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1、不合格品管理、目錄、不合格品的定義、不合格品控制的目的和方法、不合格品的監(jiān)控范圍、不合格品的處理流程、如何預(yù)防不合格品，一、不合格品、不合格品、不符合合同、圖紙、樣品、技術(shù)條件或其他規(guī)定的技術(shù)文件要求的特性的產(chǎn)品、狀態(tài)不明的產(chǎn)品(包括零件或成品)、不合格品和經(jīng)試驗和批準可以不經(jīng)修理直接使用的特許產(chǎn)品的定義。修復(fù)后最終能滿足規(guī)定要求的不合格品。定義：1。不合格品的定義、分類：A類：關(guān)鍵項目的質(zhì)量特性(圖紙上標注的關(guān)鍵特性符號包括安全項目和法規(guī)項目)不合格；b類：重要項目的質(zhì)量特性(圖紙上標注的重要特性符號)不合格；c類：一般項目(無尺寸公差)質(zhì)量特性不合格。二、不合格品控制的目的和方法，以及不合

2、格品控制的目的？防止實際或潛在的不合格品被及時識別和控制，防止不合格品的意外使用或交付影響顧客。不合格品控制方法？首先識別，然后控制。3.不合格品的監(jiān)控范圍：1。來料：外購件、原材料。生產(chǎn)流程：半成品、新產(chǎn)品階段、成品3。出廠檢驗4。交付的產(chǎn)品4。不合格品的處理過程1。不合格品的識別：產(chǎn)品合格與否的判定標準：產(chǎn)品標準、顧客要求、工藝文件、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、樣品和有效期不合格品放在彩盒/識別卡中進行顏色區(qū)分管理；此流程中的色碼管理：藍色標準零件放置盒。綠色第一個和最后一個零件放置盒。黃色返工、維修或讓步接收零件放置盒。紅色不合格零件(廢品)放置盒。4.不合格品的處理過程；4.不合格品的處理過程；3

3、.隔離：設(shè)立特殊的不合格品區(qū)域，用紅/黃膠水標識，并與正常合格產(chǎn)品明顯隔離，并定期安排專人對不合格品進行確認和記錄；4.記錄和統(tǒng)計：質(zhì)量人員在確認不合格產(chǎn)品后，必須記錄不合格的型號、批次、狀態(tài)和數(shù)量；在過程中給不合格品的盒子加一個蓋子，防止不合格品掉出。5.處理：來料檢驗：當(dāng)外部檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品時，通知采購部進行回收處理(買方提出讓步接收申請，QC給出初步處理意見，產(chǎn)品工程師確認產(chǎn)品是否影響使用，質(zhì)量科長判斷是否讓步接收，生產(chǎn)科長和SQE知道)，當(dāng)該批外購件出現(xiàn)(30%)時，直接拒收檢測出的不合格品，并將不合格信息作為供應(yīng)商績效評價信息之一。四。不合格品的處理過程和生產(chǎn)過程：對于操作者在過程

4、中選擇的不合格品，班組長應(yīng)對不合格品進行檢驗，填寫產(chǎn)品狀態(tài)標識卡(明確填寫不合格品的產(chǎn)品型號、零件名稱、批號、不合格數(shù)量和不合格原因)，同時將產(chǎn)品狀態(tài)標識卡和不合格特征樣品提交車間班組長確認和記錄。班組長應(yīng)將記錄類別提交給當(dāng)班質(zhì)量控制人員確認，然后將其放入不合格區(qū)域進行控制。4.不合格品的處理過程。難以判定的不合格品由質(zhì)量監(jiān)督員召集，由事業(yè)部、質(zhì)量管理部和技術(shù)相關(guān)人員共同判定；生產(chǎn)過程：不能直接返工或返修，不能讓步接收的產(chǎn)品被報廢(如嚴重裂紋、外觀損壞、裝配尺寸嚴重超差等)。)，由生產(chǎn)班長填寫，質(zhì)量科長確認。公司內(nèi)部廢品將直接運送到廢品倉庫，產(chǎn)品將被報廢；在供應(yīng)室及時確認供應(yīng)商的材料浪費后，生

5、產(chǎn)班長將在廢品單的同時將確認的不合格零件移交到廢品倉庫，能夠返工合格零件的操作人員將根據(jù)返工工藝要求進行返工，質(zhì)量工程師將根據(jù)返工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書進行檢驗；四。不合格品的加工流程和生產(chǎn)過程：出現(xiàn)異常零件(混料、漏序、重復(fù)加工等)。)，組長填寫廢品單，提出不合格品處理建議，由生產(chǎn)科長和質(zhì)量科長指導(dǎo)。根據(jù)生產(chǎn)科長、質(zhì)量科長的指令處理不合格品。四。不合格品的處理過程，工廠檢驗：當(dāng)工廠檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品時，OQC立即隔離不合格品，通知生產(chǎn)科長和質(zhì)量科長，并填寫內(nèi)部不合格品信息反饋單，由產(chǎn)品工程師和質(zhì)量科長(如有必要，由部門主管)指導(dǎo)。生產(chǎn)部根據(jù)指令結(jié)果處理不合格品(返工、返修或報廢)。不制造、接受或轉(zhuǎn)移

6、不合格產(chǎn)品；4.不合格品的處理過程；6.不合格品的處理方法，由事業(yè)部質(zhì)量科長牽頭，生產(chǎn)科長、班組長和操作人員配合，對導(dǎo)致不合格品的過程因素(人、機、材料、方法、環(huán)境和測量)進行5W分析，并將不合格現(xiàn)象、原因分析和遏制措施記錄在分析報告中。找到根本原因后，制定改進措施。如果顧客發(fā)現(xiàn)不符合項，商務(wù)部將予以協(xié)助，品管部與顧客溝通后，根據(jù)談判信息進行處理。不制造不合格品，不接受不合格品，不轉(zhuǎn)移不合格品。當(dāng)不存在或不確定性無法遏制所有可疑產(chǎn)品的發(fā)行時，應(yīng)在質(zhì)量、技術(shù)和生產(chǎn)審核后通知業(yè)務(wù)部門，業(yè)務(wù)部門應(yīng)通知客戶。顧客的不合格反饋按此方式處理。6.不合格品的處理方法；4.不合格品處置程序：不制造、不接受、不

7、轉(zhuǎn)移不合格品；7.討論：這里有什么問題？4.不合格品的處理過程，如不制造不合格品、不接受不合格品、不轉(zhuǎn)移不合格品；7.討論；4.不合格品的處理過程，如不制造不合格品、不接受不合格品、不轉(zhuǎn)移不合格品；5.如何防止不合格品；1.人員：人是企業(yè)的第一資源，尤其是一線生產(chǎn)人員；(一)負責(zé)任，具有良好的職業(yè)道德；(2)了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性；(3)關(guān)鍵人員要注重培訓(xùn)，持證上崗；(4)檢驗員具有很強的分析能力和判斷力，嚴格按照標準(工藝、圖紙和標準)進行檢驗，并按體系管理不合格品；2.設(shè)備：設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性和精度維護將直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，定期的設(shè)備維護非常重要；不要制造、接受或轉(zhuǎn)移不合格產(chǎn)品。4.變更點控制(4M變更):所有變更應(yīng)提前通知客戶，并經(jīng)客戶批準后實施。(1)人員變動：按照操作說明培訓(xùn)人員，直至合格。(2)設(shè)備變更：第一批產(chǎn)品確認合格后，方可投入生產(chǎn)；(3)材料變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書和控制要求，并按標準執(zhí)行；(4)工藝變更：修訂操作規(guī)程，培訓(xùn)員工。5、5S:現(xiàn)場管理的基石；3.方法：在作業(yè)現(xiàn)場懸掛有效的作業(yè)指導(dǎo)書。5.如何防止不合格品的產(chǎn)生？這門課結(jié)束了。謝謝你的贊賞。