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1、 xx液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程（壓力管道）xx新材料有限公司液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程（壓力管道）施工方案 編制：審核：批準：xx公司二0一三年十月目 錄第一章 工 程 概 況- 4 -一、基本情況- 4 -二、工藝簡介- 4 -三、壓力管道特性表- 4 -第二章 施 工 及 驗 收 依 據(jù)- 5 -第三章 施 工 組 織- 6 -一、項目管理組織機構圖- 6 -二、人力計劃- 6 -三、主要施工機械計劃- 7 -第四章 安 裝 工 藝- 8 -一、施工工藝流程- 8 -二、施工工法- 9 -1、材料檢驗- 9 -2、管道支吊架制安- 11 -3、管段預制- 12 -4、

2、管道、閥門安裝- 13 -5、管道焊接工藝- 15 -6、安裝質量檢驗- 15 -7、管道靜電接地- 17 -8、非金屬管道安裝- 17 -9、管道壓力試驗及吹掃、干燥- 19 -10、管道防腐- 20 -11、管道隔熱- 21 -第五章 施 工 進 度 計 劃（詳見附頁）- 21 -第六章 質 量 保 證 措 施- 21 -一、過程控制主要流程圖- 21 -二、質量控制點分級- 22 -三、質量控制措施- 23 -1、物資采購管理- 23 -2、材料設備質量保證- 23 -3、施工工具、機具使用保證- 23 -4、施工環(huán)境保證- 24 -5、產品標識和可追溯性- 24 -6、顧客財產- 24

3、 -7、產品防護- 25 -8、施工工藝控制- 25 -9、施工過程控制- 26 -10、隱蔽工程- 26 -四、施工準備期質量保證措施- 26 -第七章 職業(yè)健康、安全與環(huán)境（HSE）管理措施- 27 -一、前言- 27 -二、公司HSE目標- 27 -三、職業(yè)健康安全管理措施- 27 -四、應急管理措施- 30 -五、環(huán)境管理措施- 31 -第八章 交工驗收- 32 -第一章 工 程 概 況一、基本情況項目名稱：液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程項目地址：遼寧省朝陽縣松嶺門蒙古族鄉(xiāng)松嶺門村公司廠區(qū)內建設單位：xx新材料有限公司設計單位：遼寧省石油化工規(guī)劃設計院施工單位：xx公司二、工藝簡

4、介本工程為新建項目，該項目主要為氯化生產裝置提供工藝用氯氣，采用液氯罐車將液氯輸送到廠區(qū)，并卸車至液氯儲槽進行貯存，液氯經(jīng)加熱氣化后通過管道輸送至氯化生產裝置使用。三、壓力管道特性表序號管線名稱管線規(guī)格材質設計壓力(MPa)介質數(shù)量（m）管道等級試驗壓力(MPa)材料標準1液氯管道57*3.5Q345B1.4液氯170GC12.1GB/T8163-20082氯氣管道57*3.5Q345B1.4氯氣320GC12.1GB/T8163-20083氯氣管道45*3.0Q345B1.4氯氣6GC12.1GB/T8163-20084氯氣管道108*4.0Q345B1.4氯氣135GC12.1GB/T81

5、63-20085氯氣管道89*4.0Q345B1.4氯氣6GC12.1GB/T8163-20086氯氣管道108*4.0Q345B0.4氯氣310GC10.6GB/T8163-20087氯氣管道57*3.5Q345B0.4氯氣45GC10.6GB/T8163-20088氯氣管道327*8.0Q345B0.23氯氣16GC10.35GB/T8163-20089氯氣管道219*6.0PVC/FRP0.23氯氣8GC10.35GB/T100021-1-200310氯氣管道159*4.5PVC/FRP0.23氯氣30GC10.35GB/T100021-1-200311蒸汽管道32*3.020#1.4蒸

6、汽160GC32.1GB/T8163-200812氯氣管道108*4.0PVC/FRP0.23氯氣8GC10.35GB/T100021-1-200313氯氣管道57*3.5PVC/FRP0.12氯氣8GC10.17GB/T100021-1-200314堿液管道108*4.0PVC/FRP0.35堿液50GC30.5GB/T100021-1-200315堿液管道76*4.0PVC/FRP0.35堿液125GC30.5GB/T100021-1-200316堿液管道57*3.5PVC/FRP0.35堿液45GC30.5GB/T100021-1-200317硫酸管道57*3.520#0.23硫酸20G

7、C30.35GB/T8163-2008第二章 施 工 及 驗 收 依 據(jù)1、遼寧省石油化工規(guī)劃設計院提供的設計圖紙及資料；2、特種設備安全監(jiān)察條例國務院549號令；3、壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSGD0001-2009）；4、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）；5、工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范（GB50184-2011）；6、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）；7、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范（GB50683-2011）；8、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011）；9、承壓設備無損檢測（

8、JB/T4730-2005）；10、石油化工非金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50690-2011）；11、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）；12、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）；13、工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范（GB50726-2011）；14、工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50727-2011）；15、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范（GB50126-2008）；16、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范.（GB 50185-2010）；17、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB 50093-200

9、2）；18、石油化工靜電接地設計規(guī)范（SH3097-2000）；19、石油化工工程起重施工規(guī)范（SH/T3536-2011）。第三章 施 工 組 織一、項目管理組織機構圖項 目 負 責 人施工班長材料員專職質檢員現(xiàn)場負責人項目技術負責人電工起重工管鉗工焊工防腐保溫工輔助工二、人力計劃序號工種（職務）名稱人數(shù)備注1項目負責人12現(xiàn)場負責人1兼安全員3技術負責人14質檢員1兼資料員5材料員16施工班長17焊工4持證8起重工2持證9管鉗工810防腐保溫工611電工2持證12輔助工6三、主要施工機械計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧電焊機WS-400臺12氬弧電焊機WS-300臺43干燥

10、加熱器NS06-B1 550kw套14管道氣割機CG2-11臺15砂輪切割機J3G-WQ-400臺16砂輪切割機J3G2-350臺27角向磨光機100mm把128直向磨光機把4內磨機9手搖彎管機WQJ-60臺110電動彎管機DWG-3B臺111手動試壓泵SB-6.3臺212電動試壓泵4DSB-6.3臺1配高壓軟管13閥門試壓緩沖器自制（公制）臺114空氣壓縮機W-2.0臺1配高壓軟管15套絲機ZIT-P3-80臺116臺鉆ZQ4116臺117手電鉆PDS-10把418沖擊鉆JIE-FF-20A把219焊條烘干機ZYH-20臺120焊條保溫筒W-3個521氧乙炔氣割槍套222手拉葫蘆2T臺223

11、手拉葫蘆3T臺224工程鉆機臺125配電箱800*600面1250A帶漏電保護電源26配電箱750*550面1125A帶漏電保護電源27配電箱400*300面363A帶漏電保護電源28電纜3*25+2*16mm2m20029電纜3*10+2*6mm2m10030電纜3*6+2*4mm2m20031電纜3*4+1*2.5mm2m20032拉線盤YDX-3*2.5個433拖把線防爆型條1434手動工具批135運管車輛136氧氣車輛237第四章 安 裝 工 藝一、施工工藝流程(圖見下頁)二、施工工法1、材料檢驗1.1檢驗程序檢查產品質量證明書及合格證檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質標識入庫保管1.

12、2檢驗要求所有材料必須具有制造廠的質量證明書或合格證，其質量要求不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（1）鋼管在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：。a.鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層及結疤等缺陷。b.鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕、機械損傷及其他不允許缺陷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差。（2）管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：a.無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b.銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不超過產品相應標準的允許深度；c.管道組成件分區(qū)存放。（3）法蘭密封面應光潔、不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他可能降低強度和連接可靠性的

13、缺陷。（4）墊片檢驗應按下列要求進行檢查： a.纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；b.金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應符合設計文件和產品標準的要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷；c.非金屬平墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕。（5）螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（6）閥門檢驗a. 閥門應具有制造廠的合格證，規(guī)格型號、材質應符合設計要求，閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應

14、無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象。b. 閥門在安裝前必須對閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。殼體壓力試驗：試驗介質用潔凈水，試驗壓力應為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體及填料無滲漏為合格；殼體試驗時應將閥門全開，堵塞兩端，往腔體注水并將空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗壓力。密封試驗：試驗介質用潔凈水，試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。 注意事項：當試驗介質溫度低于5時，應采取升溫措施c. 止回閥從出口端加壓,在進口端檢查密封性,在規(guī)定的試驗持續(xù)時間 內應無流淌的水珠出現(xiàn)。d.試驗合格的閥門應標示“OK”或

15、“合格”，并填寫“閥門試驗記錄表”。（7）焊接材料的檢驗a.焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。b.出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。2、管道支吊架制安2.1管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設計圖紙及管架標準圖（HG/T21629）集中加工、提前預制。2.2鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1 mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。2.3采用手工氧乙炔切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求：（1）手工切割的切割線與號料線的偏差不

16、大于2mm；（2）切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。2.4管道支吊架的螺栓孔宜采用機械加工，孔的加工偏差不得超過其自有公差。2.5管道支吊架焊接后進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。2.6管道支吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。2.7制作合格的管道支吊架，應涂防銹漆，并妥善存放。3、管段預制3.1預制程序審圖下料、坡口加工清掃管內組對焊接檢查編號封口保護3.2管道加工（1）管道采用機械切割或火焰（氣體）切割。切割時必須保證表面齊整，無熔渣、氧化物、鐵屑、凹凸及縮口等，切口端面傾斜偏

17、差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm(如下圖所示)。（2）管子切口質量須符合下列規(guī)定：a.管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；b.斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（3）為保證管子接頭焊縫金屬完全熔透，管子接頭需開設“V”型坡口（如下圖所示）。3.3管道組對（1）組對前應打磨坡口及兩側各20mm范圍內油漆、熔渣、氧化皮等影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。（2）管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10

18、mm。（3）對焊時坡口內壁應平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm。（4）管子組對時，對中并點焊牢固，防止焊接過程中產生變形或位移。（5）管道組對需方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度，否則設臨時加固措施，必要時標出吊裝索具捆綁點的位置。（6）管子與法蘭對接時，其傾斜度允許偏差不大于法蘭外徑1.5%，且不大于2mm。（7）自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測的安裝長度加工。（8）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管道中心線垂直度DN1000.50.5100 DN3001.01.0DN30

19、02.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.64、管道、閥門安裝4.1管道安裝（1）安裝前準備a.與管道安裝有關的土建及鋼結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求。b.與管道連接的設備已找正合格，安裝固定完畢。c.預制完成的管段內部干凈、無雜物。（2）管道支吊架的位置及形式應符合設計文件的相關規(guī)定。管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，管子和支承面的接觸應良好。（3）與設備相連接的管道，宜從設備側開始安裝，在安裝過程中應保證設備、法蘭不受外力。（4）管道上取源孔的開設位置，應符合設計文件的規(guī)定，且應在管道安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，開孔后應及時清除存留在管道內切割產生的異物。（5）管道連接時

20、，不得采用強力對口；端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法來消除。（6）法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（7）法蘭連接裝配時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑、焊渣等缺陷存在。（8）管道穿過建筑物的過墻套管時，管道與套管之間的空隙采用不燃材料密封，管道上的焊縫不應布置在套管內，與套管端部的距離不應小于150mm，穿墻的套管長度不得小于墻厚。4.2閥門安裝（1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號和安裝位置，按介質流向確定其安裝方

21、向；對安裝有特殊要求時，應按設計文件要求或產品技術要求安裝。（2）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。（3）水平管道上的閥門，其閥桿的方向及傳動裝置應按規(guī)定安裝且便于操作。（4）安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：a.在管道投入試運行前，應及時委托具有檢驗資質檢測機構對安全閥進行調校，調校合格后應封好鉛封并取得校驗報告；b.安全閥應垂直安裝； c.安全閥出口處應無阻力,避免產生受壓現(xiàn)象；d.管道安全閥的安裝位置應位于壓力比較穩(wěn)定的地方。5、管道焊接工藝5.1施焊參照xx公司的焊接工藝評定及相關要求，制定焊接工藝卡指導施焊。公稱直徑DN50的管道焊接采用全氬弧焊；公稱直徑DN5

22、0的管道采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面；角焊縫采用全電焊。焊接工藝參數(shù)按xx公司焊接工藝評定PQR144-GTAW/SMAW-1-6、PQR143-GTAW-4/60、PQR110- GTAW/SMAW -1-3/7執(zhí)行。5.2焊條在使用前，應按焊條說明書的規(guī)定進行烘干并在使用過程中保持干燥，每名焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。5.3焊工須持有在有效期內的資格證，并按規(guī)定的焊接工藝指導書施焊。焊工應在對應的焊接項目內從事管道的焊接。5.4管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接工作。a.電弧焊焊接時，風速等于或者大于8m/s；b.氣體保護焊接時，風速等于或者大于2m/s

23、；c.相對濕度大于90%；d.下雨天氣。5.5管子組對焊接時每道焊縫應一次連續(xù)焊接完成，若因故中斷再焊時，需檢查確認焊縫沒有出現(xiàn)裂紋或其他影響質量的物質方可再焊。6、 安裝質量檢驗6.1管道施工過程中，應按有關規(guī)定對施工質量進行A、B、C三級質量控制。本道工序經(jīng)檢查合格并簽字確認后方可進行下一道工序。6.2管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：（1）直管段口兩對焊縫口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm，不小于150mm，當公稱直徑小于150mm，不應小于管子外徑且不小于100mm；（2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎頭不得小于100mm，且不得小于管子外徑；（3）環(huán)焊縫距支架

24、凈距離不小于50mm；（4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，當無法避免在管道焊縫口開孔時，應對開孔直徑1.5倍直徑范圍內的焊縫進行射線檢測，管孔邊緣不應存在焊接缺陷。6.3焊接完畢后應對焊縫進行外觀檢查，焊接接頭表面的質量應符合下列要求：（1）焊縫外觀應成形良好，平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 h1+0.2b，且不大于3mm (b為組對后的坡口寬度）；（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。6.4對接焊縫抽樣探傷檢測應符合下列要求：（1）按不同介質探傷比例不同的要求，每名焊工的同材質，同規(guī)格管道的焊縫射線探傷比例：液氯及氯氣管線

25、為100%、液堿及硫酸管線為5%、蒸汽管線為5%。檢測結果應符合壓力容器無損檢測（JB4730-2005）標準級的要求；（2）當抽樣檢測發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應再檢測兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如若兩道焊縫再出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢測兩道該焊工所焊的同一批焊縫，若仍有不合格出現(xiàn)時，則應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢測；（3）不合格的焊縫同同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。7、管道靜電接地7.1管道進出裝置區(qū)處、管道分支處均應進行靜電接地。對于長距離無分支管道，應每隔100m與靜電接地體可靠連接。7.2裝置內管道應每隔50m與靜電接地體可靠連接。7.3管道之間及

26、管道與設備、閥門之間的連接金屬法蘭，當接觸電阻大于0.03的（少于5根螺栓的法蘭），需采用導線跨接。7.4管際跨接應符合下列要求：a 平行管道凈距離小于100mm時，每隔20米加跨接線； b 交叉管道凈距離小于100mm時，加跨接線； c 管道凈距離大于100mm時按獨立管線處理。7.5管道設置靜電接地連接點的位置應符合下列要求：（1）不易受到外力損傷；（2）便于檢查維修；（3）便于與接地干線相連；（4）不妨礙操作。7.6在金屬管道上設置專用的金屬接地板作為接地端子，管道如有隔熱層時，金屬接地板應伸出隔熱層7.7管道的靜電接地連接應在隔熱施工前完成。7.8管道的接地端頭與接地支線之間，一般可用

27、螺栓緊固件連接，不宜采用焊接固定。7.9 靜電接地連接線應采用具有足夠機械強度、耐腐蝕和不易斷線的多股金屬線。接地連接線的長度應按實際需要，且留出必要的裕度。8、非金屬管道安裝8.1管道組成件驗收（1）管道組成件應按相應標準逐件進行表面質量檢查，管子和管件內外壁應光滑、平整；不得有氣泡、裂口、裂紋、凹陷、分層、雜質、顏色不均、分解變色等影響質量的缺陷。（2）閥門應逐個進行外觀目測檢查，閥體表面應無裂紋、氣泡、劃痕等影響質量的缺陷。（3）閥體殼體試驗壓力為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗介質為潔凈水，試驗時間不得少于5min，以閥體和填料無滲漏為合格；密封試驗的試驗壓力應為閥門在2

28、0時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗介質為潔凈水，以閥瓣密封面不漏為合格。8.2管道加工（1）管子切割時，不得采用火焰切割；切割前，應先進行標識移植。（2）管子坡口加工時，不得采用火焰加工。（3）管道切口應符合下列規(guī)定：a.切口及坡口表面應平整，且無裂紋、分層、凹凸或縮口等缺陷。b.切口端面應與管子軸線垂直，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不大于5mm（如下圖示意）。8.3管道安裝（1）本項目選用的管材為硬聚氯乙烯/玻璃鋼復合管（UPVC/FRP），硬聚氯乙烯內管連接采用承插膠粘連接，玻璃鋼外管采用纏繞連接方式進行安裝。（2）硬聚乙烯內管粘接施工時應遠離火源，確保安全。管材和管件的粘

29、合面應干凈、無油污、水劑、灰塵、端口無毛刺，以確保粘合質量。 （3）粘合前應在插口端表面劃出插入承口深度的劃線，插入深度應達到要求，涂抹粘合劑后，應立即找正對準軸線，用力推擠至所劃標線，保持靜待2-3min。然后將擠出的粘水用干凈布蘸清潔劑擦干凈。氣候寒冷時施工應將固化時間適當延長。纏繞時，作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5。（4）玻璃鋼外管纏繞接頭加強層表面應平整、光滑，無氣泡、裂紋、層間開裂、貧膠區(qū)等缺陷。（5）采用金屬支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。9、管道壓力試驗及吹掃、干燥9.1管道壓力試驗9.1.1管道系統(tǒng)試壓前，需確認下列條件：a.管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；b

30、.管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格；c.焊接工作已全部完成，探傷檢測比例和結果符合相關要求；d.焊縫及其他的待檢部位尚未隱蔽；e.待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開并有明顯標志；f.試壓用的壓力表量程（刻度上限值宜為試驗壓力的1.5倍至2倍）、精度等級（精度等級不應低于1.5級）、數(shù)量（管道同一系統(tǒng)試壓用的壓力表不得少于兩塊）、檢定期（檢定有效期內）符合要求。9.1.2管道強度試驗管道強度試驗介質為凈潔水，試驗壓力為管道設計壓力的1.5倍。試驗時，應排盡管道內的空氣，壓力應逐步緩升，首先升壓至試驗壓力的50%進行初檢，如無泄漏、異常，則繼續(xù)緩慢升

31、壓至試驗壓力，達到試驗壓力后保壓10min進行檢查，無異?，F(xiàn)象后降至設計壓力，保壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。9.1.3管道嚴密性試驗管道嚴密性試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為管道設計壓力。試驗時，應逐步緩升，當達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10min，涂刷發(fā)泡劑，檢查所有密封點，以不降壓、無泄漏為合格；9.1.4試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓。管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。9.2管道吹掃及干燥9.2.1吹掃時壓力不應大于0.3MPa，吹掃氣體流速不宜小于20m/s。管道吹掃時應將系統(tǒng)內的儀表拆除，不允許參加

32、吹掃的設備口應臨時隔斷，吹掃的順序按主管、支管、排泄管依次進行，排放出口處應設置禁區(qū)，嚴禁隨處排放，吹掃過程應在排放口設置白布或白色板，5分鐘內多次檢查，無污物、塵土、鐵屑為合格。9.2.2管道吹掃時必須設置安全禁區(qū)，并由專人看護。9.2.3有特殊干燥要求的管道（如氯氣、液氯、硫酸等）在吹掃完畢后，還應進行干燥處理。工藝原理是將低露點干燥空氣低壓送入管道內進行吹掃，利用低露點空氣對水分的吸附能力達到干燥的目的。當檢測到管道末端排氣口處空氣露點小于預定值或者與入口處相等時，表明管道內部已經(jīng)沒有液態(tài)水，管道處于干燥狀態(tài)。10、管道防腐10.1在管道試壓結束前，所有的焊口均不可刷漆，待試壓合格后再補

33、刷。10.2鋼管外表面采用人工動力機具除銹，除銹必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）中的st2 級標準，涂裝前表面不應有灰塵、油污、銹斑、水漬和毛刺等。9.3經(jīng)處理后的金屬表面，應及時涂刷底漆，涂漆時應同方向均勻涂刷，其厚度應符合相關技術要求，當空氣濕度大于85%時，應停止涂刷作業(yè)，并采取有效措施防止金屬表面再度銹蝕。9.4涂裝面漆時，表面應干燥、涂層應均勻。涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和脫皮等現(xiàn)象。11、管道隔熱管道隔熱的施工應在管道涂漆完成，管道的支吊架和結構附件、接管部件等均已安裝完畢，管道已壓力試驗合格后進行。管道保溫采用巖棉管殼+鍍

34、鋅板保護，管道保冷采用聚氨酯澆注發(fā)泡方法；金屬保護層采用0.40.5mm厚的鍍鋅板，保護層安裝應緊貼保溫層，其縱向接縫可采用搭接或咬接，環(huán)向接縫可采用插接或搭接；彎頭保護層的安裝，其縱向接口應采用釘口形式，環(huán)向接口采用咬接形式；管道三通部位保護層的安裝，支管與主管相交部位宜翻邊固定，順水搭接；法蘭、閥門連接處等經(jīng)常需拆卸部位的金屬保護層，均應制作成可拆卸式結構。管道絕熱施工完成后，應在金屬保護層表面標明使用介質及介質流向。第五章 施 工 進 度 計 劃（詳見附頁）1、現(xiàn)場施工期為70個有效工作日，施工進度計劃詳見附頁。第六章 質 量 保 證 措 施一、過程控制主要流程圖制定質量控制點（經(jīng)工程監(jiān)

35、理或業(yè)主批準）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）轉入下道過程施工級 別 號內部專業(yè)間辦理轉序交接返 工返 修二、質量控制點分級根據(jù)設計文件、施工規(guī)范、技術標準、合同、監(jiān)督、監(jiān)察的規(guī)定，針對工程的性質和特點設置的質量控制點。按分級管理原則，把質量控制點分為A（AR）、B（BR）、C（CR）三級。關鍵的控制點，未經(jīng)檢驗合格不能進入下道工序，例外放行除外。隱蔽工程未經(jīng)檢驗不得封閉轉序；質量控制點： 序號控制點檢查等級1焊接工藝評定B/R2焊工合格證A/R3材質證明書A/R4閥門試驗B/R5焊縫外觀檢查B6無損探傷A

36、/R7管道壓力試驗A/R8管道防腐A/R9管道沖洗吹掃A/R10隱蔽工程A/R11交工驗收A/R注：R表示需提供記錄的資料的項目。C級控制：由操作者自檢、質檢員檢查，施工員制表，質量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質檢員簽字，作交工資料用。B級控制：在C級基礎上由質檢員通知，質檢工程師會同專業(yè)工程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。A 級控制：在B級基礎上，由專業(yè)質控工程師會同監(jiān)理工程師（或甲方代表）檢查，合格后簽字，作交工資料用。三、質量控制措施1、物資采購管理1.1 項目部專業(yè)技術（施工）員根據(jù)合同規(guī)定及施工圖紙編寫工程項目需用的設備材料計劃，填寫Q/XX109.04表4“

37、設備材料需用/采購計劃表”，經(jīng)項目總工程師或專業(yè)技術負責人審核，由項目經(jīng)理批準，交采購部門組織供應；1.2 產品采購部門根據(jù)項目部提供工程項目設備材料需用計劃表，結合庫存情況，將采購量填入“設備材料需用/采購計劃表”中制訂采購計劃；1.3采購計劃由部門負責人審核報分管副經(jīng)理批準實施；1.4 如項目部自行進行采購，產品供方必須從“合格供方名冊”或經(jīng)評價合格后的新供方中選擇，否則不得交易。2、材料設備質量保證2.1 項目部設備材料組對設備材料的收發(fā)保管工作按Q/XX105.04設備材料驗收、保管及發(fā)放管理規(guī)定執(zhí)行；2.2 對入庫驗收的材料產品合格證，質量證明書和其他有關資料核對無誤后，作為材料入庫

38、驗收和使用依據(jù)，并應存檔妥善保管；2.3 若需緊急放行時，應由專業(yè)（工號）技術負責人填寫Q/XX109.09表4“緊急放行可追回控制記錄”，經(jīng)審批后辦理。對不合格的進貨，按Q/XX109.07不合格品控制程序處理；2.4 對顧客（業(yè)主）提供的物資應按要求進行驗證，發(fā)現(xiàn)丟失、損壞或不適用情況時，應做好記錄，及時向顧客（業(yè)主）作書面通知。3、施工工具、機具使用保證3.1 采購部門必須按計劃將施工機械設備和計量器具提供給項目部，現(xiàn)場的機具按Q/XX105.05現(xiàn)場施工機械設備管理規(guī)定執(zhí)行；3.2 操作人員必須遵守公司Q/XX107.05施工機械設備安全技術操作規(guī)程；3.3 使用的計量器具必須符合檢驗

39、、測量和試驗所要求測量能力的合格器具。計量器具的購買、檢定校準等一系列過程，按Q/XX101.10計量管理規(guī)定執(zhí)行；3.4 施工班組使用的機具，如套絲機、電焊機、臺鉆等，必須指定專人定期（按臺班）進行檢測、填寫記錄、貼上標識，對于不完好設備，在維修好之前或不能維修的，一律禁止使用。4、施工環(huán)境保證4.1 防腐、油漆和防火噴涂施工作業(yè)，禁止在雨天進行；4.2 大風和雨天一般不能進行露天焊接施工，如果需要進行必須有防風和遮雨護措施；4.3各專業(yè)要作好工序交接和隱蔽工程，注意交叉作業(yè)時，本專業(yè)和相關專業(yè)的成品保護；4.4注重作好與其他施工單位之間的協(xié)作配合工作。5、產品標識和可追溯性5.1項目部設備

40、材料組對施工備料和未裝設備做好產品標識（如名稱、規(guī)格、材質、過程控制數(shù)量等）和檢驗狀態(tài)標識（合格、不合格、待檢、待處理等）有追溯性要求的物資領用要作去向記錄，以便日后追溯其歷史、應用情況和使用場所；5.2施工隊在施工過程中對領出材料及時進行標識移植；5.3 施工形成的成品和半成品，施工隊根據(jù)圖紙或其他規(guī)定予以標識，且須清晰易見，位置正確。專業(yè)（工號）技術負責人在圖紙（如非標設備排版圖、管道單線圖、電纜布置圖）和交工資料上標識清楚。施工過程中檢驗和試驗完成后施工隊應及時做好已檢驗標識。6、顧客財產6.1 顧客提供的財產，包括設備、材料、圖紙、技術文件及相關的資料及甲方指定的分包服務，是施工過程必

41、需的。因此，要做好質量控制和合理使用及保護措施，以滿足工程合同規(guī)定的要求；6.2顧客供應的設備、材料，其接收檢驗與公司的進貨檢驗程序一致。如發(fā)現(xiàn)不合格的，由項目材料責任人向顧客提交“顧客（業(yè)主）提供物資聯(lián)系單”（Q/XX109.09表5），交回業(yè)主處理。若我方有能力修復的，應接受委托處理；6.3 因安裝施工的需要，顧客供給的圖紙、技術文件和相關資料，是屬顧客或第三方的知識產權，我方參與管理和作業(yè)的人的員應為其保守秘密，必要時可簽訂保密協(xié)議，落實有關人員的責任；7、產品防護7.1對采購的進貨、顧客提供的產品、施工過程不同環(huán)節(jié)的半成品、成品進行防護措施，是與工程質量有直接的關系；7.2設備、管材、

42、管件、預制件及半成品的搬運，經(jīng)辦人要按規(guī)定的措施，按物品的特性、外型和尺寸，做好準備，選擇適宜的搬運工具運輸；7.3 貯存和包裝按物品的性質分類存放，具體按Q/XX105.04設備材料驗收、保管及發(fā)放管理規(guī)定執(zhí)行；7.4 施工過程對半成品、成品做好保護處置，直至交付為止；7.5對傳動機械、自控儀表采取特別防護措施，建筑和裝置注意防潮并保持清潔。8、施工工藝控制8.1 項目部各專業(yè)技術負責人依據(jù)圖紙、技術標準、規(guī)范的施工方案，把施工主要工序的工藝標準（參數(shù)）、操作規(guī)程、關鍵事項、安全要點填寫Q/XX109.09表1（或表2）施工工藝卡，對焊接工作要填寫Q/XX109.09表3接頭焊接工藝卡（土建

43、鋼筋焊接使用行業(yè)專用表格），交施工隊班組實施；8.2工程技術文件、圖紙和施工規(guī)范規(guī)定的所有過程控制點，實施相應的自檢、專職檢和第三方檢（監(jiān)理），有關的作業(yè)人員，專業(yè)（工號）技術負責人、檢查人員等，要真實填寫交工表格和檢查表格，并簽字確認；8.3項目部質安組負責檢查日常施工的質量和安全情況，發(fā)現(xiàn)不合格和安全隱患可責成整改直至下令停工，并填寫Q/XX109.09表8過程控制（抽樣）監(jiān)檢記錄，事后跟蹤檢查。9、施工過程控制9.1工程項目開工前，應召開技術交底會議。技術交底程序及分工按Q/XX104.02技術交底制度執(zhí)行。主要工序交底，隨進度實施。工序交底應包括技術、質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境等內容。檢

44、查施工工具、機械設備的性能確認其完好；辦理特殊作業(yè)許可手續(xù)；配備必要的勞動防護用品，做好作業(yè)安全防護措施并檢查落實情況；10、隱蔽工程10.1對于隱蔽工程，項目部按專業(yè)設立專業(yè)主管，負責本專業(yè)的隱蔽項目質量；并設立專職監(jiān)督，負責該專業(yè)隱蔽項目各道工序的施工質量；10.2隱蔽工程在班組自檢，施工項目部專檢合格后，報請業(yè)主進行檢查驗收，附帶交上有關隱蔽工程記錄，在監(jiān)理或業(yè)主驗收確認相關文件后，方可進入下道工序；若未獲驗收，不得隱蔽，不得進入下道工序，并馬上組織返工，直到符合要求為止。四、施工準備期質量保證措施1、進行設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和施工重點及技術難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專

45、業(yè)相互沖突和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題處理在施工前。2、進行技術交底和質量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質量標準，操作方法等，并做好交底記錄。3、結合工程特點，根據(jù)我們對同類工程的施工經(jīng)驗，有針對性地開展質量意識教育和技術培訓，重點解決焊接工人的培訓和焊前測試。4、準備齊全工程施工所需要的各種質量記錄表格、質量檢驗及質量評定等表格。5、堅持開工報告審批制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術文件或未經(jīng)技術交底的工程項目不得開工。第七章 職業(yè)健康、安全與環(huán)境（HSE）管理措施一、前言施工中按集團公司HSE管理文件要求運作、實施。對進場作業(yè)人員進行安全培訓，學

46、習有關安全施工法規(guī)、安全操作規(guī)程。全面提高安全意識和自我保護能力，加強環(huán)境保護，創(chuàng)建優(yōu)質、高效、文明施工項目。二、公司HSE目標l 竣工單位工程合格率100%；l 顧客滿意度90%；l 重大傷亡事故率為零；l 輕傷負傷率22；l 職業(yè)病發(fā)生率為零；l 危險固體廢棄物回收處置率100%；l 三廢及噪聲達標排放。三、職業(yè)健康安全管理措施1、防火、防爆、防毒制度1.1使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定，必須離明火10米以上；1.2氧氣瓶與乙炔氣瓶不得并列排放，必須保證安全間隔(5米以上)，氣瓶應直立放置并綁緊固定，嚴禁臥放使用乙炔氣瓶，不使用時必須蓋?。?.3氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸必須輕

47、拿輕放，嚴禁野蠻裝卸碰撞；1.4電焊、風焊工工作前必須清理好作業(yè)場地周圍的易燃易爆物品，工作完畢應細心檢查、清理火種，不留隱患；1.5 根據(jù)現(xiàn)場工作特點，配備足夠的消防器材和做好各項防護措施；1.6易燃材料宜先用先進場，后用后進場；1.7有毒物品、易燃易爆物品、射線裝置等應設專用倉庫保管，在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時應設置警示標識牌，必要時應設專人看護；1.8各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理；1.9防腐絕熱用的涂料、絕緣材料、絕緣脂和易產生粉塵的材料等應妥善保管，對現(xiàn)場地面或設施造成污染時應及時清理；1.10進行射線探傷作業(yè)前，先按規(guī)

48、定辦好審批手續(xù)后工作,必須做好工作人員的防護培訓，加強工作環(huán)境和個人劑量的監(jiān)測，控制輻射的強度和能量，并在工作現(xiàn)場設置醒目的安全標志，嚴禁無關人員進入該作業(yè)范圍；1.11儲存、運輸、使用易燃易爆危險物品的單位和個人，嚴格執(zhí)行國家有關消防安全規(guī)定和集團公司防火、防爆十大禁令。進入生產、儲存易燃易爆危險物品的場所，嚴格執(zhí)行國家有關的消防安全規(guī)定。禁止攜帶火種進入生產、儲存易燃易爆危險物品的場所；1.12禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火，因特殊情況需明火作業(yè)的，嚴格按xx公司施工現(xiàn)場防火管理規(guī)定及業(yè)主的相關用火規(guī)章制度執(zhí)行。2、安全用電制度2.1施工用電必須按安全用電要求配備符合標準的總配電箱

49、和分配電箱，并做到進線口和出線口應設在箱的下面或側面，電源引出線應穿管開設防水彎頭。總配電箱應裝有總隔離開關、總熔斷器、分路熔斷器和漏電保護器；2.2在正常情況下，電氣設備不帶電的外露導電部分應有保護接零或保護接地；2.3臨時用電設備需拉接電源拖線板，必須使用符合用電安全規(guī)定標準的便攜安全電線架，采用三級電源,并做到一機、一掣、一漏電保護器。嚴禁使用普通的花線和膠皮線連接拖線板；2.4動力配電箱與照明配電箱有可能時應分別設置，如果設置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置，外殼必須作保護接零；2.5 固定的照明燈具安裝高度不得低于2.4m，如低于2.4m時應采用24v以下的安全電壓；2.6在

50、特別潮濕的場地、金屬容器、管道內施工的，照明電源電壓不得大于12v；2.7更換熔斷器保險絲時，嚴禁用不符合原規(guī)格的保險絲，嚴禁使用其它金屬絲代替；2.8拉接電源和設備接線等，均應由專業(yè)電工進行。3、四口臨邊、腳手架安全規(guī)定3.1施工現(xiàn)場臨時上下梯必須搭設牢固并應裝有扶手護欄，預留口、臨邊、洞口必須搭設護欄或覆蓋，如因工作需要拆除移動，工作完畢后應立即重新回復原樣；3.2臨時或固定的腳手架，必須用合格的材料按要求搭設,按規(guī)定驗收合格后使用(包括可移活動腳手架)；作業(yè)平臺橋板必須綁扎牢固，不允許有探頭板；3.3凡在2m(含2m)以上作業(yè)者，必須使用安全帶；活動腳手架工作平臺作業(yè)不能超過4人,承重材

51、料不能超過150kg，材料工具不能上下拋接，移動架身時，作業(yè)人員必須退下。4、施工現(xiàn)場管理規(guī)定4.1與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議，組織員工進場前的HSE教育，方可辦理現(xiàn)場出入證，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應的培訓合格并取得相應的資格證后方可上崗；4.2 配備符合HSE管理要求的施工設備、設施，施工機具應定點擺放，并滿足HSE的要求；4.3施工前，進行施工方案及有關措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認安全技術措施落實到位，熟悉作業(yè)過程中的HSE注意事項；4.4施工機械必須具有安全防護裝置；4.5任何單位和個人不得損壞或擅自使用、拆除、停用消防設施、器材，不得壓埋、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消

52、防通道。修建道路以及停水、停電、截斷通信線路有可能影響消防滅火求援工作時，必須事先通知安保部和地方消防部門，經(jīng)有關部門批準后方可進行；4.6施工機具、設備操作人員必須經(jīng)培訓合格，熟悉機具設備的性能、特點和操作要求后，方可上崗進行操作；4.7加強施工現(xiàn)場的消防管理，現(xiàn)場配置足夠的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火器的藥品，保證消防器材完好的備用狀態(tài)。5、施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定5.1進入施工現(xiàn)場必須穿戴好工作鞋、防護眼鏡、安全帽，工作時穿著好勞動防護用品，進行切割、打磨作業(yè)時，必須戴防護眼鏡及耳塞；5.2施工場地相應地方，必須設置必要的警示信號，安全警示牌和安全標志。在有車輛和行人

53、通行的地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志；5.3施工現(xiàn)場禁止吸煙，只允許在甲方指定吸煙，禁煙區(qū)內應張貼醒目的禁止吸煙標志；5.4夜間施工作業(yè)應配有足夠的照明設施。 四、應急管理措施項目現(xiàn)場組織機構指揮圖施工安全應急救援領導小組應急救援技術組應急救援后勤保障組應急救援專業(yè)小組應急救援領導小組成員：組長：煒 副組長： 應急救援技術組成員：成員由各專業(yè)技術骨干、義務消防人員、急救人員和一些各班級專業(yè)的技術工人等組成。名稱電話火警119公安110急救120交通122項目負責人（應急救援領導小組組長）11五、環(huán)境管理措施1、現(xiàn)場施工對周邊環(huán)境及工作環(huán)境產生影響的工作項目見下表序號活動、產品、服務

54、環(huán)境因素環(huán)境影響控制及預防措施1打磨坡口鐵砂塵、噪聲空氣污染噪聲污染做好個人防護措施（耳塞、眼鏡）2手工除銹銹塵空氣污染做好個人防護措施3防腐塵、氣味職業(yè)病做好個人防護措施（口罩）4焊接弧光職業(yè)病做好個人防護措施（工作服）5焊接煙霧空氣污染做好個人防護措施（口罩）6X光探傷輻射人員傷害探傷區(qū)域做好標識警示、設點專人守護7水試壓排放污水污染環(huán)境指定地方排放8乙炔臭味有毒空氣污染每天上下班檢查接口處是否有泄露9油漆桶臭味有毒空氣污染用完油漆后集中堆放，業(yè)主回收10油漆臭味有毒空氣污染每次使用后及時將桶蓋好11保溫材料廢棄物環(huán)境污染集中回收2、辦公區(qū)域設置指定油煙點，設置煙頭桶，減少辦公區(qū)域環(huán)境的污

55、染；3、施工中的生活污水應排放到指定的排水管道中，不得任意排放；4、施工現(xiàn)場內禁止焚燒瀝青、油氈、油漆等產生有害煙塵和惡毒氣體的物質。第八章 交工驗收1.工程施工完畢，應會同項目管理方、監(jiān)理方、業(yè)主方相關技術人員進行現(xiàn)場驗收，辦理驗收手續(xù)，并向業(yè)主提交相關技術資料。本項目工程交工技術資料主要內容：開工報告；交工技術文件說明；特種設備安裝改造維修告知單；閥門試驗記錄；隱蔽工程記錄；合格焊工登記表；管道焊接工作記錄；對接焊縫無損檢測報告；管道安裝焊縫位置圖；管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄；管道吹掃記錄；管道防腐質量檢查記錄；管道絕熱質量檢查記錄；無縫鋼管質量證明書；緊固件質量證明書；法蘭、管件質量證明書；焊材質量證明書；壓力表校驗報告；工程交工證書。- 33 - xx司編制