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1、機械設(shè)備維護保養(yǎng)常識,2019年5月8日,2,主要內(nèi)容,一、設(shè)備正常運行的基本條件 二、機械設(shè)備維護中需要掌握的規(guī)程 三、水泥設(shè)備需要檢測的溫度 四、水泥設(shè)備的振動 五、減速機的檢查和維護 六、常用離心風機故障及消除方法 七、設(shè)備的潤滑,一、設(shè)備正常運行的基本條件,1.軸承的溫度及溫升規(guī)定的范圍。 2.設(shè)備的振動值在允許的范圍內(nèi)。 3.設(shè)備運行的電流應平穩(wěn)。 4.減速機聲音無異常。 5.設(shè)備的供油、供水、供氣系統(tǒng)正常，達到“六不漏”要求。 6.設(shè)備無“刮、卡、碰、磨”等異常情況。 7.設(shè)備無異常氣味。 8.各處的連接螺栓緊固合理。,二、機械設(shè)備維護中需要掌握的規(guī)程,1.軸承超標的維護規(guī)程。 2

2、.設(shè)備振動控制規(guī)程。 3.各類聯(lián)軸器維護規(guī)程。 4.減速機的維護規(guī)程。 5.密封圈裝配操作規(guī)程。 6.皮帶機跑偏操作規(guī)程。 7.鏈條傳動拉緊度調(diào)整規(guī)程。 8.地腳螺栓堅固規(guī)程。,隱患的標準設(shè)備解析,衡量隱患要量化(儀表指示)； 隱患查找與處理要規(guī)范； 隱患的重要等級； 以破碎機、立磨、減速機、電動機等為范例解析；,發(fā)現(xiàn)隱患的手段,傳統(tǒng)的檢查手段：聽、看、嗅、摸； 先進的檢測手段： 紅外測溫儀、測振儀、油質(zhì)分析；,巡檢質(zhì)量的必備條件,設(shè)備可靠性高； 儀表裝備及自動化水平高； 人員素質(zhì)越來越高；,機械深層次隱患內(nèi)容,主機設(shè)備及輸送設(shè)備的減速機、聯(lián)軸器、大滾筒軸承；上下鏈輪、軸承、張緊裝置；空氣斜槽

3、透氣層；吊瓦、鋼絲繩、張緊裝置； 各類風機的聯(lián)軸器、軸承、液偶、減速機、軸承、傳送帶；傳動皮帶張緊； 立磨液壓拉桿、選粉機干油站油位； 球磨機前后瓦、油站油泵； 窯托輪與輪帶找正、大小齒輪嚙合面、小齒輪軸承、液壓擋輪軸承。篦冷機液壓泵、液壓缸；輥壓機液壓系統(tǒng),三、水泥設(shè)備需要檢測的溫度,為保證設(shè)備的長治久安，重點設(shè)備工作點的溫度必須認真檢測，甚至在DCS系統(tǒng)中設(shè)有檢測報警系統(tǒng)。但在設(shè)定報警點時，也不可設(shè)置太多，否則將變成“草木皆兵”，無的放矢。 1.大型設(shè)備滑動軸承的溫度，如：回轉(zhuǎn)窯托輪軸承、球磨機軸承、立磨磨輥軸承、磨盤托瓦等。 2.大型設(shè)備的滾動軸承溫度，如：高效破磨機中空軸前、后軸承、大

4、風機、大型減速機等。 3.設(shè)備處于高溫部位的溫度，如窯筒體的表面溫度、輪帶溫度、篦冷機高溫段篦板的溫度。 4.高壓電機軸承溫度、繞組溫度。 5.各重要部位稀油站、液壓站所用潤滑油與液壓油的溫度。,1.軸承超標的維護規(guī)程。,溫升允許標準：a.銅質(zhì)滾動軸承的溫度不得超過70，溫升不超過30 . b.滑動軸承下銅瓦的溫度不得超過65，溫升不超過30 . c.巴氏合金軸承的溫度溫度不得超過55，溫升不超過25 .,軸承溫升超標的主要原因,1.環(huán)境溫度高； 2.潤滑油選擇不符合要求，粘度偏低或偏高； 3.潤滑油量不符合要求，油質(zhì)不清潔等； 4.冷卻水不足或無水冷卻； 5.滑動軸承與軸接觸不良，軸瓦損壞等

5、； 6.滾動軸承間隙太大、太小或軸承損壞； 7.供油設(shè)備報警失靈或損壞造成故障停機斷油。,滾動軸承溫升超標采取措施,1.嚴密觀察溫度的發(fā)展趨勢，如能保持相對穩(wěn)定，設(shè)備可運行。 2.如發(fā)現(xiàn)軸承滾珠等已碎，應立即停機更換，避免事故擴大。 3.采取緊急措施，降低環(huán)境溫度。 4.尋找發(fā)熱原因，對癥實施。,滑動軸承溫升超標采取措施,1.帶油勺失靈，補充新油并及時修復帶油勺； 2.油質(zhì)不潔或粘度不夠，提高油粘度； 3.冷卻能力過小，加大冷卻水管，或用軸流風機強制冷卻； 4.軸瓦磨損，修復更換損壞或間隙不對的軸承。 5.軸與瓦接觸不良，重新刮研。,檢查設(shè)備軸承溫度的方法,1.經(jīng)驗法：用手背靠在被檢查軸承外殼

6、處，連續(xù)接觸8秒，說明軸承溫度不高，一般不會超過55. 2.儀器儀表檢測法：使用測溫槍測量。注意事項：測溫位置選擇合適，軸承部位多測幾個點，分析比較，才能得出準確數(shù)據(jù)。,四、水泥設(shè)備的振動,設(shè)備振動控制標準 15KW小型機械控制1.8mm/s，4.5mm/s必須停機。 15300KW中型機械，控制2.8mm/s，7.1mm/s必須停機。 大型機械控制4.5mm/s，11.2mm/s停機。 帶不平衡慣性力機械，如錘破、輥壓機、振動篩、等，控制4.5mm/s，11.2mm/s停機。,水泥設(shè)備振動的原因,1.設(shè)備地腳螺栓松動或設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵松動。 2.設(shè)備的水平、垂直度存在問題。 3.滾動軸承間隙過大

7、，損壞失效；滑動軸承磨損嚴重。 4.旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分動平衡破壞。 5.潤滑不合理，缺油，使傳動不平穩(wěn)。 6.下料量及粒度不均勻，忽大忽小，如立磨、破碎機等。,排除和減輕設(shè)備的振動,準確判斷引起設(shè)備振動的振源，對癥下藥。 1.設(shè)備基礎(chǔ)異常，基礎(chǔ)沉降或地腳螺栓松動：停機對基礎(chǔ)重新找正并加固。進一步觀察造成螺栓松動的原因，如果反復松動，就必須檢查聯(lián)軸節(jié)的不同心或由設(shè)備本身的振動引起的。 2.潤滑不足：按規(guī)定補油，必要時更換潤滑油。 3.軸承損壞，間隙過大失效：停機更換軸承。 4.轉(zhuǎn)子平衡破壞、葉片磨損或積灰不均勻：停機檢查動平衡，需要清理、堆焊或更換軸、轉(zhuǎn)子、葉片、葉輪等。 5.工藝狀態(tài)變化引起的

8、振動，設(shè)備過負荷，入料粒度大不均勻等：規(guī)范工藝操作，穩(wěn)定喂料量，控制入料粒度。,五、減速機的檢查和維護,1.減速機運行中的要求：出力軸的最大竄動量不超過0.2mm，擺動量不超過0.10mm。 2.減速機漏油嚴重。 3.停機定期打開小蓋檢查，檢查各齒輪的嚙合與磨損情況，輪齒是否有斷裂、點蝕等情況，輪齒磨損不得超過20%。 4.檢查滾動軸承間隙，軸承內(nèi)徑100mm以下時，間隙不得超過0.1mm；軸承內(nèi)徑100-250mm時，間隙不得超過0.2mm。,六、常用離心風機故障及消除方法,常用離心風機故障及消除方法,常用離心風機故障及消除方法,七、設(shè)備的潤滑,1.潤滑的基本原理 2.潤滑的作用 3.潤滑劑

9、的種類和優(yōu)缺點 4.如何選擇潤滑劑 5.加注潤滑劑注意事項,1.潤滑的基本原理,兩個相互接觸的元件之間存在相對運動時，就會產(chǎn)生摩擦，在摩擦的表面加注潤滑劑，使摩擦面形成一層油膜，使兩接觸表面的直接接觸干摩擦變?yōu)閮蓚€元件分別與潤滑劑房子間的摩擦。,2.潤滑劑的作用,1.隔離的作用，減少接觸元件的摩擦與磨損，延長元件使用壽命。 2.通過降低摩擦系數(shù)，減少動力消耗。 3.防止被潤滑表面的銹蝕。 4.有利于被潤滑表面的散熱，降低工作溫度。 5.對氣體的密封，減少氣體的泄漏。如：螺桿空壓機、風鎬等設(shè)備。 6.傳遞動力的作用。如：液力耦合器。 7.對元件原有的振動起到緩沖及降低振動的作用。 8.清洗元件上

10、的污物，這種潤滑油必須有在線過濾或更換的設(shè)施。,25,3.潤滑劑的種類和特點,潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑三類。 1、潤滑油：機械油，汽輪機油，齒輪油，壓縮機油及液壓油等。 2、潤滑脂：是一種膠狀潤滑油，又稱黃油。 鈣基潤滑脂：是用途最廣的一種，呈黃色，防水性好，但熔點低，耐熱性差，適用于溫度不高和潮濕的場合。 鈉基潤滑脂：呈暗褐色或黑色，耐熱性交好，但不耐水，適用于高溫負荷的場合。 鋰基潤滑脂：是一種高效能潤滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗水性能，能在-60150C范圍內(nèi)使用，化學穩(wěn)定性也好，能保持長期不變質(zhì)，適用于高速和精密機床的滾動軸承。 二硫化鉬潤滑脂：是一種含有3%10%二

11、氧化鉬粉末的潤滑脂，具有較低的摩擦系數(shù)，并能在200C高溫下工作，用于承受極大負荷的滾動軸承。 3、固體潤滑劑：材料為無機化合物、有機化合物及金屬化合物等。應用最廣的：石墨和二硫化鉬。優(yōu)點：使用溫度高、范圍廣，承載能力強，易生成硫化鐵化學反應膜，防粘滑性和抗爬行強，具有抗化學腐蝕性能。缺點：導熱散熱性差，覆蓋膜壽命有限，摩擦系數(shù)大。,4.如何選擇潤滑劑,日常實際工作中，設(shè)備說明書中有關(guān)潤滑規(guī)范是設(shè)備選用油品的依據(jù)，使用單位需自選油品時，應遵守以下原則： 1.設(shè)備運行速度。 2.設(shè)備的承載負荷。 3.設(shè)備正常工作溫度。 4.工作環(huán)境。如：粉塵、潮濕等。 5.摩擦副的表面硬度、精度與間隙。如：電機

12、軸瓦與磨機主軸瓦選用油的差別等。 6.摩擦副的位置。如：是否是開式齒輪傳動。 7.潤滑方式。如：人工強制、油浴、淋油、干油泵、稀油站等。 選用要求注意：上述幾種條件同時考慮看哪種條件占主要因素來 確定。,5.現(xiàn)行潤滑工作的缺陷,潤滑無專人管理，會遺漏某些潤滑點，潤滑制度難以貫徹。 潤滑難以保證衛(wèi)生，降低潤滑質(zhì)量。 潤滑油的管理失控，浪費量大。,6. 加注潤滑油注意事項,1.用干凈的柴油清洗，清洗后用面團擦拭干凈。 2.加油前，認真檢查。不能有任何雜物存留在箱內(nèi)。 3.潤滑油的“三過濾”：a.入庫過濾。b.發(fā)放過濾。c.加油過濾。 4.按設(shè)備潤滑臺賬規(guī)定的油類型號、油量加入合格的油。 5.加完后

13、仔細觀察是否有漏油的位置 與跡象，及時做好記錄。 6.開展?jié)櫥头治龅脑O(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控,對設(shè)備的潤滑狀態(tài)善于統(tǒng)計總結(jié)，可以大幅降低勞動強度。 7.能建立潤滑制度監(jiān)督體制，保證設(shè)備潤滑質(zhì)量。 8.合理節(jié)約使用潤滑油，廢油的重復使用；,7.水泥設(shè)備與潤滑油脂,水泥生產(chǎn)設(shè)備的工作條件,水泥生產(chǎn)機械對潤滑油的要求,水泥生產(chǎn)機械對潤滑油的要求,技術(shù)資源的儲備：學習,當前的各崗位工工， “一專多能”的素質(zhì)還尚未具備，只要具有初中以上學歷的人，都是可以培訓對象，在實際工作中，對于有實踐經(jīng)驗的工人經(jīng)過培訓和相互交流，水平會提高更快。 內(nèi)部培訓注重基礎(chǔ)知識 1.改變目前培訓方式:首先通過管理增強崗位工的責任心,在實際工作中才能提高學習能動性，達到事半功倍的效果。 2.通過學習-提高技能-降低勞動強度-再學習，形成良性循環(huán)攀升趨勢。 3.各專業(yè)互相交流學習，不要局限于某個專業(yè)，作為一個完整的工藝生產(chǎn)線，設(shè)備發(fā)生故障的原因往往不是單獨工藝或設(shè)備原因。全面分析和總結(jié)，才能提高解決問題的綜合能力。 利用各種社會關(guān)系和網(wǎng)絡與同行業(yè)的人保持常聯(lián)系和交流，技術(shù)信息也要與時俱進。,謝謝大家！,