第一章 城市管道工程施工,城市給排水管道工程是城市基礎建設不可或缺的組成部分，為城市生產生活提供用水并排除自然界的雨水和生產生活污水，是城市正常運轉的重要保障。城市給排水管道工程主要包括給排水管道鋪設和構筑物設施。本章主要介紹城市給排水管道鋪設及其附屬物施工。,第一節(jié) 溝槽開挖與回填,1、溝槽開挖與回填施工的一般要求和規(guī)定 1.1溝槽（基坑）開挖 1.1.1施工前應對溝槽施工影響范圍內的地上、地下管線和其他構筑物進行探測和調查，地上、地下管線及其他構筑物等設施需拆遷或加固的已完成。,1.1.2管道溝槽的開挖、支護應根據(jù)工程地質條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進行技術經濟比較后確定，確保施工安全和環(huán)境保護要求。 1.1.3溝槽的開挖在確保施工安全和質量的前提下，做到方便施工并盡減少挖方和占地；做好土（石）方平衡調配，避免重復挖運。 1.1.4對有地下水影響的溝槽土方施工，施工前應根據(jù)工程地質、水文、氣象資料、施工工期和現(xiàn)場環(huán)境編制排水與降水方案。溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。 1.1.5管道溝槽底部的開挖寬度 （1）管道溝槽底部開挖寬度應按設計要求留置，若設計無要求時，可按下列方法確定： B=D1+2（b1+b2+b3）,式中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D1管道結構的外緣寬度(mm)； b1管道一側的工作面寬度(mm)； b2管道一側的支撐厚度，可取150mm200mm； b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。 2) 管道一側預留工作寬度見下表。,管道一側的工作面寬度(mm),注：1、槽底需設排水溝果，工作面寬度b1應適當增加。 2、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側工作面寬度b1宜取800mm。,1.1.6溝槽的開挖斷面應符合施工組織設計（方案）的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200mm300mm土層由人工開挖至設計高程并整平；槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配沙礫石或石灰土回填；槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。 1.1.7當?shù)刭|條件良好、土質均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合下表的規(guī)定。,深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度,注：1、當有成熟施工經驗時，可不受本表限制。 2、在軟土溝槽坡頂不宜設置靜載或動載；需要設置時，應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。 1.1.8人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m；采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。 1.2溝槽回填 1.2.1給排水管道鋪設完畢后并經檢驗合格后應及時回填溝槽?；靥钋皯舷铝幸?guī)定： （1）預制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆基礎的混凝土強度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強度不應小于5MPa； （2）檢查井井室、雨水口及其他構筑物的現(xiàn)澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度達到設計要求； （3）回填時采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；,（4）化學建材管道或大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管的柔性管道在回填溝槽前，應采取措施控制管道的豎向變形； （5）雨期應采取措施防止管道漂浮。 （6）回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應經現(xiàn)場試驗確定。 1.2.2管道溝槽回填前將溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內不得有積水，不得帶水回填。 1.2.3井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填與管道溝槽同時進行，不便同時進行時應留臺階形接茬，回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm，嚴禁在槽壁取土回填。,1.2.4采用土回填時，槽底至管頂以上500mm范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。 1.2.5每層回填土的虛鋪厚度，應根據(jù)所采用的壓實機具按下表的規(guī)定選取。 每層回填土的虛鋪厚度,柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖,1.2.6采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應在一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，通過計算確定。 2、施工工藝 2.1工藝流程 測量放線溝槽開挖邊坡修整人工清底 溝槽回填 2.2操作工藝 2.2.1測量放線 根據(jù)管道軸線、溝槽底寬和由土質等條件決定的溝槽開挖放坡系數(shù)將溝槽開挖中線、邊線在地面上放出，并用石灰線標明。 2.2.2溝槽（基坑）開挖 (1) 機械開挖,開挖溝槽時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應符合有關規(guī)范規(guī)定，直槽開挖必須加支撐。 采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，其內容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑物情況和施工要求等；由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。當溝槽較深時，應分層開挖，分層厚度由機械性能確定。 挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度一般不得小于溝槽深度的12。土質較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。, 開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方應一次運走，避免二次挖運。 溝槽設有明排邊溝時，開挖土方應由低處向高處開挖，并設集水井。 檢查井應同溝槽同時開挖。 (2) 人工開挖 人工開挖溝槽時，一次開挖深度不宜超過2m，開挖時必須嚴格按放坡規(guī)定開挖，直槽開挖必須加支撐。 (3) 堆土 在農田中開挖時，根據(jù)需要，應將表面耕植土與下層土分開堆放，填土時耕植土仍填于表面。 堆土應堆在距槽邊1m以外，計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土邊緣至槽邊的距離，應根據(jù)運輸工具而定。,溝槽兩側不能堆土時，應選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。 在高壓線下及變壓器附近堆土，應符合供電部門的有關規(guī)定。 靠近房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高的13，同時不得超過1.5m。結構強度較差的墻體，不得靠墻堆土。 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井蓋等。 (4) 溝槽支護 溝槽支護應根據(jù)溝槽的土質、地下水位、開槽深度、地面荷載、周邊環(huán)境等因素進行方案設計。溝槽支護型式主要有槽內支撐、土釘墻護坡、樁墻護坡。 槽內支撐：支撐材料可以選用鋼材、木材或鋼材和木材混合使用。,a.單板撐：一塊立板緊貼槽幫，撐木撐在立板上，如圖1-1。 圖1-1 單板撐 b.橫板撐：橫板緊貼槽幫，用方木立靠在橫板上，撐木撐在方木上，如圖1-2。 c.立板撐：立板緊貼槽幫，順溝方向用兩根方木靠在立板上，撐木撐在方木上，如圖1-3。,圖1-2 橫板撐 圖1-3立板密撐,d.鋼板樁支撐：鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁。鋼板樁支撐按具體條件可設計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應通過計算確定鋼板樁入土深度和橫撐的位置。 槽內支撐基本要求：槽內支撐材質、大小及支撐密度應經計算確定。 支撐的安裝 a.槽幫應平整，撐板應均勻緊貼槽幫。 b.撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。 c.撐木支撐的高度，應考慮下步工序的方便，避免施工中拆卸。 d.鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應采用木板墊實，并應將橫梁和橫撐與鋼板樁連接牢固。,e.用鋼管支撐時，兩端需安裝可調底托，并與擋土背板牢固聯(lián)接。 支撐拆除：支撐拆除應與溝槽土方回填配合進行，按由下而上的順序交替進行。拆除鋼板樁支撐，應在回填土達到計算要求高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應及時回填樁孔。當采用灌砂填筑時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。 (5) 現(xiàn)況管道處理 開挖溝槽與現(xiàn)況管線交叉時，應對現(xiàn)況管線采用懸吊措施，具體懸吊方案應經計算確定，并取得管理單位同意。 當開挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時，需經過設計和管理單位制定專門保護方案。 2.2.3邊坡修整 開挖各種淺坑(槽)和溝槽，如不能放坡時，應先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖放坡溝槽時，應分層按坡度要求,做出坡度線，每隔3m左右做出一條，進行修坡。機械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。 2.2.4人工清底 人工清底按照設計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽?、標高符合設計要求，機械開挖配合人工進行清底。 2.2.5溝槽回填 (1) 剛性管道的溝槽回填 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道； 管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實，采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm； 管道基礎為土弧基礎時，先填實管道支撐角范圍內腋角部位；壓實時，管道兩側對稱進行，且不得使管道位移或損傷；,同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行； 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面的高程不同時，先回填基礎較低的溝槽；回填至較高基礎底面高程后，再按前款規(guī)定回填； 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯； 采用輕型壓實設備時，做到夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm； 采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h; 接口工作坑回填時底部凹坑先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。,（2）柔性管道的溝槽回填 回填前檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換； 管內徑大于800mm的柔性管道，回填施工時在管內設有豎向支撐； 管基有效支撐角范圍內采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充； 管道半徑以下回填時采取防止管道上浮、位移的措施； 管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實； 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm；,管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填時先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂回填到管頂以上500mm。 2.3季節(jié)性施工 2.3.1雨期施工 (1) 土方開挖和回填一般不宜在雨期進行。必須開挖時，應盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成；溝槽回填所需的回填材料應事先備好并采取覆蓋等防雨水措施。 (2) 溝槽切斷原有的排水溝或排水管，如無其他排水出路，應架設安全可靠的渡槽或渡管，保證排水。 (3) 雨期挖槽，應采取措施，防止雨水進入溝槽；同時還應考慮當雨水危及附近居民或房屋安全時，應及時疏通排水設施。 (4) 雨期挖土時，留置土方不宜靠近建筑物。,2.3.2冬期施工 (1) 土方開挖冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。 (2) 計劃在冬期施工的溝槽，宜在地面凍結前，先將地面刨松一層，一般厚300mm，作為防凍層。 （3) 每日回填施工結束前，均應覆蓋保溫材料或松鋪一層土防凍。 (4) 冬期挖槽，對所暴露出來的上水或其他通水管道，應視運行情況采取保溫防凍措施。 (5) 挖至基底時要及時覆蓋，以防基底受凍。,第二節(jié) 城市給水管道施工,城市給水管道系統(tǒng)由管道和相應附屬物組成。管道承擔水的輸送任務，而附屬構筑物則起水壓提升，水量控制等作用。給水管道不僅投資大，而且在運行中關系到供水能耗、供水水質以及供水安全。因此，合理選用管材十分重要。常用的給水管材有：鋼管、球墨鑄鐵管。預（自）應力鋼筋混凝土管,預應力鋼筒混凝土管（PCCP）、硬質聚氯乙烯管（UPVC），高密度聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）、玻璃鋼管（GRP）及夾砂玻璃鋼管（RMP）等。接口形式有剛性接口和柔性接口兩大類。柔性接口以其密封性能優(yōu)良、安裝方便、具有可撓性和可伸縮性已廣泛使用在不同管材、不同口徑的給水管道上。 給水管道的附屬構筑物主要有閥門井、水表井、排氣、排水井、水錘泄壓井等。,1、球墨鑄鐵管 1.1一般規(guī)定 1.1.1管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝。鋪管宜由低向高處進行，鋪設在平緩地面的承插口管道，承口一般朝來水方向；在斜坡地段，承口朝上坡； 1.1.2接口工作坑應根據(jù)管身長度和接口形式，在鋪管前挖好； 1.1.3管節(jié)下溝槽時，不得與溝槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基； 1.1.4管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，管道安裝中斷時，兩端應臨時封堵； 1.1.5管道安裝時，應將管節(jié)中心及高程調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工； 1.1.6做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施；,1.1.7合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎相同時，再安裝相鄰的管道； 1.1.8管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 1.1.9承口內工作面和插口外工作面應光滑無痕、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 1.1.10管及管件的尺寸公差應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，安裝時宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接； 1.1.11檢查橡膠圈的質量、性能和細部尺寸，橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。,1.2施工流程,測量放線,開槽、驗槽,管道基礎,接口工作坑,下管、對口、安裝,調直、穩(wěn)管,管頂高程,分層夯填,水壓試驗,1.3“T”型接口球墨鑄鐵管安裝 滑入式T型接口球墨管是靠橡膠圈與承插口接觸壓力產生對流體的密封，見圖1-1。因此，對承口、插口及膠圈的尺寸偏差要求嚴格，膠圈在承插口的壓縮比要達到25-40%。 圖1-1 滑入式T型接,1.3.1將橡膠圈放入承口密封槽內?？趶捷^小的膠圈，將其弄成“心”型；口徑較大的膠圈，將其弄成“+”型，見圖1-2。再用木錘輕輕敲打一圈，防止鼓包； 圖1-2 “心”型 “+”型,1.3.2在插口插入段外表面和承口密封膠圈外表面均勻涂刷潤滑劑（肥皂水或食用油）； 1.3.3對口徑較小的管子（400mm），可采用導鏈或撬杠為安裝工具，用撬杠作業(yè)時，須在承口墊上硬木塊保護；對于大、中口徑的管子（400mm），可采用起重機械將管子吊起對口，挖掘機輕輕推入。在管口和掘頭之間墊上硬木板保護； 1.3.4管子出廠前已在插口端標志安裝線，正常插入深度為承口端靠近第二道標志線。若管道需借轉，應先直線安裝后再撥偏?？趶皆酱螅柁D角度越小。外觀掌握插口第一道標志線不能出承口端，允許偏轉角度見表2-1；,表2-1 球墨鑄鐵管允許偏轉角度,1.3.5承插口連接后，檢查連接間隙，沿插口圓周用專用金屬塞尺插入承插口內，檢查膠圈所插入的深度應一致； 1.4“K”型接口球墨鑄鐵管安裝 機械式“K”型接口是靠壓蘭的作用使膠圈產生接觸壓力形成密封，圖2-3。由于采用壓蘭、螺栓壓緊裝置，管道的維護檢修較方便，通過緊固螺栓或拆卸壓蘭更換膠圈的方法來維修接口處的滲漏。 1.4.1先將壓蘭和膠圈套在插口端，注意膠圈的方向，膠圈帶有斜度的一端朝向承口端。 1.4.2承口工作面和插口密封膠圈外表面均勻涂刷潤滑劑。 1.4.3起重機將管子吊起并插入承口內，調整承插口間隙后將膠圈推入承口內，再將壓蘭推入承口頂住膠圈，插入螺栓，擰緊螺母固定。,1.4.4檢查、調整壓蘭的位置，然手用測力扳手（或氣動扳手）對稱順序擰緊螺母，反復多次擰緊后人工再排查一遍。 2、混凝土管 2.1一般規(guī)定 2.1.1管身內外表面不得有環(huán)向、縱向裂紋，內壁混凝土表面應平整光潔，不得有露石、孔洞、凹坑及蜂窩、麻面不密實現(xiàn)象； 2.1.2管端面混凝土不得有缺料、掉角、孔洞等缺陷，端面應齊平、光滑、并與軸線垂直； 2.1.3預（自）應力鋼筋混凝土承插口工作面應平整光潔，鋼筒混凝土管承插口鋼環(huán)工作面應光潔無痕； 2.1.4橡膠圈材質應符合相關規(guī)范規(guī)定，應由管材廠家配套供應； 2.1.5橡膠圈外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。,2.2預應力鋼筒混凝土（PCCP）管 預應力鋼筒混凝土管（PCCP）承插端工作面是定型鋼制口環(huán)，幾何尺寸誤差小，O型膠圈占滿凹形槽，在水壓力下，膠圈無法沖脫，密封性能良好。大口徑管子承插口，可設計成雙膠圈，管道連接后可在承插口雙膠圈之間的小孔處，用小型人工試壓的方法檢驗接口的密封性，圖2-1。 1.承口鋼環(huán) 2.保護層 3.加強鋼筋網 4.插口鋼環(huán) 5.橡膠圈密封 6.管芯混凝土 7.鋼筒 圖2-1 PCCPL管子接頭示意,2.2.1下管前應逐根檢測承口工作面內徑、插口工作面外徑、管子橢圓度以及管端面傾斜度，并應符合國家相關標準規(guī)定； 2.2.2安裝時先將膠圈用肥皂水清洗干凈，將清潔膠圈放入插口凹槽內，用螺絲刀在膠圈和插口槽之間正、反各轉一圈，使套在插口凹槽內的橡膠圈平整無扭曲； 2.2.3將插口凹槽內的橡膠圈外表面和承口工作面均勻涂刷潤滑劑（食用油）； 2.2.4吊車將管子吊入溝槽和已安裝的管子對口就位，手扳葫蘆（倒鏈）緩緩將插口拉入承口內；大口徑管子可在管腔兩側設置倒鏈同時拉近。若用挖掘機推入，可在推入管端面放置硬木板或專用罩（保護管端面），挖掘機掘頭通過硬木塊或專用罩將管插口推入承口工作面； 2.2.5管子連接后，承插接口內外鋼制口環(huán)裸露處，用1：3水泥砂漿管外灌縫、管內抹縫，接口裸露鋼環(huán)受水泥砂漿堿性保護，表面處于鈍化狀態(tài)，不易發(fā)生腐蝕。,3、塑料管 塑料管道均由合成樹脂，并附加一些輔助穩(wěn)定性材料，經過一定的工藝過程，如注塑、耐壓、焊接等制成，因而具有一般塑料的共同特性。密度小，安裝方便；具有一定的機械強度，能承受一定的拉力和壓力；可塑性強，適用于焊接；耐腐蝕性能良好，幾乎不與任何酸、堿、鹽溶液發(fā)生反應。 3.1一般規(guī)定 3.1.1管道必須敷設在原狀土地基上，溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，清除后應鋪設不小于0.15m的砂墊層或素土，且平整夯實； 3.1.2管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結； 3.1.3在晝夜溫差變化較大的地區(qū)，施工剛性接口管道時，應采取防止因溫差產生的應力而破壞管道及接口的措施，管道在鋪設過程中可以有適當?shù)膹澢?3.1.4管道安裝鋪設過程中斷時，應用木塞或其他蓋板將管口封堵，防止雜物進入； 3.1.5管道系統(tǒng)設置的彎頭、三通、變徑處應采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；在閘閥及消防栓的底部應加墊混凝土支墩； 3.1.6安裝完的管道中心線及高程調整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實。 3.2硬質聚氯乙烯管（UPVC）安裝 硬質聚氯乙烯給水管道有橡膠圈接口、粘結接口、法蘭接口，各種接口適用范圍見表3-1。,表3-1 各種接口適用范圍,3.2.1橡膠圈接口 檢查管材、管件及膠圈外觀質量，管道內、外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 清理干凈承口內橡膠圈凹槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有污垢或其他雜物； 將橡膠圈正確安裝在承口凹槽內，不得裝反或扭曲，為安裝方便可用水浸濕膠圈； 用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口橡膠圈外表面和插口端工作面，但不得將潤滑劑涂在承口的橡膠圈凹槽內，防止在接口時將橡膠圈推出； 將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手扳葫蘆或其他拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲； 用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常；,橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并劃出插入長度標線，然后再連接。切斷管材時，應保持斷口平整且垂直軸線。 3.2.2粘結接口 管材或管件在粘合前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘合面保持清潔，無塵沙與水跡。當表面沾有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈； 粘結前應將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線； 用毛刷將粘結劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，宜先涂承口，后涂插口，沿軸向均勻涂刷； 承插口涂抹粘結劑后，應立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標志線。插入后將管子旋轉1/4圈，在不少于60S時間內保持施壓的外力不變，防止接口脫滑。其靜置固化時間不應低于表3-2規(guī)定，并避免受力和強行加載；,表3-2 靜置固化時間表min,粘結連接的管道應設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的距離應根據(jù)施工閉合溫度與管道鋪設過程中或運行后管道環(huán)境介質可能出現(xiàn)的最高溫差計算確定。 3.2.3法蘭接口 硬質聚氯乙烯管（UPVC）法蘭連接一般用于與鋼管、球墨鑄鐵管或閥門、管件等過渡連接，其操作要點與鋼制法蘭，球鐵法蘭接口相似。 3.3聚乙烯管（PE） 聚乙烯管（PE）質輕，強度與重量比值高，具有優(yōu)良的低溫性能，是傳統(tǒng)的鋼鐵管材和硬質聚氯乙烯管（UPVC）的換代產品。 3.3.1管道連接一般規(guī)定 聚氯乙烯給水管道連接前應對管材、管件及管道附件按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀質量檢查，符合國家相關標準要求方準施工；,管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接，（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）和機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接）； 管道連接宜采用同種牌號級別、壓力等級相同的管材、管件及管道附件。埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應選用最小要求強度（MRS）不小于8.0Mpa的聚乙烯混配料生產的管材和管件； 不同SDR(標準尺寸比)系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑大于63mm管道可采用熱熔對接連接；公稱外徑小于或等于63mm管道可采用熱熔承插連接和鎖緊型承插式連接；公稱外徑小于或等于63mm聚乙烯管與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管與直徑小于等于50mm的鍍鋅管的連接，宜采用鎖緊型承插式連接；,管道連接的，管材切割應采用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線； 在寒冷氣候（-50C以下）或大風環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施。 3.3.2熱熔連接（熱熔對接） 熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 熱熔加熱的時間、加熱溫度和施加壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產企業(yè)和聚乙烯管材，管件以及管道附件生產企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定的自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；,管材、管件以及管道附件連接面上的污物應選用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面使用熱熔對接連接工具加熱； 加熱完畢，待連接件進行迅速脫離加熱板（加熱工具）。然后用液壓動力或均勻外力壓緊對接面，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。 3.3.3熱熔承插式連接 管材端口外部應進行倒角，角度不宜小于300，且管材表面坡口長度不大于4mm； 測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮； 管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，然后再管材插口外表面和管件承口內表面使用熱熔承插式加熱工具加熱；,加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后用均勻外力將管材插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端形成均勻凸緣。 3.3.4熱熔鞍形連接 熱熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保證直線度和圓度； 清潔干管連接部位和鞍形管件上的污物，并用刮刀刮除連接部位表皮。 干管連接部位和鞍形管件連接部位應使用鞍形加熱工具加熱； 加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。,4、管道水壓試驗 給水管道水壓試驗按其目的分為強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗是在規(guī)定時間內用測定的壓力降和承壓時外觀檢查的方法檢查管體和接口的強度；嚴密性試驗是用測定的滲水量來檢驗管體和接口的嚴密性程度。 4.1水壓試驗分段原則 4.1.1管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0KM；轉角、節(jié)點以及附件較多的管段不宜大于600米；濕陷性黃土地區(qū)不宜大于400米； 4.1.2特殊地段如過河、過橋、穿越鐵路等處，應單獨進行試壓； 4.1.3要盡量選擇有利于水壓試驗的地段進行分段，如低點進水、水源方便、有利排水、有良好的天然原狀土作為后背等。 4.1.4管道采用兩種（或兩種以上）管材時，應按不同管材分別進行試驗；,4.1.5能及早發(fā)揮效益的管段，可先行試壓。 4. 2管道水壓試驗方案 管道水壓試驗前，應編制試驗方案，其內容有： 4.2.1后背及堵板的設計; 4.2.1進水管路、排氣孔及排水孔的設計； 4.2.3加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計； 4.2.4排水疏導措施； 4.2.5升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定； 4.2.6試驗管段的穩(wěn)定措施； 4.2.7安全措施。 4.3試驗設備 4.3.1試壓時測定管道壓力常用彈簧壓力表。壓力表的表殼直徑150mm,表盤刻度上限值宜為試驗壓力的1.31.5倍，表的精度不應低于1.5級。使用前應校正，數(shù)量不少于2塊；,4.3.2試壓泵的揚程和流量應滿足試驗管段強度試驗的需要，一般小口徑管道可用手壓泵，中、大口徑管道多用電動柱塞式組合泵或多級離心泵； 4.3.3水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上； 4.3.4排氣閥應安裝在管道縱段面起伏的各個最高點，試驗管段中，如有不能自由排氣的高點，應設置排氣孔； 4.3.5注水管路必須安裝止回閥，防止供水管壓力低于注水壓力時水倒灌污染水質。注水點應設在試壓管段的低處，以利管段排氣。 4.4注意事項 4.4.1施壓管段的后背應設在原狀土或人工后背墻上；土質松軟時，應采取加固措施；后背墻面應平整，并與管道軸線垂直；,4.4.2試驗管段不得采用閘閥做堵板。當直徑600 mm時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口或特制的柔性接口堵板。以吸收在試驗壓力下后背可能產生的微小縱向位移量。試壓時也可通過對柔性接口位移的監(jiān)測，調整堵板和后背之間的千斤頂，防止發(fā)生事故； 4.4.3管段試壓前，管件的支墩、錨固設施已達到設計強度，管段上所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象； 4.4.4試壓管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間：球墨鑄鐵管、鋼管有水泥砂漿襯里，不少于48小時；預應力、自應力混凝土管及鋼筒混凝土管管徑1000mm，不少于48小時；管徑1000 mm，不少于72小時。 4.4.5管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓時間很慢時，應重新進行排氣。待排出的水流不含氣泡、連續(xù)、速度均勻后再升壓。,4.4.6管道水壓試驗應分級升壓，每次升壓以0.20.3Mpa為宜，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 4.5管道試驗壓力(Mpa) 4.5.1試驗壓力應符合表41規(guī)定；,表41 管道水壓試驗的試驗壓力(Mpa),4.5.2試驗分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定；設計無要求時，應根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終制定依據(jù)； 4.5.3預試驗階段：將管道內水壓緩緩的升至試驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓； 4.5.4主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min ;當15min后壓力下降不超過表42中所允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格；,表42 壓力管道水壓試驗的允許壓力降(Mpa),4.5.5壓力管道水壓試驗的允許滲水量及實測滲水量計算，執(zhí)行2008.10.15發(fā)布的給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定； 聚乙烯管、聚丙烯管和大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預應力鋼筒混凝土管的接口單口水壓試驗，除按4.5水壓試驗的規(guī)定要求外，還應同時執(zhí)行2008.10.15發(fā)布的給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范中上述管道的其它相應水壓試驗規(guī)定。 5、給水管道沖洗與消毒 5.1給水管道沖洗與消毒應符合下列要求： 5.1.1給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網運行前進行沖洗與消毒； 5.1.2管道沖洗與消毒應編制實施方案；,5.1.3施工單位應在建設單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒； 5.1.4沖洗時，應避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。 5.2給水管道沖洗消毒準備工作應符合下列規(guī)定： 5.2.1用于沖洗管道的清潔水源已經確定； 5.2.2消毒方法和用品已經確定，并準備就緒； 5.2.3排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全； 5.2.4沖洗管段末端已設置方便、安全的取樣口 ； 5.2.5照明和維護等措施已經落實。 5.3管道沖洗與消毒應符合下列規(guī)定： 5.3.1管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應大于1.0m/s。,5.3.2管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗合格為止。,第三節(jié) 城市排水管道施工,城市排水管道工程承擔著城市排水的主要功能，主要由排水管道及其附屬構筑物組成。排水管類型主要有鋼筋混凝土管、預應力鋼筋混凝土管、聚乙烯管（簡稱PVC-U管、PE管）等，接口形式有剛性接口和柔性接口兩種，一般在土質好的地區(qū)可采用剛性接口，在土質差的地區(qū)應采用柔性接口。排水附屬物主要有各類檢查井、進水口、出水口等。,一、鋼筋混凝土排水管道施工 1、鋼筋混凝土排水管道施工的一般要求和規(guī)定 1.1管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合國家有關標準的規(guī)定。 1.2管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管道中心及內底高程符合設計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。 1.3采用混凝土基礎時，管道中心、高程復檢合格后應按規(guī)定及時澆注管座混凝土。 1.4柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規(guī)定： 1.4.1材質應符合相關規(guī)范規(guī)定； 1.4.2應由管材廠配套供應； 1.4.3外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；,1.4.3每個橡膠圈的接頭不得超過2個。 1.5柔性接口的鋼筋混凝土管、預應力混凝土管安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。 1.6剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口材料應符合下列規(guī)定： 1.6.1選用粒徑0.51.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂； 1.6.2選用網格10mm10mm、絲徑為20號的鋼絲網； 1.6.3水泥砂漿配比滿足設計要求。 1.7剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應符合下列規(guī)定：,1.7.1抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈； 1.7.2鋼絲網端頭應在澆注混凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶； 1.7.3抹帶完成后應立即用吸水性強的材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護； 1.7.4水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內的接口材料應清除；管徑大于或等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平。 1.8鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求，無明確要求時應符合表1-1的規(guī)定；預應力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉角應符合表1-2的規(guī)定。,表1-1 鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙,表1-2 預應力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉角,1.9預應力混凝土管不得截斷使用。 1.10預應力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。 2、施工工藝 2.1工藝流程 2.1.1承插式柔性接口混凝土排水管道 測量放線 開槽、驗槽 管道基礎 下管、穩(wěn)管 挖接頭工作坑 對口 閉水試驗或閉氣試驗 回填土方 2.1.2平基法安裝混凝土排水管道 開槽、驗槽 澆筑混凝土平基 養(yǎng)護 下管 安管 澆筑管座混凝土 抹帶接口 養(yǎng)護 閉水試驗 回填,2.2操作工藝 2.2.1承插式柔性接口混凝土排水管道 （1）管道基礎 柔性接口的剛性管道基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設25mm以下粒徑的碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度應符合表1-3的規(guī)定；管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。,表1-3 柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度,(2) 下管、穩(wěn)管 管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經鑒定合格后方可使用。檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。 管道下管：宜采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。,管內底高程偏差在10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。 (3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見下圖。 接口工作坑示意圖,(4) 對口 清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。 插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。 頂裝接口 a.頂裝接口時，采用龍門架或吊車，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將,已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 b.安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。 c.管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見下圖。 倒鏈拉入法管示意圖,檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意圖如下： 鎖管示意圖,2.2.2平基法安裝混凝土管 (1) 澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。 (2) 下管：平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。 (3) 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm左右，直徑小于700mm時可不留間隙。 (4) 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。 (5) 接口抹帶,水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用12.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm, 帶厚均為30mm；直徑大于1000mm，應采用鋼絲網水泥砂漿抹帶。抹帶分兩層做，第一層砂漿厚度約為帶厚的13，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。 鋼絲網水泥砂漿抹帶：抹帶亦采用12.5水泥砂漿。抹帶前將管口抹帶寬度范圍內管外壁鑿毛、刷凈、潤濕。直徑小于等于1000mm，帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm；直徑大于1000mm，帶寬250mm，帶厚35mm，鋼絲網寬度220mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。第一層水,泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護。 預制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰13，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰13，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護用濕草袋或濕草繩蓋嚴，1h后灑水，養(yǎng)護時間不少于3d。 2.2.3閉水試驗或閉氣試驗 (1) 閉水試驗的條件 ：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應用磚砌管堵，在養(yǎng)護34d達到一定強度后方可進行閉水試驗。,2.3季節(jié)性施工 2.3.1冬期施工 （1）挖槽及砂墊層：挖槽清底及砂墊層施工，下班前應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。 （2）管道安裝 為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在零度溫度以上施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。 施工人員在管上進行安裝作業(yè)時，應采取有效的防滑措施。 冬期施工進行石棉水泥接口時，應采用熱水拌合接口材料，水溫不應超過50。 管口表面溫度低于-3時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。,(3) 閉水試驗：閉水試驗應在正溫度下進行，試驗合格后應及時將管內積水清理干凈，以防止受凍。管身應填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。 (4) 回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應覆蓋保溫，當氣溫低于-10時，應在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。 2.3.2 雨期施工 (1) 雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。 (2) 溝槽兩側的堆土缺口，如運料口、便橋橋頭均應堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。,(3) 堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。 (4) 回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。 (5) 采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備好發(fā)電機，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 (6) 應在基槽底兩側挖排水溝，每40m設一個集水坑，及時排除槽內積水。 二、PVC-U或PE排水管道施工 1、PVC-U或PE排水管道施工的一般要求和規(guī)定 1.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質量應符合下列規(guī)定：,1.1.1不得有影響結構安全、使用功能及接口連接的質量缺陷； 1.1.2內、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 1.1.3管節(jié)不得有異向彎曲，端口應平整； 1.1.4橡膠圈應符合本節(jié)前述規(guī)定。 1.2管道鋪設應符合下列規(guī)定： 1.2.1采用承插式接口時宜人工布管且在溝槽內連續(xù)；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中； 1.2.2采用電熔、熱熔接口時，宜在槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。 1.3管道連接應符合下列規(guī)定：,1.3.1承插式柔性連接、套筒連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產廠家配套供應；電熔連接、熱熔連接應采用專用電器設備、擠出焊接設備和工具進行施工； 1.3.2管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應根據(jù)現(xiàn)場土質并參照相關標準擦去防腐措施； 1.3.3承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜查到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在端口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直； 1.3.4電熔連接、熱熔連接、套筒連接、法蘭連接、卡箍連接應在當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱設備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭的技術指標和設備的,操作程序進行；接頭處應有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊內翻邊應鏟平； 1.3.5管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設計要求；設計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法； 1.3.6管道系統(tǒng)設置的彎頭、三通、變徑處應采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；在消火栓及閘閥的底部應加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應有3點以上的固定措施； 1.3.7安裝完的管道中心線及高程調整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。 2、施工工藝 2.1工藝流程 測量放線 溝槽開挖 柔性基礎 管道鋪設和連接 密閉性檢驗 管道回填 管道變形檢驗,2.2操作工藝 2.2.1柔性基礎 （1）管道基礎應按照設計要求鋪設。設計無規(guī)定時，對一般土質，基底可鋪設一層厚度為100mm的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎，分兩層鋪設，下層用粒徑為5mm40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。 （2）管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度L按管徑大小采用，宜為0.40.6m，凹槽深度h宜為0.050.1m，凹槽寬度B宜為管外徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽即用砂回填密實。管道基礎根據(jù)設計要求確定，一般分為三種形式，如下表。 管道基礎形式,2.2.2管道鋪設與連接 (1)管道安裝：槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應與水流方向一致，由下游向上游依次安裝。調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。 (2)管道連接 A、橡膠圈接口連接 連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。 接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。,插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。 B、電熱熔帶的連接 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。 對齊管道和清除雜物。 a.通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mm300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上)，并水平對齊。 b.用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內壁上的雜物清除干凈(包括水汽)，油類污物可用甲醇擦拭。,用夾鉗和扣帶緊固焊接片 a.用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應重疊100mm200mm。包的時候有連接線的一端在內圈。PE 棒也應插在此端，從兩側分別插入，緊靠此端頭。D400 以下插入約50mm，D450以上插入約90mm100mm。見下圖 包電熱熱熔 插入PE棒,b.外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。 連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。 焊接：在焊接機上設定好時間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1412圈。 冷卻：焊接時間結束時風音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。 焊接檢查：經過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。,（3）管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見下圖。 圖1 管道與檢查井連接 圖2 管道與檢查井連接,采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。 采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應低于20MPa。圈梁的內徑按相應管外徑尺寸確定，圈梁應與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。 對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。 （4）管道安裝不得有裂縫、破損；管道鋪設平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡。管道鋪設允許偏差見下表。,管道鋪設的允許偏差（mm）,2.2.3密閉性檢驗 (1) 污水管道安裝完畢經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗方法檢驗。 (2) 管道密閉性檢驗應在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行。 (3) 閉水試驗水頭應滿足下列要求： 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭。 試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設