《工藝技術(shù)_高爐操作規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工藝技術(shù)_高爐操作規(guī)程（54頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、高爐操作規(guī)程二一五年十二月我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。目 錄第一章、原燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1一、原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11、外購原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12、入爐原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1二、原燃料取樣標(biāo)準(zhǔn)及方法21、外購樣取樣標(biāo)準(zhǔn)及方法22、入爐原料取樣標(biāo)準(zhǔn)33. 取樣工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4三、原燃料堆放和使用標(biāo)準(zhǔn)41、精礦粉堆放，使用標(biāo)準(zhǔn):42、焦炭堆放及使用標(biāo)準(zhǔn)53、燒結(jié)礦、高堿度、球團礦堆放及使用標(biāo)準(zhǔn)54、其它原料堆放及使用標(biāo)準(zhǔn)5四、各種原燃料最低庫存

2、標(biāo)準(zhǔn)5第二章、高爐基本計算7第一節(jié)、配料和校正7一、7二、爐料校正7三、爐料校正的簡易計算公式8第二節(jié)、高爐基本計算9一、高爐安全容鐵量計算:9二、爐底厚度的計算:9三、冶煉周期計算9第三章、高爐操作制度10第一節(jié)、裝料制度10第二節(jié)、上部操作調(diào)劑制度10第三節(jié)、下部操作調(diào)劑制度12第四章、爐況的調(diào)劑與失常的處理16第一節(jié)、正常爐況的標(biāo)志16第二節(jié)、爐況失常的征兆和調(diào)劑17第五章、休風(fēng)與送風(fēng)35第一節(jié)、休風(fēng)與送風(fēng)注意事項35第二節(jié)、短期休風(fēng)與送風(fēng)36第三節(jié)、長期休風(fēng)36第四節(jié)、緊急休風(fēng)與送風(fēng)37第六章、出鐵與出渣38第七章、爐外享故的防止與處理39一、風(fēng)口的突然燒壞的處理:39二、直吹管燒壞的

3、預(yù)防和處理:39三、渣口、鐵口失常和處理:39四、泥炮事故的處理40五、緊急停水處理40六、高爐突然停電的處理41七、上料系統(tǒng)發(fā)生故障的處理41八、風(fēng)機突然停風(fēng)的處理41九、熱風(fēng)閥漏水處理42十、防止?fàn)t缸爐底燒穿42第八章、高爐開爐、停爐與封爐43第一節(jié)、開爐準(zhǔn)備工作43一、設(shè)備檢查及準(zhǔn)備工作43二、烘爐43第二節(jié)、開爐44一、裝料44二、點火送風(fēng)操作44第三節(jié)、停爐45一、停爐前的準(zhǔn)備工作45二、停爐45第四節(jié)、封爐與送風(fēng)46高爐操作工藝技術(shù)規(guī)程第一章、原燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、外購原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1精礦粉TFe65% SiO25% S0.35%2焦炭S0.5% A1

4、4% C固85% 粒度40mm3洗精煤粉A14% S0.5% C固80% 粒度30mm4原煤沫A18% S0.7% C固75% 粒度50mm5青 石CaO50% SiO22% 粒度2040mm6石 灰CaO80% SiO22% 7白云石MgO20% SiO23% 粒度2040mm8螢 石CaF280% 粒度10mm9錳 礦Mn20% SiO218% 粒度10mm10青石塊CaO50% SiO22% 粒度40150mm2、入爐原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）自熔性燒結(jié)礦FeO20、R21.00.1、粒度635mm、粉沫1%（指小于6mm部分）；（2）高堿度球團礦FeO20、R22.050.15、粒度635mm

5、；粉沫1%（指小于6mm部分）（3）焦炭S0.5% 、A14%、 C固85%、H2O8%、粒度1575mm；粉沫1%（指小于15mmm部分）（4）青石CaO50% 、SiO22%、粒度1040mm；粉沫1%（指小于10mm部分）；（5）白云石MgO20%、SiO23%粒度1040mm；粉沫1%（指小于10mm部分）；（6）錳礦Mn20%、SiO218%、粒度1040mm；粉沫1%（指小于10mm部分）；（7）螢石CaF280%、粒度1040mm；粉沫1%（指小于10mm部分）；（8）碎鐵TFe70%、粒度6200mm；粉沫1%（指小于10mm部分）；（9）焦丁粒度8mm；粉沫1%（指小于10m

6、m部分）；二、原燃料取樣標(biāo)準(zhǔn)及方法1、外購樣取樣標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）精礦粉；取樣時以每車為單位，同一公戶每十車為一組，（進貨量不足十車時也視為一組），每車隨機采樣不低于3kg，每組樣進行混勻，然后用四分法進行縮分，縮分至1kg送制樣室，先進行水份分析，余樣用四分法縮分至規(guī)定重量，分袋編號后送化驗室。（2）焦炭:以每車為單位，同一供戶每十車為一組(掛車五車為一組，不足時視為一組)，每車隨機采樣不低于2Kg，每組樣T行混勻，四法縮分至 iKg 送制樣室制樣，達(dá)到要求細(xì)度后先進行水份分析。然后縮分至規(guī)定重量分袋、編號后送化驗室。(3)洗精煤粉，原煤沫、青石、石灰、白云石取樣標(biāo)準(zhǔn)上述品種取樣時以供戶為單位

7、，每天每個客戶供應(yīng)的每個品種各為一組，每車隨機采樣，每組樣總重不低于20Kg (洗精煤粉，原煤沫不低于 lOKg)，每組樣T行混勻后縮分至 IKg 送制樣室制樣，達(dá)到要求細(xì)度后(其中洗精煤粉，原煤沫先進行水份分析) 縮分至要求重量分袋，編號送化驗室。(4)螢石，錳礦取樣標(biāo)準(zhǔn)螢石、錳礦取樣以供戶供貨的批次為單位，每批采一組;采樣時取小于25mm2Kg 取25mm 以上2Kg并用錘頭打碎至25mm以下，然后混勻縮分至1Kg送制樣室制樣達(dá)到要求細(xì)度后縮分至要求重量、分袋、編號送化驗室。2、入爐原料取樣標(biāo)準(zhǔn)(1)、貨場 燒結(jié)礦，球團礦取樣標(biāo)準(zhǔn)貨場燒結(jié)礦，球團礦每天各取一組樣，每天取樣時間為上午11 時

8、，采樣時在當(dāng)日破料的范圍內(nèi)，以梅花點取樣 (即五點取)，每點取樣不少于3Kg，然后混勻，四分法進行縮分至2Kg送制樣室制樣，達(dá)到規(guī)定細(xì)度后，再縮分至規(guī)定重量進行分袋、編號后送化驗室。(2)、槽下燒結(jié)礦、球團礦;焦炭取樣標(biāo)準(zhǔn)槽下燒結(jié)礦、球團礦、焦炭每天上午9 時各取一組;每組采取料批間隔法取樣，即每批料按品種各取一次，每-品種各取五次為一組，每組不少于20Kg，然后分品種各自進行混勻，四分法縮至2Kg，送制樣室制樣，達(dá)到要求細(xì)度后，再進行縮分(焦炭先進行水份分析) 至規(guī)定重量，分袋、編號后送化驗室。3. 取樣工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1)、取樣工必須遵守本r的原燃料技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)(2)、取樣工的工作必須作到公正

9、、公平、公開，堅持取樣工作獨立性的同時，其行為應(yīng)該也必須受燒結(jié)隊，生產(chǎn)系統(tǒng)，供應(yīng)科、督查室和客戶的監(jiān)督。(3)、燒結(jié)隊，原料科或客戶依據(jù)本廠原燃料取樣標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，可對取樣工的工作進行監(jiān)督。當(dāng)其行為不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，可及時向督查室或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映情況，提請解決。(4)、由于原燃料供貨方責(zé)任，造成質(zhì)量優(yōu)劣混雜，經(jīng)確認(rèn)后，將以質(zhì)次成分報出檢驗結(jié)果。(5)、對于入爐礦石，焦炭的取樣要有代表性，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。注:四分法縮分一就是將取好的一組試樣充分混勻后，堆成圓堆，使堆尖位于中心，然后以堆尖為申心分割成四等份，取對角兩份，再充分混勻，用同樣的方法取不同方向的對角兩份，如此反復(fù)，直至縮分到要求的重量，此

10、縮分法稱為四分法縮分。三、原燃料堆放和使用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)本廠特點和現(xiàn)有條件，各種原燃料場地均無混勻設(shè)備，因此為了使原燃料化學(xué)成份波動控制在丁定范圍，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1、精礦粉堆放，使用標(biāo)準(zhǔn):精礦粉是本廠主導(dǎo)原料之一，其化學(xué)成份波動的大小，直接影響燒結(jié)礦質(zhì)量的優(yōu)劣，因此必須特別重視精礦粉的進料堆放工作。進入貨場的精礦粉以供戶為單位，每個供戶的料要呈弧形堆放，盡量從上往下倒，把精粉堆高，做到優(yōu)劣搭配，使用時直線取料。2、焦炭堆放及使用標(biāo)準(zhǔn)（1）、進廠焦炭必須按供貨廠家單獨堆放;打堆時盡量使焦炭干濕均勻。（2）、每種焦炭使用前要事先通知高爐值班室，否則不允許入不倉。（3）、上倉時按規(guī)定的比例及倉號上倉，不得混

11、倉。（4）、發(fā)現(xiàn)焦炭質(zhì)量有異常情況，要及時通知高爐值班室，以便采取防范措施。3、燒結(jié)礦、高堿度、球團礦堆放及使用標(biāo)準(zhǔn)（1）、燒結(jié)礦、球團礦在破碎前要盡量少打水，不允許未結(jié)成塊的堆邊散料入破碎機。（2）、當(dāng)日生產(chǎn)的燒結(jié)礦、球團礦不得集中堆放，要根據(jù)各自的場地情況，東西堆放上料時就要南北方向使用，南北堆放時就要東西方向使用。（3）、燒結(jié)礦、球團礦每天必須打堆，堆高要求;16米以上，要使料堆盡量規(guī)則。4、其它原料堆放及使用標(biāo)準(zhǔn)青石、白云石、石灰、煤粉、螢石、錳礦等均為煉鐵及燒結(jié)輔助原料，首先要把好進料前的質(zhì)量關(guān)，進料時使用時要有順序。四、各種原燃料最低庫存標(biāo)準(zhǔn)為了使高爐生產(chǎn)順利進行，必須做好低儲備工

12、作，其各種原料最低儲備如下表:項目品種正常庫存（噸）雨季庫存（噸）冬季庫存（噸）6月15日-8月15日12月份2月份精礦粉15000雨季前大于3000噸冬季前大于3000噸焦炭5000雨季前大于10000噸正常庫存石灰300500噸春節(jié)前1000噸煤粉800正常庫存春節(jié)前2000噸青石400雨季前800噸春節(jié)前1000噸白云石200雨季前400噸春節(jié)前600噸螢石30正常庫存正常庫存錳礦30正常庫存正常庫存燒結(jié)礦40006月15日前大于15000噸12月底前大于15000噸球團礦15006月15日前大于3000噸12月底前大于3000噸其它注:l、以上原料庫存量是根據(jù)本地區(qū)氣候及節(jié)日特點制定的

13、。2、在資金保障的前提下，應(yīng)盡量保證最低庫存量，特別是雨季和冬季。3、庫存原料的質(zhì)量要符合質(zhì)量要求。第二章、高爐基本計算第一節(jié)、配料和校正一、高爐開爐、停爐配料，由總工程師召集有關(guān)科室、車間集申討論方案，然后由總工程師T行配料計算并定出技術(shù)操作要點。一般高爐休風(fēng)、封爐和洗爐配料，由高爐車間討論決定，主任進行計算，定出操作要點由總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。二、爐料校正1、工長隨時作爐料校核，車間主任每月作二次爐料校核。2、每班交班前要校正爐料堿度一次，當(dāng)配比變化，礦石Si02波動大于0.5，燒結(jié)礦或球團礦堿度波動大于0.2，焦炭灰份波動1%時工長應(yīng)及時校對和調(diào)整灰石量。3. 生鐵含si 量超出規(guī)定范圍時查

14、明原因。但風(fēng)溫已達(dá)到或接近調(diào)劑范圍極限時，應(yīng)調(diào)劑負(fù)荷。一般情況每次調(diào)不超過50 公斤礦石，可視爐況，工長自己決定。4. 原燃料質(zhì)量有顯著變化時，應(yīng)調(diào)劑焦炭負(fù)荷及熔劑用量，如熔劑用量變化較大，可臨時變配比。5.爐溫正常，生鐵中含s升高，因爐渣堿度低于規(guī)定范固，連續(xù)兩爐以上者，應(yīng)及時增加灰石量。6.采用發(fā)展邊緣的裝料制度時或由其它原因造成的爐料虧尺較深時，應(yīng)酌情減輕焦炭負(fù)荷。7.金屬附加物要均勻加入，注意對爐溫和含s的影響，有變化時，要校正爐料，同時根據(jù)加入量適當(dāng)調(diào)劑負(fù)荷。8.熱風(fēng)爐故障，風(fēng)溫降低時間較長，或長期慢風(fēng)操作，要按高爐作業(yè)實際情況卜適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷。9.校正爐料時，各班工長按統(tǒng)一規(guī)定的

15、計算公式進行計算，同時考慮高爐作業(yè)狀況和影響高爐的外圍其它因素。三、爐料校正的簡易計算公式1、變動礦石 (用R。表示爐渣堿度) （1）每批應(yīng)礦石量= (Te新-Fe原)焦比O.8 礦批重負(fù)荷；（2）每批應(yīng)灰石量= (Si02新-Si02原)礦批重R。/灰石有效CaO量。2.變動焦炭(1)、每批礦石量=(C原-C新)焦比重負(fù)荷/ C新；(2)、每1000公斤焦炭灰石量：W= 灰分%(Si02R-CaO)+1.75s/灰石有效CaO。(3) 每批應(yīng)灰石量=（W新-W原）焦批重/100；(4)、每批應(yīng)附加焦(H2O新-H2O原) / (l- H2O新)焦批重；3.變動灰石:每批應(yīng)灰石= (CaO-S

16、i02R)原-(CaO-Si02R。)新灰石批重/ (CaO-Si02R。) 新4. 調(diào)整爐渣堿度時:每批應(yīng)灰石=灰石批重(R要求/R原-l) 5. 熔劑量變化較大時:每批礦石量=灰石變動量0.4負(fù)荷6. 加毛鐵時:每批應(yīng)礦石量=加（減）碎質(zhì)量0.13負(fù)荷7、附注:(1)、Fe新變料后礦石平均含F(xiàn)e%，余類推。(2)、Fe原一變料前礦石平均含F(xiàn)e%，余類推。(3)、得數(shù)為正時，應(yīng)加，為負(fù)時就減。(4)、變動礦石時，每批應(yīng)礦石計算公式中之余數(shù)0.8 是考慮到礦石中含F(xiàn)e 增加(減少)1%，則S02要相應(yīng)減少(增加)1.2左右；含F(xiàn)e增加，消耗熱量增加；Si02減少時，則熱消耗量減少，后者之熱消耗

17、值約占前者20%；(5)、每批料出質(zhì)量=每批爐料中的鐵生鐵/含鐵0.985； 每批料的渣量=每批爐料中的CaO/渣中Ca0%；渣鐵比=每批料的渣量/每批料的出鐵量；第二節(jié)、高爐基本計算一、高爐安全容鐵量計算:一般以渣口中心線至鐵口中心線間爐缺容積的60%,容鐵量為安全容鐵量。Q=0.6/4d2h渣Y2鐵式中，Q-安全容鐵量，t: d-爐鐵直徑，m: V-鐵水比重，7.0t/m3,h-渣口中心線至鐵口中心線間高度差，m。 二、爐底厚度的計算:t1-t0 t-t01、I=1.21og10 式中d-爐缸直徑，m;t1鐵口中心線以上鐵水溫度取1400。C;t爐基溫度，取實際數(shù)，t。大氣溫度。2、I=k

18、.d.log10 t0/t，式中K=0.0022t+0.2d爐缸直徑m;t。爐底侵蝕面上的鐵水溫度取1180;t爐基溫度。三、冶煉周期計算按批數(shù)計算:批數(shù)=風(fēng)口吧上至料面的高爐容積/0.9每批入爐料體積第三章、高爐操作制度第一節(jié)、裝料制度含義:根據(jù)高爐強化程度，生鐵品種，原燃料的質(zhì)量及高爐的爐型，設(shè)備等情況，選擇的合理裝料制度。一、正常情況下，一般采用綜合同裝法和分裝法即:mPK+nKP或mKKP+nPPKK或PP+KK的及其它方式交叉靈活使用。二、正常的裝料次序是洗爐料、鐵礦、焦炭、熔劑或焦礦熔劑，防止熔劑落在邊緣，洗爐料須加在邊緣，洗爐過程中嚴(yán)禁休風(fēng)乙注意長期大量的加螢石洗爐，會燒壞冷卻設(shè)

19、備。三、高爐正常的裝料制度，由值班工長集體討論，車間主任決定。在爐況失常情況下，工長有權(quán)臨時變更裝料制度，如果爐況嚴(yán)重失常，發(fā)生大的變化，車間主任組織工長討論，由總工程師決定。四、高爐料線從大鐘全開做為零點，禁止大小料斗裝料過滿，在高爐休風(fēng)或放風(fēng)時，嚴(yán)禁往爐內(nèi)放料，當(dāng)發(fā)生偏料時，應(yīng)按最低料線放料。五、禁止長期低料線作業(yè)，防止打亂爐料正常分布，燒壞爐頂設(shè)備及造成爐身上部結(jié)厚。爐頂溫度控制不大于500。第二節(jié)、上部操作調(diào)劑制度上部調(diào)劑含義:依靠布料方法的變動來控制爐料在爐內(nèi)的分布，從而達(dá)到改變料柱在爐內(nèi)半徑方向上各點的透氣性。一、料線在一定范圍內(nèi)降低料線可加重邊緣，提高料線可發(fā)展邊緣，在正常操作時

20、，必須嚴(yán)格按規(guī)定料線上料，以免造成布料混亂，在低料時應(yīng)迅速補料，嚴(yán)防低料線操作。料線的高低由車間主任組織工長討論，總工程師決定。二、批重采用固定焦批，調(diào)整礦石的方法。小料批加重邊緣，大料批加重中心而且有促使煤氣均勻頒和改善煤氣利用的作用。料批大小由三班工長根據(jù)原燃料條件討論提出，車間主任決定。三、裝法正裝加重邊緣，倒裝發(fā)展邊緣，雙裝利用料層較厚特點，有促進煤氣分布均勻穩(wěn)定的作用，也有堵塞中心氣流的作用。分裝主要是減少布料礦，焦層的混雜現(xiàn)象，使礦石與焦炭保持明顯的層次分布。四、不同種類的礦石對布料的影響是與礦石粒度、形狀和堆批重等因素有關(guān)。當(dāng)裝料制度不變時，原則上為:小塊礦石加重邊緣，大塊礦石加

21、重中心，堆比重大，散沙性小的礦石加重邊緣，反之加重中心。五、爐喉煤氣CO2曲線的變化情況是進行上部調(diào)劑的重要依據(jù)，因此，高爐正常情況下，每天取爐喉煤氣樣兩次，混合煤氣樣兩次。六、每天檢查一次料尺工作情況，校正大小料鐘行程。七、試驗新的裝料制度，由總工程師組織有關(guān)人員討論決定。第三節(jié)、下部操作調(diào)劑制度含義:在一定的冶煉條件下，選擇適應(yīng)的鼓風(fēng)參數(shù)。一、高爐送風(fēng)量的大小，取決于料柱透氣性和風(fēng)口面積。一般情況下，各風(fēng)口直徑保持一致，風(fēng)口直徑的變更由車間組織工長討論，總工程師決定。二、高爐風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定。一旦爐況失?；蛟O(shè)備發(fā)生故障，送風(fēng)制度要根據(jù)恢復(fù)時間的長短和爐溫度高低W定。故障排除后，風(fēng)量恢復(fù)快

22、慢，應(yīng)按高爐進程具體情況決定。三、全風(fēng)與穩(wěn)定的送風(fēng)制度是爐況順利的重要保證。長期慢風(fēng)作業(yè)除了影響產(chǎn)量外，還會燒蝕爐墻和造成爐缸堆積。四、在高爐能夠接受和設(shè)備允許的情況下，風(fēng)溫應(yīng)盡可能穩(wěn)定在最高水平，不要忽高忽低。五、減風(fēng)溫可一次減到需要水平，加風(fēng)溫時，一般要緩慢，根據(jù)爐況發(fā)展趨勢決定增加幅度。(每次20一50，每次間隔30分鐘)避免由于加風(fēng)溫過猛引起懸料和難行。六、在下列情況下提高風(fēng)溫使用水平1、爐料負(fù)荷加重，礦石還原性惡化，預(yù)計爐況向涼變化，而有提高風(fēng)濕的可能時。2、下料快，連續(xù)兩小時超過正常批數(shù)，但進程尚順，風(fēng)溫有余量時。3、風(fēng)壓逐步或顯著下降，結(jié)合其它儀表，綜合分析，爐況向涼時。4、高爐

23、進程正常，且能接受高風(fēng)溫時。5、生鐵含硅量降低，硫升高，或Si接近規(guī)定下限時。6、爐況正常時，風(fēng)溫使用不能低于900。C避免長期低風(fēng)溫操作，而影響到爐缸工作。七、在下列情況可減風(fēng)溫:1、爐子過熱或預(yù)計爐況向熱變化時。2、高爐難行，風(fēng)壓超過正常界限，爐料有停滯現(xiàn)象，而爐溫足夠時。3、長期休風(fēng) (4小時以上)后，復(fù)風(fēng)而爐溫足夠時。八、在下列情況下可增加風(fēng)量:1、減風(fēng)原因已經(jīng)消除。2、 高爐尚未達(dá)到全風(fēng)量，而爐況有增加風(fēng)量的可能時。3、短期休風(fēng)后 (休風(fēng)一小時內(nèi)可一次復(fù)全)，送風(fēng)量未達(dá)到休風(fēng)前的水平。長期休風(fēng)后可維護全風(fēng)量的8o-9o以后可情復(fù)全。九、在下列情況，若調(diào)劑風(fēng)溫?zé)o效時減少風(fēng)量: 1、下料

24、快，連續(xù)兩小時料速超過規(guī)定，爐況向涼變化時。2、爐料強度差，粉末多有難行征兆時。3、爐子進程失常，出現(xiàn)管道，崩料或懸料時。4、爐子劇涼，風(fēng)口掛渣(注意防止減壓過多，造成風(fēng)口灌渣)5、長時間低料線作業(yè)時。6、高堿度，料尺曲線不穩(wěn)定時。十、在下列情況下可利用放風(fēng)閥放風(fēng)1、出鐵、出渣失常時（跑大流或泥炮故障堵不住鐵口)2、偏料、管道、懸料W爐缸有足夠的熱量，爐渣流動性好，為改變化煤氣分布時。3、發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的機械和動力設(shè)備事故時，放風(fēng)應(yīng)根據(jù)爐子情況，立即降到允許的最低水平，若放風(fēng)時間短，復(fù)風(fēng)時應(yīng)迅速恢復(fù)到原來水平。4、嚴(yán)重的管道禁止放風(fēng)到零隨時觀察風(fēng)口，防止灌風(fēng)口。第四節(jié)、熱制度和造渣制度熱

25、制度是指爐缸應(yīng)具有的溫度水平。穩(wěn)定均勻充沛的熱制度是高爐順行的基礎(chǔ)。造渣制度是根據(jù)原燃料的條件和生鐵成份的要求，選擇合適的爐渣成分和堿度。確保爐渣和鐵7k的物理熱充足，流動性良好及脫硫需要。一、煉鋼生鐵:爐溫控制不能過低，爐渣堿度R2:1.0-1.15(Mgo) =8-12爐溫和爐渣堿度的相應(yīng)波動范圍，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作制度。二、當(dāng)爐渣堿度超出規(guī)定范圍二爐次時，值班工長應(yīng)根據(jù)爐況，原料生鐵含硫，焦炭含硫以及渣中氧化鎂調(diào)劑堿度。對煉鋼生鐵三元堿度應(yīng)控制在1.35-1.5 之間。三、當(dāng)渣中Mgo 突然升高時，渣流動性變粘，把爐溫控制高些，同時降低爐渣堿度，等降堿度料下達(dá)，爐溫可恢復(fù)正常，同時視情

26、況加螢石。四、工長經(jīng)常觀察爐渣斷口，流動性及其上下渣溫。五、爐涼估計生鐵含硅低，含硫有出格危險時，值班工長應(yīng)積極采取措施，控制爐況不再繼續(xù)向涼發(fā)展。六、鐵水成份的判斷(目測) 鐵水中的硅含量高，則出鐵時發(fā)出的火花少，向周圍折出石墨碳多，并在鐵水表石形成積碳(石墨泡)煉鋼生鐵(Si1.0)產(chǎn)生大量火花，鐵水溫度正常時火花較短，而當(dāng)鐵水含有較多的結(jié)合碳溫度較低時，火花則較長（懶散狀）。含Si量大于0.60.1%的生鐵具有灰色(灰口鐵)的結(jié)晶斷口，石墨結(jié)晶隨著含碳量的降低而增多。含Si量0.5，斷口為白色 (白口鐵)呈作晶形片狀。當(dāng)鐵水硫高時，硫與鐵的化合物很容易在鐵水表面(特別在沙壩處)發(fā)現(xiàn)，呈單

27、塊的暗色面渣(片水、油皮) 狀即使在爐溫正常條件下，如果爐料中含硫量高，爐渣堿度低，脫硫能力差，這種情況也可能發(fā)生。七、爐渣堿度與溫度的判斷(目測) 爐渣申FeO和MnO的含量能準(zhǔn)確表示爐子的溫度。溫度越低，它們在渣中的含量越高。根據(jù)凝固的爐渣斷口，能夠判斷出它們的含量和爐子的熱狀態(tài)。當(dāng)存在大量的這些氧化物時，爐渣具有獨特的顏色(MnO)為豆綠色，F(xiàn)eO為墨綠色，特別是在大量噴水后)。熱爐渣是明亮的，有白色邊緣，冷爐渣是黑色或褐色(因含有大量FeO)。根據(jù)冷狀態(tài)下的試驗斷口，容易判斷爐渣堿度。堿性時爐渣為巖石狀，灰色，酸性渣為玻璃狀或具有玻璃狀的外皮。熔融狀態(tài)下的爐渣堿度判斷是:酸性渣拉出玻璃

28、狀長絲(長渣)，堿性渣拉短絲或根本不拉絲(短渣)。第四章、爐況的調(diào)劑與失常的處理高爐冶煉是一個復(fù)雜的過程，它受到許多主客觀因素的影響，任何外界條件的波動都將破壞爐況的順行，引起爐內(nèi)煤氣分布失常和熱制度失常，高爐操作者應(yīng)該精心地觀察爐況，準(zhǔn)確掌握外界條件的變化，獲得對爐況的正確判斷，及時采取調(diào)劑措施糾正爐況的波動，避免冶煉失常以保持爐況順行。第一節(jié)、正常爐況的標(biāo)志正常爐況的主要標(biāo)志是:爐缸工作全面均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，料速均勻，煤氣充分分布合理，其特征是:一、料速均勻、無塌料、停滯和時慢時快現(xiàn)象;無滑尺現(xiàn)象、下料前后兩揮尺基本一致。二、爐料和煤氣流分布合理穩(wěn)定，曲線正常規(guī)則，近于雙峰式，煤氣利

29、用好，在給定的冶煉條件下焦比和爐塵吹出量最低。三、熱狀態(tài)穩(wěn)定，能保證獲得具有規(guī)定化學(xué)成份的冶煉產(chǎn)品。四、風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫等鼓風(fēng)參數(shù)穩(wěn)定，在小范圍內(nèi)波動而沒有上下尖峰，曲線基本畫圓。五、渣溫充足，流動性好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)厚殼，上、下渣溫均勻，渣色與成份相符，上渣帶鐵少，渣口損少，渣中FeO含量低。六、各風(fēng)口均勻活躍，明亮而不耀目，風(fēng)口不掛渣，不涌渣，破損極少。七、爐頂壓力曲線穩(wěn)定，沒有頻繁的上、下尖峰。八、爐頂溫度曲線帶窄而穩(wěn)定，南北兩點溫差40，爐身、爐腰溫度正常，無大的變化。九、冷卻系統(tǒng)出水溫度無過高過低變化，沒有局部或個別水箱超出正常的現(xiàn)象。十、具有穩(wěn)定的渣皮，能使高爐工作爐型保持固

30、定，并在生產(chǎn)過程中保持完整。第二節(jié)、爐況失常的征兆和調(diào)劑一、爐況失常的原因:1、原燃料質(zhì)量變壞或上料差錯。2、爐頂布料失常。3、熱制度不穩(wěn)和煤氣流的不穩(wěn)定相互影響，互為因果。4.操作失誤。5.送風(fēng)制度不正確。6.爐渣成份不正確，堿度劇烈波動。7. 冷卻設(shè)備燒壞，漏水入爐。8.經(jīng)常虧料線作業(yè)。9.爐型不規(guī)則和設(shè)備缺陷。二、爐熱1、 征兆: (1)、風(fēng)口明亮，呆滯不活躍，渣鐵溫度升高，生鐵含Si量增加。(2)、隨著爐溫向熱，風(fēng)壓逐漸升高，壓差升高，風(fēng)量減小。(3)、下料緩慢且不穩(wěn)定，時有停滯和崩落，卡料現(xiàn)象。(4)、爐頂溫度升高，二點分散，帶寬。爐頂壓力升高，有時出現(xiàn)向上尖峰。2、處理:(1)、根

31、據(jù)爐熱程度可增加風(fēng)量或降低風(fēng)溫。有懸料征兆時應(yīng)大幅度的降低風(fēng)溫 (50以上)。(2)、有難行現(xiàn)象時，可臨時疏松邊緣，或減少風(fēng)量。(3)、若引起爐熱的因素是長期性的，應(yīng)加重負(fù)荷。(4)、在爐子已熱時，切忌加風(fēng)。(5)、在處理爐熱時，注意爐子的熱慣性，防止降溫過分引起爐溫大幅度的波動。以后要視爐況恢復(fù)風(fēng)溫。(6)、勤放上渣，及時出凈渣鐵，蹩壓時適當(dāng)減風(fēng)。三、爐涼: 1、爐子“向涼”的原因:（1）、冷卻設(shè)備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理。（2)、缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)。（3）、長時間的低料線作業(yè)，處理不當(dāng)。（4）、原燃料質(zhì)量變壞，懸料時間過長，處理不當(dāng)。（5）、邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤，渣皮脫落，以及人為的操作

32、失誤等。（6）、連續(xù)崩料或嚴(yán)重管? 行程，未得到及時處理和糾正。2、初涼征兆:(1)、風(fēng)口顯涼，下料快且順。(2)、渣子結(jié)殼，渣中FeO升高，渣溫不足流動性變差。(3)、風(fēng)壓下降，風(fēng)量自動上升，下料速度快，P(壓差)下降。(4)、爐頂溫度降低，爐頂煤氣壓力升高。(5)、爐子易干接受風(fēng)溫、風(fēng)量。(6)、生鐵含Si量連續(xù)下降，含S量上升。3. “劇涼”征兆:（1）、風(fēng)口暗紅，有大塊生降，涌渣現(xiàn)象。（2）、風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，波動劇烈，兩曲線相反方向變動，齒形曲線出現(xiàn)崩料，難行或懸料現(xiàn)象。（3）、爐頂壓力出現(xiàn)向上的尖峰，懸料后頂壓下降。（4）、渣子變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含S量急劇上升，渣口幾乎放不

33、出渣來，風(fēng)口出現(xiàn)冷鐵渣(此時比較危險)。4、處理:（1）、初期如風(fēng)濕有潛力，應(yīng)及時提高風(fēng)溫。必要時減風(fēng)量控制料速。（2）、如果爐涼因素是長期的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。（3）、爐子劇涼且風(fēng)口涌渣時，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不致灌渣的程度，嚴(yán)防懸料，減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定，不可過猛，以免造成風(fēng)口灌渣，減風(fēng)待輕負(fù)荷料下達(dá)時為止。（4）、風(fēng)口窩渣且懸料時，只有在渣鐵排除后才允許坐料。打開渣口進行噴吹，當(dāng)個別風(fēng)口灌渣時不急于休風(fēng)，防止灌渣。（5）、風(fēng)口窩渣，應(yīng)迅速打開渣口，排除涼渣，并立即組織出鐵，將涼渣鐵出凈。（6）、爐子劇涼時，根據(jù)情況可連續(xù)加幾批凈焦。（7）、高爐一直涼行時，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏

34、水要及時處理，經(jīng)常性地一邊顯涼，應(yīng)縮小顯涼方位的風(fēng)口直徑。（8）、在預(yù)防懸崩料時，可短期采用較疏松邊緣的裝料制度或凈焦處理。（9）、風(fēng)口灌渣威脅消除時，風(fēng)壓、風(fēng)量對稱后，才允許恢復(fù)風(fēng)量。（10）、若采用上述措施無效，可休風(fēng)并將風(fēng)口燒透，排隊涼渣，然后再送風(fēng)。四、邊緣煤氣過分發(fā)展，中心過重1、邊緣煤氣流過分發(fā)展，會造成煤氣的熱能、化學(xué)能不能充分利用，并使?fàn)t身很快受侵蝕破壞，如果長期發(fā)展邊緣，會導(dǎo)致爐缸中心堆積，爐缸變涼，焦比升高，在發(fā)生連續(xù)塌料、管道、懸料、坐料時會使邊緣加重，引起爐身上部爐墻結(jié)厚，危害性很大。2、征兆(1)、煤氣CO2邊緣下降/中心CO2上升，煤氣曲線的最高向中心移動，甚至是饅

35、頭狀，混合煤氣co2含量降低，co/co2比值升高。(2)、下料不均有滑尺現(xiàn)象，下料加快。(3)、初期風(fēng)壓水平低，曲線死板，懸料前，風(fēng)量銳降，風(fēng)壓易突然冒尖并懸料。休風(fēng)、慢風(fēng)和懸料后恢復(fù)困難，嚴(yán)重時不接受風(fēng)量。(4)、頂壓頻繁出現(xiàn)向上尖峰，有突然升高的現(xiàn)象。(5)、爐頂溫度升高，東西爐頂溫度差增大，且點分散，帶寬。(6)、爐腰，爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高，波動大。(7)、爐溫高時，風(fēng)口的明亮耀眼，但焦炭不夠活躍，爐溫不足時，風(fēng)口極不均勻，部分風(fēng)口明現(xiàn)熔結(jié)大塊和涌渣現(xiàn)象。(8)、爐缸溫度下降，渣鐵物理熱低，上、下渣差別大，生鐵中含硫與渣中FeO均升高，鐵水溫度前高后低。(爐缸中心不活的緣故

36、)。(9)、爐頂煤氣灰吹出量增加。(10)、發(fā)展到嚴(yán)重時，爐體、水箱損壞，風(fēng)口前期上部燒壞，后期下部燒壞。3.處理措施:(1)、改變裝料制度;逐步加重邊緣負(fù)荷，如中心堵塞時，可先疏松中心后，再加重邊緣，切記一定要打開中心后再壓邊緣。(2)、根據(jù)失常程度加凈焦，減輕焦炭負(fù)荷。(3)、在邊緣發(fā)展初期，可增加風(fēng)溫。(4)、其它上部調(diào)劑方法效果不大時，可降低料線但不可過多。(5)、邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效，可縮小風(fēng)口直徑。(6)、如因原燃料粉末多引起，盡可能提高原燃料強度，改善粒度，提高篩分效率。(7)、在懸料坐料后，為盡性恢復(fù)爐況，應(yīng)酌情加凈焦。五、邊緣氣流不足，中心過吹:l、原因:(1)、上、下

37、操作制度不適應(yīng)，調(diào)劑不當(dāng)，動能過高，料線過低，正裝多。(2)、原燃料粒度過小，粉末過多，焦炭強度過低，邊緣負(fù)荷過重，造成邊緣煤氣流不足。2. 征兆:(1)、邊緣CO2含量高出正常，中心下降，煤氣C02曲線呈漏斗狀。(2)、風(fēng)壓高且波動，不接受風(fēng)量，出鐵或放渣前，風(fēng)壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風(fēng)量下來較多，且不易恢復(fù)。(3)、料速明顯不均，特別在出鐵放渣前，料速較慢，出鐵后料快。塌料后易懸料。(4)、爐頂煤氣壓力不穩(wěn)且降低，曲線經(jīng)常出現(xiàn)向上尖峰，壓差高；(5)、爐腰冷卻水溫下降，爐墻溫度降低。(6)、風(fēng)口工作不均，紅暗，有時個別風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象，降大塊，但不易灌渣。(7)、上、下渣溫差別大，上渣

38、涼，下渣熱，上渣帶鐵多，不好放渣，嚴(yán)重時渣口大量破損。(8)、爐頂溫度帶窄，近似一條線。(9)、長期邊緣氣流不足，易引起爐缸邊緣堆積，嚴(yán)重時風(fēng)口前端及下部燒壞。3、處理(1)、改變裝料制度，減輕邊緣負(fù)荷，疏導(dǎo)邊緣，抑制中心。(2)、加大批重或提高料線。(3)、長期邊緣過重，中心輕，上部調(diào)劑無效時，可擴大風(fēng)口直徑。(4)、如邊緣氣流不足是由于原燃料質(zhì)量惡化引起的，除臨時采取上述措施外，須立即改善原燃料質(zhì)量。(5)、適當(dāng)降低爐渣堿度或用其它措施改善爐渣流動性。(6)、如疏松料枉，可集中加凈焦而后補入礦石。(7)、可適當(dāng)減少風(fēng)量降低冶煉強度。六、管道行程:管道行程是高爐斷面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表

39、現(xiàn)。1、原因:管道的產(chǎn)生是由于原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料粒透氣性不相適應(yīng)，熱制度波動，低料線作業(yè)，布料器失常及各風(fēng)口進風(fēng)不均勻，爐型不規(guī)則等原因所造成的。2、征兆:(1)、邊緣煤氣流過分發(fā)展容易導(dǎo)致邊緣管道，其征兆和邊緣輕的征兆相似，風(fēng)壓、風(fēng)量的波動顯得更大更頻繁。長期管道能導(dǎo)致上部結(jié)厚及爐涼。(2)、邊緣煤氣流不足，容易形成中心管道，其征兆和中心過輕的征兆相似。(3)、風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)并急劇波動，初期風(fēng)壓低，風(fēng)量自動增加，在發(fā)生塌料后，管道堵塞，風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳減，呈鋸齒狀波動。(4)、爐頂煤氣壓力不穩(wěn)定，出現(xiàn)較大的向上尖峰。(5)、爐頂煤氣溫度曲線顯著分散，管道方位溫度顯著升高，某點單獨成線。

40、(6)、管道方向的爐喉溫度偏高，曲線分散。(7)、料尺下降不順暢，呈臺階狀。(8)、煤氣曲線不規(guī)則，管道處曲線下凹。(9)、風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，出現(xiàn)生料，渣鐵涼，生鐵含S高，管道處風(fēng)口暗，掛渣。(10)、管道嚴(yán)重時上升管發(fā)生爐料撞擊聲，頂溫急劇上升。(11)、爐塵吹出量顯著增加。3、處理(1)、出現(xiàn)管道時，有條伯的暫變更布料器的工作制度，將礦石堆尖裝入管。(2)、當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時，應(yīng)立即減風(fēng)比原來低丁些水平，爐熱時可降風(fēng)溫。(3)、初期采用1一3批倒雙裝料壓管道，臨時加凈焦，而后倒裝補入部份礦石。(4)、放風(fēng)坐料破壞管道，日風(fēng)風(fēng)壓要低于原來水平。坐料時注意風(fēng)口，防止灌渣。(5

41、)、變更裝料制度，減輕邊緣負(fù)荷。(6)、如因設(shè)備，爐型缺陷，在某處經(jīng)常發(fā)生管道應(yīng)暫將該方向的風(fēng)口縮小。七、偏料1、西料尺相差超過0.5米時即為偏料，發(fā)現(xiàn)長期偏料，首先檢查。(1)、料尺零位是否正確。(2)、是否爐墻部分被侵蝕或結(jié)瘤造成高爐內(nèi)型不規(guī)整。(3)、布料器工作是否正常，裝料設(shè)備中心是否對正；(4)、各風(fēng)口進風(fēng)嚴(yán)重不均 (個別風(fēng)口吹管不干凈)。(5)、爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損。2.征兆(1)、爐頂及爐身溫度曲線帶明顯分散。(2)、低料面處的爐喉C02含量少，且風(fēng)口有劇烈升降。(3)、各風(fēng)口及上、下渣的溫度差別大。3.處理(1)、基本與處理管道類似。(2)、如經(jīng)常發(fā)生偏料的高爐，應(yīng)及進檢查裝料

42、設(shè)備和探測爐瘤，消除偏料的根源。(3)、適當(dāng)調(diào)整風(fēng)口的面積八、低料線1、由于各種原因，不能按時上料，以致探尺較正常規(guī)定料線低0.5m以上時為低料線。低料線造成煤氣分布紊亂，礦石不能進行正常預(yù)熱和還原，它是造成爐涼和不順的重要原因，必須及時處理。2、處理(1)、由于上料系統(tǒng)故障，估計低料線不能在半小時內(nèi)恢復(fù)時，應(yīng)立即減風(fēng)至爐況允許的最低水平，待裝料正常后再恢復(fù)風(fēng)量。(2)、由于冶煉原因(崩料或懸料)而造成低料線時，應(yīng)酌情減風(fēng)，以防爐涼。(3)、估計低料線在一小時以上嚇 應(yīng)適當(dāng)減輕負(fù)荷 以免爐涼。(4)、為減少低料線對氣流分布的惡劣影響，在低米裝入過程中，可采取適當(dāng)疏松邊緣和稍許減風(fēng)的措施。九、連

43、續(xù)崩料高爐煤氣流分布失常與爐缸制度破壞都將會引起崩料)連續(xù)崩料影響到礦石的預(yù)熱和還原，崩料嚴(yán)重葉 能促使?fàn)t缸急劇向涼，甚至造成風(fēng)口灌渣，爐缸凍結(jié)的大事故。發(fā)生連續(xù)崩料時，值班工長應(yīng)果斷處理。1、征兆(1)、料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落現(xiàn)象。(2)、風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，劇烈地呈鋸齒狀波動，爐子接受風(fēng)量能力逐漸變壞。(3)、爐頂煤氣壓力出現(xiàn)向上尖峰，劇烈波動，煤氣壓力逐漸變小。(4)、爐溫劇波動，嚴(yán)重時渣、鐵溫度顯著下降，爐渣難放。(5)、爐頂煤氣灰吹出量增加。(6)、風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，部分風(fēng)口有升降，涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌渣。2、處理(1)、崩料出現(xiàn)后，應(yīng)首先分析原因，然后采取不同的處理方法。(

44、2)、由于爐熱引起崩料，可暫時減風(fēng)溫30一70。c，如不見效，減風(fēng)量。如果是由于爐涼或原燃料質(zhì)量變壞引起崩料，則應(yīng)首先減少風(fēng)量，減礦補焦。(3)、煤氣分布失常引起崩料，如果是邊緣氣流不足造成的，可采取發(fā)展邊緣的裝料制度，同時減礦。如果管道引起的崩料，則可采用雙裝或疏松邊緣的措施，或加凈焦處理。(4)、崩料嚴(yán)重時，暫時采取比較疏松邊緣的裝料制度，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷或適當(dāng)加凈焦，同時減風(fēng)量20以上。(5)、出鐵后放風(fēng)坐料，重新改善煤氣分布，送風(fēng)時風(fēng)壓應(yīng)低于放風(fēng)前壓力。(6)、崩料時，應(yīng)考慮是否有爐瘤產(chǎn)生，是否裝料制度不合理。(7)、崩料時，禁止加風(fēng)和提風(fēng)溫。(8)、連續(xù)崩料和難行時，爐溫應(yīng)適當(dāng)控制

45、偏高水平，渣堿度控制偏低水平以利恢復(fù)。(9)、若崩料多是由于低爐溫與堿度高引起，則不應(yīng)采取減風(fēng)溫的辦法，應(yīng)酌情減風(fēng)量，提爐溫，降堿度的方法。(10)、只有在爐況轉(zhuǎn)順，崩料完全消除，爐溫回升時，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，酌情增加負(fù)荷。(11)、爐況十分嚴(yán)重，風(fēng)口灌渣，崩料不止時，可緊急加凈焦5一15批，并盡力將涼渣盡快放出，增加出鐵次數(shù)。十、懸料高爐爐料停止下降1一2批的時間為懸料。I、征兆(1)、爐料下降極慢或完全停止。(2)、壓差升高，透氣性指數(shù)降低;(3)、風(fēng)壓升高，風(fēng)量隨之自動減少。上部懸料的特征是一般風(fēng)壓先降低而后升高，隨著低風(fēng)壓的出現(xiàn)常有幾批料下降較快。下部懸料的特征是風(fēng)壓先徐徐升高，懸料后

46、突然高漲，壓差高出正常許多。(4)、爐頂煤氣壓力降低。(5)、風(fēng)口前焦炭不活躍或不動。(6)、當(dāng)上述 (1)、(2)、(3)、(4)正常時，僅料尺不動或極慢，應(yīng)檢查探尺。2、處理措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)懸料的征兆時，首先要冷靜思考，區(qū)別是什么性質(zhì)的懸料，并立即處理。當(dāng)連續(xù)兩次坐料不下，工長應(yīng)報告車間主任，共同研究，慎重處理。達(dá)到料尺自由活動，然后逐步恢復(fù)正常操作。(1)、若爐熱且有懸料征兆時，可酌情猛減風(fēng)溫。(2)、料尺不動可放風(fēng)坐料，當(dāng)機立斷分秒必爭(注意防止灌風(fēng)口)坐料后，回風(fēng)壓力要低原來水平。(3)、如果須重復(fù)坐料，則要在第一次坐料后經(jīng)過30分鐘以上時，方能進行第二次坐料 (注意頂溫)。如放風(fēng)，料仍不

47、下，可采取出凈渣鐵后休風(fēng)坐料的辦法。(4)、當(dāng)冶煉煉鋼鐵時，并且爐溫正常，應(yīng)首先降低風(fēng)溫，而后降低風(fēng)量，視風(fēng)壓上升程度而度。當(dāng)爐子較涼時，必須首先降低風(fēng)量，不能降風(fēng)溫。(5)、如懸料是由于爐溫低，堿度高引起則應(yīng)減少風(fēng)量，禁止低風(fēng)溫。(6)、坐料后，可臨時采取疏松邊緣的裝料制度，減輕焦炭負(fù)荷。(7)、連續(xù)懸料，集中加些凈焦并減輕焦炭負(fù)荷，爐溫要控制的偏高，堿度要控制得偏低。(8)、在爐溫向涼的情況下，特別是當(dāng)風(fēng)口涌渣或者是在坐料期間可能出現(xiàn)灌渣時，要仔細(xì)地觀察風(fēng)口狀態(tài)。通過放風(fēng)閥逐漸地降低風(fēng)壓，不能放到零。(9)、如懸料特別嚴(yán)重，多次坐料有無效，可采取定壓操作加凈焦，果斷堵部分風(fēng)口的措施。(10

48、)、頑固懸料時，可先將渣鐵口打開噴吹，再坐料，若仍不見效，則可采用卸PT渣口小套空吹的辦法。采取此措施要報總工程師批準(zhǔn)。此法一般不能輕易采用，與此同時，要配合洗爐措施。若由干高堿度而引起頑固懸料，要禁止送冷風(fēng)。(11)、冷懸料比較頑固，難以處理，每次坐料后都應(yīng)加凈焦，并根據(jù)情況減負(fù)荷。十一、爐墻結(jié)厚1、原因(1)、上部結(jié)厚主要是由于邊緣管道時間長，處理不當(dāng)。原燃料粉沫多，虧料線作業(yè)時間長，上部溫度高，經(jīng)常發(fā)生上部懸料，冶煉高爐溫鐵時易于發(fā)生。(2)、下部結(jié)厚是由于爐溫，渣堿度大幅度波動，爐況長期失常所致。冶煉低溫鐵時易于發(fā)生。(3)、冷卻設(shè)備長期漏水，或堵風(fēng)口時間過長。(4)、高爐結(jié)構(gòu)不合理，

49、大鐘爐腰直徑比不適宜。2、征兆(I)、爐況不順，熱風(fēng)壓力不穩(wěn)定且高，風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，不接受風(fēng)量，風(fēng)溫。(2)、爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料、管道、崩料、懸料、變更裝料制度，達(dá)不到預(yù)期的效果。(3)、下部爐墻結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重，上部爐墻結(jié)厚煤氣圓周四點出現(xiàn)嚴(yán)重不均，CO2曲線第一點高于第二點，嚴(yán)重時第二點高于第三點的現(xiàn)象。(4)、高爐發(fā)生崩料，在高爐煤氣壓力記錄圖上由于煤氣發(fā)生頻繁大幅度的沖擊而出現(xiàn)多個有代表性的尖峰，在大料鐘動作時也沒有大尖峰。(5)、爐塵吹出量增加，且粒度增大。(6)、冷卻水溫度和爐墻溫度下降。3、處理上部結(jié)厚:(1)、邊緣重，則及時發(fā)展邊緣氣流，同時減輕焦炭負(fù)荷，盡可

50、能改善原燃料強度、粒度，保持爐況穩(wěn)定順行，如邊緣輕則可采取集中加焦，加輕負(fù)荷料方法洗爐。(2)、上述措施無效，應(yīng)降料面，休風(fēng)炸瘤。下部結(jié)厚:(1)、維持順行穩(wěn)定的送風(fēng)制度，熱制度和造渣制度，堿度控制稍低些，爐溫控制稍高些。(2)、用熱酸料洗爐，集中加凈焦，全倒裝，然后減輕焦炭負(fù)荷。(3)、爐墻局部長期結(jié)厚，應(yīng)檢查7k箱是否漏水，或采取降低該處水冷卻強度的措施。(4)、有計劃的用熱爐渣或螢石洗爐。附:洗爐注意事項:洗爐前首先提高爐缸溫度，降低爐渣堿度，必須保持爐況順行，鐵中Si控制0.8%，在保證洗爐，不出廢品的情況下，渣堿度保持比正常堿度低0.1-0.15。減輕焦炭負(fù)荷，全風(fēng)操作，用800以上

51、風(fēng)溫發(fā)展邊緣氣流。當(dāng)爐身溫度顯著上升，風(fēng)壓曲線及各儀表參數(shù)正常時，方可停加洗爐料。洗爐劑為食鹽，螢石，錳礦等。洗爐劑采取正裝入爐，確保落在邊緣，加入量可用集中與分批相結(jié)合。十二、爐缸堆積:爐缸堆積在高爐日常操作中時有發(fā)生，它是爐缸工作惡化的病癥，危害極大。1、中心堆積(1)、原因、長期風(fēng)量不足，鼓風(fēng)動能過低 (特別是夏季)，風(fēng)量不足。、長期采用發(fā)展邊緣的裝料制度。、原料質(zhì)量差，粉末多，難還原礦石布中心多(FeO) 高等。、慢風(fēng)作業(yè)時間長。(2)、征兆、初期風(fēng)壓水平較低，曲線死板，易出現(xiàn)風(fēng)壓突然升高而懸料。、嚴(yán)重時接受風(fēng)壓水平低，風(fēng)壓稍升高即懸料，休風(fēng)低壓和懸料后恢復(fù)因難。、上渣熱，下渣涼，放渣

52、時前后渣溫波動大，渣中帶鐵多，渣口易破損。、高溫時，風(fēng)口明亮耀眼，但不活躍，爐溫不足時，風(fēng)口極不均勻，部分風(fēng)口出現(xiàn)熔渣大塊或爐涼時易自動灌渣，風(fēng)口破損嚴(yán)重。、下料不均，易出現(xiàn)陷落或過滿現(xiàn)象，特別是出鐵后顯著不均。、鐵水暗紅，物理熱低，高CSi)高(S)。、煤氣流不穩(wěn)定，C02 曲線邊緣低，申心高，呈饅頭狀，煤氣利用差。(3)、處理、輕微時，可采用疏松中心的裝料制度，但應(yīng)注意不能過份加重邊緣。、爐溫適當(dāng)提高，降低爐渣已，或用其它措施改善爐渣流動性。、適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑以提高鼓風(fēng)動能。2. 中心過吹中心過吹主要是由于風(fēng)量過大，風(fēng)口面積相對偏小，或長期采用過分加重邊緣的裝料制度造成。主要特征和處理措施

53、，基本與爐缸邊緣堆積相同。3.邊緣堆積(1)、原因:、原燃料條件差，強度低，粉末多。、風(fēng)量過大，動能過高。、裝料制度邊緣過重。、經(jīng)常高爐溫，高堿度操作等。(2)、征兆、中心氣流發(fā)展，co2曲線邊緣高，中心低，煤氣利用波動較大。、風(fēng)壓較正常時高且波動大，出鐵放渣前風(fēng)壓顯著升高。、不接受風(fēng)量，減風(fēng)爐況極易好轉(zhuǎn)，下料不均，經(jīng)常有，小崩料及探尺停滯和易崩不易懸的現(xiàn)象。、風(fēng)口工作不均，有時個別風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象，但低風(fēng)壓時風(fēng)口不易灌渣。、一般上渣較涼而下渣較熟，上渣不好放，渣中帶鐵多，嚴(yán)重時渣口破損多。(3)、處理、輕微時，可疏松邊緣。、適當(dāng)降低爐渣堿度或用其它方法改善爐渣流動性。、適當(dāng)減風(fēng)降低冶煉強度。、

54、適當(dāng)擴大風(fēng)口直徑或用洗爐料洗爐。、如堆積嚴(yán)重，有結(jié)厚現(xiàn)象時，可用劇烈發(fā)展邊緣的措施，清洗爐墻。第五章、休風(fēng)與送風(fēng)第一節(jié)、休風(fēng)與送風(fēng)注意事項高爐的休風(fēng)、送風(fēng)，必須確保安全，力爭縮短休風(fēng)時間，為增產(chǎn)創(chuàng)造條件。一、高爐計劃休風(fēng)需經(jīng)生產(chǎn)廠長決定，車間執(zhí)行，更換冷卻設(shè)備以及處理緊急事故，必須休風(fēng)時，值班工長決定，并報告值班領(lǐng)導(dǎo)。二、休風(fēng)要在出凈渣鐵后進行，特殊情況提前放渣，緩慢休風(fēng)，防止風(fēng)口灌渣。三、休風(fēng)前需和風(fēng)機房、熱風(fēng)爐、卷揚、鍋爐房等有關(guān)單位聯(lián)系。四、休風(fēng)前發(fā)生懸料，應(yīng)坐料后進行，料未坐下，不準(zhǔn)休風(fēng)。五、計劃長期休風(fēng) (4小時以上)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時爐溫情況，加凈焦若干批。同時減輕負(fù)荷，稍降堿度并酌情減輕

55、邊緣負(fù)荷。要使凈焦和輕料在停風(fēng)時達(dá)到爐腹。六、若休風(fēng)檢修蒸氣系統(tǒng)或處理爐頂設(shè)備事故，必須進行爐頂點火，以免中毒或爆炸，并設(shè)專人看火。七、兩小時以上的休風(fēng)，必須將風(fēng)口堵嚴(yán)，降低爐體冷卻強度。八、一般情況，料線過深時(大于4米)不應(yīng)休風(fēng)。如必須休風(fēng)要嚴(yán)禁倒流。九、休風(fēng)、送風(fēng)程序必須循序漸進進行，否則易發(fā)生事故。特別是熱風(fēng)爐在未給信號時，不得關(guān)閉放風(fēng)閥。十、短期休風(fēng)后送風(fēng)，應(yīng)根據(jù)休風(fēng)前的爐況基礎(chǔ)，可以一次加全風(fēng)。十一、長期休風(fēng)后送風(fēng)，應(yīng)根據(jù)休風(fēng)前的爐況基礎(chǔ)和時間長短，一般恢復(fù)正常全風(fēng)量80一90，以后酌情恢復(fù)。十二、爐溫不足，應(yīng)在低風(fēng)壓時達(dá)到正常風(fēng)溫，然后恢復(fù)風(fēng)壓。十三、一般情況下先把風(fēng)量恢復(fù)到正常

56、，爐況順行后再使用風(fēng)溫，嚴(yán)禁復(fù)風(fēng)時風(fēng)溫高于休風(fēng)前風(fēng)溫。第二節(jié)、短期休風(fēng)與送風(fēng)一、短期休風(fēng)1、打準(zhǔn)備休風(fēng)信號，通知各有關(guān)單位；2、打準(zhǔn)備停煤氣信號，爐頂通蒸氣，卷揚停止上料；3、打停送煤氣信號，熱風(fēng)回鈴后開全爐頂放散閥；4、關(guān)送風(fēng)信號，開放風(fēng)與休風(fēng)信號。待熱風(fēng)爐回鈴后，放風(fēng)、休風(fēng)。二、短期休風(fēng)后送風(fēng)1、打準(zhǔn)備送風(fēng)信號，通知各有關(guān)單位。2、打送風(fēng)信號，待熱風(fēng)爐與風(fēng)機房回鈴后，熱風(fēng)閥打開時，開始送風(fēng)。關(guān)送風(fēng)信號，開慢或全風(fēng)信號。3、慢風(fēng)時檢查風(fēng)口，吹管等是否裝嚴(yán)，確實不跑風(fēng)時才允許加風(fēng)。4、全風(fēng)1/3，爐況正常，送煤氣。打準(zhǔn)備送煤氣信號，熱風(fēng)爐回鈴后關(guān)爐頂放散閥，關(guān)停煤氣信號，開送煤氣信號，關(guān)爐頂蒸

57、氣。第三節(jié)、長期休風(fēng)一、長期休風(fēng)1、1至少項同短期停風(fēng)。2、長期休風(fēng)前，逐步地增加出鐵口角度，確保渣鐵出凈。3、爐項進行點火，同時注意以下幾點。(1)、打開大、小鐘間人孔。(2)、關(guān)閉爐頂蒸汽。(3)、打開小鐘，料車的火種直接加到大鐘上。關(guān)小鐘，開大鐘，不再關(guān)閉。二、長期休風(fēng)后送風(fēng)1、提前兩小時通知風(fēng)機房準(zhǔn)備開風(fēng)機運轉(zhuǎn)。2、檢查各吹管是否上嚴(yán)，風(fēng)口視孔蓋是否擰緊。3、爐前人員捅開風(fēng)口堵泥，冷卻水壓恢復(fù)正常。4、關(guān)閉大鐘，爐前人員進入各生產(chǎn)崗位。5、關(guān)閉各個系統(tǒng)的入孔。6、爐頂煤氣系統(tǒng)通入蒸汽。7、檢查送風(fēng)管路，煤氣管路的各閥是否位于原休風(fēng)狀態(tài)。放風(fēng)閥，除塵器，頂放風(fēng)閥必須全開。8、按短期休風(fēng)后

58、的送風(fēng)程序，一至四項操作。第四節(jié)、緊急休風(fēng)與送風(fēng)一、休風(fēng)1、爐頂立即通蒸氣。2、打緊急停風(fēng)信號，打開爐頂放散閥。3、立即組織放渣，出鐵。4、檢查吹管有無灌渣現(xiàn)象，鐵口有無燒壞的情況，發(fā)現(xiàn)時立即組織力量處理。5、若因處理爐頂設(shè)備和長期休風(fēng)時，爐頂必須點火。二、送風(fēng)根據(jù)休風(fēng)時間長短，按短期或長期送風(fēng)操作。第六章、出鐵與出渣1、出鐵、出渣必須嚴(yán)格按照規(guī)定的時間進行，如因特殊情況晚點，應(yīng)盡量采取措施恢復(fù)正常，出鐵的堵口時間為標(biāo)準(zhǔn)出渣的打開渣口為標(biāo)準(zhǔn)。多放上渣，爭取上渣率達(dá)20以上。2、值班工長必須經(jīng)常檢查鐵口深度與角度。鐵口深度為900一1200mm，鐵口角度應(yīng)按各爐具體情況而定。3、在鐵水罐不滿的情

59、況下，必須待煤氣噴出后方可堵口。在一般情況下盡量不要大噴，渣鐵每天要出凈。4、出鐵，出渣前工長應(yīng)檢查爐前準(zhǔn)備工作是否做好，鐵灌是否對準(zhǔn)溝咀，沖渣水是否良好。5、若渣鐵未出凈，工長應(yīng)分析原因，結(jié)合具體情況與鑄鐵聯(lián)系提前出鐵，并采取有效措施，組織爐前操作人員，力爭將渣鐵出凈。6、若鐵流過大或鐵罐已滿(留200一300mm)，工長應(yīng)立即采取措施，減壓出鐵或緊急堵口，以防重大事故發(fā)生。7、若需要延長出鐵時間，值班工長要注意高爐爐缸冷卻水的溫度及鐵口的維護工作;8、檢查爐前小坑的維護工作，做到渣中不帶鐵，鐵中不過渣。9、若渣鐵未出凈，工長要確定放渣時間，避免渣口放渣時帶鐵。第七章、爐外事故的防止與處理對

60、事故要防患于未然，消滅于萌芽。一旦事故發(fā)生，要在統(tǒng)一指揮下主動而沉著地全力組織搶救處理，避免事故擴大。減少事故損失。一、風(fēng)口的突然燒壞的處理:1、迅速在風(fēng)口外面進行噴7k冷卻，并設(shè)專人看管。2、盡量減少風(fēng)口冷卻水漏入爐內(nèi)。3、根據(jù)情況減風(fēng)壓或放風(fēng)，要防止風(fēng)口灌渣。4、組織出渣、出鐵，出鐵后停風(fēng)更換風(fēng)口。二、直吹管燒壞的預(yù)防和處理:1、吹管燒壞，嚴(yán)重漏風(fēng)，出鐵后更換。2、吹管安裝不嚴(yán)密，應(yīng)隨時組織爐前人員進行調(diào)整，必要時可放風(fēng)處理。三、渣口、鐵口失常和處理:1、鐵灌已滿，而且堵不上鐵口，可減壓或放風(fēng)再堵。2、鐵口深度過淺，應(yīng)組織好上渣，或提前出鐵，或臨時增大鐵口角度。如長期鐵口深度過淺，可將鐵口兩側(cè)風(fēng)口直徑縮小，嚴(yán)重時堵死鐵口兩側(cè)風(fēng)口。如由于堵口質(zhì)量不好造成，可改變炮泥配比。3、爐缸積鐵過多，可控制風(fēng)量，待出凈后恢復(fù)到正常風(fēng)量，以保證鐵口正常深度。4、出鐵時小坑燒穿或小坑小壩沖開，應(yīng)立即堵口或放風(fēng)堵口