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1、目 錄一、工程概況1二、施工部署12.1施工組織機(jī)構(gòu)12.2勞動(dòng)力計(jì)劃22.3主要工具、機(jī)具計(jì)劃22.4鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃3三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案43.1施工準(zhǔn)備43.1.1施工人員準(zhǔn)備43.1.2材料準(zhǔn)備43.1.3施工設(shè)備準(zhǔn)備53.1.4施工技術(shù)準(zhǔn)備53.1.5施工場(chǎng)地準(zhǔn)備53.2鋼結(jié)構(gòu)制作53.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)的搭設(shè)53.2.2放樣、號(hào)料73.2.3下料73.2.4零件矯正73.2.5坡口加工73.2.6組裝83.3主要構(gòu)件的制作方法83.3.1鋼屋架的制作方法83.3.2鋼梁的制作方法93.3.3其他鋼構(gòu)件的制作方法10四、焊接方案114.1鋼結(jié)構(gòu)焊接114.1.1焊接工藝評(píng)定114.

2、1.2焊接材料114.1.3施焊114.1.4焊接順序124.1.5焊接工件124.1.6焊接檢驗(yàn)124.2鋼構(gòu)件焊接124.3焊接技術(shù)及質(zhì)量保證措施134.3.1焊接工藝評(píng)定134.3.2焊前準(zhǔn)備工作134.3.3定位焊144.3.4引弧板及熄弧板144.3.5 焊接程序144.3.6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)14五、涂裝155.1涂裝材料155.2涂裝方式及設(shè)備155.2.1涂裝方式155.2.2噴砂設(shè)備,磨料155.3涂裝環(huán)境條件155.3.1涂裝原則155.3.2環(huán)境條件155.4涂裝前構(gòu)件表面處理165.5涂裝165.5.1涂裝工藝參數(shù)165.5.2涂裝檢驗(yàn)16六、鋼結(jié)構(gòu)安裝176.1檢查放線1

3、76.1.1鋼屋架176.1.2給煤機(jī)平臺(tái)及鍋爐低封等構(gòu)件176.2運(yùn)輸176.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝176.3.1總體安裝設(shè)想176.3.2鋼屋架的吊裝186.3.4給煤機(jī)鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)吊裝186.3.5鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)的安裝18七、測(cè)量方案207.1測(cè)量前的準(zhǔn)備工作207.1.1人員準(zhǔn)備207.1.2儀器準(zhǔn)備207.1.3復(fù)核207.1.4進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算207.2測(cè)量工藝207.2.1布施施工平面控制網(wǎng)207.2.2鋼結(jié)構(gòu)校正217.2.3焊后測(cè)量22八、工程質(zhì)量保證措施238.1質(zhì)量保證體系238.2確定項(xiàng)目各級(jí)人員質(zhì)量職責(zé)238.2.1項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)238.2.2項(xiàng)目總工程師質(zhì)量職責(zé)248.2.3內(nèi)業(yè)

4、技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)258.2.4質(zhì)量安全監(jiān)督員的質(zhì)量職責(zé)268.2.5工長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)268.2.6機(jī)械設(shè)備管理員質(zhì)量職責(zé)278.2.7材料員質(zhì)量職責(zé)288.3鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量保證措施288.3.1制作中保證工程質(zhì)量的主要措施288.3.2鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序298.4現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施298.5施工過程中的質(zhì)量控制308.6質(zhì)量管理制度308.6.1工程項(xiàng)目質(zhì)量總承包負(fù)責(zé)制度318.6.2技術(shù)交底制度318.6.3施工掛牌制度318.6.4過程三檢制度318.6.5質(zhì)量否決制度31九、安全措施329.1安全生產(chǎn)管理體系329.1.1安全生產(chǎn)管理體系329.1.2現(xiàn)場(chǎng)

5、安全施工管理329.2現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施34附圖8-135附圖8-236附圖8-337附圖8-438附圖8-539附圖8-6402019整理的各行業(yè)企管，經(jīng)濟(jì)，房產(chǎn)，策劃，方案等工作范文，希望你用得上，不足之處請(qǐng)指正一、工程概況濰坊第二熱電廠鋼結(jié)構(gòu)工程，根據(jù)現(xiàn)有圖紙主要包含以下內(nèi)容：汽機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)、給煤機(jī)鋼平臺(tái)及鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房跨度21m，長(zhǎng)度77m，汽機(jī)房結(jié)構(gòu)柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在一端設(shè)有抗風(fēng)桁架，屋面采用輕型鋼屋架上鋪砼屋面板。所有外露的鋼構(gòu)件需作防銹處理，用防銹漆打底，再刷灰色鉛油兩道。所有鋼材采用Q235，所有鋼材件之間均采用焊接連接，焊條采用E43xx，焊縫均滿焊。二、施工部署2.

6、1施工組織機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)制作組工程技術(shù)組后勤供應(yīng)組鋼結(jié)構(gòu)安裝組質(zhì)量、安全監(jiān)督制作、安裝調(diào)度機(jī)械管理材料管理隊(duì) 長(zhǎng)為便于鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的協(xié)調(diào)組織管理，成立相對(duì)獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)，其組織機(jī)構(gòu)如下圖：2.2勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工的具體要求，擬勞動(dòng)力計(jì)劃如下：工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）管理人員3電修工1起重工4氣焊工1鉚工6架子工2鉗工2普工6焊工5油漆工2測(cè)量工12.3主要工具、機(jī)具計(jì)劃根據(jù)本工程的情況及特點(diǎn)，擬定主要工具、機(jī)具如下表：序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1汽車吊30T16CO2焊機(jī)22汽車吊12T17直流焊機(jī)43平板車10T18角向磨光機(jī)100mm34水準(zhǔn)儀S

7、319半自動(dòng)切割機(jī)多頭15經(jīng)緯儀J2210搖臂鉆12.4鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案3.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對(duì)以下五個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證施工全過程在受控制之下進(jìn)行。3.1.1施工人員準(zhǔn)備（1）對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來完成。（2）從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容，有效期限。（3）檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測(cè)人員持相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。（4）各崗位人員均應(yīng)持上崗證。3.1.2材料準(zhǔn)備（1）主材為Q235，滿足有關(guān)規(guī)范的要求，并有出廠合格證。（2）鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露

8、天存放。（3）鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。（4）對(duì)焊接材料進(jìn)行焊接工藝鑒定經(jīng)驗(yàn)。（5）焊條為E43xx型，手工電弧焊宜采用直流焊機(jī)。（6）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。（7）焊絲為H08Mn2SiA，必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。3.1.3施工設(shè)備準(zhǔn)備（1）應(yīng)按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。（2）檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。3.1.4施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)設(shè)計(jì)KM圖進(jìn)行詳圖轉(zhuǎn)換。（2）編制施工組織設(shè)

9、計(jì)，準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)文件資料。（3）建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。（4）規(guī)劃施工場(chǎng)地，設(shè)備布置。3.1.5施工場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）保證現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。（2）安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場(chǎng)地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。3.2鋼結(jié)構(gòu)制作3.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)的搭設(shè)（1）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)的搭設(shè)位置如下頁，現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖所示。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，擬對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)范圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行架空。其具體措施為，在短邊方向砌筑240mm寬地壟，間隔800mm設(shè)置一道。地壟砌筑完成后，通過水準(zhǔn)儀測(cè)量得出砌筑高差后，用水泥砂漿抄平，直至整片地壟上表面位于同一標(biāo)高。（3）鋼

10、結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)采用10mm厚鋼板，根據(jù)屋架及其他構(gòu)件的規(guī)格，鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)設(shè)置長(zhǎng)度為15m、寬度為6m。3.2.2放樣、號(hào)料（1）放樣、號(hào)料前應(yīng)檢查鋼材牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。（2）根據(jù)工藝要求及排版圖預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接余量及切割加工余量。（3）根據(jù)來料情況以及圖紙中的要求對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行精心排料，矯正后直接號(hào)料，并對(duì)號(hào)料零件做好標(biāo)識(shí)。3.2.3下料（1）下料一般采用半自動(dòng)切割機(jī)在切割工藝評(píng)定后進(jìn)行。氣割前應(yīng)將鋼板表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（2）氣割時(shí)鋼板應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下面應(yīng)留有空隙。（3）氣割的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、自動(dòng)切割1.5mm。

11、b、切割面垂直度，不大于零件厚的5%，且不大于2mm。（4）切割面粗糙度25m，不允許有崩坑，塌角半徑小于0.5mm。3.2.4零件矯正(1)切割下料后，應(yīng)進(jìn)行矯正，采用平板機(jī)及火焰進(jìn)行，矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕及其它損傷。(2)熱矯正溫度控制在6000C8000C，溫度尚未降至室溫時(shí)，不得錘擊鋼板。3.2.5坡口加工(1)坡口形式嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行。(2)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，保證坡口角度、鈍邊及光潔度。如有缺陷，補(bǔ)焊打磨。3.2.6組裝(1)零件的拼裝及鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架的組裝，必須在工作平臺(tái)上進(jìn)行。(2)鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架組裝前，應(yīng)將需拼裝的零部件按排版圖進(jìn)行拼裝

12、、焊接、矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)組裝。(3)組裝前焊接區(qū)必須徹底清除鐵銹、油污、水分等，顯露出金屬光澤。(4)鋼板對(duì)接錯(cuò)邊量不得大于0.5mm。(5)組裝點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式焊接材料相同。3.3主要構(gòu)件的制作方法3.3.1鋼屋架的制作方法（1）鋼屋架分段劃分鋼屋架主要為角鋼組成，抗風(fēng)屋架主要由角鋼及槽鋼組成。鋼屋架由中部分成兩段在鋼平臺(tái)上制作，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整段后用30t汽車吊吊裝就位。（2）鋼屋架的制作工藝流程加工圖設(shè)計(jì) 鋼屋架零件的預(yù)處理 、排版下料 拼接 組裝屋架 焊接 除銹、涂裝 交付安裝（3）鋼屋架的制作根據(jù)鋼屋架的分段尺寸和鋼屋架零件的規(guī)格對(duì)鋼屋架進(jìn)行排版，用半自動(dòng)切割機(jī)下料。然后

13、在加工平臺(tái)上組裝鋼屋架，點(diǎn)焊后，用焊機(jī)焊接。然后對(duì)分段的鋼屋架進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后，在鋼屋架的分段拼接處設(shè)置拼裝耳板，做好標(biāo)記，最后進(jìn)行鋼屋架的二次除銹和涂裝。（4）工藝措施要點(diǎn)a、下料時(shí)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。b、組裝時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊,減少焊接變形。c、分段開口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止變形。d、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。3.3.2鋼梁的制作方法（1）鋼梁的制作工藝流程加工圖設(shè)計(jì) 鋼板的預(yù)處理 、排版下料、坡口 拼板 組裝鋼柱 焊接 除銹、涂裝 交付安裝（2）鋼梁的制作根據(jù)鋼梁尺寸和鋼板的規(guī)格對(duì)鋼板進(jìn)行排版，用半自動(dòng)切

14、割機(jī)下料，開坡口。然后在加工平臺(tái)上組裝鋼梁，點(diǎn)焊后，用CO2氣體保護(hù)焊焊接。（3）工藝措施要點(diǎn)a、下料時(shí)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。b、組裝時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊,減少焊接變形。c、分段開口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止變形。d、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。3.3.3其他鋼構(gòu)件的制作方法其他鋼構(gòu)件較簡(jiǎn)單，按常規(guī)制作方法即可。四、焊接方案4.1鋼結(jié)構(gòu)焊接4.1.1焊接工藝評(píng)定通過焊接工藝評(píng)定,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。焊工持合格證上

15、崗，脫離崗位3個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號(hào)。4.1.2焊接材料手工焊接Q235鋼連接時(shí)采用E43xx型焊條，埋弧自動(dòng)焊采用H08A或H08MnA焊絲，并配以相應(yīng)焊劑，CO2氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiA。焊條或焊絲應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995），低合金鋼焊條（GB/T5118-1995），熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。4.1.3施焊（1）主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用手工焊和CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用

16、手工焊。（2）主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。（3）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。a、風(fēng)速大于4m/s。b、相對(duì)濕度大于85%。c、母材焊接區(qū)域濕潤時(shí)。d、室內(nèi)溫度低于50C。（4）施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。（5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。（6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。4.1.4焊接順序先主要焊縫，后次要焊縫；先中間焊縫后周邊焊縫；先短焊縫后長(zhǎng)焊縫。4.1.5焊接工件（1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。（2）焊接鋼平臺(tái)宜采用1020mm厚鋼板鋪成，墊平找正。4.1.6焊接檢驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須

17、進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。（2）對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。4.2鋼構(gòu)件焊接鋼構(gòu)件焊接時(shí)，由2名焊工對(duì)稱同步等速焊接，為減少焊縫中擴(kuò)散氫氣量，防止冷裂紋和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)在坡口尖端部，用超低氫型焊條打底24層，然后再用低氫型焊條施焊。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，方法為多道橫向焊，每個(gè)方向焊接34道后，換一個(gè)方向焊接，并隨時(shí)觀測(cè)垂直度有無變化。如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件向某個(gè)方向發(fā)生偏差時(shí)，立即停止該方向的焊接，再在相反方向多焊幾層，待糾偏調(diào)直后，再開始同步對(duì)稱焊接。焊接前，必須首先對(duì)焊縫周圍鋼板預(yù)

18、熱至1001500C。雨季施工時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)防雨措施。焊接后的熱處理可以消除殘余應(yīng)力，同時(shí)還可以溢出殘留氫。具體做法是在焊接區(qū)板厚的23倍范圍內(nèi)，用氣焊槍均勻加熱到1502000C，時(shí)間控制在30min以內(nèi)，焊縫預(yù)熱后，應(yīng)采取措施使焊接區(qū)緩慢冷卻到室溫。使用超聲波探傷儀檢焊縫質(zhì)量，經(jīng)檢查合格的焊縫?？梢赃M(jìn)行下道工序；對(duì)不合格的焊縫應(yīng)清除修補(bǔ)。修補(bǔ)用碳弧氣刨將焊縫缺陷除掉，然后再重新施焊。一條焊縫修補(bǔ)不得超過兩次，否則要更換母材。4.3焊接技術(shù)及質(zhì)量保證措施4.3.1焊接工藝評(píng)定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)化工作。4.3.2焊前準(zhǔn)備工作焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背

19、面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。4.3.3定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。4.3.4引弧板及熄弧板所有對(duì)接及角接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材質(zhì)均與工作相同，施焊后采用氣割割除，不得用捶擊斷。4.3.5 焊接程序構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。4.3.6 焊接質(zhì)

20、量檢驗(yàn)（1）焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。（3）焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)自檢探傷一次合格率為98%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。五、涂裝5.1涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料及顏色，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。5.2涂裝方式及設(shè)備5.2.1涂裝方式（1）無氣噴涂：推薦使用，需要大流量、高壓力比的無氣噴涂設(shè)備，噴嘴寬幅0.790.97mm(3138thou)。（2）刷涂/滾涂:可接受使用。5.2.2噴砂設(shè)備,磨料要求能達(dá)到75100微米的表面粗糙度。

21、最好在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)行，嚴(yán)禁露天作業(yè)。5.3涂裝環(huán)境條件5.3.1涂裝原則涂裝施工必須按照油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。5.3.2環(huán)境條件 （1）鋼材表面清潔、干燥； （2）最大相對(duì)濕度不超過85%； （3）鋼板表面最低溫度不低于50C； （4）鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度； （5）在噴涂后23天內(nèi)應(yīng)避免強(qiáng)風(fēng)和陽光直射。5.4涂裝前構(gòu)件表面處理 鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后進(jìn)行噴砂除銹。5.5涂裝5.5.1涂裝工藝參數(shù)（1）空氣壓力 0.40.6MPa（2）噴嘴選擇 0.1730或0.2020(視不同涂料定)（3）噴槍距離 300500mm（4）運(yùn)行速度 1m

22、/s5.5.2涂裝檢驗(yàn)（1）涂層外觀檢驗(yàn)涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。涂層均勻、平整、豐滿、有光澤。（2）涂層厚度測(cè)量涂層厚度測(cè)量采用電子測(cè)厚儀測(cè)量其厚度。（3）涂層修補(bǔ)涂層修補(bǔ)可采用風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)除銹，然后根據(jù)其所處的位置的涂層配套補(bǔ)上各度油漆，對(duì)面積較小可用手涂，并保證該處涂層厚度。（4）涂層保護(hù)對(duì)已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運(yùn)輸時(shí)不允許直接用鋼絲繩捆扎，避免涂層損傷。嚴(yán)禁碰撞擦傷涂層。構(gòu)件堆放要墊高，避免接觸水。盡量減少電焊機(jī)火工作業(yè)。吊運(yùn)應(yīng)在構(gòu)件涂層實(shí)干后進(jìn)行。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1檢查放線6.1.1鋼屋架鋼屋架是直接安裝在鋼筋混凝土柱上的,鋼屋架安裝前必須對(duì)鋼筋混凝土柱的定位軸線、

23、標(biāo)高及預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢測(cè)。存在誤差的部分進(jìn)行修正和標(biāo)識(shí)，確保鋼屋架順利安裝。6.1.2給煤機(jī)平臺(tái)及鍋爐低封等構(gòu)件鋼煤斗及鋼梯、平臺(tái)等構(gòu)件均為通過預(yù)埋鐵件同砼結(jié)構(gòu)連接，因此，檢查放線主要檢查預(yù)埋鐵件位置，為后續(xù)安裝作好準(zhǔn)備。6.2運(yùn)輸本工程鋼構(gòu)件均在現(xiàn)場(chǎng)加工，分別用10噸半掛汽車運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中需下墊枕木，上下直線；必須用吊索扎牢，確保安全及構(gòu)件不變形。按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。6.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.3.1總體安裝設(shè)想根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程點(diǎn)多、面廣、量小的特點(diǎn)，

24、為實(shí)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全及經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，擬組織部分平行流水施工。首先，從12軸開始安裝鋼屋架，吊車的安裝順序如下頁圖所示。在鋼屋架安裝完成之后，安裝其上鋼支撐構(gòu)件。在汽機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)安裝完成之后，進(jìn)行給煤機(jī)平臺(tái)結(jié)構(gòu)及鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)的安裝。6.3.2鋼屋架的吊裝鋼屋架在加工平臺(tái)分段制作完成之后，運(yùn)至吊裝地點(diǎn)進(jìn)行拼裝。（1）鋼屋架的吊裝每榀鋼屋架重約3.7t，鋼屋架采用30t汽車式起重機(jī)在跨內(nèi)吊裝，起吊時(shí)屋架中部拉溜繩，屋架就位時(shí)輔以測(cè)量手段，來保證屋架的空間位置準(zhǔn)確。為使第一榀鋼屋架就位后穩(wěn)定，在屋架的中部須拉設(shè)纜風(fēng)繩。第一榀屋架吊裝完成后，汽車吊后退行進(jìn)吊裝第二榀屋架。第二榀屋架的吊裝也通過纜風(fēng)繩來控制

25、穩(wěn)定。（2）鋼支撐的吊裝在兩榀鋼屋架吊裝完成后，安裝屋架間的水平支撐和垂直支撐。水平支撐和垂直支撐的單件重量、長(zhǎng)度較小，可按常規(guī)方法進(jìn)行吊裝。6.3.4給煤機(jī)鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)吊裝給煤機(jī)鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)位于C軸-K1軸/2軸-5軸、C軸-K1軸/6軸-9軸、C軸-K1軸/10軸-13軸區(qū)域內(nèi)，共又3座。主要由工字鋼組成，其標(biāo)高為14米，重量約為32.983噸。給煤機(jī)鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)件較小，可直接采用30t汽車吊停在跨外進(jìn)行吊裝。6.3.5鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)的安裝鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)位于C軸-K1軸/2軸-13軸區(qū)域內(nèi)，標(biāo)高19.08米，主要由工字鋼及焊接H型鋼梁組成。鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也采用30噸汽車吊在跨外進(jìn)行。七、

26、測(cè)量方案7.1測(cè)量前的準(zhǔn)備工作7.1.1人員準(zhǔn)備根據(jù)工程情況，配備2人組成專業(yè)測(cè)量組，專職負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量工作。其中測(cè)量工程師1名，測(cè)量員1名，測(cè)量工程師負(fù)責(zé)全部的測(cè)量技術(shù)工作。7.1.2儀器準(zhǔn)備類 型型號(hào)規(guī)格數(shù) 量備 注經(jīng)緯儀J22水準(zhǔn)儀S21鋼 尺50m27.1.3復(fù)核復(fù)核甲方提供的坐標(biāo)基點(diǎn)及原始水準(zhǔn)點(diǎn)是否與資料相符。7.1.4進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，準(zhǔn)備測(cè)量數(shù)據(jù)。7.2測(cè)量工藝鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量分為焊前測(cè)量和焊后測(cè)量，測(cè)量?jī)?nèi)容可分為垂直度測(cè)量、中心線偏差測(cè)量及標(biāo)高測(cè)量。7.2.1布施施工平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，以及該工程的特點(diǎn)，定出與軸線平行的控制線，由這幾條線組成平面控制網(wǎng)

27、，在控制線上設(shè)立控制點(diǎn)，打好木樁，用混凝土做好保護(hù)。布設(shè)平面控制網(wǎng)時(shí)，儀器要求嚴(yán)格自檢，同時(shí)嚴(yán)格整平、對(duì)中，減小誤差，在做好控制點(diǎn)后要進(jìn)行互檢。角度閉合差控制在10秒以內(nèi)，距離誤差控制在1/30000以內(nèi)。7.2.2鋼結(jié)構(gòu)校正（1）初校初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校既要保證鋼柱底部安裝尺寸的正確，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂直偏差、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。（2）重校在某一區(qū)域框架形成后，應(yīng)進(jìn)行重校，對(duì)柱的垂直度、梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度、梁的水平度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（3）復(fù)校在高強(qiáng)螺栓終擰后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校。（4）垂直度控制鋼結(jié)構(gòu)安裝形成框架后，在未實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)

28、最終剛化之前，為了保證鋼柱位置正確，必須對(duì)其垂直度進(jìn)行測(cè)量。以2臺(tái)互成900的經(jīng)緯儀測(cè)量柱頂和柱底的中心線，使上下兩中心線差值在規(guī)范要求之內(nèi)。焊前的垂直度測(cè)量即為焊前鋼柱校正，鋼柱校正完成后才能進(jìn)行最后剛化，然后開始焊接。（5）標(biāo)高控制在施工前，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)出三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量，然后進(jìn)行平差，推出三點(diǎn)的高程，通過這三點(diǎn)來控制整個(gè)建筑的標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置4個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿鋼柱豎直量取，將高程傳遞至施工層。通過校核認(rèn)可其標(biāo)高點(diǎn)后，以該點(diǎn)為基準(zhǔn)繼續(xù)向上沿鋼柱進(jìn)行高程傳遞。將水平儀架設(shè)于柱頂，通過標(biāo)高基準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)，確認(rèn)水平儀標(biāo)高位

29、置，通過水平尺對(duì)各鋼柱柱頂?shù)臏y(cè)量，實(shí)現(xiàn)標(biāo)高測(cè)量。7.2.3焊后測(cè)量在焊接達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)焊后的鋼框架進(jìn)行全面測(cè)量，編制實(shí)測(cè)資料。八、工程質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，推行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。在本工程項(xiàng)目推行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，制定施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量記錄等質(zhì)量體系文件，在質(zhì)量目標(biāo)、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評(píng)審、文件控制、物質(zhì)采購的管理、施工過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)物質(zhì)的貯存的搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)和可追溯勝、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個(gè)方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工作的具體做法。同時(shí)，在項(xiàng)目建立一個(gè)由

30、項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)橫到邊，縱到底的項(xiàng)目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。本項(xiàng)目的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及職能如圖(附圖8-1)所示。8.2確定項(xiàng)目各級(jí)人員質(zhì)量職責(zé)8.2.1項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)（1）代表我單位履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行我單位的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。（2）作為我單位在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同業(yè)主、總承包商、建設(shè)監(jiān)理等各方面的關(guān)系。（3）確保按合同要求進(jìn)行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容。（4）確定項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，選擇合適人選并上報(bào)上級(jí)主管部門。（5）確定項(xiàng)目工作方針、工作目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。（6）主持項(xiàng)目工

31、作會(huì)議，審定或簽發(fā)對(duì)內(nèi)對(duì)外的重要文件。（7）對(duì)重大問題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進(jìn)度計(jì)劃安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級(jí)主管部門進(jìn)行決策，組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。（8）制定項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制。（9）協(xié)調(diào)各施工工種及各分包商之間關(guān)系，對(duì)分包商進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)審。（10）組織編制項(xiàng)目員工培訓(xùn)計(jì)劃。（11）監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程,對(duì)不合格的分項(xiàng)分部單位工程負(fù)有直接責(zé)任,及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào)。（12）確定項(xiàng)目經(jīng)理部各人員的職責(zé)，監(jiān)督考核。（13）審查并批準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)人員工資名單、工程費(fèi)用報(bào)告及財(cái)務(wù)。（14）安排竣工驗(yàn)收工作，以及竣工設(shè)施向業(yè)主移交的工作。（

32、15）安排竣工后的結(jié)算工作和竣工資料的移交及其后續(xù)工作。（16）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。（17）其它應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)負(fù)的責(zé)任。8.2.2項(xiàng)目總工程師質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。（2）統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排,開展質(zhì)量教育,保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。（4）參加工程的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。（5）規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施的布局。（6）參與“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的編制及修改工作,主持項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。（7）組織實(shí)施“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及“施工組織設(shè)計(jì)。（8）安排進(jìn)行圖冊(cè)、文件、資料的分配、簽發(fā)、保管和日常處理。（9

33、）主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。（10）核定分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實(shí)施。（11）審批有關(guān)物資貯存、搬運(yùn)等作業(yè)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書。（12）負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新科技成果。（13）組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。（14）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍的質(zhì)量記錄的編制與管理。（15）項(xiàng)目經(jīng)理交辦的其它事情。8.2.3內(nèi)業(yè)技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)管理工作。（2）參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。（3）深入施工現(xiàn)場(chǎng)參加施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。（4）參加項(xiàng)目特殊工序作業(yè)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書的編制，并負(fù)責(zé)指

34、導(dǎo)實(shí)施。（5）組織推廣應(yīng)用“四新科技成果，并負(fù)責(zé)資料的收集、整理、保管工作，撰寫施工技術(shù)總結(jié)。（6）負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)檔案工作。（7）與本單位技術(shù)部門聯(lián)系，做好工程技術(shù)信息傳遞工作。（8）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。（9）項(xiàng)目經(jīng)理交辦的其它工作。8.2.4質(zhì)量安全監(jiān)督員的質(zhì)量職責(zé)（1）依據(jù)我單位的質(zhì)量管理程序文件及相關(guān)規(guī)范、法規(guī)，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作。（2）參與進(jìn)場(chǎng)職工安全教育，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。（3）負(fù)責(zé)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志，監(jiān)督項(xiàng)目的各

35、種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。（4）領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。8.2.5工長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)（1）參與施工方案的編制及實(shí)施。（2）編制施工計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理綜合平衡后實(shí)施。（3）熟悉度掌握設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。（4）按施工方案、技術(shù)要求和施工程序及作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。（5）合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。（6）檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的行為。 參與上級(jí)組織的質(zhì)量檢查評(píng)定工作，并辦理簽證手續(xù)。（7）對(duì)因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評(píng)估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上

36、級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時(shí)處理。（8）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工及安全交底，做好成品保護(hù)。（9）運(yùn)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)工序和產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。（10）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。（11）項(xiàng)目經(jīng)理賦予的其它職責(zé)。8.2.6機(jī)械設(shè)備管理員質(zhì)量職責(zé)（1）根據(jù)施工要求提出設(shè)備需用計(jì)劃,并提交設(shè)備租賃站和其它有關(guān)部門。（2）辦理機(jī)械進(jìn)場(chǎng)手續(xù)。（3）負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的使用、維修和日常保養(yǎng)工作，對(duì)不能解決的設(shè)備維修及時(shí)報(bào)設(shè)備租賃站協(xié)助解決。（4）負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安全措施的落實(shí)。（5）督促機(jī)械工填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并審核。（6）對(duì)分包商機(jī)械設(shè)備是否按施工平面圖、現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)定布置，是否符合安全規(guī)定進(jìn)行督促檢查。（7）定期組織

37、機(jī)操工安全學(xué)習(xí)。（8）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。（9）項(xiàng)目經(jīng)理賦予的其它職責(zé)。8.2.7材料員質(zhì)量職責(zé)（1）按施工進(jìn)度計(jì)劃平衡后,編制并向料具租賃站申報(bào)材料分階段使用計(jì)劃,或向采購員提供物資需用計(jì)劃。（2）負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。（3）規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。（4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。（5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)料具的驗(yàn)收、保管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖做好堆放工作。（6）嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制，做好限額領(lǐng)料單的審核、發(fā)料和結(jié)算工作，建立工程耗料臺(tái)帳，嚴(yán)格控制工程用料。（7）負(fù)責(zé)制定降低材料成本措施并執(zhí)

38、行。（8）及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。（9）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。（10）項(xiàng)目經(jīng)理賦予的其它職責(zé)。8.3鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量保證措施8.3.1制作中保證工程質(zhì)量的主要措施在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測(cè)手段，確保工程總體質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)檢定的合格量具，確保尺寸精度。鋼屋架所用鋼材全部進(jìn)行預(yù)處理，以確保制作過程中的防銹和下道涂裝質(zhì)量。板材的對(duì)接焊縫及角焊縫盡量采用CO2半自動(dòng)焊，運(yùn)用公司工程制作保證

39、體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。8.3.2鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為此特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序圖。鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖（附圖8-2）；鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序圖（附圖8-3）；鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序圖（附圖8-4）；鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖（附圖8-5）；油漆工程質(zhì)量程序控制圖（附圖8-6）；8.4現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作

40、好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”。8.5施工過程中的質(zhì)量控制加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于

41、質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。8.6質(zhì)量管理制度根據(jù)國家的工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理責(zé)任制（試行）建質(zhì)199642號(hào)和本單位的工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理責(zé)任制實(shí)施要點(diǎn)（試行），在本工程中特制定以下質(zhì)量管理制度：8.6.1工程項(xiàng)目質(zhì)量總承包負(fù)責(zé)制度總承包單位對(duì)工程的全部分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。8.6

42、.2技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新材料、針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前組織各級(jí)技術(shù)交底，包括項(xiàng)目工程師對(duì)工長(zhǎng)的技術(shù)交底、工長(zhǎng)對(duì)班組長(zhǎng)的技術(shù)交底、班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級(jí)交底以書面進(jìn)行。8.6.3施工掛牌制度施工過程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。8.6.4過程三檢制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。8.6.5質(zhì)量否決制度不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。九、安全措施9.1安全生產(chǎn)管理體系9.1.1安全

43、生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，專職安全員、各專業(yè)工種管理人員，班組負(fù)責(zé)人任兼職安全員見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理專職安全員吊裝工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)電氣工長(zhǎng)設(shè)備動(dòng)力工程師9.1.2現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理(1)貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守公司、工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。(2)施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3)所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。(4)認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技

44、術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。(5)工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。(6)規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。(7)對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。(8)機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。(9)對(duì)

45、于施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、更動(dòng)，必須經(jīng)規(guī)定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。(10)特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。(11)必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時(shí)，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實(shí)防火、防中毒措施，

46、并指派專人值班。9.2現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1）要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。（3）吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（4）高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。（5）高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（6）鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施

47、工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。（7）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。（8）吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。（9）氧氣、乙炔、油漆等屬易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)。附圖8-1項(xiàng)目質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理外部信息反饋內(nèi)部信息反饋項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量總負(fù)責(zé)人吊裝組焊接組測(cè)量組探傷組質(zhì)檢組結(jié)構(gòu)制作組項(xiàng)目QC中心構(gòu)件拼裝質(zhì)量構(gòu)件就位精度焊接質(zhì)量構(gòu)件就位精度檢測(cè)焊縫質(zhì)量工程驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)構(gòu)件加工精度作業(yè)QC活動(dòng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、總包方工程質(zhì)量附

48、圖8-2鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作鋼材，焊條準(zhǔn)備、出合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材

49、料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄合格證明施工記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加下料制作質(zhì)量評(píng)定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理辦理合格證明附圖8-3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序圖焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證電焊工考試合格克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測(cè) 量 定 位中 間 抽 查自 檢準(zhǔn)備工作技術(shù)交底安裝熟悉圖紙和技術(shù)資料吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢書 面 交 底操作人員參加注意構(gòu)件安裝方向和平面位置注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊溜夾渣、氣孔、裂紋等焊接工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接試件檢驗(yàn)焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出

50、廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定資料整理執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工不合格的處理（返工）出廠合格證明附圖8-4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序圖鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明預(yù)拼裝、平臺(tái)的測(cè)量找平克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測(cè) 量 定 位接頭位置及質(zhì)量專檢中 間 抽 查自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底預(yù)拼裝質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書 面 交 底操作人員參加注意構(gòu)件安裝拱度和平面注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工附圖8-5焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊 條 烘 焙焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具

51、準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，應(yīng)作焊接工藝評(píng)定進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自 檢 記 錄質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評(píng)定資料整理 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面圖紙和技術(shù)資料書 面 交 底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查中 間 抽 查自 檢清理溶渣及金屬飛測(cè)物在焊縫附近打上鋼印號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖附圖8-6按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施中 間 抽 查自 查涂油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底施 工質(zhì)量評(píng)定資料整理書面交底涂裝時(shí)，按涂料要求相對(duì)濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)預(yù)留出出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工操作人員參加鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量程序控制圖