品質(zhì)控制部07財(cái)年年終總結(jié)及 08財(cái)年工作規(guī)劃,賀大成 2008年2月19日,目 錄 一、部門使命文化目標(biāo)主線 二、07年KPI回顧 三、主要工作亮點(diǎn) 四、主要工作暗點(diǎn) 五、07年工作重點(diǎn)及計(jì)劃,一、部門使命文化目標(biāo)主線 1、部門工作使命： 使命：執(zhí)行質(zhì)量流程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力）; 控制過程質(zhì)量（體現(xiàn)PDCA）; 降低質(zhì)量成本（績(jī)效體現(xiàn)）; 2、部門組織文化： 文化：團(tuán)隊(duì)、（思想統(tǒng)一、步調(diào)一致、擰成一股繩，朝著一個(gè)方向進(jìn)?。?執(zhí)行、（沒有執(zhí)行力，就沒有戰(zhàn)斗力） 改善、（改善才能進(jìn)步，才能預(yù)防，才能體現(xiàn)績(jī)效。改善從細(xì)節(jié)入手） 學(xué)習(xí) 、（工作中學(xué)習(xí)，成為學(xué)習(xí)型組織，不斷提升自我素養(yǎng)） 3、部門質(zhì)量目標(biāo)： 目標(biāo)：來料批次合格率、材料上線不合格率，成品批次合格率、直通率； 早期返修率；質(zhì)量事故； 4、部門工作主線： 主線：1、完善質(zhì)量控制體系，重點(diǎn)關(guān)注過程。 2、優(yōu)化流程，刪減不增值的過程，讓大家都能夠高效的工作。 3、圍繞三個(gè)問題（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題），運(yùn)用質(zhì)量工具信 息管理質(zhì)量分析質(zhì)量改善進(jìn)行關(guān)鍵質(zhì)量控制。使產(chǎn)品達(dá)到好的可用性、 可測(cè)試性、可維修性、可制造性及可靠性 。以合理的資源去控制產(chǎn)品 質(zhì)量，降低質(zhì)量損失成本；,二、KPI回顧,1、IQC 來料批次合格率：,1.1 KPI分析： 目標(biāo)達(dá)成情況總體分析：今年的完成情況比去年稍差一些，沒有達(dá)到指標(biāo)， 其主要影響原因如下： A、五金、結(jié)構(gòu)件等外觀不良占70%左右，如劃傷、白點(diǎn)、臟污、色差等成為主要影響項(xiàng)； B、IQC發(fā)現(xiàn)問題能力上的提升。相對(duì)之前只是簡(jiǎn)單的核對(duì)標(biāo)識(shí)、料號(hào)，已整合資源進(jìn)行尺寸、功能的檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目增多，這樣發(fā)現(xiàn)問題數(shù)較比之前增加，合格率會(huì)相對(duì)下降。隨著檢驗(yàn)不斷規(guī)范，并跟催供應(yīng)商的不斷改善，合格率將會(huì)成上升趨勢(shì)； C、1月份為各供應(yīng)商集中上量期，為確保產(chǎn)量，會(huì)放松品質(zhì)的保證，導(dǎo)致部分不良流出到客戶。特別是外觀問題； D、合作產(chǎn)品的來料質(zhì)量比較差，比較典型的是華夏騰宇，其批次合格率尚不足50%。,1.2 對(duì) 策： A、配合資源開發(fā)認(rèn)證部門,加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的選擇認(rèn)證，確保質(zhì)量可靠的供應(yīng)商成為合格供應(yīng)商； B、通過培訓(xùn)(供應(yīng)商內(nèi)部)進(jìn)一步提升IQC的檢測(cè)能力； C、開展SQE的工作,深入到關(guān)鍵物料的供應(yīng)商的過程控制，提升供應(yīng)商的制程能力，提升來料質(zhì)量； D、加強(qiáng)供應(yīng)商的考核，每月出考核結(jié)果，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排名，對(duì)于表現(xiàn)不好的供應(yīng)商，進(jìn)行警告，并要求定期整改，整改完成后組織相關(guān)部門人員對(duì)供應(yīng)商的整改效果進(jìn)行確認(rèn)，整改不合格的申請(qǐng)取消其合格供應(yīng)商資格。 E、推行物料標(biāo)準(zhǔn)化，提高物料的通用率，減少物料種類的數(shù)量，相應(yīng)的減少供應(yīng)商的數(shù)量，讓我們的供應(yīng)商管理更加集中有效； F、加強(qiáng)不合格的分析、改善及處罰，通過預(yù)防減少同類問題多次發(fā)生； G、加強(qiáng)與供應(yīng)商之間的標(biāo)準(zhǔn)檢討，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)共識(shí)，避免標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一導(dǎo)致的抽檢不良產(chǎn)生；,2、OQC批次合格率:,2.1、KPI分析： 目標(biāo)達(dá)成情況總體分析：今年的完成情況比去年要好，但是還是沒有達(dá)到指標(biāo)， 其主要影響原因如下： A、加工廠整個(gè)質(zhì)量控制能力不足、標(biāo)準(zhǔn)掌握不準(zhǔn)確等，導(dǎo)致漏檢、錯(cuò)判等情況較多，人為因素造成的OQC批次抽檢不良占總不良批次的60%以上； B、作業(yè)指導(dǎo)書不完善，很大部分作業(yè)指導(dǎo)書為加工廠自己制作，且沒有經(jīng)過創(chuàng)維移動(dòng)工程部的確認(rèn)，導(dǎo)致部分功能的漏測(cè)和誤測(cè)； C、加工廠的分析、改善能力較差，問題的分析沒有挖掘出真正的根本的原因，改善措施落實(shí)也并不徹底。 2.2、對(duì)策： A、協(xié)助外協(xié)廠完善其質(zhì)量控制體系，引入必要的SPC管控手段來發(fā)現(xiàn)問題、改善問題。和外協(xié)廠定期檢討溝通產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)問題，避免因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不一致導(dǎo)致的抽檢不良。 B、作業(yè)指導(dǎo)書統(tǒng)一由創(chuàng)維移動(dòng)工程部制作并下發(fā)給外協(xié)廠執(zhí)行，如果確需要外協(xié)廠制作的作業(yè)指因必須由創(chuàng)維移動(dòng)工程部相關(guān)人員簽字確認(rèn)。 C、對(duì)外協(xié)廠的工程技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其分析問題、改善問題的能力； D、加強(qiáng)對(duì)外協(xié)廠的考核，按照已經(jīng)簽訂的外協(xié)加工技術(shù)質(zhì)量保證協(xié)議進(jìn)行定期考 核。,3、整機(jī)生產(chǎn)直通率：,2.1 KPI分析： 直通率保持了持續(xù)上升的趨勢(shì)，但是離目標(biāo)尚有一定的差距,主要原因： A、 試產(chǎn)機(jī)型來料屬于小批量，特別是定制件（殼料、按鍵、LCM等）的不良率較高； B、過程監(jiān)控不到位； C、加工廠的分析、改善能力較差，問題的分析沒有挖掘出真正的根本的原因，改善措施落實(shí)也并不徹底。 2.2 對(duì) 策： A、品質(zhì)部設(shè)立駐廠IPQC對(duì)外協(xié)廠的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，并跟進(jìn)加工廠改善不合格項(xiàng)，持續(xù)提升生產(chǎn)直通率 B、每周與加工廠品質(zhì)例會(huì)的檢討，通過總結(jié)檢討，預(yù)防問題發(fā)生； C、對(duì)外協(xié)廠的工程技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其分析問題、改善問題的能力； D、加強(qiáng)對(duì)外協(xié)廠的考核，按照已經(jīng)簽訂的外協(xié)加工技術(shù)質(zhì)量保證協(xié)議進(jìn)行定期考 核。,3、市場(chǎng)返修率（主要機(jī)型最新數(shù)據(jù)）：,06年主要機(jī)型早期返修率波動(dòng)圖：,07年主要機(jī)型早期返修率波動(dòng)圖：,3.1 KPI分析： 相對(duì)06年主要機(jī)型早期返修率而言，指標(biāo)有很大的提升，主要原因如下： A、收集的數(shù)據(jù)不太準(zhǔn)確，零售數(shù)據(jù)在12月份后因?yàn)殡娮颖？ㄏ到y(tǒng)不能使用導(dǎo)致無(wú)法收集，只能以出貨數(shù)來統(tǒng)計(jì)早期返修率，母體數(shù)相對(duì)來說偏大，導(dǎo)致返修率下降； B、從07年10月份開始，品質(zhì)控制部開始規(guī)范機(jī)型的早期返修率統(tǒng)計(jì)報(bào)表，抓出主要問題，并且由QE跟進(jìn)售后退機(jī)的分析、維修情況，把措施反饋到前端，讓IPQC重點(diǎn)跟進(jìn)落實(shí)，有效地改善了出貨產(chǎn)品的品質(zhì)； C、手機(jī)行業(yè)各項(xiàng)技術(shù)的成熟，也是早期返修率下降的原因之一； 3.2 存在的問題： A、聲音問題（通話質(zhì)量和鈴聲問題）是一共性問題，在各機(jī)型上都有體現(xiàn)，而且都在前五項(xiàng)不良中； B、不穩(wěn)定故障如死機(jī)、自動(dòng)關(guān)機(jī)、信號(hào)等占40%-50%左右，故障不復(fù)現(xiàn)，無(wú)法分析、對(duì)策，為返修率進(jìn)一步降低的最大阻礙； C、通過售后不良產(chǎn)品的分析，JL加工廠的SMT工藝相對(duì)較差，因焊接問題導(dǎo)致的故障率偏高； D、對(duì)售后產(chǎn)品的分析力度不夠、改善力度因量小或生產(chǎn)緊急度而不夠，導(dǎo)致很多問題不能及時(shí)得到解決； E、產(chǎn)品研發(fā)階段的質(zhì)量控制做的不夠，很多問題不能在產(chǎn)品推出過程中發(fā)現(xiàn)，依賴于售后反饋，導(dǎo)致問題的分析改善滯后，影響產(chǎn)品的早期返修率； F、來料可靠性也存在一定的問題；,3.3 對(duì) 策： A、依據(jù)市場(chǎng)調(diào)查的結(jié)果，制定鈴聲音量大小的標(biāo)準(zhǔn)，把鈴聲音量在90-110分貝之間分成5個(gè)等級(jí)，要求產(chǎn)品在立項(xiàng)時(shí)就明確需要達(dá)到的音量等級(jí)。在產(chǎn)線上配置分貝儀對(duì)產(chǎn)品鈴聲進(jìn)行測(cè)試。 B、研發(fā)把通話音質(zhì)問題作為一個(gè)重點(diǎn)問題，在設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行嚴(yán)格把控。品質(zhì)控制部為OQC配備帶話費(fèi)的sim卡，測(cè)試產(chǎn)品的通話音質(zhì)，控制產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的變異，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和跟進(jìn)解決。 C、設(shè)立研發(fā)質(zhì)量控制部（已經(jīng)完成），建立產(chǎn)品階段評(píng)審制度，深入到研發(fā)過程的質(zhì)量管控，提前發(fā)現(xiàn)問題、改善問題，保證推出產(chǎn)品的成功率。 D、加強(qiáng)加工廠的SMT工藝控制，建立關(guān)鍵控制點(diǎn)，由IPQC重點(diǎn)巡查，確保焊接的可靠性； E、售后的分析光靠品質(zhì)控制部來做是不夠的，需要成立售后分析小組，讓工程和研發(fā)部門參與，并定期對(duì)售后分析小組的工作進(jìn)行檢查，保證問題分析和措施落實(shí)到位； F、需要增加對(duì)部品來料可靠性的驗(yàn)證，形成周例行和月例行制度，對(duì)產(chǎn)品批量性來料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控驗(yàn)證，確保來料的一致性；,三、主要工作亮點(diǎn),1、整合部門資源，提升工作效率。由于人員的精簡(jiǎn)（從我接手時(shí)候的5個(gè)工程師，兩個(gè)主管工程師，到現(xiàn)在的1個(gè)主管工程師、3個(gè)工程師），先后對(duì)部門架構(gòu)進(jìn)行了三次較大的調(diào)整，取消了純粹的IQC工程師，讓工程師既要負(fù)責(zé)物料的處理，也要對(duì)制程的問題進(jìn)行跟進(jìn)解決，而且要對(duì)各主銷機(jī)型的售后前五項(xiàng)故障機(jī)型分析、措施。工程師的工作充實(shí)了，也能夠?qū)W到更多的知識(shí)，增強(qiáng)了工程師的個(gè)人能力。另外，重建了IPQC組,加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)控，減少了過程出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，降低了生產(chǎn)不良率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。 2、部門運(yùn)作流程的理順。先后組織部門人員對(duì)IQC、IPQC、OQC、實(shí)驗(yàn)室的作業(yè)指引、不良物料退料、處理流程進(jìn)行了全面修訂，減少不增值的過程，降低了工作的失誤率，提升了工作效率。 3、外協(xié)方的管理：配合加工合同制定了外協(xié)加工技術(shù)質(zhì)量保證協(xié)議對(duì)雙方的責(zé)任義務(wù)進(jìn)行了明確的界定，并著重明確考核要求。為了考核更加有據(jù)可依，重新修訂了IPQC稽核作業(yè)指引、成品出貨檢驗(yàn)規(guī)范和OQC抽檢故障判定標(biāo)準(zhǔn)；并在12月份對(duì)各外協(xié)方進(jìn)行了模擬實(shí)施，在一月份正式執(zhí)行。從現(xiàn)在執(zhí)行效果來看，各外協(xié)廠在配合和制成能力提升都取得很大的進(jìn)步。 4、合作產(chǎn)品管理：推進(jìn)了合作產(chǎn)品T300T528的外協(xié)生產(chǎn)方管理，并和合作方一起對(duì)外協(xié)生產(chǎn)方進(jìn)行了多次稽核，并跟進(jìn)稽核問題的改善。針對(duì)合作方外協(xié)方的實(shí)際情況，和合作方一起制定了質(zhì)量保證協(xié)議，把合作方外協(xié)廠納入到創(chuàng)維移動(dòng)的管控范圍內(nèi)。對(duì)T300T528的市場(chǎng)反饋問題進(jìn)行了跟進(jìn)，并和合作方的人員一起了解市場(chǎng)反映的狀況，對(duì)反饋突出的幾個(gè)地方進(jìn)行了實(shí)地考察，并解決了代理商關(guān)心的問題，重新樹立了他們銷售的信心。,5、公司流程梳理：公司在運(yùn)作過程中存在一些低效率或缺失的程序，配合對(duì)公司的幾個(gè)核心流程進(jìn)行了梳理，并監(jiān)控了其執(zhí)行情況。協(xié)助質(zhì)量中心質(zhì)量總監(jiān)對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行梳理、優(yōu)化，把產(chǎn)品全生命周期的所有過程納入質(zhì)量體系的管控范圍內(nèi)，防止異常發(fā)生。 6、供應(yīng)商管理完善：優(yōu)化了供應(yīng)商選擇和考評(píng)制度，每月對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)排隊(duì)。另外，根據(jù)其來料實(shí)物質(zhì)量表現(xiàn)情況（IQC檢驗(yàn)情況和產(chǎn)線上表現(xiàn)情況），安排工程師到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)去稽核，幫助供應(yīng)商提高其制程能力。并且不定期安排對(duì)稽核問題落實(shí)情況進(jìn)行檢查，整改不能達(dá)到要求的，申請(qǐng)取消其合格供應(yīng)商的資格；通過這一系列的整頓，來料質(zhì)量有較明顯的提高。,四、工作暗點(diǎn),1、IQC部分： 1.1 因檢出能力的不足，導(dǎo)致后端質(zhì)量問題的出現(xiàn)； 1.2 部品的專業(yè)知識(shí)不足； 2、試驗(yàn)室部分： 2.1 現(xiàn)在基本上是為做試驗(yàn)而做試驗(yàn)，沒有總結(jié)和創(chuàng)新； 2.2 試驗(yàn)資料管理需要更加系統(tǒng)化； 3、IPQC部分： 3.1 作業(yè)指引和幾何問題考核已經(jīng)完善，但是IPQC人員的發(fā)現(xiàn)問題能力提升較慢。 4、OQC部分： 4.1 外觀、功能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是一刀切，沒有根據(jù)具體情況制定適宜的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為公司底端機(jī)降成本設(shè)置了障礙。 5、現(xiàn)場(chǎng)部分： 5.1 對(duì)外協(xié)廠的監(jiān)控力度如SMT還要加強(qiáng)，需要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)審核及巡查力度； 5.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、分析還不夠； 6、售后部分： 6.1 需要優(yōu)化分析跟進(jìn)流程，技術(shù)部門必須加入，否則改善的始終是低層次的問題。,五、08年工作重點(diǎn),1、試驗(yàn)室方面： a、梳理現(xiàn)在試驗(yàn)室所有能做的實(shí)驗(yàn)，明確試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，并盡可能的列舉出試驗(yàn)功效。整理后上傳到oa中； b、通過以往實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，研究各試驗(yàn)之間的關(guān)系，確認(rèn)那些試驗(yàn)可以并行做，而那些試驗(yàn)必須串行做才能。一方面，增加員工的參與感和成就感，另一方面，達(dá)到既保證試驗(yàn)的檢出率，又最大限度的縮短新產(chǎn)品驗(yàn)證周期的目的； c、試驗(yàn)室如果新機(jī)型的試驗(yàn)不多的話，適當(dāng)安排做量產(chǎn)機(jī)型的周例行、月例行試驗(yàn)和材料可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)； d、根據(jù)售后反饋的情況，通過評(píng)估，確定需要增加的設(shè)備，完善試驗(yàn)項(xiàng)目。 e、組織關(guān)于試驗(yàn)方面的培訓(xùn)，豐富試驗(yàn)室人員的知識(shí)。 2、IQC方面： a、總結(jié)以往各類物料發(fā)生過的問題，分類梳理物料的檢驗(yàn)作業(yè)指引，把相關(guān)注意事項(xiàng)加上去，避免第二次犯同樣的錯(cuò)誤。 b、適當(dāng)增加一些簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)設(shè)備，需要豐富檢驗(yàn)手段，增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。 c、在檢驗(yàn)任務(wù)不多時(shí)，適當(dāng)安排檢驗(yàn)人員到關(guān)鍵物料的供應(yīng)商那里去學(xué)習(xí)，提高檢驗(yàn)人員的能力。,3、OQC方面： a、分機(jī)型建立功能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，分機(jī)型的中、高、低端，分別強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)重點(diǎn)，讓檢驗(yàn)更有針對(duì)性，保證開箱合格率得到進(jìn)一步提升。 b、建立中、高、低端三種外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，避免外觀標(biāo)準(zhǔn)一刀切，為公司降低成本做出貢獻(xiàn)。 c、工作安排方面：在各外協(xié)加工廠間，安排人員進(jìn)行輪換，平衡人員的加班時(shí)間，另外，也讓oqc人員了解各外發(fā)廠的做法，增長(zhǎng)人員的見識(shí)。 4、IPQC方面： a、進(jìn)一步完善ipqc稽查作業(yè)指引，加強(qiáng)對(duì)外發(fā)廠的過程監(jiān)控； b、組織對(duì)ipqc進(jìn)行制成工藝、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的培訓(xùn)，提高ipqc的能力。 5、工程師方面： a、繼續(xù)做好主銷機(jī)型的售后分析，把措施落實(shí)到制程中去，改善產(chǎn)品質(zhì)量。 b、參與品質(zhì)控制部各塊的工作中去，指導(dǎo)各塊把工作做起來。 c、配合梳理與質(zhì)量中心所有相關(guān)流程，并監(jiān)控流程的執(zhí)行情況。 d、參與試產(chǎn)和量產(chǎn)的過程控制。,6、經(jīng)理方面： a、整體負(fù)責(zé)品質(zhì)控制部的各相工作的推進(jìn)。 b、建立部門內(nèi)部的考核機(jī)制，激勵(lì)員工努力工作。 c、策劃建立質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)，最大程度的共享公司關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，讓大家都明確產(chǎn)品質(zhì)量的改善方向；外協(xié)管理方面： 7、供應(yīng)商管理方面： a、每月根據(jù)考核結(jié)果，特別是iqc來料檢驗(yàn)的狀況，安排對(duì)1-2個(gè)關(guān)鍵件供應(yīng)商進(jìn)行復(fù)審。（帶上1-2名iqc檢驗(yàn)員） 。 b、配合實(shí)施物料標(biāo)準(zhǔn)化工作，減少物料種類，提升來料品質(zhì)。 8、外協(xié)廠管理方面： a、跟進(jìn)外協(xié)加工技術(shù)質(zhì)量保證協(xié)議的執(zhí)行情況，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，盡量讓這份文件達(dá)到雙 贏的結(jié)果； b、加強(qiáng)外協(xié)廠的過程監(jiān)控。 c、完善對(duì)外協(xié)廠的考核：,報(bào)告完畢，謝謝！ 報(bào)告人：賀大成,