2014年工作總結和2015年工作計 劃 XX 集團 注塑廠 14年12月 一 2014年注塑廠取的成果 1、 2014年集團公司，在集團公司高層領導帶領下和各部門的協(xié)調配 合下 ，我廠提高生產能力、管理水平和注塑成型調較技術，確保了機 械安全生產，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，優(yōu)化運轉； 2、在這一年里注塑廠，制定了各個崗位評定標準及各級員工的績效 考核制度；有效地提高了員工的工作積極性，為提高部門生產效率尊 定了基礎。同時通過不斷的灌輸，生產以節(jié)省成本為理念。并在工作 量大、訂單多，人力短缺的情況下，在公司領導的大力扶持下，注塑 部克服生產，基本能達成客戶的交貨期。 3在2014年以機臺保養(yǎng)和維修模具，減少人力浪費，從而減少人力成本 ；為了日后工作落實；編制保養(yǎng)維修規(guī)程，落實執(zhí)行任務，監(jiān)督各類 生產資的有效使用及注塑生產設備的日常維護與保養(yǎng)工作執(zhí)行到位， 同時也推行5S管理，使環(huán)境和生產取得有效的改善！ 4、我部高度重視安全裝置工作，我?guī)ьI車間安全員經常性的組織安全 知識發(fā)面的培訓和演練，認真組織員工參加每周的安全學習活動，向 員工進行安全教育，使員工清楚了安全工作的重要性，提高了員工安 全工作的防范意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效地避 免了各類事故的發(fā)生。 二、2014年注塑廠需要改善的地 方 1、同時注塑廠也有很多需要改善的地方，如部門人員的 5S觀念不是很高；車間的環(huán)境不能經常維持在5S的標準， 導致車間環(huán)境混亂；新進員工各方面的培訓不是很到位， 導致他們在工作中會出現(xiàn)一些小的工傷事故。 2、新產品導入注塑生產，注塑部與開發(fā)部、品質，銜接 工作不夠完善，新產品導入生產時，導致新產品生產時出 現(xiàn)較多問題！ 3、注塑生產過程中經常出現(xiàn)各種品質缺陷和異?，F(xiàn)象； 長期以來注塑班長、工藝員僅憑經驗處理，盲目調機時間 長，原料浪費大，我部注塑班長、工藝員調較技術比較薄 弱，要加強技術提升，提高工藝改善能力。降低不良率使 生產利潤最大化提升！ 三、培訓調較技能和管理 知識 1、2014年我們組織多次培訓、注塑成型方法、注塑機 安全操作、員工的培訓、吊機安全操作、模溫機使用指 導、產前會議等等！有效的提升和強化班長、工藝員的 自身知識水平和調較技能！流程環(huán)環(huán)相扣，避免出現(xiàn)管 理上的真空。 2、我們分享日常工作中的經驗、資料自學等多種方式 。同時討論在實踐中怎樣控制操作工的個人不良率、產 品廢棄率作詳細統(tǒng)計; 根據(jù)實際情況實施相應的、合理 的獎懲措施和節(jié)約能源、降低成本，使整個生產利潤得 到最大化！ 3、通過員工進行了多次培訓。培訓內容涉及安全、生 產、人權、管理培訓體系，使用全體員工知識、素質、 修養(yǎng)等等。使華一明德團隊整體素質得以提高，通過了 多家外資企業(yè)驗廠；同時還激發(fā)了人員工作和學習的積 極性，為后續(xù)的持續(xù)改進打下很好的基礎。 四、 2014年培訓列表 序號培訓時間訓時間培訓項訓項 目培訓訓教材 1 2014-01-12 2014-05-18 2014-0816 注塑機安全操作 注塑機流程執(zhí)執(zhí)行、原理、安全知識識、異常問題處問題處 理方法、 日常保養(yǎng)維護維護 2 2014-03-22 2014-06-28 吊機安全操作 吊機操作流程、安全知識識、異常問題處問題處 理方法、日常保養(yǎng) 維護維護 3 2014-05-18 2014-09-28 模溫機安全操作模溫機操作流程及異常處處理方法 4 2014-01-25 2014-04-20 2014-10-19 新員員工崗崗位培訓訓 注塑車間車間管理制度、機器安全操作、現(xiàn)場現(xiàn)場5S管理、物料擺擺 放規(guī)則規(guī)則、上班前工作準備備 5 2014-04-22 2014-07-26 201410-18 產產品質質量培訓訓講講解品質質要求及其批峰方法，提高員員工質質量意識識 6 2014-03-30 2014-07-21 驗驗廠資資料培訓訓講講解ISO9001、驗驗廠要求、人權權、待遇、防恐、基本要點 7 每周一周例會總結總結一周下來所存在的不良問題問題，將其總結總結、改善 五、 編制和完善作業(yè)文件 為了結合之前注塑管理上的經驗和實 際要求，2014年，我們根據(jù)公司領導要求 ，對本部門編制和完善了各項作業(yè)文件， 從生產、進倉、維修機臺模具、保養(yǎng)機臺 模具！制定操作流程，配套表格，出了問 題，做到所有數(shù)據(jù)有據(jù)可查，直追蹤到當 事人，債任分明，使注塑管理工作得以規(guī) 范和標準化。 六、2014年編制和完善的作業(yè)文件列表 序 號編編制和完善的各項項作業(yè)業(yè)文件 1注 塑 機 臺 保 養(yǎng) 表 2注 塑 模 具 保 養(yǎng) 表 3注 塑 模 具 維維 修 單單 4產產 品 進進 倉倉 出 倉倉 單單 5申 購購 物 料 統(tǒng)統(tǒng) 計計 表 6材 料 損損 耗 統(tǒng)統(tǒng) 計計 表 7材 料 廢廢 料 統(tǒng)統(tǒng) 計計 表 七、2014年1月至11月品質質合格率統(tǒng)計統(tǒng)計 表 月 份來料總總批次合格批次不合格批次合格率不合格率 1 月2870255831289.1%10.9% 2 月1607143517289.3%10.7% 3 月4458403941990.6%9.4% 4 月5532503150190.9%9.1% 5 月6379597740293.7%6.3% 6 月6932651941394.0%6.0% 7 月7547720734095.5%4.5% 8 月6985668030595.6%4.4% 9 月5805566314297.6%2.4% 10 月413240379597.7%2.3% 11 月5695558511098.1%1.9% 合計計5794254731321194.5%5.5% 八、2014年1月至11月品質合格率統(tǒng)計圖 九、2014年1 月至11月訂單準時交貨率統(tǒng)計表 日 期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11 月合 計計 準時時完成 （批）1721532752602712602502802701872302608 超期（批 ）1310121252993773 生產產中（ 批）2113177310155951106 取消（批 ）2203311222321 模具維維修 中（批）02651285802149 訂單訂單 完成 率 87.76 % 88.44 % 89.29 % 90.59 % 90.03 % 91.55 % 91.58 % 92.11 % 93.10 % 93.97 % 95.04 %91.22% 合計計（批 ）:1961733082873012842733042901992422857 十、2014年1月至11月訂單準時交貨率統(tǒng)計圖 十一、2014年1月至11月份超用料統(tǒng)計表 日 期總總用料超用（KG）超量% 1 月77226.565500.712% 2 月86286.615570.646% 3 月167847.6910500.626% 4 月136344.569000.660% 5 月169472.1611210.661% 6 月144925.419110.629% 7 月131106.887500.572% 8 月78038.573750.481% 9 月76455.043300.432% 10 月110159.19501.50.455% 11 月 104172.438.10.037% 合 計計12820357083.60.054% 十四、 2014年1月至11月份超用料統(tǒng)計圖 十三、2014年1月至11月份膠頭料報廢率統(tǒng)計 表 月 份總總用料（KG）報廢報廢 膠料（KG）材料報廢報廢 率% 1 月77226.56801.51.038% 2 月86286.61945.981.096% 3 月167847.6917481.041% 4 月136344.5614601.071% 5 月169472.1615800.932% 6 月144925.4112610.870% 7 月131106.8811180.853% 8 月78038.57614.20.787% 9 月76455.04531.20.695% 10 月110159.195320.483% 11 月104172.46300.605% 合 計計128203511221.880.86% 十四、 2014年1月至11月份膠頭料報廢率統(tǒng)計 圖 十五、2014年1月至11月模具損壞統(tǒng)計表 日 期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月 合 計計 生產產模具 （套）185165290280295275264295275190233 274 7 自然損損耗 （套）514232313171423271817194 注塑損損壞 （套）1714262625232124221515228 損損壞率（ %） 9.19 % 9.09 % 8.97 % 9.29 % 8.81 % 8.36 % 8.33 % 8.47 % 8.00 % 7.89 % 6.44 % 8.44 % 十六、2014年1月至11月模具損壞統(tǒng)計圖 十七、注塑部目前存在的問題 1、注塑部領導班組調較技能有待提高 ，工作理念有待改善，加 強理論和技術方面的學習，提高自身的政治素質和管理水平帶領 全車間各班組員工，重視產品質量，完成公司下達各項生產指標 。 2、注塑部大部分人的工資、待遇偏低，造成人員流失在，招工 比較困難，管理不理想，難調動生產技術骨干及員工積極性，人 員流動較大，不利于長期而穩(wěn)定的生產。 3、雖然通過部門內部多次培訓、溝通、人員互比互學、實踐討 論等方式，至2014年底，注塑部整體人員的工作理念雖然都得到 了統(tǒng)一和提升，但是仍需繼續(xù)改善。 4、注塑部在人力、設備等資源上還有所欠缺。特別是隨著公司 管理的完善和產品類型的增多，現(xiàn)有人員還未能滿足生產需求； 現(xiàn)在的機臺隨著老化，也越來越不能滿足生產要求，需要更多新 設備投入，（比如：現(xiàn)生產尼龍料產品，是用普通干燥機烘料， 所以造成顏色變化和材料損耗控制都不理想，如改用抽濕烘料機 來烘料，顏色變化和材料損耗都會有很大的改善；）降低損耗使 企業(yè)利潤得到提升！ 十八 2015年質量工作計劃 強化基礎，重點改進 在總結2014年工作的經驗與實踐教訓 的基礎上，首先確定了2015年新的工作目 標，以及有待改進的工作重點問題； 2015年，我們依據(jù)強化基礎、重點改進的 管理思路，各班組對自己的工作負有主人 翁的責任感；同時制定了一套詳細的實施 計劃，將繼續(xù)調動生產技術骨干和各班組 人員的積極性，以確保完成生產任務和各 項指標 。 十九、2015年工作目標 目標標分類類目標值標值 1、訂單訂單 及時時完成率 98% 2、質質量目標標合格率 98% 3、機器保養(yǎng)率 99.5% 4、模具保養(yǎng)率 99.5% 5、模具損損壞率 4% 6、原料損損耗率 0.3% 7、膠頭報廢頭報廢 率 0.5% 二十、2015年工作重點 1、規(guī)范的管理制度，使車間的各項工作步入正軌，車間的綜合管理 水平明顯提高；根據(jù)實際情況實施相應的、合理的獎懲措施和節(jié)約 能源、降低成本，提高效率，使整個生產利潤得到最大化！ 2、通過各項教育培訓，加強注塑部的團隊精神，綜合素質、管理水 平，提高責任心 ！ 3、有效解決2014年遺留的各項質量問題，制定解決措施，并預防類 似問題再發(fā)生。 4、加強車間安全管理工作，強化職工安全意識，根據(jù)“安全第一、 預防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓的基礎上，組織修 訂完善了各項安全規(guī)章管理制度！為以后車間安全管理打下基礎！ 5、繼續(xù)保留并鞏固2014年取得的成果，保質保量的完成公司明年生 產任務和各項指標。在生產過程中，加強加大現(xiàn)場管理的力度做到 安全生產，消除隱患。 征求意見及改進方法 TO：集團總裁 您好！以上是根據(jù)注塑車間實 際情況做出2014年總結，及制定了 2015年的各工作目標；如有不足的地 方請?zhí)岢鰧氋F意見及改進方法。謝謝 ！ 注塑廠 完 ！ 2014年12月