《售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案.docx》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案.docx（130頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、越秀星匯翰府項(xiàng)目售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（目錄）第一章 工程概況及編制依據(jù)2第一節(jié) 工程概況2第二節(jié) 編制說(shuō)明2第三節(jié) 編制依據(jù)2第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運(yùn)輸方案2第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化方案2第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作方案2第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案2第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案2第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體部署2第二節(jié) 施工準(zhǔn)備2第三節(jié) 安裝設(shè)備選型2第四節(jié) 構(gòu)件吊裝分段及工況分析2第五節(jié) 主要施工工藝2第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程2第四章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方案2第一節(jié) 測(cè)量方案的編制依據(jù)2第二節(jié) 工程測(cè)量總體規(guī)劃2第三節(jié) 工程測(cè)量2第五章 鋼結(jié)構(gòu)焊接方案2第一節(jié) 焊接質(zhì)量依據(jù)2第二節(jié) 焊接操作流程2第三節(jié) 焊接工藝2第四節(jié)

2、施工準(zhǔn)備2第五節(jié) 焊接施工2第六節(jié) 焊接質(zhì)量檢測(cè)2第六章 高強(qiáng)螺栓施工方案2第一節(jié) 高強(qiáng)螺栓概況2第二節(jié) 螺栓的保管要求2第三節(jié) 摩擦面處理措施2第四節(jié) 安裝準(zhǔn)備2第五節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接孔處理2第六節(jié) 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝及方法2第七節(jié) 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量保證措施2第七章 鋼結(jié)構(gòu)防腐防火施工方案2第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝2第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火施工2第八章 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保障2第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)2第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理體系2第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理程序2第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理制度2第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與保證措施2第六節(jié) 成品保護(hù)2第九章 安全文明施工措施2第一節(jié) 管理目標(biāo)2第二

3、節(jié) 安全管理體系2第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施2第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)文明施工措施2第五節(jié) 安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案2第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況工程名稱：越秀星匯翰府項(xiàng)目（1標(biāo)段）；建設(shè)地點(diǎn)：佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)地段建設(shè)單位：佛山市南海區(qū)越匯地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：廣州越秀地產(chǎn)工程管理有限公司總承包單位：中國(guó)建筑第五工程局有限公司本工程為臨時(shí)建筑，本工程建于佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)段。建筑面積約為1104平方米。結(jié)構(gòu)為兩層，其中有一層為夾層，面積約149平方米。具體做法為：該工程采用鋼柱、鋼梁鉸接和焊接兩種方式進(jìn)行定位固定。夾層做法為在鋼梁上鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)樓

4、承板后澆筑混凝土。屋面做法為在骨架上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、保溫棉后鋪設(shè)鋁鎂錳合金板。第二節(jié) 編制說(shuō)明越秀星匯翰府項(xiàng)目售樓部鋼柱及鋼梁為H型。本方案主要從加工制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝、吊裝設(shè)備、吊裝順序、吊裝站位、工況分析、安全文明施工、注意事項(xiàng)等方面出發(fā)來(lái)進(jìn)行編制，用以指導(dǎo)工程的進(jìn)行，以保證工程的施工質(zhì)量與安全。第三節(jié) 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)拼裝施工須嚴(yán)格按照國(guó)家與地方的有關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行施工。相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程如下表所示（包括但不限于，所有規(guī)范以現(xiàn)行最新規(guī)范為準(zhǔn)）：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20162鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

5、范GB5020520013鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-20034鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-20125鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20116鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T203-20077對(duì)接焊縫超聲波探傷GB/T1558-19948施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ 46-20059建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-201210越秀星匯翰府項(xiàng)目售樓部鋼結(jié)構(gòu)施工圖/主要法律、法規(guī)：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1中華人民共和國(guó)合同法國(guó)家主席令第15號(hào)2中華人民共和國(guó)建筑法國(guó)家主席令第91號(hào)3中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法國(guó)家主席令第70號(hào)4中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法國(guó)家主席令第2

6、2號(hào)5建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)7安全生產(chǎn)許可證條例國(guó)務(wù)院令第397號(hào)8工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部2002219號(hào)文9房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部2000211號(hào)文10廣東省安全生產(chǎn)條例第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運(yùn)輸方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化方案1 深化設(shè)計(jì)組織管理鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)直接關(guān)系到工廠制作、構(gòu)件運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)展，同時(shí)還應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建、機(jī)電設(shè)備、給排水、暖通等多個(gè)專業(yè)的交叉配合。為確保工程質(zhì)量，深化設(shè)計(jì)專門由大區(qū)總部深化設(shè)計(jì)院進(jìn)行。1.1 深化設(shè)計(jì)主要職責(zé)（1）對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行深化設(shè)

7、計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化設(shè)計(jì)總說(shuō)明、焊縫說(shuō)明、安裝圖、零構(gòu)件圖、各種相關(guān)的目錄、報(bào)表、預(yù)算資料等配套設(shè)計(jì)；（2）考慮制作、安裝等各種因素，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行合理的深化，并做好技術(shù)服務(wù)工作；（3）對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度和質(zhì)量控制，滿足材料采購(gòu)、加工安裝需要，保證深化符合原設(shè)計(jì)的要求；（4）在整個(gè)施工過(guò)程中做好與土建、幕墻、機(jī)電設(shè)備、給排水等專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，并做好與這些專業(yè)界面配合的深化設(shè)計(jì)，確保工程的順利進(jìn)行。1.2 人員配備為準(zhǔn)確、快捷地完成本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及深化設(shè)計(jì)工作量，我們將調(diào)集我司具有類似工程經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員，深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人由一名經(jīng)驗(yàn)豐富的

8、高級(jí)工程師擔(dān)任，具有10年以上工作經(jīng)驗(yàn)，并且近五年來(lái)承擔(dān)過(guò)4項(xiàng)以上大型公共建筑鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，組成本工程的深化設(shè)計(jì)部。深化設(shè)計(jì)部擬由8人組成。1.3 軟件配置針對(duì)本工程特點(diǎn)，主要擬采用Xsteel軟件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)、配合設(shè)計(jì)軟件擬采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大類設(shè)計(jì)軟件，分別作建模繪圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、有限元分析。名 稱功 能公司現(xiàn)有數(shù)量ANSYS 10.0分析軟件2MIDAS/GEN v7.3 分析軟件3Sap2000分析軟件4Xsteel 16.0設(shè)計(jì)軟件40AutoCAD2004設(shè)計(jì)軟件50第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作方案1 資源投入計(jì)劃1.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程

9、工期緊、任務(wù)重，擬投入勞動(dòng)力如下表所示： 工種時(shí)間 下料組裝焊接打磨除銹涂裝檢驗(yàn)起重輔助測(cè)量合計(jì)2018.054685466382622018.064685452362451.2 設(shè)備投入計(jì)劃1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用于施工部位1雙梁橋式桁車QD100/25T2起重吊運(yùn)2自動(dòng)噴砂房/1大型構(gòu)件表面處理3液壓平板運(yùn)輸車PST/SL-E82構(gòu)件倒運(yùn)4七輥矯平機(jī)W11-100 x15001鋼板矯平5多頭直條火焰切割機(jī)LG1-55001下料切割6數(shù)控/直條火焰切割機(jī)CNG-55001下料切割7等離子切割機(jī)CNC-CG4500B1下料切割8半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-30

10、10坡口切割9H型鋼切割機(jī)CG1-2H2型材切割10雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸床SAW12602型材切割11液壓閘式剪板機(jī)Q11Y-1640001小件下料12H型鋼組立機(jī)Z151H型組立13直流焊機(jī)ZXE1-500310固定焊接14CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YM-500KR15氣保焊接15CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CPXD-500S15氣保焊接16超聲波錘擊設(shè)備QC25-I10應(yīng)力消除17H型鋼液壓矯正機(jī)YTJ-60B1型鋼校正18氣刨焊機(jī)ZX5-100010碳弧氣刨19空氣壓縮機(jī)PE7516010碳弧氣刨20自控焊劑烘干機(jī)YJJ-A-1001焊劑烘干21電焊條烘干箱ZYH-201焊條烘干22小車式埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-10

11、0010埋弧焊接23便攜式雙把氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)FX-300D4構(gòu)件標(biāo)識(shí)24通過(guò)式拋丸清理機(jī)HPG1810L1拋丸除銹25無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ9CA2油漆噴涂26龍門式起重機(jī)MG50/10T-40M-14M5AMG32/10T-40M-14M5A2起重吊運(yùn)27雙梁橋式起重機(jī)QD75/25T-28.5M-18MA5QD30/10T-27.5M-12.5MA5QD20/10T-27.5M-18MA52起重吊運(yùn)2810T室內(nèi)行車HS20T*18M*8M6起重吊運(yùn)29半門吊起重機(jī)MHB5-12.25A3D12起重吊運(yùn)1.2.2 制造廠主要檢測(cè)設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用于施工部位1高頻紅外碳硫分析儀H

12、F20001鋼材檢測(cè)2微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)SHT41061鋼材檢測(cè)3300J指針式金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)ZBC3302-A1鋼材檢測(cè)4沖擊試驗(yàn)低溫儀ZYS1601-A1鋼材檢測(cè)5金相顯微鏡UD-300M1鋼材檢測(cè)6超聲波探傷儀HS6202焊縫檢測(cè)7覆層測(cè)厚儀TT2202油漆檢測(cè)8電子天平BSA-124S2鋼材檢測(cè)9紅外測(cè)溫儀AR-8822焊縫檢測(cè)10磁粉探傷儀CDX-III2焊縫檢測(cè)11粗糙度儀SJ-2012螺栓檢測(cè)12高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測(cè)儀YJZ-500S1螺栓檢測(cè)13扭剪型電動(dòng)扳手CSD-241螺栓檢測(cè)14高精度定扭矩?cái)?shù)顯扳子YJN-20001螺栓檢測(cè)15抗滑移系數(shù)高強(qiáng)螺栓軸力智能檢

13、測(cè)儀YJM-5001螺栓檢測(cè)16直讀光譜儀ARL34601鋼材檢測(cè)17沖擊試樣缺口拉床CSL-B1鋼材檢測(cè)18沖擊試樣缺口投影儀CST-501鋼材檢測(cè)19臥軸矩臺(tái)平面磨床MY71321鋼材檢測(cè)20數(shù)控車床CAK3665ni1鋼材檢測(cè)21電火花數(shù)控線切割機(jī)床DK77401鋼材檢測(cè)22數(shù)控?fù)u臂銑床XK6325B1鋼材檢測(cè)23電子引伸計(jì)YSJ100/10-ZC2鋼材檢測(cè)24金相試樣預(yù)磨機(jī)M-21鋼材檢測(cè)25金相試樣拋光機(jī)P-11鋼材檢測(cè)26全站儀OTS-632N1距離檢測(cè)2 鋼材采購(gòu)管理本工程工期緊任務(wù)重，在材料購(gòu)買前應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)安裝控制節(jié)點(diǎn)及時(shí)間的的要求及制作的情況，應(yīng)編制詳細(xì)的采購(gòu)計(jì)劃，以確保本工

14、程的順利進(jìn)行。2.1 材料采購(gòu)信息材料表編號(hào)規(guī)格截面材質(zhì)GZ1鋼柱一H400*400*10*16Q345BGZ2鋼柱二HM244*175*7*11Q345BGZ3鋼柱三方管200*80*8Q345BGZ4鋼柱四H300*250*8*12Q345BGL1鋼梁一H500*250*10*12Q345BGL2鋼梁二H450*200*8*10Q345BGL3鋼梁三HN300*150*6.5*9Q345BGL4鋼梁四HN600*280*10*12Q345BGL5鋼梁五HN250*125*6*9Q345BGL6鋼梁六方管120*60*4Q345BGL7鋼梁七HM244*175*7*11Q345BWLT1檁條

15、方管200*100*4Q345B2.2 工程材料要求2.2.1 結(jié)構(gòu)鋼材鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。本工程主體鋼結(jié)構(gòu)鋼材屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性指標(biāo)。2.2.2 焊接材料本工程所用的焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，手工焊接用焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。對(duì)Q345鋼宜采用E50焊條，直接承受動(dòng)力荷載、振動(dòng)荷載的構(gòu)件應(yīng)選用低氫堿性焊條或超低氫型焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體鋼材力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)符合下列要求

16、：焊接方法母材及對(duì)應(yīng)的焊材手工電弧焊焊條型號(hào)Q345E5015、E5016二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲ER50-6埋弧焊F5014-HO8MnA、F5011-H10Mn22.3 材料廠家的選擇本工程所用鋼材必須符合國(guó)家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案3.1 加工制作準(zhǔn)備3.1.1 圖紙工藝性審查正式加工前，組織各級(jí)部門認(rèn)真研究招標(biāo)人提供的相關(guān)文件，并積極參加設(shè)計(jì)交底。結(jié)合工廠條件編制鋼結(jié)構(gòu)工程制造組織設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)并制作針對(duì)本工程構(gòu)件特點(diǎn)的工裝器具，完成包括焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，編制專項(xiàng)車間工藝方案、工藝文件等。3.1.2 工藝試驗(yàn)(1)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，加工前編寫

17、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，模擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。具體的流程圖見(jiàn)下表：焊接工藝評(píng)定流程圖(2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)a.抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法。b.抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作，使用同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運(yùn)。3.1.3 編制工藝文件按照招標(biāo)文件要求和設(shè)計(jì)文件的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來(lái)指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過(guò)程，并對(duì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各

18、個(gè)工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。主要工藝文件如下表：序號(hào)主要工藝文件1鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱、樓梯制作專項(xiàng)方案2鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件工廠焊接專項(xiàng)方案3鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件表面處理工藝方案4鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材涂裝專項(xiàng)方案5鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件存放、吊裝運(yùn)輸方案6鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件成品、半成品保護(hù)方案7鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件標(biāo)識(shí)方案8鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫返修工藝方案（視實(shí)際加工情況而定）3.1.4 人員資質(zhì)審查及人員培訓(xùn)為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，對(duì)參加本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的主要工種，實(shí)行持證上崗制度。對(duì)操作工人、質(zhì)檢人員、安全人員、技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育。 3.2 加工制作通用

19、工藝3.2.1 鋼板矯正(1)為保證本工程鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量，鋼板如有較大彎曲、凹凸不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正，鋼材矯平后的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5T141.0(2)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度，冷卻方式應(yīng)符合下表的規(guī)定：加熱溫度、冷卻方式Q235Q345加熱至850900然后水冷加熱至850900然后自然冷卻加熱至850900然后自然冷卻到650以下后水冷加熱至600650后直接水冷(注 ：不可實(shí)施：可實(shí)施； 上述溫度為鋼板表面溫度，冷卻時(shí)當(dāng)溫度下降到200400時(shí)，須將外力全部解除，使其自然收縮。）(3)矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不

20、得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差的1/2。3.2.2 零部件加工(1)切割加工a.材料的切割加工使用下列設(shè)備加工：鋼材種類切割加工設(shè)備鋼 板t12：剪板機(jī)、多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)；12t：多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)H型鋼、槽鋼半自動(dòng)火焰型鋼切割機(jī)、手工切割、帶鋸b.火焰切割原則上采用自動(dòng)火焰切割機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)，自動(dòng)（半自動(dòng)）切割無(wú)法實(shí)施的位置可以在加靠模的情況下采用手工火焰切割。c.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。d.氣割加工的零件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬

21、度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度(2)材料的拼接a.所有零件盡可能按最大長(zhǎng)度下料，同時(shí)注意材料的利用率。圖上有注明拼接時(shí)，按圖施工,但拼接接頭必須避開構(gòu)件或開孔邊緣200mm以上。b.H形鋼翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，且鋼板長(zhǎng)度最短不得小于600mm。腹板拼接長(zhǎng)度600mm，翼緣板與腹板接縫需錯(cuò)開200mm以上。(3)坡口加工a.構(gòu)件的坡口加工，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)打磨坡口面露出良好金屬光澤。b.坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

22、項(xiàng)目允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mmc.坡口加工質(zhì)量如割紋深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機(jī)打磨平滑。必要時(shí)須先補(bǔ)焊，再用砂輪打磨。(4)制孔a.零件上高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強(qiáng)度螺栓孔采用三維鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進(jìn)行鉆孔加工。b.普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床加工。c.梁腹板設(shè)備孔開孔采用數(shù)控火焰切割機(jī)在零件下料時(shí)切割加工。d.地腳螺栓孔，原則上采用鉆孔方式加工；直徑在80mm以上地腳螺栓孔可采用數(shù)控火焰切割加工，加工后應(yīng)清理割渣并用磨頭打磨孔壁符合精度要求。e.鉆孔后孔周圍的毛刺、飛

23、邊等須用打磨機(jī)清除干凈。f.螺栓孔直徑控制如下：螺栓種類螺栓公稱直徑孔直徑高強(qiáng)度螺栓27mm以下螺栓直徑1.5mm27mm以上螺栓直徑2mm普通螺栓20mm以下螺栓直徑1mm20mm以上螺栓直徑1.5mm底腳螺栓全部公稱直徑螺栓直徑5mm（基礎(chǔ)部分+20）g.螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03 t，且不應(yīng)大于2.0（5）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工a.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。b.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。加工處理后

24、的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，防止油污和損傷。c.在鋼構(gòu)件制作的同時(shí)，按制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并出具試驗(yàn)報(bào)告。d.同批提供現(xiàn)場(chǎng)安裝復(fù)驗(yàn)用抗滑移試件。3.2.3 組裝焊接(1)組裝定位焊接采用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊（GMAW）進(jìn)行。(2)從事組裝定位焊接的焊工應(yīng)具有建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證。(3)定位焊縫的位置，應(yīng)避開焊縫起始和終端，并應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行定位焊接。(4)當(dāng)為坡口全熔透焊接時(shí)，如采用背面清根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實(shí)施。(5)焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。(

25、6)組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接時(shí)的一致，采用與實(shí)際焊接時(shí)相同的焊接材料，高強(qiáng)度鋼與低強(qiáng)度鋼間的組裝焊接應(yīng)按低強(qiáng)度鋼選擇焊接材料。(7)組裝定位焊接完成后，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)裂縫等有害缺陷。3.2.4 矯正焊接產(chǎn)生的變形超過(guò)設(shè)計(jì)、規(guī)范允許范圍時(shí)，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。(1)機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。(2)火焰矯正采用火焰對(duì)鋼材的變形部位進(jìn)行局部加熱，

26、使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而變短，使構(gòu)件變形得到矯正。火焰矯正時(shí)溫度不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻?；鹧娉C正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。3.3 構(gòu)件加工制作工藝3.3.1 焊接H型構(gòu)件加工制作制作流程一：下料切割 切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過(guò)度硬化部位 ； 氣割邊緣和尖角打磨至2 mm左右的倒角。 端部垂直度：2制作流程二：T型組立 T型組立先進(jìn)行點(diǎn)焊定位、定位焊焊縫長(zhǎng)度40mm，間距300600 mm。 定位焊示意圖制作流程三：H型組立 兩側(cè)對(duì)稱施焊。 坡口示意圖制作流程四：H型焊接 采用合理坡口形式，焊接

27、順序。焊接順序制作流程五：H型矯正 焊接H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度允許偏差（mm）。b/100且不大于3.0 圖例制作流程六：加勁板焊接制作流程七：尺寸檢驗(yàn) 重點(diǎn)檢測(cè)端口截面尺寸、長(zhǎng)度和對(duì)角線等控制尺寸。 圖例：制作流程八：拋丸除銹 除銹等級(jí)為設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度值Rz在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 采用銹蝕等級(jí)對(duì)比照片目測(cè)（下左） 用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量粗糙度（下右） 圖例：3.3.2 焊接箱型構(gòu)件加工制作制作流程一：胎架設(shè)置 組裝前，操作人員應(yīng)熟悉加工圖、組裝工藝和技術(shù)文件要求； 采用胎架進(jìn)行組裝，胎架應(yīng)具強(qiáng)度、剛度； 構(gòu)件組裝采用地樣法；組裝時(shí)采用臥裝。制作流程二：底板就位 根據(jù)地樣定位底板，在底板上標(biāo)記

28、內(nèi)隔板及兩側(cè)面板位置線。制作流程三：隔板組立 電渣焊襯墊板加工尺寸：2550mm。電渣焊襯墊板與隔板組裝精度要求。制作流程四：U型組立 組立注意面板與腹板、隔板貼實(shí)，并注意加放焊接收縮余量； 組立間隙通常為+4mm。制作流程五：BOX組立 清理U形內(nèi)部雜物； 上翼緣板與隔板上邊靠實(shí)； 為防止柱身扭曲，增設(shè)定位夾具。制作流程六：隔板電渣焊 電渣焊采用I型坡口。坡口間隙與板厚的關(guān)系如下：圖示母材厚度t（mm）坡口間隙d（mm）t322532t4528t453032制作流程七：主焊縫焊接 焊接前在焊縫范圍內(nèi)和焊縫兩側(cè)面處清除氧化皮、鐵銹、油污等； 先用氣體保護(hù)焊打底，然后采用自動(dòng)埋弧焊，對(duì)兩條主焊縫

29、同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少扭曲變形。坡口角度示意圖制作流程八：端部銑平 端銑量約為35mm。端銑示意圖3.3.3 鋼樓梯構(gòu)件加工制作制作流程一：胎架設(shè)置 組裝前，操作人員應(yīng)熟悉加工圖、組裝工藝和技術(shù)文件要求； 采用胎架進(jìn)行組裝，胎架應(yīng)具強(qiáng)度、剛度； 構(gòu)件組裝采用地樣法；組裝時(shí)采用臥裝。制作流程二：底板就位，拼裝樓梯鋼梁 根據(jù)地樣定位底板，固定胎架以及拼裝Z形樓梯鋼梁。制作流程三：設(shè)置步梯拼裝胎架 依據(jù)分段階梯尺寸，地板放樣， 按階梯步數(shù)及長(zhǎng)度，組裝階梯胎架制作流程四：步梯組立 組立注意面板與腹板、隔板貼實(shí)，并注意加放焊接收縮余量；焊接時(shí)，應(yīng)采用小規(guī)范焊接參數(shù)焊接，防止構(gòu)件變形。制作流程五：鋼樓梯組拼

30、 地板劃線，鉛垂線校正； 樓梯鋼與階梯部分拼裝； 為防止焊接扭曲，采用小規(guī)范焊接參數(shù)。制作流程六：測(cè)量校正長(zhǎng)度和寬度 5.0mm 兩對(duì)角線差 6.0mm 表平面度（1mm范圍內(nèi)）6.0mm 梯梁長(zhǎng)度 5.0mm 鋼梯寬度 5.0mm 鋼梯安裝孔距離 3.0mm 3.4 焊接工藝流程和技術(shù)方案3.4.1 焊接工藝3.4.2 焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝評(píng)定根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的具體條文進(jìn)行。工程開始后技術(shù)部根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。（2）技術(shù)部和質(zhì)量部應(yīng)組

31、織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具等。焊接工藝評(píng)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理參加。施焊過(guò)程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始記錄工作。（3）焊接完畢后要對(duì)試樣進(jìn)行標(biāo)識(shí)、封存運(yùn)送到檢驗(yàn)單位。經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)合格后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具檢測(cè)結(jié)果作為焊接工藝評(píng)定報(bào)告的主要附件。（4）技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)記錄參數(shù)、檢測(cè)報(bào)告確定出最佳焊接工藝參數(shù)，整理編制完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告并報(bào)有關(guān)部門審批認(rèn)可。批準(zhǔn)后，技術(shù)部再根據(jù)焊接工藝報(bào)告結(jié)果制定詳細(xì)的工藝流程、工藝措施、施工要點(diǎn)等編制成焊接作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。（5）正式施焊前還要將焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行細(xì)化對(duì)每個(gè)施焊行進(jìn)行焊接技術(shù)專項(xiàng)交底。3.4.3 焊接人員

32、（1）參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。持證上崗人員應(yīng)從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。（2）持證焊工無(wú)論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。（3）從事焊接施工的焊工根據(jù)其從事的焊接方法，應(yīng)該具備的鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)人員資格認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)（CECS 331-2013）的相應(yīng)資格的人員。（4）重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持多年焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。（5）將組織有同類工程焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工成立焊接專業(yè)組，并配備專業(yè)工序負(fù)責(zé)人提供技術(shù)支持，同時(shí)為焊接專業(yè)組配備相應(yīng)數(shù)量的專業(yè)輔助工。（6）專業(yè)輔助工要求對(duì)焊接工作比較了解，通曉焊接作業(yè)的特點(diǎn)和順序，

33、能夠熟練了解焊材的分類等?？荚囋嚰腹な┖副O(jiān)督人員監(jiān)督檢查施焊操作無(wú)損檢測(cè)3.4.4 焊接材料匹配根據(jù)鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，本工程Q235、Q345的焊材匹配如下表。（1）手工電弧焊適用鋼材牌號(hào)焊條型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)Q235E4215、E4316GB/T5118Q345E5015、E5016GB/T5118（2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊適用鋼材牌號(hào)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)Q235ER49-1GB/T8110Q345ER50-6GB/T8110（3）埋弧焊適用鋼材牌號(hào)焊劑-焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)Q235F4AO-HO8AGB/T12470-2003Q345F5014-H08MnA 、F5011-H10Mn2GB/T12

34、470-20033.4.5 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2氣體保護(hù)焊ER50-6平焊、橫焊1.226032028343545埋弧自動(dòng)焊H10Mn2SJ101平焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550栓釘焊ML16-1500-注：此

35、工藝參數(shù)為焊接指導(dǎo)性參數(shù)，實(shí)際焊接時(shí)須以相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定參數(shù)進(jìn)行。3.4.6 焊接變形的控制為控制變形，往往先焊正面的一部分焊縫，然后翻轉(zhuǎn)工件，清根后焊反面焊縫，再翻轉(zhuǎn)工件。同時(shí)在施焊時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行觀察其角變形情況，注意隨時(shí)準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。4 防腐涂裝方案4.1 構(gòu)件涂裝工序流程構(gòu)件涂裝工序整體流程如下所示：4.2 構(gòu)件除銹方案4.2.1 構(gòu)件除銹方式本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。除銹方法和技術(shù)要求應(yīng)符合招標(biāo)文件和其他現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范的要求。除銹等級(jí)應(yīng)分別達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T 8923）中的設(shè)計(jì)要求等

36、級(jí)。4.2.2 拋丸除銹工藝工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)結(jié)合工廠設(shè)備及本工程構(gòu)件特點(diǎn)，對(duì)于能通過(guò)拋丸機(jī)的構(gòu)件本公司將采用自動(dòng)拋丸除銹工藝進(jìn)行構(gòu)件表面浮銹處理。拋丸除銹時(shí)采用細(xì)小鋼丸為磨料，既可以提高鋼材表面的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，且對(duì)環(huán)境污染程度較輕。拋丸除銹工藝流程4.2.3 除銹技術(shù)要求序號(hào)要求內(nèi)容1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理；2除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度80以下，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度5以上；4噴砂除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；5經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，

37、應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序；6除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。（1）鋼材表面原始銹蝕等級(jí)根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T 8923-88）,將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D四級(jí),見(jiàn)下表。本工程構(gòu)件應(yīng)采用A、B、C級(jí)鋼板。銹蝕等級(jí)銹蝕狀況照片可用情況A級(jí)覆蓋著完整的氧化皮或只有極少量銹的鋼材表面。B級(jí)部分氧化皮已松動(dòng)，翹起或脫落，已有一定銹的鋼材表面。C級(jí)氧化皮大部分翹起或脫落，大量生銹，但用目測(cè)還看不到銹蝕的鋼材表面。D級(jí)氧化皮幾乎全部翹起或脫落，大量生銹，目測(cè)時(shí)能見(jiàn)到孔蝕的鋼材表面。

38、（2）鋼材表面除銹制作完成的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行拋丸除銹，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.在除銹前，應(yīng)清除構(gòu)件表面的所有片漆、脫落的殼、裂紋、裂痕、雜質(zhì)、表面缺陷以及尖銳的邊緣。所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)應(yīng)打磨圓滑。b.焊接成型后，鋼結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)確保無(wú)焊瘤、飛濺、毛刺等，若與之不符，則通過(guò)機(jī)械打磨予以清除。c.外觀應(yīng)達(dá)到如下要求： 銳邊打磨光順飛濺應(yīng)鏟除或打磨鋼板表面的起鱗，打磨光滑焊縫的咬邊，補(bǔ)焊并打磨手工焊縫上的毛刺等，打磨光順切割面，打磨光順除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度30-85%，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度5-38；拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；鋼構(gòu)件

39、除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在4h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆；除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。4）除銹檢驗(yàn)(1)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）除銹為隱蔽驗(yàn)收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見(jiàn)證抽查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。(2)構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求等級(jí)。4.3 構(gòu)件涂裝方案4.3.1 本工程涂裝要求鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位如下：鋼結(jié)構(gòu)埋入式柱腳的埋沒(méi)部分，高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面、鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁。除此以外的鋼構(gòu)件表面，出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后

40、涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。構(gòu)件安裝后需要補(bǔ)漆部位如下：(1)高強(qiáng)螺栓未涂漆部分；(2)工地焊接區(qū)；(3)經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分。4.3.2 涂裝施工準(zhǔn)備(1)涂裝表面準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求等級(jí)，除銹等級(jí)遵照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923.1-2011）。當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對(duì)表面處理認(rèn)可后，構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時(shí)，向油漆相關(guān)班組說(shuō)明工作對(duì)象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號(hào)、工期要求和注意事項(xiàng)

41、。之后，油漆相關(guān)班組開始做噴漆前準(zhǔn)備工作。對(duì)構(gòu)件暫不噴漆表面用膠帶紙保護(hù)。(2)設(shè)備和環(huán)境監(jiān)測(cè)對(duì)噴漆的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查所有電、氣線路及管道是否處于良好狀態(tài)，壓力容器等是否滿足施工要求。對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，如環(huán)境不能滿足要求，應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，采用人工方法調(diào)整環(huán)境，使完全滿足環(huán)境要求。堅(jiān)決樹立質(zhì)量第一的觀念。在油漆施工區(qū)域內(nèi)做好標(biāo)志，禁止明火；對(duì)施工員工的勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)行檢查，確保安全生產(chǎn)。如臨時(shí)安排在室外涂裝，應(yīng)測(cè)當(dāng)時(shí)氣溫、濕度，如符合“噴漆房技術(shù)要求”，則可以進(jìn)行工作。(3)油漆的儲(chǔ)存、檢驗(yàn)和調(diào)配油漆儲(chǔ)存應(yīng)參照該產(chǎn)品的說(shuō)明書。油漆必須儲(chǔ)存于干燥、避光及通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，儲(chǔ)存溫度建議在5-4

42、0攝氏度之間。油漆過(guò)了有效期之后將不能使用并且從倉(cāng)庫(kù)清理出去。防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書及產(chǎn)品合格證。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員和作業(yè)班長(zhǎng)一起測(cè)試噴漆房當(dāng)時(shí)的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費(fèi)。(4)技術(shù)交底班組長(zhǎng)根據(jù)涂裝工藝上的內(nèi)容，將施工工藝要求、工期計(jì)劃、注意事項(xiàng)、檢驗(yàn)方法、安全事項(xiàng)等交代員工無(wú)誤后方可開始噴漆。并合理安排

43、員工對(duì)施工工件進(jìn)行預(yù)涂。工人進(jìn)入清潔后待噴漆的工件一律穿戴鞋套以保證工件不被二次污染。預(yù)涂應(yīng)將內(nèi)外表面的焊縫、邊角、不易噴到的部位，用漆刷刷一道同類漆料。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，不得由明顯的流掛，以及氣泡等弊病。4.3.3 涂裝工藝構(gòu)件的防腐做法是噴砂除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧云鐵中間漆。涂裝的工藝過(guò)程為表面清灰拋丸除銹底漆涂裝中間漆涂裝。(1)基底處理表面涂裝前，必須清除一切污垢以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。(2)涂裝方法對(duì)于大面積的涂層施工，應(yīng)使用高壓無(wú)氣噴涂。對(duì)于小面積的修補(bǔ)，可采用刷涂或輥涂的施工方法。進(jìn)行高壓

44、無(wú)氣噴涂時(shí)，應(yīng)注意噴槍應(yīng)垂直于構(gòu)件表面，噴槍與構(gòu)件距離應(yīng)適中。如下圖所示。 正確（垂直） 錯(cuò)誤（不垂直） 噴槍與構(gòu)件距離示意圖4.3.4 工廠檢驗(yàn)完工的產(chǎn)品，由施工班組班長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，合格后填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。報(bào)檢驗(yàn)人員檢查評(píng)定。檢驗(yàn)人員依產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施檢查，不合格的產(chǎn)品按不合格品控制程序的要求處理并記錄。檢驗(yàn)人員對(duì)已檢產(chǎn)品按檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序的規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記。檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目分別整理、確認(rèn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄、超聲波探傷報(bào)告等記錄，并在規(guī)定的位置加蓋質(zhì)檢人員印章；無(wú)損探傷報(bào)告除加蓋檢驗(yàn)員印章外，還需加蓋質(zhì)量管理部“無(wú)損檢驗(yàn)專用章”

45、。防腐涂裝工序由成品檢驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行油漆質(zhì)量的檢驗(yàn)，合格后在交驗(yàn)單上簽字認(rèn)可并填寫油漆檢驗(yàn)記錄，不合格的需重新涂裝直至合格。產(chǎn)品出廠時(shí)，產(chǎn)品合格證由質(zhì)量管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)簽發(fā)，并加蓋“質(zhì)量管理部驗(yàn)收合格專用章”。產(chǎn)品入庫(kù)后，各過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄由質(zhì)量管理部統(tǒng)計(jì)員按質(zhì)量記錄控制程序的要求進(jìn)行管理,以便質(zhì)量追溯、向甲方提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。5 構(gòu)件成品保護(hù)成品必須堆放在車間中的指定位置，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以

46、避免損傷成品表面和破壞油漆。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案1 運(yùn)輸概況1.1 運(yùn)輸要求安全可靠是運(yùn)輸方案設(shè)計(jì)的首要原則，運(yùn)用科學(xué)分析和理論計(jì)算相結(jié)合的方法進(jìn)行配車裝載、捆綁加固、運(yùn)輸實(shí)施等方案設(shè)計(jì)，確保方案設(shè)計(jì)科學(xué)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)，操作實(shí)施萬(wàn)無(wú)一失。1.2 運(yùn)輸總體思路根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，從安全、快捷角度考慮，對(duì)本工程所有鋼構(gòu)件采用全程公路運(yùn)輸。2 運(yùn)輸方法根據(jù)本工程構(gòu)件的特點(diǎn)，主要選用以下車輛：第一類車牽引車和掛車，采用大馬力牽引車和低平板式掛車或平板式掛車組合運(yùn)輸，該類車可運(yùn)輸大尺寸、較大重量的鋼構(gòu)件。第一類車牽引車和掛車，該類車可運(yùn)輸大尺寸、較大重量的鋼構(gòu)件。第二類車載貨車

47、，該類車主要用來(lái)運(yùn)輸形狀較規(guī)則、尺寸不超限的構(gòu)件。3 構(gòu)件裝載(1)裝載要求序號(hào)要求1鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)。2根據(jù)構(gòu)件的包裝方法不同，裝車時(shí)也有所不同。3汽車裝載不允許超過(guò)行駛證中核定的載重量。4裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)，捆扎牢固。5運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車，大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出箱，長(zhǎng)度前端不超出車身，后端不超出車身2米6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體積超過(guò)規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車。(2) 運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施序號(hào)運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施1構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放，并

48、用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。4鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)焊接剖口、高強(qiáng)度螺栓磨擦面等部位采用軟布包扎并進(jìn)行封閉。5構(gòu)件的牛腿、加勁板等外伸部位不得與其他構(gòu)件或車輛接觸，也不得懸挑到外側(cè)，車輛不得超寬運(yùn)輸。3.1 典型構(gòu)件的捆綁運(yùn)輸形式構(gòu)件類型構(gòu)件捆綁運(yùn)輸方式H型、箱型構(gòu)件 4 運(yùn)輸保障措施4.1 運(yùn)輸組織的保證為確保本工程的施工進(jìn)度，順利完成本工程鋼構(gòu)件的運(yùn)輸任務(wù)，擬專門成立運(yùn)輸指揮部，下設(shè)各個(gè)小組，在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中，貫徹實(shí)施各項(xiàng)預(yù)定方案。序號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容1公路勘察組負(fù)責(zé)沿

49、線道路勘察工作，提前預(yù)警，保證運(yùn)輸車輛順利通行；2對(duì)外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中的協(xié)調(diào)工作，保證運(yùn)輸順利進(jìn)行；3后勤服務(wù)保障組負(fù)責(zé)安排運(yùn)輸人員的后勤保障、生活服務(wù)工作；4設(shè)備保證組負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛的保養(yǎng)與維修。各組分工協(xié)作，指揮部統(tǒng)一調(diào)度，確保各項(xiàng)工作有序、高效、優(yōu)質(zhì)地完成運(yùn)輸任務(wù)。4.2 運(yùn)輸通訊措施保證為確保項(xiàng)目組可以對(duì)運(yùn)輸車輛的情況隨時(shí)了解，可以第一時(shí)間對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中突發(fā)情況作出反應(yīng)，對(duì)運(yùn)輸車輛配備GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，所有駕駛?cè)藛T均配備全球通手機(jī)，保證整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)通訊信息的暢通。第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體部署1 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路1.1 安裝概述越秀星匯翰府項(xiàng)目售樓部是

50、一個(gè)單體工程。單體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，主要鋼結(jié)構(gòu)安裝包括鋼柱、鋼梁、鋼樓梯的安裝，鋼柱及鋼梁主要截面為熱軋H型鋼截面。1.2 總體思路鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)配50T汽車吊進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，先進(jìn)行鋼柱吊裝，然后安裝鋼柱之間的鋼梁，使之成為穩(wěn)定的框架體系，鋼梁安裝時(shí)按照從下往上的方式進(jìn)行吊裝。待框架體系形成后按順序吊裝后續(xù)的鋼柱及鋼梁，各類型安裝順序及方法不同，吊車具體定位及吊裝順序如下：在實(shí)際安裝過(guò)程中，我們將整塊區(qū)域劃分為兩塊進(jìn)行安裝。以A-2和A-3軸中點(diǎn)為分界限線，左右兩邊進(jìn)行安裝，安裝完畢后再進(jìn)行合攏。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工期簡(jiǎn)述本工程工期緊張，單體建筑鋼結(jié)構(gòu)施工主要包含鋼結(jié)構(gòu)埋件預(yù)埋、鋼結(jié)構(gòu)安裝、組合樓板

51、施工、防火涂料、面漆施工等內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)施工均按照兩班進(jìn)行計(jì)劃，其鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工期安排簡(jiǎn)述如下：序號(hào)工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1A2-A4軸鋼柱進(jìn)場(chǎng)2 個(gè)工作日2018年6月6日2018年6月7日2A2-A4軸鋼梁進(jìn)場(chǎng)4 個(gè)工作日2018年6月7日2018年6月10日3A2-A4軸鋼柱及鋼梁安裝6 個(gè)工作日2018年6月7日2018年6月12日4A1-A2軸鋼柱、鋼梁進(jìn)場(chǎng)3 個(gè)工作日2018年6月11日2018年6月13日5A1-A2軸鋼柱、鋼梁安裝4 個(gè)工作日2018年6月12日2018年6月15日6夾層結(jié)構(gòu)施工2 個(gè)工作日2018年6月14日2018年6月15日73 鋼結(jié)構(gòu)施工資源投

52、入計(jì)劃3.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃3.1.1 勞動(dòng)力配備計(jì)劃項(xiàng)目部每周做好勞動(dòng)力報(bào)表，隨時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)變化，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，編制勞動(dòng)力計(jì)劃，并在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃如下： 工種時(shí)間 下料組裝焊接打磨除銹涂裝檢驗(yàn)起重輔助測(cè)量合計(jì)2018.0524454/122242018.062885452362453.1.2 勞動(dòng)力保障措施3.1.3 日常勞動(dòng)力保證措施序號(hào)勞動(dòng)力保證措施組織保證為保證勞動(dòng)力及時(shí)到位，我公司人資部將成立專門的勞動(dòng)力調(diào)配組，調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力。保證措施我司有大量?jī)?yōu)秀作業(yè)人員，勞動(dòng)力資源充足，能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝需要。人員素質(zhì)保證措施施工作業(yè)人員經(jīng)

53、驗(yàn)豐富，具有大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。定時(shí)對(duì)項(xiàng)目作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，全面提高員工的綜合素質(zhì)。其它保證措施準(zhǔn)備充足的資金，及時(shí)支付用工費(fèi)用，不拖欠施工人員的工資。生活后勤保障：施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作安排，全面考慮職工的衣、食、住、行、醫(yī)等，充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。3.1.4 夜間施工保障措施序號(hào)夜間施工措施1制定夜間施工作業(yè)制度及安全制度，規(guī)范夜間作業(yè)，保證安全生產(chǎn)。2制定夜間施工應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)應(yīng)急預(yù)案建立響應(yīng)體系，保證安全生產(chǎn)。3做好夜間施工安排，施工前針對(duì)夜間施工的特殊性進(jìn)行安全、生產(chǎn)交底，保證夜間施工正常進(jìn)行。4夜間施工安排身體健康的工人，嚴(yán)禁不適應(yīng)夜間施工的工人

54、進(jìn)行夜間作業(yè)。5施工前，由專職機(jī)電人員布置和檢查現(xiàn)場(chǎng)照明情況，保證照明達(dá)到施工要求。對(duì)不符合施工要求的照明設(shè)施立即進(jìn)行整改，直到達(dá)到施工要求為止。6夜間施工時(shí)，應(yīng)保證通訊系統(tǒng)的暢通，通訊設(shè)備完好。7夜間巡查小組必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)夜間施工巡查，并對(duì)夜間施工提出建議和整改方案。3.1.5 節(jié)假日勞動(dòng)力保證措施本工程施工期間做好節(jié)假日的用工管理，制定有效的節(jié)假日期間勞動(dòng)力保障措施是保證本工程順利施工的因素之一，項(xiàng)目部采取如下勞動(dòng)力保障措施：序號(hào)節(jié)假日勞動(dòng)力保證措施1（1）后勤部門提前購(gòu)買傳統(tǒng)小吃、禮品，在晚餐時(shí)間組織加餐；在晚間組織不加班的人員參加茶話會(huì)，讓勞務(wù)人員身在外有家的感覺(jué)。（2）組

55、織自愿加班的勞動(dòng)力，保持連續(xù)正常的施工生產(chǎn)，確保工程總控制進(jìn)度計(jì)劃的有效實(shí)施。（3）現(xiàn)場(chǎng)管理人員堅(jiān)守工作崗位，根據(jù)實(shí)際情況輪流安排管理人員調(diào)休，并在此之前做好工作交接，確保工作的連續(xù)性。2（1）爭(zhēng)取實(shí)行輪休制。及時(shí)與勞務(wù)人員溝通，作好施工人員思想工作，組織自愿加班人員加班。項(xiàng)目經(jīng)理部安排專人負(fù)責(zé)解決工人回家的交通問(wèn)題。 （2）在勞務(wù)人員的聚集地，可以實(shí)行專車接送上下班。3.2 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃根據(jù)本工程施工部署及進(jìn)度計(jì)劃，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工為原則，制定以下主要施工機(jī)械投入計(jì)劃與測(cè)量及檢測(cè)儀器投入計(jì)劃。3.2.1 施工大型機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃工程鋼結(jié)構(gòu)共投入3臺(tái)汽車吊進(jìn)行安裝，2臺(tái)50t汽車吊，1臺(tái)為1

56、00t汽車吊，100t汽車吊主要用于構(gòu)件吊裝，50t汽車吊主要用于卸載構(gòu)件和輔助吊裝。序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(kW)生產(chǎn)能力備注1汽車吊50t2中國(guó)2012/良好2汽車吊100t1中國(guó)2012/良好3.2.2 鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力1直流電焊機(jī)ZX-4002中國(guó)201214.4KW良好2二氧化碳焊機(jī)OTC-XD600G6日本201236KW良好3砂輪切割機(jī)400型1南京20132.0KW良好4空氣壓縮機(jī)YJ600WS1上海20133.3KW良好5角向磨光機(jī)1206南京20130.75KW良好6電焊條烘箱YGCH-X-4002