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1、 哈爾濱應(yīng)用職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計標(biāo) 題： 平面凸臺零件的加工工藝分析 學(xué)生姓名： 姜 元 文 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 指導(dǎo)教師： 王 海 燕 起止時間： 目錄 第一章 零件加工工藝規(guī)程 1.1零件圖樣工藝分析的分析5 1.2毛坯的選擇和加工余量的確定6 1.3選擇數(shù)控機(jī)床 夾量具7 1.4零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方案9 1.5確定切削用量9 1.6刀具選擇10 第二章 工藝卡片 第三章 零件加工程序 第四章 零件加工模擬仿真 4.1Mastercam的簡介19 4.2模擬仿真19 參考文獻(xiàn) 致謝摘 要數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作

2、控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機(jī)，包括計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備

3、的控制功能。由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計算機(jī)軟件來完成。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，數(shù)控加工，工藝分析Abstract CNC technology is the use of numbers, words and symbols of the digital command to achieve one or

4、more mechanical equipment, motion control technology. It is usually controlled by the location, angle, speed, volume and other machinery and mechanical energy flow on the switch. CNC production depends on the data carrier and the emergence of binary data operations. 1908, perforated sheet metal inte

5、rchangeable data carriers come out; 19th century, the paper as the data carrier and an accessible control system was invented; 1938, Shannon in the Massachusetts Institute of Technology for fast computing and data transmission, laid the modern computer, including computer-based digital control syste

6、m. CNC machine tool control technology is closely integrated with the development up. In 1952, the first CNC machine tools come out, the worlds machinery industry in the history of an epoch-making event to promote the development of automation. Now, digital technology, also known as computer numeric

7、al control technology, now it is the use of digital process control computer technology. This technique of using a computer control program according to pre-stored on the device to perform control functions. As a result of the computer replace the original hardware logic circuit with numerical contr

8、ol device, the input data storage, processing, calculation, logic and other control functions to achieve, can be by CNC technology not only to traditional manufacturing industries has brought a revolutionary change in the manufacturing sector as a symbol of industrialization, and with the continuous

9、 development of digital technology and expansion of application fields, he was the national economy and some important industries (IT, automotive , light industry, medical, etc.) plays an increasingly important role in development. Keywords: CNC technology, CNC machining, process analysis第1章 零件加工工藝規(guī)

10、程制定1.1 零件工藝分析1.1.1零件圖圖1.1 零件圖圖1.2零件成型圖1.1.2對零件進(jìn)行工藝分析1零件分析如圖1.1所示零件由平面、凸臺、槽、臺階、孔等組成。 該零件屬于平面凸臺零件，結(jié)構(gòu)形狀對稱，尺寸標(biāo)注齊全，結(jié)構(gòu)要素清晰，工藝性好。零件為鋁合金材料，毛胚料為33513511mm的板料，尺寸精度符合圖紙要求。對零件要求如下： A 先加工兩邊的外形32722， 耳朵的外形。保證1mm的厚度。 B 銑出平面，把四個臺階留出來，保證8mm的厚度，臺階尺寸留下。 C 用鍵槽刀銑出13740mm的兩個鍵槽，保證公差要求。因零件下的厚度為1mm，壓住會發(fā)生變形，進(jìn)行熱處理，需要校正。 D 鉆出4

11、，3的孔，保證粗糙度。2零件精度要求 零件精度要求是零件工藝性分析的重要內(nèi)容。通過分析，明確零件的加工要求，為后續(xù)加工方法的選擇、裝夾方式的確定，刀具及切削用量的選擇提供依據(jù)。 此零件為鋁合金材料，精度要求高，應(yīng)根據(jù)用途和尺寸要求來合理加工零件，來達(dá)到精度要求。1.2 毛胚的選擇和加工余量的確定 在選擇毛胚應(yīng)遵循的原則是：在保證毛胚質(zhì)量的前提下，力求選擇高效。低成本，制造周期短的毛胚生產(chǎn)方法。首先由設(shè)計人員提出毛胚材料和加工后要達(dá)到的質(zhì)量要求，然后再由工藝人員根據(jù)零件圖、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、并考慮交貨期限及現(xiàn)有可利用的設(shè)備，人員和技術(shù)水平等選定合適的毛胚生產(chǎn)方法。 加工余量指毛胚尺寸與零件尺寸

12、之差。加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響，余量過大會浪費(fèi)原材料及機(jī)械加工時增加機(jī)床、刀具及能源的消耗，余量過小則不能消除上道工序留下的各種誤差，表面缺陷和本工序的裝夾誤差，易造成廢品。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量的因素合理確定加工余量，零件加工一般要經(jīng)多道工序，總加工余量就是每個中間工序加工余量的總和。（1） 盡可能采用最小的加工余量的總和，以求縮短加工時間，降低零件的加工費(fèi)用。（2） 應(yīng)有足夠的加工余量，特別是最后工序，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求。（3） 決定加工余量時，應(yīng)考慮到零件在熱處理后的變形，負(fù)責(zé)可能出現(xiàn)次品，造成浪費(fèi)。（4） 決定加工余量時

13、，應(yīng)考慮被加工零件的大小。零件越大，由切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形會越大，因此加工余量也相應(yīng)大些。（5） 數(shù)控加工余量不宜過大，特別是粗加工時，其加工余量不宜太大，否則數(shù)控機(jī)床高效、高精度的特點(diǎn)難以實(shí)現(xiàn)。對于加工余量過大的毛坯，可在普通機(jī)床上先安排粗加工工序。1.3設(shè)備、夾具及量具的選擇1.3.1設(shè)備的選擇數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別. 如圖1.3所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾數(shù)控銑床大部分組成： 1、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)

14、，用于裝夾刀具并帶動刀具旋2、進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動，包括直線進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。3、控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。 4、輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。5、機(jī)床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機(jī)床基礎(chǔ)。 圖1.3 數(shù)控立式銑床 FANUC數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)面板 工作臺尺寸（mm）3001000主軸中心至立柱距離（mm）420X軸行程（mm）600工作臺最大承重（kg）300Y軸行程（mm）350最小設(shè)定單位（mm）0.001Z軸行程（mm）450重復(fù)定

15、位精度（mm）0.005主軸轉(zhuǎn)速rpm2006000定位精度（mm）0.01刀柄型式BT40主電機(jī)（kw）3進(jìn)給速度（mm/min）08000機(jī)床外形尺寸（mm）210020502200T形槽寬（mm）14機(jī)床重量（kg）1850T形槽間距（mm）80表11 數(shù)控立式銑床主要參數(shù)1.3.2選擇夾具 銑床夾具中使用最普遍的是機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)，這類機(jī)構(gòu)大多數(shù)是利用機(jī)械摩擦的原理夾緊工件的。如平口虎鉗、壓板、螺旋機(jī)構(gòu)。該零件為鋁制板料材質(zhì)，選用壓板比較合適，定位時用力不易過大，以防變形。如圖2.4。 （1） 為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與

16、加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。 （2） 為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。 （3） 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計，當(dāng)非要在加工過程中更換夾緊點(diǎn)不可時，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度。 圖1.4 零件用壓板的裝夾1.4 零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方案 工件的定位是指通過工件上的定位基準(zhǔn)和夾具上的定位元件、工作表面之間的配合或接觸實(shí)現(xiàn)的。在選擇工件的定位基

17、準(zhǔn)時，應(yīng)以減少裝夾次數(shù)為原則，盡量做到在一定安裝中能把零件上所有要加工的表面都加工出來，此零件選用工件底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)面為長度方向的定位基準(zhǔn)。裝夾一次后，應(yīng)把待加工的面、凸臺全部加工出來，來減小加工次數(shù)，減小誤差。該零件只能用壓板來裝夾，零件應(yīng)多次裝夾才能完成，（1）毛坯方在工作臺上，用壓板在一側(cè)壓住，找正定位，分別把另三個面加工出來，再壓到另一側(cè)，把剩下的那一側(cè)加工出來。 （2）把零件下面墊兩個相同的墊鐵，保證平衡，把零件放上去，用四個壓板把工件的角壓住，壓角的下面要有墊鐵，防止壓板把工件壓變形。找正工件，加工上面的凸臺、槽，現(xiàn)把327828mm的面加工出來，留下上面的凸臺，再把中間的兩

18、個通槽13740mm加工出來，精確尺寸。把中間的兩個長凸臺上的長槽加工出來，選用合理的刀具加工，保證尺寸。 （3）用鉆頭把4-4MM孔加工出來。 (4) 變換裝夾方式，把零件側(cè)立起來，加工兩個側(cè)面的孔保證尺寸。1.5 確定切削用量15.1切削用量的選擇 零件加工時，對同一加工過程選擇不同的切削用量會產(chǎn)生不同的切削效果。切削用量是表示機(jī)床主體的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動速度大小的重要參數(shù)，包括背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度和進(jìn)給量。（1）背吃刀量：在“銑床夾具零件材料的允許條件下，盡量選取較大切削深度，以減少走刀次數(shù)。如該零件，粗銑外輪廓的深度一次加工到位，厚度為11mm，留余量0.30.5mm。零件尺寸要

19、求精度的地方，應(yīng)留出余量，不要一步到位。（2）主軸轉(zhuǎn)速; 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑、零件和刀具材料及機(jī)床的性能來確定，主軸轉(zhuǎn)速可按下式計算： n=1000v/d （1-1） 式中（1-1） n主軸轉(zhuǎn)速，r/min； v切削速度，m/min； d零件待加工表面的直徑，mm; (3) 進(jìn)給量f 進(jìn)給量指工件每轉(zhuǎn)一周，刀沿進(jìn)給方向移動的距離（mm/r）.粗車一般取0.30.8mm/r,精車一般取0.10.3mm/r.1.5.2進(jìn)給速度： 外輪廓采用10的立銑刀，粗加工留0.5mm的精銑余量，零件的凸臺327838mm , 鍵槽 29522.5mm的尺寸都應(yīng)留出0.30.5mm的余量。粗加

20、工時主軸轉(zhuǎn)速為s=1400r/min、進(jìn)給量f=0.5mm/r,精加工主軸轉(zhuǎn)速為s=1600r/min、進(jìn)給速度F=0.2mm/r。1.6刀具選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加

21、工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 鍵槽銑刀（1） 立銑刀（2） 麻花鉆（3） 鍵槽銑刀（4）刀具工藝卡零件名稱衛(wèi)星星上電源箱底板銑削加工設(shè)備名稱數(shù)控銑床材料名稱及號鋁Z104序號刀具編號刀具名稱加工內(nèi)容刀具參數(shù)刀具直徑材料1T1立銑刀銑削外輪廓327108mm 4022mm10硬質(zhì)合金2T2立銑刀銑零件上的平面327 83mm 留臺階2957 16硬質(zhì)合金3T3立銑刀加工外輪廓，精銑尺寸8硬質(zhì)合金4T4鍵槽銑刀銑中間的兩個通槽1374011mm16高速鋼5T5鍵槽銑刀銑兩個長槽29522.5mm2高速鋼

22、6T6鉆頭鉆耳朵上的4個孔4mm4高速鋼7T7鉆頭鉆側(cè)面的5個孔3mm3高速鋼表12 刀具卡片13 設(shè)備名稱 數(shù)控銑床 零件名稱 電源箱底板銑削加工材料 鋁Z104毛坯3313511mm 工藝卡片夾具壓板 零件號 A4 工序號 工藝內(nèi)容刀號1鉆3的孔 深為5mm孔的中心在一條線上，保證尺寸。T7編制董沖審核吳躍文時間 2010年4月第2章 工藝卡片2-1零件孔的工卡片設(shè)備名稱 數(shù)控銑床 零件名稱 電源箱底板銑削加工材料 鋁Z104 毛坯3313511mm 工藝卡片夾具壓板 零件號 A4 工序號 工藝內(nèi)容刀號 1 銑74mm，厚為2mm,鍵槽。保證圓弧銑出，精確尺寸。 T5 2用麻花鉆加工33m

23、m的孔，深為5mm，角度為118，保證加工精度。 T7編制董沖審核吳躍文時間 2010年4月表22 零件側(cè)面槽的加工卡片 第3章 零件加工程序25 O 0001T1 M6; G54 G90 X0 Y60 S800 M03G43 H1 Z50；G0 Z2;G41 G1 X-2 Y60 D1 F100;Z-12;XO;Y117.5;X20;Y122;G02 X25 Y127 R5;G01 X55;G02 X60 Y122 R5;G01 Y117.5;X327;Y60;G0 Z50;X0 Y105;Z-10;G01 X17;Y118;X0;G0 Z2;X61 Y119;G01 Z-10;Y104;X

24、327;Y118;X61;G0 Z2;X0 Y105;Z-10;G01 X17;G03 X20 Y108 R3;G01 Y117.5;G02 X25 Y127 R5;G01 X55;G02 X60 Y122 R5;G01 Y108;G03 X63 Y105 R3;G01 X327;G00 Z2;X16 Y105;G01 Z-6 F200;X64;Y122;X17;Y127;X63;G40 G0 Z50;M01;M28 Y0;換位裝夾T1 M06;G54 G90 X0 Y0 S800 M03;G43 H1 Z50;G0 Z2;G41 G1 X328 Y107 D1 F200;G1 Z-12;G1

25、 X327 Y105;Y9.5;X60;Y5;G02 X55 Y0 R5;GO1 X25;G02 X20 Y5 R5;G01 Y9.5; X0; Y60;G0 Z2;X327 Y2;G01 Z-10;X62;Y10;X327;G00 Z2; X24 Y9;G01 Z-10; Y18; X0; Y0;G00 Z2; X327 Y22;G01 Z-10 F200; X63;G03 X60 Y19 R3;G01 Y5;G02 X55 Y0 R5;G01 X25;G02 X20 Y5 R5;G01 Y19;G03 X17 Y22 R3;G01 X0;G00 Z2; X64 Y21;G01 Z-6; Y

26、22; X17; Y5;X63;Y0;X20;G40 G0 Z50;MO5;G28 Y0;T2 M06;G54 G90 X0 Y0 S800 M03;G43 H2 Z50;G0 Z2;G41 G1 X15 Y21 D1 F200;Z-3;Y107;X315;G0 Z2;X315 Y21;G01 Z-3 F200;Y36;X0;Y46;X315;Y75;X0;Y83;X315;G40 G0 Z50;M01;T3 M06;G55 G90 G0 X0 Y0 S1000 M03;G43 H3 Z50;G00 Z2;G41 G1 X16 Y37.5 D1 F250;Z-3;Y44.5;X311;Y37.

27、5;X16;G0 Z2;X16 Y84.5;G01 Z-3 F200;Y91.5;X311;Y84.5;X16;G00 Z2;X328 Y72;G01 Z-3;X320.5;Y100;X329;Y22;X320.5;Y56;X328;G40 G0 Z50;M01;T4 M06;G55 G90 X0 Y0 S800 M03;G43 H4 Z50;G00 Z2;G41 G1 X20 Y65 D1 F200;G1 Z-12;G03 X16.5 Y60 R5;G01 Y54.5;G03 X26.5 Y44.5 R10;G01 X152.5;G03 X153.5 Y54.5 R10;G01 Y74.5;

28、G03 X152.5 Y84.5 R10;G01 X26.5;G03 X16.5 Y74.5 R10;G01 Y58;G00 Z2; X175 Y60;G01 Z-12 F200;G03 X173.5 Y57 R3;G01 Y54.5;G03 X183.5 Y44.5 R10;G01 X300.5G03 X310.5 Y54.5 R10;G01 Y74.5;G03 X300.5 Y84.5 R10;G01 X183.5;G03 X173.5 Y74.5 R10;G01 Y55;G40 G0 Z50;M01;T5 M06;G55 G90 G0 X15 Y87 S2000 M03;G43 H5 Z

29、50;G00 Z2;G41 X15 Y87 D1 F200;G01 Z-2.5;X312 F100;G0 Y42;G01 X15 F100;G40 G0 Z50;M01;T6 M06;G56 G90 G0 X25 Y5 S1500 M03;G43 H6 Z50;G98 G83 Z-12 R2 Q5 F100;X55 Y5;X25 Y122;X55 Y122;G80 G0 Z50;M05;G28 Y0;T7 M06;G56 G90 G0 X-7 Y29 S1000 M03;G43 H7 Z50;G00 Z2;G98 G83 Z-5 R2 Q2 F200;X-7 Y74.5;Y63.5;Y82;Y

30、98;G80 G0 Z50;M05G28 X0 Y0;M30;第4章 零件加工模擬仿真4.1 Mastercam的簡介Mastercam 是美國CNC Software公司開發(fā)的CADCAM一體化軟件，包括美國在內(nèi)的各工業(yè)大國都采用該軟件作為設(shè)計，加工制造的標(biāo)準(zhǔn)，在CAM全球市場份額上Mastercam X雄踞榜首。Mastercam X在IMTS 2004年展會上正式推出，軟件核心經(jīng)過重新設(shè)計后，能與Microsoft公司的Windows技術(shù)更加緊密地結(jié)合，使程序運(yùn)行更加流暢，設(shè)計效率更加高效。目前，Mastercam X以優(yōu)良的性價比、常規(guī)的硬件要求、靈活的操作方式、穩(wěn)定的運(yùn)行效果及易學(xué)易

31、用的操作方法等特點(diǎn)，成為世界上應(yīng)用最廣泛、最優(yōu)秀的軟件之一，也是我國應(yīng)用最廣泛、最有代表性的CADCAM軟件之一。它主要應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車和航空等行業(yè)的模具制造。4.2模擬仿真（1） 首先，打開 Mastercam 軟件檔案檔案轉(zhuǎn)換Autodesk讀取彈出個請指定欲讀取之檔名找到在AutoCAD中保存的DXF文件打開確定是回主功能菜單轉(zhuǎn)換平移所有的圖素執(zhí)行兩點(diǎn)間原點(diǎn)確定返回主功能菜單刀具路徑工作設(shè)定原點(diǎn)顯示素材確定回主功能菜單刀具路徑工件設(shè)定Y135、X235、Z11顯示素材確定。（2） 挖槽銑削， 接上述中挖槽串聯(lián)選擇要加工的外形輪廓執(zhí)行從刀庫中選擇11平刀確定設(shè)定進(jìn)給率500、下刀速率

32、500、提刀速率1000、主軸轉(zhuǎn)速1200等參數(shù)挖槽參數(shù)設(shè)定（如圖4-1）設(shè)置參考高度50、進(jìn)給下刀位置2、工件表面0、深度-3、加工方向順銑粗修/精修參數(shù)（如圖42）平行環(huán)切選擇只在最后深度才執(zhí)行一次精修確定操作管理刀具路徑模擬手動控制（S）或者實(shí)體驗(yàn)證加工。如圖4-3、4-4、4-5、4-6所示。圖41 零件挖槽設(shè)置參數(shù)圖42 零件粗修/精修 參數(shù)43側(cè)面走刀路線圖44 零件側(cè)面加工成形零件圖45 正面走刀路線圖46 零件最終加工效果圖參考文獻(xiàn)1. 張夢欣 高級車工工藝與技能訓(xùn)練 中國勞動社會保障出版社；2. 張夢欣 金屬切削原理與刀具 中國勞動社會保障出版社；3. 陳于萍 高曉康 互換性

33、與測量技術(shù) 高等教育出版社。4. 周 瑋 數(shù)控編程 中國勞動社會保障出版社5. 呂永智 公差配合與技術(shù)測量 機(jī)械工業(yè)出版社6. 馮秋官 機(jī)械制圖與計算機(jī)繪圖 機(jī)械工業(yè)出版社7. 鄧文英 宋力宏 金屬工藝學(xué) 高等教育出版社致謝本畢業(yè)設(shè)計在我的導(dǎo)師吳躍文的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，吳老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。幫助我解決了不少困難，為了我的畢業(yè)設(shè)計，你給了我許多資料，不斷給我鼓氣督促我。做的不對的地方你耐心的給我指正和解決。在此，我向你表示深情的謝意。 在此，我還要感謝在一起度過三年生活的各位同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑， 從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們!