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1、第一節(jié):關(guān)于混凝土的基本知識,1.1混凝土主要構(gòu)成 1.1.1水泥 1.1.1.1通用水泥品種主要有以下幾類: 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥 1.1.1.2各類型通用水泥的特性： 1.1.1.2.1硅酸鹽水泥 硅酸鹽水泥分為兩種類型，不摻加混凝土材料的稱為類硅酸鹽水泥，代號P。在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱型硅酸鹽水泥，代號P 。 硅酸鹽水泥的特性：早期及后期強(qiáng)度都較高，在低溫下強(qiáng)度增長比其他水泥低，抗凍、耐磨性都好，但水化熱較高，抗腐蝕性教差。,1.1.1.2.2普通硅酸鹽水泥 凡是由硅酸鹽水泥熟料

2、、6%15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P O。 特性：早期強(qiáng)度比硅酸鹽水泥稍低外，其他性質(zhì)接近硅酸鹽水泥。 1.1.1.2.3礦渣硅酸鹽水泥 凡是由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，成為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），代號P S。 特性：早期強(qiáng)度較低，在低溫環(huán)境中強(qiáng)度增長較慢，早高溫潮濕環(huán)境中增長較快，水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性好，但抗凍、耐磨性差，攪拌混凝土所需水量比普通水泥大，干縮變形也大。,1.1.1.3水泥的凝結(jié)時間,出凝時間不的早于45min，終凝時間不得遲于10h。 硅酸鹽水泥終凝時間不得遲于6.

3、5h。,1.1.1.4水泥的品質(zhì)指標(biāo) 表1 硅酸鹽水泥強(qiáng)度指標(biāo)（MPa),1.1.1.4水泥的品質(zhì)指標(biāo) 表2 普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度指標(biāo)（MPa),1.1.1.4水泥的品質(zhì)指標(biāo) 表3 礦渣水泥強(qiáng)度指標(biāo)（MPa),1.1.1.5水泥的選用 根據(jù)水泥的特性，要求早強(qiáng)的混凝土工程，應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，對大體機(jī)的混凝土工程，應(yīng)選用礦渣水泥。 1.1.1.6使用水泥的注意事項(xiàng) 1）水泥進(jìn)場必須檢查驗(yàn)收才能使用，必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報告。 2）存放時間過長或受潮的水泥要經(jīng)過試驗(yàn)才能使用。水泥按出廠日期起算，超過三個月時，應(yīng)視為過期水泥。 3）不同品種的水泥不能混合使用。對同一品種的水泥，強(qiáng)

4、度等級不同或出廠日期差距過久的水泥也不能混合使用。,1.1.2 砂,1.砂的分類及特性 由自然條件作用而形成的，粒經(jīng)在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂。 按其產(chǎn)源不同，可分為河砂、海砂和山砂。 按細(xì)度模數(shù)或平均粒徑劃分，可分為粗砂、中砂、細(xì)砂、特細(xì)砂。 一般多選用河砂作為混凝土的細(xì)骨料。 2.砂的質(zhì)量要求 砂子的粗細(xì)程度及顆粒級配的好壞，對混凝土的技術(shù)性能有很大影響。當(dāng)砂的用量相同時，如果過粗，則攪拌的混凝土粘聚性較差，容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如果過細(xì)，包圍在砂子表面的水泥漿較多，攪拌的混凝土粘度較大，水泥的耗用量增大。因此，在混凝土攪拌中多用的是中砂。,1.1.3 碎石,1. 碎石的特性 由天然巖

5、石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石，這也是我們攪拌混凝土中所用的石子。 碎石由于在破碎加工中經(jīng)篩分，雜質(zhì)較少；其表面粗糙、富有棱角，表面積較大，與水泥的粘結(jié)比卵石好；碎石的的空隙比卵石大，但卵石的空隙率小，在同樣配制的混凝土，水泥用量教多，混凝土強(qiáng)度較高。 2. 碎石的質(zhì)量要求 2.1顆粒級配 石子的顆粒級配就是石子顆粒的分級和有良好的搭配。良好的骨料級配可用較小的加水量攪拌出流動性好、離析泌水少的混合料，并能在相應(yīng)的成型條件下，得到均勻密實(shí)的混凝土，并同時達(dá)到節(jié)約水泥的效果。,2.2針、片狀顆粒含量 碎石的顆粒長度大于該顆粒所屬粒徑的平均粒徑2.4倍者稱為針狀顆粒；

6、厚度小于平均粒徑0.4倍者稱為片狀顆粒。平均粒徑指該粒級上下限粒徑的平均值。 石子中的針、片狀顆粒過多，會影響混凝土混合料的和易性，并傾向一個方向排列，對混凝土的耐久性不利。這些顆粒還易于折斷，不易振搗密實(shí)，從而影響混凝土的質(zhì)量。因此碎石或卵石中針、片狀的顆粒含量，應(yīng)符合下表的規(guī)定。,1.1.4水,攪拌混凝土用水的類型和說明 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水，可用于攪拌各種混凝土。 海水可用于攪拌素混凝土，但不得用于攪拌鋼筋混凝土。 處理后的工業(yè)廢水檢驗(yàn)合格后可用于攪拌混凝土。,1.1.5粉煤灰,1.簡單介紹 粉煤灰在國內(nèi)外公路工程的推廣應(yīng)用已經(jīng)有多年的歷史，而在經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都十分重要的今天，粉煤

7、灰也有了其更加廣泛和普遍的應(yīng)用。在我們所攪拌的混凝土中，粉煤灰作為一種活性摻和料，并產(chǎn)生一系列的優(yōu)點(diǎn)。 2.使用粉煤灰的優(yōu)點(diǎn)： 2.1 在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料：在一般情況下，在混凝土中合理使用一噸粉煤灰可以取代0.60.9噸的水泥，并取代10%左右的細(xì)骨料，引橋12000M 2.2 減少了用水量：經(jīng)實(shí)驗(yàn)，用30的粉煤灰代替20的水泥，攪拌混凝土中用水量可減少7左右，而且增強(qiáng)了混凝土地密實(shí)性。 2.3 改善了混凝土拌和物的和易性：粉煤灰改善混凝土拌和的和易性的效果比較顯著，對于貧混凝土和細(xì)集料用量不足的混凝土特別有效。,2.4、增強(qiáng)混凝土的可泵性：對于摻加粉煤灰的泵送混凝土

8、來說，出了因改善和易性而提高了易泵性之外，同時由于泌水性和離析現(xiàn)象改善，以及粉煤灰本身的球形玻璃體效應(yīng)，可以得到更好的減阻效果。 2.5、減少了混凝土的徐變：混泥土的徐變對工程施工是不利的，經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究粉煤灰混凝土和基準(zhǔn)混凝土的對比，前期接近，而徐變值后期明顯較小，經(jīng)加荷確定約減少50。 2.6、減少水化熱、熱能膨脹性：混凝土中水泥水化反應(yīng)要放出熱量，在大體積混凝土構(gòu)件中會出現(xiàn)中心與邊緣溫度差而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫。由于粉煤灰的摻加有利于減少在混凝土內(nèi)部由于水化熱而產(chǎn)生的升溫，減少了混凝土熱膨脹出現(xiàn)裂縫的危險。 2.7、提高混凝土抗?jié)B能力：由于混凝土能減少用水量和降低水灰比，并且在和水泥水化過程中

9、析出氫氧化鈣生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣凝膠，使水泥石中毛細(xì)孔的數(shù)量減少，孔徑變小，增加了對液體和氣體的滲透和擴(kuò)散作用的抵抗力，即抗?jié)B力。 2.8、增加混凝土地修飾性：粉煤灰混凝土修飾性比基準(zhǔn)混凝土要好，能使表面平整飽滿，較容易摸面和修飾而且硬化后的混凝土色澤更為美觀。,3.使用粉煤灰存在的一些問題,2.1抗凍性降低:經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，摻加了粉煤灰的混凝土較基準(zhǔn)混泥土抗凍指標(biāo)有所下降，如要提高抗凍性能，則要提高強(qiáng)度或延長養(yǎng)護(hù)齡期。 2.2抗剪強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度有所降低、從上看粉煤灰在使用中利遠(yuǎn)大于弊，粉煤灰在混凝土中的貢獻(xiàn)還主要取決于其品質(zhì)及對他的效應(yīng)發(fā)揮的程度。盡管現(xiàn)在對粉煤灰效益的理解還是比較粗淺的，

10、但認(rèn)為粉煤灰效應(yīng)是形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)和微集料效應(yīng)等三種效應(yīng)的綜合，這一粉煤灰的顆粒形態(tài)特征直接影響新拌混凝土地需水量保水性以及流變性質(zhì)，它決定混凝土初始結(jié)構(gòu)，也奠定了硬化混凝土的基本結(jié)構(gòu)。 粉煤灰作為混凝土的摻和料，在混凝土向高強(qiáng)度性能方面發(fā)展上的作用越來越明顯，尤其是用在大體積混凝土和泵送混凝土?xí)r，其作用和效果是代替不了得。,1.6外加劑,按（GB807587）分類，混凝土外加劑按其主要功能可分為四類： 1 改善混凝土拌合物流變性能的外加劑 ：包括各種減水劉、引氣劑和泵送劑等。 2 調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間，硬化性能的外加劑：包括緩凝劑、早強(qiáng)劑、速凝劑等。 3 改善混凝土耐久性的外加劑：包括引氣劑

11、、防水劑、和阻銹劑等。 4 改善混凝土其它性能外加劑：包括引氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。 按（GB807587）外加劑的命名和定義，外加劑可分為16個名稱，其各自定義如下：,1 普通減水劑：在混凝土塌落度基本相同條件下，能減少拌合用水量的外加劑； 2 早強(qiáng)劑：加速混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的外加劑； 3 緩凝劑：延長混凝土凝結(jié)時間的外加劑； 4 引氣劑：在攪拌混凝土過程能引入大量均勻分布，穩(wěn)定而封閉的的微小氣泡的外加劑； 5 高效減水劑：在混凝土塌落基本相同條件下，能大幅度減少拌合物用水量的外加劑； 6 早強(qiáng)減水劑：兼有早強(qiáng)和減水功能的減水劑； 7 緩凝減水劑：兼有緩凝和減水功能的

12、減水劑； 8 引氣減水劑：兼有引氣和減水功能的外加劑； 9 防水劑：能降低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑； 10. 阻銹劑：能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預(yù)埋金屬銹蝕的外加劑； 11 加氣劑：混凝土制備過程中因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體，能使混凝土形成大量氣孔的外加劑； 12 膨脹劑：能使混凝土體積產(chǎn)生一定膨脹的外加劑； 13 防凍劑：能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到足夠防凍強(qiáng)度的外加劑 14 著色劑：能制備具有穩(wěn)定色彩混凝土的外加劑； 15 速凝劑：能使混凝土迅速硬化的外加劑； 16 泵送劑：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。,說明：,由于外加劑種類繁多，工程技術(shù)要求不相同，要正確

13、合理的使用好外加劑；一是要熟悉國家現(xiàn)行各種外加劑標(biāo)準(zhǔn)；二是要熟悉國家現(xiàn)行工程標(biāo)準(zhǔn)。前者是了解商品性能，后者是自己的需要必知，二者缺一不可。應(yīng)用外加劑的總體原則，一是要滿足技術(shù)需要，二是要有所經(jīng)濟(jì)效益，最好是兩者兼得。,1.2混凝土的分類,1.按混凝土的特性可以為以下幾種類型 1.1普通混凝土 1.2抗?jié)B混凝土 1.3抗凍混凝土 1.4高強(qiáng)混凝土 1.5大體積混凝土 1.6泵送混凝土 2.按混凝土的強(qiáng)度等級分類 2.1按強(qiáng)度等級可以分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50或更高強(qiáng)度的混凝土 我們施工中主要用到的混凝土為C10C40的強(qiáng)度等級。,1.3混凝土的基本

14、特性參數(shù),1.2.1強(qiáng)度等級 混凝土的強(qiáng)度是混凝土的一個硬性指標(biāo)，如我們所生產(chǎn)的混凝土是強(qiáng)度不能達(dá)到所規(guī)定的要求等級，那么生產(chǎn)混凝土就是一個不合格的產(chǎn)品，不能在應(yīng)用于施工中。 1.2.2和易性 混凝土的和易性是一項(xiàng)綜合的技術(shù)性質(zhì)，包括流動性、粘聚性和保水性等三方面的含義?；炷梁鸵仔缘暮脡闹苯佑绊懥嘶炷恋氖┕ず突炷恋膹?qiáng)度等級，因此和易性是混凝土質(zhì)量是否優(yōu)良的一個重要指標(biāo)。,和易性測定方法及指標(biāo) 1坍落度測定 目前，尚沒有能夠全面反映混凝土拌合物和易性的測定方法。在工地和試驗(yàn)室，通常是做坍落度試驗(yàn)測定拌合物的流動性，并輔以直觀經(jīng)驗(yàn)評定粘聚性和保水性。 測定流動性的方法是：將混凝土拌合物按規(guī)定

15、方法裝入標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度筒(無底)內(nèi)，裝滿刮平后，垂直向上將筒提起，移到一旁，混凝土拌合物由于自重將會產(chǎn)生坍落現(xiàn)象。然后量出向下坍落的尺寸(mm)就叫做坍落度，作為流動性指標(biāo)。坍落度愈大表示流動性愈大。圖45所示為坍落度試驗(yàn)。 在做坍落度試驗(yàn)的同時，應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂等情況，以更全面地評定混凝土拌合物的和易性。 根據(jù)坍落度的不同，可將混凝土拌合物分為4級，見表410。坍落度試驗(yàn)只適用骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。,影響和異性的主要因素,1水泥漿的數(shù)量混凝土拌合物中的水泥漿，賦予混凝土拌合物以一定的流動性。在水灰比不變的情況 下，單位體積拌

16、合物內(nèi)，如果水泥漿愈多，則拌合物的流動性愈大。但若水泥漿過多，將會出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，使拌合物的粘聚性變差，同時對混凝土的強(qiáng)度與耐久性也會產(chǎn)生一定影響，且水泥用量也大。水泥漿過少，至使其不能填滿骨料空隙或不能很好包裹骨料表面時，就會產(chǎn)生崩坍現(xiàn)象，粘聚性變差。因此，混凝土拌合物中水泥漿的含量應(yīng)以滿足流動性要求為度，不宜過量。,2水泥漿的稠度水泥漿的稠度是由水灰比所決定的。在水泥用量不變的情況下，水灰比愈小，水泥漿就愈稠，混凝土拌合物的流動性便愈小。當(dāng)水灰比過小時，水泥漿干稠，混凝土拌合物的流動性過低，會使施工困難，不能保證混凝土的密實(shí)性。增加水灰比會使流動性加大。如果水灰比過大，又會造成混凝土拌合物的

17、粘聚性和保水性不良，而產(chǎn)生流漿、離析現(xiàn)象，并嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。所以水灰比不能過大或過小。一般應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度和耐久性要求合理地選用。 無論是水泥漿的多少，還是水泥漿的稀稠。實(shí)際上對混凝土拌合物流動性起決定作用的是用水量的多少。因?yàn)闊o論是提高水灰比或增加水泥漿用量最終都表現(xiàn)為混凝土用水量的增加。,3砂率 砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率(砂質(zhì)量砂、石總質(zhì)量)。砂率的變動會使骨料的空隙率和骨料的總表面積有顯著改變，因而對混凝土拌合物的和易性產(chǎn)生顯著影響。 5.外加劑 在拌制混凝土?xí)r，加入很少量的外加劑能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的條件下，獲得很好的和易性，增大流動性和改善粘聚

18、性、降低泌水性。并且由于改變了混凝土結(jié)構(gòu)，尚能提高混凝土的耐久性。 6.時間和溫度 拌合物拌制后，隨時間的延長而逐漸變得干稠，流動性減小，原因是有一部分水供水泥水，一部分水被骨料吸收，一部分水蒸發(fā)以及凝聚結(jié)構(gòu)的逐漸形成，致使混凝土拌合物的流動性變。,1.2.3耐久性 在一般情況下，如在建筑物內(nèi)部和地下的混凝土，因?yàn)榛炷翉?qiáng)度與耐久性之間存在著內(nèi)在聯(lián)系，如果強(qiáng)度滿足了要求，混凝土也是耐久的，但在某些條件下，如嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土，鋼筋混凝土薄壁構(gòu)件在經(jīng)常凍融地區(qū)使用時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋?1.4混凝土施工的質(zhì)量通病和原因分析,1、蜂窩 1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子

19、多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.3防治的措施。 （1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m

20、應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，,2、麻面 2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時

21、混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 2.3防治的措施 （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將

22、麻面抹平壓光。,3、孔洞 3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.3防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具

23、等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。,4、露筋 4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.2產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或

24、脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。,5、縫隙、

25、夾層 5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 5.2產(chǎn)生的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.3防治的措施 （1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土

26、的振搗密實(shí) （2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理,6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 6.3防治措施 （1）木模板

27、在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,7、表面不平整 7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 7.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致

28、使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。,8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。 8.2產(chǎn)生的原因 (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不

29、當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； (2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳； (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞 。 8.3防治措施 （1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，

30、按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管 理和養(yǎng)護(hù)。 （2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。,第二節(jié) 關(guān)于混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送的基本流程,2.1混凝土攪拌站主要用設(shè)備的分類和說明 1.混凝土攪拌設(shè)備的分類和生產(chǎn)能力分析 公司現(xiàn)有混凝土攪拌設(shè)備主要為HZS60型混凝土攪拌站，理論生產(chǎn)能力為60立方/小時，在實(shí)際作業(yè)中受其他因素影響和制約，正常生產(chǎn)速度可達(dá)到40立方/小時。同時還有HZS50型和HZS90攪拌站 ，對HZS90型攪拌站實(shí)際生產(chǎn)能力可達(dá)到

31、80立方/小時。 2.混凝土運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸能力說明 公司現(xiàn)有混凝土運(yùn)輸車可分為6立方/車、8立方/車和10立方/車三種運(yùn)輸能力。根據(jù)運(yùn)輸距離和施工速度的不同每小時所達(dá)到的最大運(yùn)輸量有所變化，基本在1車至3車之間。,3.混凝土泵送設(shè)備的分類泵送能力分析 混凝土泵送設(shè)備按類型可分為拖泵、車載泵和混凝土輸送泵車等類別 對混凝土泵車的又可按以下方式進(jìn)行分類 1)混凝土泵車的臂架高度是指臂架完全展開后，地面與臂架頂端之間的最大垂直距離。其主參數(shù)為臂架高度和理論輸送量。臂架高度和理論輸送量已系列化。 2)按其臂架高度可分為：短臂架(1328m)、長臂架(3147m)、超長臂架(5162m)。 3)按其理論輸

32、送量可分為：小型(4487m3/h)、中型(90130m3/h)、大型(150204m3/h)。 4)按工作時混凝土泵出口的混凝土壓力即泵送混凝土壓力可分為：低壓(2.55.0MPa)、中壓(6.18.5MPa)、高壓(10.018.0MPa)和超高壓(22.0MPa)。 5)按臂架節(jié)數(shù)可分為： 2、3、4、5節(jié)臂。 6)按其驅(qū)動方式可分為：汽車發(fā)動機(jī)驅(qū)動、拖掛車發(fā)動機(jī)驅(qū)動和單獨(dú)發(fā)動機(jī)驅(qū)動。 7)按臂架折疊方式可分為：Z形折疊、卷折式,2.2混凝土攪拌站的基本知識 1. 混凝土攪拌站的結(jié)構(gòu)及其原理 混凝土攪拌站（樓）按系統(tǒng)來分可分為供料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；按結(jié)構(gòu)來分主

33、要由水泥粉煤灰筒倉、螺旋輸送機(jī)、骨料儲料斗、皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)和控制室等組成。 混凝土攪拌站（樓）的原理是通過控制系統(tǒng)將骨料、水泥、水、外加劑進(jìn)行計(jì)量和攪拌的過程 。,2.2 優(yōu)點(diǎn) 2.2.1 可靠性較高 混凝土攪拌站在我國經(jīng)過十多年的發(fā)展，到目前為止其可靠性較高。其發(fā)展的過程是引進(jìn)-消化-部分國產(chǎn)-全部國產(chǎn)-改進(jìn)提高。象一般的商品混凝土公司連續(xù)生產(chǎn)10000方混凝土是很正常的事，其關(guān)鍵部件如主機(jī)、螺旋機(jī)、主要控制和氣動元件的性能已相當(dāng)穩(wěn)定，如攪拌葉片采用獨(dú)特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨(dú)特的多重密封或氣密，極大地提高了主機(jī)的可靠性能。對常受沖擊、易磨損處，如卸料斗、過渡斗

34、等處采用耐磨鋼板在里部加強(qiáng)；環(huán)型皮帶接合處硫化粘接，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。,2.2.2 自動化控制程度較高 自動化程度是反映一臺站技術(shù)含量高低的主要標(biāo)志。從最原始的人工攪拌到滾筒式攪拌，從滾筒式攪拌到強(qiáng)制式攪拌站，從1方主機(jī)的60站到1.5方主機(jī)的90站，從2方主機(jī)的120站到3方主機(jī)的180站，目前甚至出現(xiàn)了4方主機(jī)的240站。但到2002年以后各家商品混凝土公司多開始采用2方主機(jī)多臺并聯(lián)的方式，解決了在提高生產(chǎn)能力的同時保證了一臺備用和減少混凝土運(yùn)輸車的等待時間。其控制系統(tǒng)目前大都相對先進(jìn)和穩(wěn)定，自動化程度普遍較高，均可全自動長時間不間斷連續(xù)生產(chǎn)?？?/p>

35、制室里的操作平臺及電腦監(jiān)控可以形象地反映整個生產(chǎn)流程和每個部位的情況，如水泥筒倉的水泥貯備情況、骨料倉里的骨料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況，一旦某個部位出現(xiàn)了問題就可以在最短的時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并及時加以解決。,所有攪拌站都采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制，既可自動控制也可手動操作，操作簡單方便。動態(tài)面板顯示攪拌站各部件的運(yùn)行情況，同時可以存儲攪拌站的各種數(shù)據(jù)，按要求打印各類報表資料，存儲配方可達(dá)幾萬個以上。控制室配備空調(diào)可保證電氣元件經(jīng)久耐用、性能穩(wěn)定持續(xù)可靠，控制系統(tǒng)基本上采用兩種方式，一種是雙機(jī)雙控形式，即系統(tǒng)以兩臺高性能工業(yè)計(jì)算機(jī)組成，一臺作為主控生產(chǎn)系統(tǒng)，另外一臺作為管理及監(jiān)控系統(tǒng)兼作主控生產(chǎn)機(jī)

36、的備份機(jī)，作為主控機(jī)系統(tǒng)具有手動及自動功能，控制機(jī)與管理機(jī)間數(shù)據(jù)共享，控制機(jī)出現(xiàn)故障時可以轉(zhuǎn)換到管理機(jī)工作，最大限度保證系統(tǒng)的持續(xù)正常運(yùn)行。另一種采用工業(yè)計(jì)算機(jī)加配料控制儀表組成，即配料控制儀表數(shù)據(jù)輸入工業(yè)計(jì)算機(jī)，通過板卡或PLC可編程序控制器輸出執(zhí)行信號從而保證系統(tǒng)持續(xù)正常運(yùn)行。在主機(jī)卸料口、配料站等關(guān)鍵部件可以設(shè)置監(jiān)視攝像頭。,2.2.3 生產(chǎn)能力較高 當(dāng)前雙并聯(lián)站和多并聯(lián)站的出現(xiàn)大大提高了各大混凝土公司的生產(chǎn)能力，如二臺120的并聯(lián)站可以把混凝土的年產(chǎn)量提高到60萬方，三臺并聯(lián)站可以提高到80萬方左右，在根本上解決了生產(chǎn)能力不足而制約著大多數(shù)公司進(jìn)一步發(fā)展的問題。另一方面，因混凝土業(yè)務(wù)的

37、不均衡性，生產(chǎn)能力的提高相對以前可以承接更多的業(yè)務(wù)，從而占領(lǐng)更多的混凝土市場份額。 2.2.4 計(jì)量精度高 混凝土攪拌站的計(jì)量精度分4個方面，即骨料、水泥、水和外加劑，其中骨料的精度一般控制在2%之內(nèi)，水泥的精度一般控制在1%之內(nèi)，水的精度一般控制在1%之內(nèi)，外加劑的精度一般控制在1%之內(nèi)。骨料的計(jì)量一般是采用皮帶稱、稱量斗來進(jìn)行稱量，皮帶稱為累計(jì)稱量，稱量斗為單獨(dú)稱量或累計(jì)稱量。水泥及粉料的稱量一般是采用稱量斗來進(jìn)行，當(dāng)有多種粉料時采用累計(jì)稱量或單獨(dú)稱量。水的計(jì)量一般有容積式和稱量式兩種方式，容積式又分為時間計(jì)量方式、定量水表計(jì)量方式、渦輪流量儀計(jì)量方式；稱量式分為自落排水稱量裝置、加壓水泵

38、排水稱量裝置以整體式稱量桶結(jié)構(gòu)；外加劑的稱量有容積式、質(zhì)量式和脈沖計(jì)量表等方式。,2.2.5 攪拌質(zhì)量好 攪拌主機(jī)在工作時傳動機(jī)構(gòu)帶動兩攪拌軸同步反向轉(zhuǎn)動，每個攪拌軸上分布置48個攪拌臂及兩對側(cè)攪拌臂，其上裝有攪拌葉片和刮板，物料投入攪拌機(jī)以后通過攪拌葉片、刮板對粗細(xì)骨料、摻和劑等的攪動使混合料在罐體中間作徑向和軸向運(yùn)動，在兩攪拌軸中間的交叉區(qū)域形成對流，實(shí)現(xiàn)物料的強(qiáng)烈攪拌，從而使攪拌質(zhì)量更好更均勻。 雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌能力強(qiáng)、攪拌質(zhì)量均勻、生產(chǎn)率高，對于干硬性、半干硬性、塑性及各種配比的混凝土攪拌效果好。潤滑系統(tǒng)、主軸傳動系統(tǒng)均采用全套原裝進(jìn)口，其液壓開門機(jī)構(gòu)可根據(jù)需要調(diào)整卸料門開度。攪

39、拌主機(jī)拌軸采用防粘連技術(shù)，有效防止水泥在軸上的結(jié)塊，軸端密封采用獨(dú)特的多重密封結(jié)構(gòu)，有效防止沙漿泄漏及保證整個攪拌系統(tǒng)的持續(xù)長久運(yùn)行。清洗系統(tǒng)采用高壓水泵自動控制加手動控制，各出水孔位于攪拌主軸正上方，提高攪拌的效率，增加水霧，減少粉塵污染及有效清除水泥結(jié)塊。,2.3 缺點(diǎn) 2.3.1 普及率不高地區(qū)差異大 我國的商品混凝土存在很大的地區(qū)差異和不均衡性，如東部地區(qū)比西部發(fā)達(dá)，沿海省份高于內(nèi)陸省份，發(fā)達(dá)省份高于不發(fā)達(dá)省份，在一個省份里省會城市也好于其它地級城市。從總體情況來講其普及率相對發(fā)達(dá)國家較低，雖然國家已經(jīng)發(fā)了強(qiáng)制性的文件要求在2005年12月31日前全國縣級市全部使用商品混凝土，就目前來

40、看可謂任重而道遠(yuǎn)。加上當(dāng)前國家的宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控和銀根緊縮，給這個計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)又是雪上加霜。國家城市建設(shè)和房地產(chǎn)開發(fā)明顯放慢，在混凝土市場總量減少的情況下企業(yè)對商品混凝土的投資熱情將會明顯放緩。這種差異將在很長一段時間內(nèi)存在。 2.3.2 整體技術(shù)含量不高 我國攪拌站或樓的整體技術(shù)含量較國外發(fā)達(dá)國家相比還較低，攪拌站生產(chǎn)廠家就目前而言是相對混亂，技術(shù)水平相差甚大。原國內(nèi)幾大機(jī)械制造公司均已經(jīng)介入混凝土攪拌站的生產(chǎn)，而且起點(diǎn)相對較高，給原本競爭較為激烈的攪拌設(shè)備增加幾分不確定性，過多的生產(chǎn)廠商造成多數(shù)廠家吃不飽甚至是半停產(chǎn)狀態(tài)。但攪拌站的市場爭奪大戰(zhàn)還剛剛拉開帷幕，在未來幾年里將會有半數(shù)以上制造企業(yè)不

41、堪忍受低利潤的競爭而淘汰出局。,2.3.3 智能化程度不高 攪拌站智能化程度的高低直接反映該站的技術(shù)含量高低，在這方面中國的攪拌站只是完成了智能化的初級階段。雖然各大公司把其智能化作為一個銷售的重要依據(jù)，但我們的智能化同國外發(fā)達(dá)國家的站相比還有一很長的路要走，智能化程度不高制約著我國攪拌站在今后的進(jìn)一步發(fā)展。 2.3.4 環(huán)保性能不高 混凝土攪拌站的的污染主要在三個方面，一是粉塵的污染，二是噪聲的污染，三是污水的污染。很多商品混凝土公司為了節(jié)約投資沒有把解決污染問題的措施提上日程，從而造成了我國攪拌站環(huán)保性能不高的主要原因。另一方面是政府及其行業(yè)主管部門在對環(huán)保的控制力度上不夠大，也是環(huán)保性能

42、不高的另一個重要原因。,攪運(yùn)輸拌車的結(jié)構(gòu)原理 1 混凝土攪拌運(yùn)輸車的組成及工作原理 混凝土攪拌運(yùn)輸車由汽車底盤和混凝土攪拌運(yùn)輸專用裝置組成。我國生產(chǎn)的混凝土攪拌運(yùn)輸車的底盤多采用整車生產(chǎn)廠家提供的二類通用底盤。其專用機(jī)構(gòu)主要包括取力器、攪拌筒前后支架、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)、攪拌筒、操縱機(jī)構(gòu)、清洗系統(tǒng)等。其工作原理：通過取力裝置將汽車底盤的動力取出，并驅(qū)動液壓系統(tǒng)的變量泵，把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能傳給定量馬達(dá)，馬達(dá)再驅(qū)動減速機(jī)，由減速機(jī)驅(qū)動攪拌裝置，對混凝土進(jìn)行攪拌。,11取力裝置 國產(chǎn)混凝土攪拌運(yùn)輸車采用主車發(fā)動機(jī)取力方式。取力裝置的作用是通過操縱取力開關(guān)將發(fā)動機(jī)動力取出，經(jīng)液壓系統(tǒng)驅(qū)動攪拌筒，攪抖筒

43、在進(jìn)料和運(yùn)輸過程中正向旋轉(zhuǎn)，以利于進(jìn)料和對混凝土進(jìn)行攪拌，在出料時反向旋轉(zhuǎn)，在工作終結(jié)后切斷與發(fā)動機(jī)的動力聯(lián)接。 12液壓系統(tǒng) 將經(jīng)取力器取出的發(fā)動機(jī)動力，轉(zhuǎn)化為液壓能(排量和壓力)，再經(jīng)馬達(dá)輸出為機(jī)械能(轉(zhuǎn)速和扭矩)，為攪拌筒轉(zhuǎn)動提供動力。 13減速機(jī) 將液壓系統(tǒng)中馬達(dá)輸出的轉(zhuǎn)速減速后，傳給攪拌筒。 14操縱機(jī)構(gòu) a控制攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向，使之在進(jìn)料和運(yùn)輸過程中正向旋轉(zhuǎn)，出料時反向旋轉(zhuǎn)。 b控制攪拌筒的轉(zhuǎn)速 。,15攪拌裝置 它主要由攪拌筒及其輔助支撐部件組成。攪拌筒是混凝土的裝載容器，它是由優(yōu)質(zhì)耐磨薄鋼板制成，為了能夠自動裝、卸混凝土，其內(nèi)壁焊有特殊形狀的螺旋葉片。轉(zhuǎn)動時混凝土沿葉片的螺旋方向

44、運(yùn)動，在不斷的提升和翻動過程中受到混合和攪拌。在進(jìn)料及運(yùn)輸過程中，攪拌筒正轉(zhuǎn)，混凝土沿葉片向里運(yùn)動，出料時，攪拌筒反轉(zhuǎn)，混凝土沿著葉片向外卸出。攪拌筒的轉(zhuǎn)動則是靠液壓驅(qū)動裝置來保證。裝載量為36立方。的混凝土攪拌運(yùn)輸車一般采用由汽車發(fā)動機(jī)通過動力輸出軸帶動液壓泵，再由高壓油推動液壓馬達(dá)驅(qū)動攪拌筒，裝載量為912立方的則由車載輔助柴油機(jī)帶動液壓泵驅(qū)動液壓馬達(dá)。葉片是攪拌裝置中的主要部件，損壞或嚴(yán)重磨損會導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻。另外，葉片的角度如果設(shè)計(jì)不合理，還會使混凝土出現(xiàn)離析。 16清洗系統(tǒng) 清洗系統(tǒng)的主要作用是清洗攪拌筒，有時也用于運(yùn)輸途中進(jìn)行干料攪拌。清洗系統(tǒng)還對液壓系統(tǒng)起冷卻作用。,混凝土

45、泵車的主要結(jié)構(gòu) 及其特點(diǎn),混凝土泵車由混 凝土泵、攪動器、 隔篩、臂架、臂架 管道、末端軟管、 分配閥、專用汽車 底盤、取力裝置 (PTO)、操縱系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)和電氣 系統(tǒng)等組成。 (如圖所示),1)混凝土泵車的泵送機(jī)構(gòu)是通過分配閥的轉(zhuǎn)換，來完成混凝土的吸入與排出動作的。因此分配閥是混凝土泵車的關(guān)鍵部件之一，其型式直接影響到混凝土泵車的性能，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)請參照混凝土泵的分配閥。 2)臂架為箱形截面結(jié)構(gòu)，由25節(jié)絞接而成。 3)取力裝置?；炷帘密嚨膭恿σ话銇碜云嚢l(fā)動機(jī)，通過液壓系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)混凝土泵車作業(yè)時，發(fā)動機(jī)通過變速箱和取利裝置驅(qū)動液壓泵工作。這套取利裝置一般由汽車制造商按混凝土

46、泵車的技術(shù)要求改裝而成。主液壓泵、攪拌泵及臂架泵由同一輪驅(qū)動，可簡化取力裝置的結(jié)構(gòu)。4)液壓系統(tǒng)。由泵送(包括換向)、臂架、支腿、攪拌(包括冷卻)和水洗等部分的液壓系統(tǒng)組成。,2.以泵送混凝土為例祥解混凝土的施工方法,1.準(zhǔn)備條件： a. 下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求）連同施工配合比通知單一起下達(dá)。 b. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。 c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 d. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。 e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

47、 f. 施工現(xiàn)場保證足夠的場地，保證泵車的支腿位置和罐車運(yùn)行。 2對砼的質(zhì)量檢查要求 a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100立方米的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。 b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。,c. 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 3、混凝土運(yùn)輸： （1）混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。 （2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)

48、，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 （3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊平整。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用通道，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。 2. 泵送混凝土 1、泵送工藝： （1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從輸送管泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 （2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。,（3）泵送期間，料斗

49、內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 （4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。 （5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （6）用拖泵泵送時應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 （7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋

50、管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 （8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。,2、泵送結(jié)束清理工作： （1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。 （2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 （3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。,3 砼的澆筑 1、砼澆筑前的

51、準(zhǔn)備： （1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。 （2）組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。 （3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 （4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 2、混凝土澆筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 （2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長

52、度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。,（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)

53、行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 （5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈.,第三節(jié) 在各個施工現(xiàn)場混凝土計(jì)劃單 的申請及辦理程序,混凝土施工隊(duì)伍需要進(jìn)行混凝土施工，必須辦理混凝土灌通知單，遞交實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室將出具配合比通知單，將這兩個單子同時叫給混凝土攪拌站。 攪拌站接到混凝土澆灌通知單和配合比

54、通知單后方可進(jìn)行該部位的混凝土澆注作業(yè)。 混凝土澆灌通知單必須注明混凝土澆灌的工程部位、施工單位、混凝土標(biāo)號、混凝土方量、是否泵送、澆注時間等內(nèi)容，并報項(xiàng)目部工程部、質(zhì)保部等相關(guān)部門進(jìn)行簽字后方可生效。 下圖為攪拌站生產(chǎn)作業(yè)流程圖：,第四節(jié)：混凝土澆注過程中的注意事項(xiàng),4.1、泵送混凝土施工時注意事項(xiàng) 1、 泵送混凝土?xí)r必須要求混凝土連續(xù)供應(yīng)以保證混凝土泵連續(xù)工作。 2、 混凝土泵送時要求管線要直、轉(zhuǎn)彎要緩、接頭嚴(yán)密。 3、 泵送前應(yīng)先用適量與混凝土相同成分的水泥砂漿濕潤管線內(nèi)壁。 4、 如混凝土供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)應(yīng)每隔4-5min交替進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩 個行程，以防混凝土泌水和離析；當(dāng)泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 5、 泵送過程中受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞，泵送結(jié)束后應(yīng) 及時把殘留在缸體內(nèi)及輸送管道內(nèi)的混凝土清洗干凈。 6、 為防止堵泵，料斗上方應(yīng)設(shè)置一金屬網(wǎng)以隔離大石塊，并及時揀出。 7、 夏季或者冬季施工時，應(yīng)注意對輸送管采取隔熱降溫或保溫措施。,4.2混凝土攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵車對接過程是一個重要的危險點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。,