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1、 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 選擇毛坯 工序號 1 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 名 稱 型 號 專用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 選擇毛坯 游標卡尺 設計者 曾錦 國 校核者 描圖 共 30 頁 第 1 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 粗車 最外端上端面 工序號 2 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HB

2、S 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 臥式 車 床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸 轉速 切削速度 基本工時 1 1 粗車上端面 硬質合金刀具 粗糙度測量儀 38mm 1 0.5mm 0.2mm/r 5.7r/s 2.4m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 2 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 半精車 最外端上端面 工序號 3 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工

3、具 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 臥式 車 床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 半精車上端面 硬質合金刀具 粗糙度測量儀 40mm 1 0.5mm 0.2mm/r 21.7r/s 1.36m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 3 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 工序號 4 零件名 稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 安裝 工 步 安裝及工

4、步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 檢驗 粗糙度測量儀 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 4 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 粗車 最外端下端面 工序號 5 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 粗 車下端面 硬質合金刀具 粗糙度

5、測量儀 58mm 1 0.5mm 0.2mm/r 5.7r/s 2.4m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 5 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 半精車 最外端下端面 工序號 6 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 三爪卡盤 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 半精車下端面 硬質合金刀具 粗糙度測量儀 58mm 1 0.5mm 0.

6、2mm/r 21.7r/s 1.36m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 6 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 檢驗 工序號 7 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時 加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 檢驗 粗糙度測量儀 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 7 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 鉆 18 的孔 工序號 8 零件名稱 閥

7、蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 立式鉆床 Z575 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 鉆孔至 18mm 錐柄麻花鉆 游標卡尺（精度 0.1） 80mm 1 50mm 0.65mm/r 14.48r/s 0.25m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 8 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 精 鏜 20 的孔 工序號 9 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重

8、量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 專用夾具 鏜車 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 精 鏜 車 20mm 鏜刀 內(nèi)徑千分尺 80mm 1 2mm 0.65mm/r 4.34r/s 1.55m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 9 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 檢驗 工序號 10 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄

9、鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 檢驗 內(nèi)徑千分尺 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 10 頁 單 位 機械加工工序卡片 工序名稱 粗 車 34 孔 工序號 11 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀

10、長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 2 粗 車 34 孔 內(nèi)孔車刀 游標卡尺（精度0.02） 20mm 1 8mm 1.0mm/r 5.7r/s 2.4m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 11 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名 稱 粗 車 27 的孔 工序號 12 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削

11、深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 粗 車 27 的孔 內(nèi)孔車刀 內(nèi)徑千分尺 20mm 1 4.5mm 0.8mm/r 5.7r/s 2.4m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 12 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 半精車 28.5的孔 工序號 13 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 名 稱 型 號 專用夾具 三爪卡盤 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時

12、1 半精車 28.5 的孔 內(nèi)圓車刀 粗糙度測量儀 、內(nèi)徑千分尺 5mm 1 1.5mm 0.5mm/s 21.7r/s 1.36m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 13 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 檢驗 工序號 14 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 名 稱 型 號 專用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 檢驗 粗糙度測量儀 、內(nèi)徑千分尺 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30

13、 頁 第 14 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 半精車 36 的孔 工序 號 15 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 名 稱 型 號 專用夾具 三爪卡盤 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 半精車 36 的孔 內(nèi)圓車刀 內(nèi)徑 千分尺、粗糙度測量儀 8mm 1 2mm 0.5mm/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 15 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 檢驗 工序號

14、 16 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 名 稱 型 號 專用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉 速 切削速度 基本工時 1 檢驗 內(nèi)徑 千分尺、 粗糙度測量儀 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 16 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 中檢 工序號 17 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 名 稱 型 號 專

15、用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 中檢 千分尺 粗糙度測量儀 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 17 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 粗車 41 外圓面 工序號 18 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助 工具 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1

16、 1 粗車 42 外圓面 硬質合金車刀 千分尺 4mm 1 6.5mm 0.4mm/r 5.7r/s 2.4m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 18 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 半精 車 41 外圓面 工序號 19 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 半 精 車 41 外圓面

17、硬質合金車刀 千分尺 4mm 1 0.5mm 0.4mm/r 21.7r/s 1.36m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 19 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 檢驗 工序號 20 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削 速度 基本工時 1 1 檢驗 千分尺 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 20 頁 單位 機械加工工序卡片

18、工序名 稱 粗車 48 外圓 工序號 21 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 粗車 52 外圓 硬質合金車刀 游標卡尺（精度0.02） 4mm 1 1.5mm 0.4mm/r 13.4r/s 2.1m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 21 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名 稱 半精

19、車 50 外圓 工序號 22 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 半精 車 50 外圓 硬質合金車刀 千分尺、粗糙度測量儀 4mm 1 1mm 0.4mm/r 13.4r/s 2.1m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 22 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名 稱 檢驗 工序號 23 零件

20、名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 檢驗 千分尺、粗糙度測量儀 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 23 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名 稱 粗車 精車 53外圓上端面 工序號 24 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工

21、具 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工 步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 粗車、 半 精 車 53外圓上端面 硬質合金車刀 千分尺、粗糙度測量儀 20mm 1 22mm 1mm/r 7.96r/s 0.5m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 24 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名 稱 粗車 M36 外螺紋 工序號 25 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具

22、 名 稱 型 號 專用夾具 專用工作臺 臥式車床 C630 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 粗車 M36 外螺紋 硬質合金車刀 專用量具 16mm 2 2mm 0.8mm/r 1.43r/s 0.7m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 25 頁 單 位 機械加工工序卡片 工序名稱 鉆 4- 14 孔 工序號 26 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 專

23、用工作臺 立式鉆床 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 1 鉆孔至 14mm 錐柄麻花鉆 游標卡尺 (精度0.1) 80mm 1 12mm 0.7mm/r 6.14r/s 1.55m/s 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 26 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 去毛刺 工序號 27 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 名 稱 型 號 專用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度

24、走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 去毛刺 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 27 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 終檢 工序號 28 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 名 稱 型 號 專用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 終檢 千分尺 粗糙度測量儀 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 28 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 清洗、 打油 工

25、序號 29 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 名 稱 型 號 專用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 清洗、 打油（ 10 號機油） 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 29 頁 單位 機械加工工序卡片 工序名稱 包裝入庫 工序號 30 零件名稱 閥蓋 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號 硬度 型式 重量 鑄鋼 180220HBS 鑄造 設 備 夾 具 名 稱 型 號

26、專用夾具 安裝 工 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度 基本工時 1 包裝入庫 設計者 曾錦國 校核者 描圖 共 30 頁 第 30 頁 （單位） 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料牌號 鑄鋼 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 1 選材 選擇鑄鋼 2 毛坯檢驗 檢驗毛坯的直徑 大端 大于 55mm 小端大于38mm， 長度大于 53mm 游標卡尺 3 粗加工 粗加工直徑為 38 和 55 的圓 的端面 C630 普通車床 4 半精加工 半精加工直徑為

27、38 和 55 的圓 的端面使其端面粗糙度達到 3.2 C630 車床 游標卡尺 、粗糙度測量儀 專用夾具 硬質合金的 90車刀，車倒角用 45車刀 ， 5 檢驗 端面是否達到 3.2 兩端面長度是否為 53mm 游標卡尺，粗糙度測量儀 6 .鉆孔 鉆孔然后再 精鏜 錐柄麻花鉆 內(nèi)徑 千分尺，鉆床 7 粗加工 在大端車把直徑 20 的內(nèi)圓擴孔到 34 游標卡尺，內(nèi)圓車刀 8 半精加工 將直徑 34 的圓加工到 26 內(nèi)徑千分尺，粗糙度測量儀 9 檢驗 內(nèi)圓是否達到 36，粗糙度是否達到 3.2 內(nèi)徑千分尺，粗糙度測量儀 10 粗加工 在小端車把直徑 20 的內(nèi)圓擴孔到 27 游標卡尺，內(nèi)圓車刀

28、 11 半精加工 將直徑 27 的圓加工到 28.5 內(nèi)徑千分尺，粗糙度測量儀 12 檢驗 內(nèi)圓是否達到 36，粗糙度是否達到 3.2 內(nèi)徑千分尺，粗糙度測量儀 13 中檢 檢查直 徑 28.5、 36、 20 及各粗糙度是否達標 內(nèi)徑千分尺粗糙度測量儀 14 粗車 加工大端粗車外圓 42 外圓千分尺 15 半精車 將 42 的外圓加工到 41 外圓千分尺，粗糙度測量儀 16 檢驗 檢驗外圓是否為 41 粗糙度是否達標 外圓千分尺，粗糙度測量儀 17 粗車 加工大端粗車外圓 52 外圓千分尺 18 半精車 將 52 的外圓加工到 50 外圓千分尺，粗糙度測量儀 19 檢驗 檢驗外圓是否為 50 粗糙度是否達標 外圓千分尺，粗糙度測量儀 20 粗車、半精車 加工外 圓直徑 53 外圓千分尺，粗糙度測量儀 21 粗車 M36 外螺紋 加工螺紋 22 鉆孔 鉆四個直徑為 14 的小孔 錐柄麻花鉆、 游標卡尺 23 去毛刺 24 檢驗 按照圖紙檢驗各個尺寸是否達到標準 25 清洗 保證無油污，無異物 26 打油 打 10 號機油 27 包裝 進行包裝，打包，入庫 編 制 審 核 批 準 共 頁