)地接線箱設有帶電顯示裝置、加熱器和溫濕度控制器。溫濕度控制器具有以下功能：當濕度大于88%RH時啟動加熱器，小于80%RH時停止加熱；當溫度小于5C時啟動加熱器，大于15C時停止加熱。14.3 設備安裝1

24、4.3.1 電氣設備安裝的一般要求（1）設備和器材到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內(nèi)做驗收檢查，應符合下列要求：1）包裝及密封良好。2）開箱檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全。3）產(chǎn)品技術文件齊全。4）外觀檢查合格。（2）施工中的安全技術措施應符合國家現(xiàn)行有關安全技術標準及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。（3）盤、柜應存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥場所。對有特殊保管要求的裝置性設備和電氣元件，應按規(guī)定保管。（4）采用的設備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術標準的合格產(chǎn)品，并有合格的證件，設備應有銘牌。（5）盤、柜等在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝

25、置性設備和易損壞元件拆下單獨包裝運輸，當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。（6）盤、柜裝置及二次回路結線的安裝工程應按已批準的設計進行施工。（7）與盤、柜裝置及二次回路結線安裝工程有關的建筑工程的施工應符合下列要求：1）與盤、柜裝置及二次回路結線安裝工程有關的建筑物、構筑物的建筑工程質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。當設備和設計有特殊要求時，應滿足其要求。2）設備安裝前建筑工程應具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。結束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。門窗安裝完畢。進行裝飾工作時有可能損壞已經(jīng)安裝或設備安裝后

26、不能再進行施工的裝飾工作全部結束。3）對有特殊要求的設備，安裝調(diào)試前建筑工程應具備下列條件：所有裝飾工作完畢，清掃干凈。裝有空調(diào)或通風裝置等特殊設施的，應安裝完畢，投入運行。（8）設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。（9）盤、柜上模擬母線的顏色應符合表14.3-1的規(guī)定：表14.3-1 模擬母線的標志顏色電壓（kV）顏色交流0.23深灰色交流0.40黃褐色交流35淺黃色（10）二次回路結線施工完畢在測試絕緣時，應有防止弱電設備損壞的安全技術設施。（11）安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預留孔洞及電纜管口應作好封堵。（12）盤、柜的施工及驗收應符合國家現(xiàn)行的有關標準規(guī)范的規(guī)定。（13）照

27、明工程所有設備安裝應按設計圖紙施工，并符合本章設備安裝的專項技術要求有關條款的規(guī)定。圖紙無特別說明應符合國家的現(xiàn)行技術標準和規(guī)程、規(guī)范。（14）防雷接地裝置施工應按設計圖紙施工，并符合本章設備安裝的專項技術要求有關條款的規(guī)定。圖紙無特別說明應符合國家現(xiàn)行的技術標準和規(guī)程、規(guī)范。（15）電纜敷設工程應按設計圖紙施工，符合本章設備安裝的專項技術要求有關條款的規(guī)定。圖紙無特別說明時，應符合國家現(xiàn)行的技術標準和規(guī)程、規(guī)范。14.3.2 電氣設備安裝專項技術要求。14.3.2.1 盤、柜的安裝（1）基礎型鋼的安裝應符合如下要求：1）允許偏差應符合表14.3-2的規(guī)定：2）基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平

28、地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術要求執(zhí)行?；A型鋼有明顯的可靠接地。表14.3-2 基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長垂直度15水平度15位置誤差及不平行度5（2）盤、柜及盤、柜內(nèi)設備與各構件間連接應牢固。（3）盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫應符合GB 501712012相關規(guī)定。（4）端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。14.3.2.2 盤、柜內(nèi)電器設備的安裝盤、柜內(nèi)電器設備的安裝應符合GB 501712012相關規(guī)定。14.3.2.3 二次回路結線（1）按圖施工，結線正確。（2）導線與電

29、氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等均應牢固可靠。（3）盤、柜內(nèi)的導線不應該有接頭，導線芯線應無損傷。（4）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不容易脫色。（5）配線應整齊、清晰、美觀、導線絕緣應良好，無損傷。（6）每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加墊片。（7）二次回路接地應設專用螺栓。（8）用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線應符合GB 501712012相關規(guī)定。（9）引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合GB 501712012相關規(guī)定。14.3.2

30、.4 電纜敷設（1）一般規(guī)定1）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。2）并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應相同。3）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。4）電纜各支持點間的距離：動力電纜水平敷設為800mm，垂直敷設為1500mm；控制電纜水平敷設為800mm，垂直敷設為1000mm。5）電纜的最小彎曲半徑：控制電纜為10D（D為電纜外徑），聚氯乙烯絕緣電力電纜為10D，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜為15D。6）電纜敷設時，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等未消除的機械損傷。7）敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫

31、度不應低于0。（2）溝道內(nèi)電纜的敷設1）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并加以固定，并及時裝設標志牌。2）電纜的排列應符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應布置在同一層支架上；高低壓電力電纜、強弱電控制電纜應按順序分層布置，一般情況由上而下布置。3）電纜在支架上的敷設應符合下列要求：控制電纜在普通支架上不超過1層，在橋架上不超過3層；電力電纜在普通支架上不超過1層，在橋架上不超過2層。4）電纜的固定應符合下列要求：垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上加以固定，橋架上每隔2m處加以固定；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處加以固定，當對電纜間距有要求時，每隔510m處加以固定。5）標志牌

32、的裝設應符合下列要求：在電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)等地方，電纜上要裝設標志牌；標志牌上要注明線路編號，當無編號時，要寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜要有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落；標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。6）電纜進入電纜溝、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。7）電纜敷設完畢后，要及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。（3）管道內(nèi)電纜的敷設1）在以下地點電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：電纜進入建筑物、穿過樓板及墻壁處；從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面2m以下的一段；其它可能受到機械損傷

33、的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于700mm，伸出建筑物散水坡的長度不應小于200mm。保護罩根部不應高出地面。2）管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。3）電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。（4）直埋電纜的敷設1）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、振動、熱影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危險的地段，應采取保護措施。2）電纜埋設深度應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不小于0.7m，穿越農(nóng)田時不小于1m。在引入建筑物時，與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但要采取保護措施；電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時

34、，應采取防止電纜受到損壞的措施。3）電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合下列要求：電力電纜間及其與控制電纜間平行為0.1m，交叉為0.5m（10kV及以下）；油管道（管溝）平行為1.0m，交叉為0.5m。4）電纜與熱管道（溝）及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10C。5）電纜與公路、廠區(qū)道路交叉時，應敷設于堅固的保護管或隧道內(nèi)，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。6）直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟

35、土或沙子中不應有石塊或其它硬質(zhì)雜物。7）直埋電纜在直線段每隔50100m處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。8）直埋電纜回填之前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格，回填土應分層夯實。（5）電纜終端的制作1）35kV及以下電纜終端應符合下列要求：型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結構和環(huán)境要求一致；結構應簡單、緊湊，便于安裝；所用材料、部件應符合技求要求；主要性能應符合現(xiàn)行國家標準GB/T 12976.132008的規(guī)定。2）制作電纜終端前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮，塑料電纜內(nèi)不得進水；附件規(guī)格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕

36、緣材料不得受潮，密封材料不得失效，殼體結構附件應預先組裝，清潔內(nèi)壁，試驗密封，結構尺寸符合要求；施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則。3）電纜終端與電氣設備的連接，應符合GB 501492010的有關規(guī)定。4）制作電纜終端，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。5）塑料絕緣電纜在制作終端頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。對剝出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。6）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應與接地線錫焊連接。

37、14.3.2.5 照明工程安裝（1）正常照明網(wǎng)絡采用380/220V三相五線制供電系統(tǒng)。事故照明可選用應急型事故照明燈具，裝于泵房入口處。（2）照明線路采用暗線穿管敷設方式。照明線路的走向及布置應與配電箱及其它電氣設備的安裝位置統(tǒng)一考慮，使之合理，并盡量避免照明線路與油、水系統(tǒng)管路相互交叉干擾。照明配電箱采用嵌入式安裝方式，箱底距地面1.4m，照明開關安裝在便于操作的出入口處，安裝高度距地1.4m（室外1.8m），插座距地0.3m，壁燈距地2.2m。（3）導線選用ZRBV型阻燃塑料絕緣導線，導線截面積的總和不應超過管子內(nèi)截面積的40%，或管子內(nèi)徑不小于導線束直徑的1.41.5倍。（5）一般情況

38、下管內(nèi)敷設多組照明回路的導線時，其總根數(shù)不應超過6根。在有爆炸危險的場所如變壓器室，管內(nèi)敷設導線的總根數(shù)不應超過4根。（6）對各種不同電壓等級的插座插孔形狀應有所區(qū)別，所有插座均應為帶專用地線的插座，在有爆炸危險場所應選用防爆型插座。（8）照明裝置中凡正常情況下不帶電的金屬部分均應接地，包括接線盒、開關及插座的金屬外殼、照明配電箱、導線或電纜的金屬外皮及金屬保護管等。14.3.2.6 防雷與接地工程安裝（1）為保證人身和設備安全，電氣設備包括：變壓器、高壓開關柜、低壓配電屏、動力配電箱、照明配電箱、動力及控制電纜的金屬護層、金屬電纜保護管、電纜支架、電機等金屬外殼均應接地。（2）主接地網(wǎng)采用4

39、04鍍鋅扁鋼，分支線采用254鍍鋅扁鋼。（3）要充分利用原接地網(wǎng)及自然接地體，如建筑物內(nèi)鋼筋、金屬結構件等，當接地電阻不能滿足規(guī)程要求時，應補做新接地極。接地極頂面埋深不宜小于0.7m，角鋼及鋼管接地極應垂直配置，除接地體外，接地裝置及焊接部位應作防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。（4）接地線應防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕，在與公路或管道等交叉及其它可能使接地線遭受損傷處均應用管子或角鐵等加以保護，接地線在穿越墻壁樓板和地坪處應加裝鋼管或其它堅固的保護管。（5）每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地分支線中串接幾個電氣裝置。（6）接地體敷設

40、完后的土溝回填土內(nèi)不應夾有石塊或建筑物垃圾等，外取的土壤不得有腐蝕性，在回填土時應分層夯實。（7）明敷接地線的安裝要求：應便于檢查；敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修；支持件間的距離，水平宜為0.51.5m，轉彎處宜為0.30.5m；接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時距地0.3m，接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為1015mm；在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時，要設置補償器，補償器可用接地線本身彎成W形代替。（8）明敷接地線的表面應涂以用15100mm寬度相等的綠色或黃色相間的條紋，在每個導體的全部長度上或只在

41、每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志，當使用膠帶時，應使用雙色膠帶，中性線宜涂淡藍色標志。（9）在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處均應刷白色底漆，并標以黑色記號，其代號為“”。（10）進行檢修時，在配電室等臨時接地的地方，應引入接地干線，并應設有專供連接臨時接地線使用的接線板和螺栓。（11）直接接地的變壓器等與接地干線的連接應采用單獨的接地線。進線終端處的避雷器應用最短的接地線與主接地網(wǎng)連接。（12）接地裝置由多個分接地裝置部分組成時，應設置便于分開的斷接卡，自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡。斷接卡應有保護措施。（13）接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢

42、固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。（14）接地體（線）的焊接應采用搭接方式，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鐵為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼與扁鐵邊接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（15）避雷帶與引下線之間的連接應采用焊接，避雷帶及其使用的固定件均應使用鍍鋅制品，當使用沒有鍍鋅的地腳螺栓時應采用防腐措施。14.3.3 電氣設備質(zhì)量控制承包人應按相應的規(guī)程、規(guī)范和設計施工詳圖及有關技術條件進行施工，安裝工藝及質(zhì)量應符合國家、部頒標準。承包人在安裝中用于檢查、校驗、試驗的儀器、儀表必須經(jīng)過法定計量單位的標定，并在有效期內(nèi)。所有儀器、儀表的精度等級應高于被測對象的精度等級。

43、承包人應使用設計施工詳圖及有關技術文件規(guī)定的裝置性材料，代用品須經(jīng)過設計書面批準，重要部位的代用材料要進行材質(zhì)和使用性能試驗，并滿足設計要求。14.3.4 電氣設備售后服務承包人所承擔的設備及安裝，在投入運行的十二個月內(nèi)為質(zhì)量保證期，在此期限內(nèi)發(fā)生的設備及安裝工程質(zhì)量問題，由承包人負責處理、修復，并承擔由此所發(fā)生的全部費用。14.3.5 電氣隱蔽工程隱蔽工程在具備覆蓋條件24小時之前，承包人應書面通知監(jiān)理人按時到場檢查驗收。監(jiān)理人確認工程質(zhì)量符合技術標準，并應在檢查驗收結束后的24小時內(nèi)出具合格證書。承包人如在規(guī)定時間內(nèi)，在未接到監(jiān)理人簽發(fā)合格證書的情況下自行覆蓋，承包人應承擔由此造成的一切損

44、失。14.3.6 電氣設備安裝及試運行電氣產(chǎn)品應按設計圖紙要求的產(chǎn)品規(guī)格型號訂貨，對不符合質(zhì)量要求的電氣產(chǎn)品，監(jiān)理人有權要求承包人退貨或更換，由此引起的工期拖延或費用增加均由承包人負責。電氣設備安裝完畢后，承包人向監(jiān)理人提出關于設備調(diào)試的書面報告，由監(jiān)理人組織各有關方參加，承包人負責設備調(diào)試工作。當設備安裝試運行中出現(xiàn)設備及安裝質(zhì)量不合格或有缺陷時，由承包人負責處理，直到監(jiān)理人補充簽署合格證書為止，由此產(chǎn)生的一切費用和延誤的工期由承包人負責。14.3.7 電氣工程交接和驗收（1）驗收時將按下列要求進行檢查：1）盤、柜的固定及接地應可靠，盤柜的漆層應完好、清潔整齊。2）盤、柜內(nèi)所裝元器件應齊全完

45、好，安裝位置正確，固定牢固。3）所有二次回路接線應準確連接可靠，標志齊全清晰，絕緣符合要求。4）盤、柜及電纜管道安裝完畢后，應作好封堵，還應有防止管內(nèi)積水結冰的措施。5）操作及聯(lián)動試驗正確，符合設計要求。（2）在驗收時，承包人應向監(jiān)理人提交下列資料和文件：1）工程竣工圖；2）變更設計的證明文件；3）制造廠提供的產(chǎn)品說明書、調(diào)試大綱、試驗方法、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；4）根據(jù)合同提供的備品備件清單；5）安裝技術記錄；6）調(diào)整試驗記錄。14.4 計量和支付（1）承包人根據(jù)施工圖紙完成的機電設備安裝，以及其成套供應的管路與附件安裝工作，按施工圖紙所示設備數(shù)量以相應的單位計量，按工程量清單相應項目的工程單價或總價支付。（2）承包人為本合同機電設備安裝工作所進行的設備、材料的采購、運輸，主體設備及其成套管路與附件調(diào)試、試運行，預埋件的安裝，以及移交生產(chǎn)前的維護保養(yǎng)等工作所需的費用，包含在工程量清單相應機電設備安裝項目的工程單價中，發(fā)包人不另行支付。