淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題目雙鍵槽配合件數(shù)控車削加工工藝分析學(xué)生姓名程波學(xué)號(hào)23091138系部機(jī)電系專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級(jí)230911指導(dǎo)教師葉暢講師顧問(wèn)教師二一一年十一月摘要I摘要通過(guò)對(duì)零件的圖形分析,材料分析,選好了加工毛坯,該零件為雙鍵槽軸類零件，根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析及工藝路線的設(shè)計(jì)，根據(jù)分析的結(jié)果，確定該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、走刀路線、熱處理的安排、使用刀具、切削用量、加工順序安排、工步劃分，設(shè)備選用等，并編制了該零件的刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。關(guān)鍵詞：雙鍵槽數(shù)控加工工藝工序工藝分析編程200-250目錄II目錄緒論.1第一章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)概述.31.1數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)和內(nèi)容.31.1.1數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn).31.1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容.31.2典型軸類零件使用數(shù)控加工的依據(jù).41.21傳統(tǒng)普通加工特點(diǎn).41.22本零件采用數(shù)控加工的依據(jù).41.3零件圖的工藝分析.41.4擬訂工藝路線.51.4.1表面加工方法的選擇.51.4.2加工階段的劃分.61.4.3工序的劃分.71.4.4熱處理工序的安排.71.4.5輔助工序的安排.81.4.6工序間的銜接.81.5數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定.81.5.1零件圖的工藝性分析.81.5.2裝夾方案的確定.91.5.3切削用量的選擇.101.5.4刀具選擇的基本要求.111.5.5進(jìn)給路線的確定.111.6數(shù)控加工工藝分析的步驟與方法.111.6.1機(jī)床的合理選用.111.6.2數(shù)控加工零件工藝性分析.121.6.3加工方法的選擇與加工方案的確定.121.6.4工序與工步的劃分.121.6.5對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定.131.6.6加工路線的確定.13第二章雙鍵槽配合件數(shù)控車削加工工藝分析.152.1配合件的圖紙分析.152.2零件加工工藝分析.162.3確定毛坯.172.4工藝路線的制定.172.5夾具選擇與裝夾方案的確定.172.6選擇刀具及對(duì)刀.172.6.1正確選擇粗、精加工刀具.172.6.2確定對(duì)刀方式及對(duì)刀點(diǎn).192.6.3合理確定換刀點(diǎn).192.7走刀路線的確定.20目錄III2.8該零件加工工序設(shè)計(jì).242.8.1工序劃分的原則.242.8.2加工工序劃分的方法.242.8.3加工工序劃分的原則.25第三章配合件的程序及說(shuō)明.313.1程序清單及說(shuō)明.31第四章總結(jié)與展望.37致謝.38參考文獻(xiàn).39