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1、橋梁工程質(zhì)量控制要點,1.基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制,一、樁基礎(chǔ)施工方案的審批 1.監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查成孔工藝、孔底沉渣控制、水下混凝土灌注、安全措施及環(huán)保等。 2.鉆孔樁施工前，如設(shè)計有要求，應(yīng)檢查試樁情況(包括試樁施工及試驗)。以確定施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力。,1.基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制,1復(fù)測樁位、護(hù)筒埋置的施工放樣數(shù)據(jù)，確保鉆孔位置的準(zhǔn)確。 2檢查護(hù)筒的直徑、埋設(shè)的深度、中心位置、傾斜度等，護(hù)筒應(yīng)堅實不漏水、埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。 3泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)采用的鉆孔機具、地質(zhì)條件確定，監(jiān)理人員見證檢查泥漿含砂率、泥漿比重試驗。鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查。,1.基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制,4鉆孔

2、達(dá)到設(shè)計深度后，監(jiān)理工程師應(yīng)核實地質(zhì)情況，進(jìn)行成孔檢查：（采用測繩、檢孔器或成孔檢測儀器等）孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。 孔位中心允許偏差為5cm，垂直度允許偏差為1%。 5澆筑水下混凝土前應(yīng)清底。設(shè)計無要求時，沉渣厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。,1.基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制,（一）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查并旁站水下混凝土灌注全過程 （二） 導(dǎo)管質(zhì)量及埋深 （三）混凝土強度 樁身混凝土全部進(jìn)行無損檢測。 監(jiān)理工程師應(yīng)見證試驗,并檢查檢測或試驗報告。,1.基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制,（一）質(zhì)量控制要點 1.檢查樁頭沉渣及浮漿鑿除情況、承臺混凝土施工條件（應(yīng)在無水的條件

3、下澆筑）。 2.檢查樁頭與承臺連接。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.對于大體積承臺，施工單位必須采取溫度控制措施，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂縫。,2.下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制,一、墩臺施工的質(zhì)量控制要點 （一）監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查模板及支架的穩(wěn)定性、混凝土運輸和澆筑方法等。 （二）檢查模板及支架安裝質(zhì)量 （三）鋼筋工程 （四）混凝土工程 （五）支承墊石,2.下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制,（一）觀測標(biāo)結(jié)構(gòu)型式及布置 （二）橋梁墩臺觀測頻次 1首次測量 2觀測時間和周期要求。 （三）觀測方法及精度要求,3.上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制,一、制梁準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作

4、1審查現(xiàn)場制梁生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件（鐵道部核發(fā)）。 2審查制梁單位的實施性施工組織設(shè)計及施工工藝細(xì)則。 3檢查制、存梁和試驗場地，核查臺座的設(shè)計以及計算資料。 4檢查模板、張拉設(shè)備、混凝土設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備等制梁設(shè)備。 5檢查龍門吊、卷揚機、滑移車等吊裝及滑移設(shè)備。 6檢查工地試驗室的試驗室資質(zhì)證書和壓力試驗機、萬能試驗機、恒溫養(yǎng)護(hù)箱、水泥及混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)設(shè)備等主要試驗和檢測設(shè)備。查驗試驗人員資格證書。,3.上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制,7檢查水泥、粗、細(xì)骨料、外加劑和摻合料、拌和用水、鋼筋、防水材料以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等進(jìn)場材料，尤其注意檢查粗、細(xì)骨料的堿活性檢驗。 8審查混凝土配合比。其中混凝土的強

5、度、彈性模量、水泥用量、水膠比等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。使用過程中如果原材料發(fā)生較大變化，應(yīng)要求制梁單位重新進(jìn)行混凝土配合比試驗。 9審查制梁單位的開工條件。,后張法制梁工序質(zhì)量控制,制梁工序主要包括鋼筋加工、安裝；模板安裝；混凝土拌和、澆筑；預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿和防水層施工等。監(jiān)理工程師對各道工序進(jìn)行檢查、驗收，以隱蔽工程檢查為主，對重要的施工環(huán)節(jié)，如梁體混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿等，進(jìn)行旁站監(jiān)理。,后張法制梁工序質(zhì)量控制,（一）模板安裝與鋼筋加工、安裝； （二）監(jiān)理工程師檢查預(yù)應(yīng)力孔道的制作、安裝 . （三）混凝土澆筑 （四）監(jiān)理工程師檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)和模板拆除情況。 （五）預(yù)應(yīng)力

6、施加 （六）孔道壓漿和端頭封堵 （七） 監(jiān)理工程師檢查防水層、保護(hù)層,預(yù)制箱梁架設(shè),（一） 技術(shù)準(zhǔn)備 1各類架橋機應(yīng)經(jīng)過檢查、驗收和試吊簽證，所有運載工具、走行道路、提升吊架、支承托架等，均必須經(jīng)過重載試驗，并有簽證記錄。所有吊具扁擔(dān)梁均應(yīng)經(jīng)過檢查、重載試驗。梁上如有開孔，其尺寸、位置、預(yù)埋件、鋼筋布置、運輸支點的位置等，均應(yīng)滿足設(shè)計要求。梁上開孔用后應(yīng)予填滿。 2檢查橋梁的中線、墩臺里程、支座十字線、支承墊石高程及預(yù)埋件等資料； 3檢查支座螺栓孔深度、孔徑及橋梁孔跨距離等；,預(yù)制箱梁架設(shè),（二）箱梁移交 由監(jiān)理單位主持，制梁、架梁單位參加，共同對成品箱梁進(jìn)行檢查和交接。由制梁單位向架梁單位提

7、供“箱梁移交檢驗記錄”，并移交箱梁制造技術(shù)證明書。 （三）架設(shè),預(yù)制箱梁架設(shè),2箱梁架設(shè)落梁應(yīng)采用支點反力控制，支承墊石頂面與支座底面間隙壓漿硬化前，每個支點反力與四個支點反力的平均值之差不得超過5% 。監(jiān)理見證檢查。 4 預(yù)制箱梁支承墊石頂面與支座低面間的灌漿厚度不得小于20mm，也不得大于30mm。灌漿料的拌合、灌注監(jiān)理旁站。灌漿厚度監(jiān)理全部檢查。,預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,一、膺架（支架）法現(xiàn)澆箱梁 （一）施工方案審查 1監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查制梁膺架（或支架）的施工工藝設(shè)計及其強度、剛度、下沉量及整體穩(wěn)定性的檢算。 2按照設(shè)計檢查實際施工的制梁膺架（或支架），檢查制梁膺

8、架（或支架）的預(yù)壓情況（非彈性、彈性變形值及穩(wěn)定情況），注意基礎(chǔ)允許下沉量。,膺架（支架）法現(xiàn)澆箱梁,（二）支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算和加載預(yù)壓并滿足以下要求： 1支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 2預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍； 3支架地基承載力必須滿足要求。 監(jiān)理用觀察、尺量，檢查加載預(yù)壓記錄等方法全部檢查。,膺架（支架）法現(xiàn)澆箱梁,（三）模板 1審查模板及支架的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求；其他控制重點參見相關(guān)內(nèi)容。 2在模板安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全

9、部檢查。,移動模架法現(xiàn)澆箱梁,（一） 移動模架及模板 1模架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算并滿足以下要求： （1）模架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （2）預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍； （3）支架地基承載力必須滿足要求。 2對于整孔制架連續(xù)梁的移動模架和用于階段拼裝的移動支架每次拼裝前，必須對各零部件的完好情況進(jìn)行檢查；拼裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試驗，符合設(shè)計要求后方可投入使用。,懸臂澆注預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）,(一) 監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案 重點審查掛籃的施工工藝設(shè)計及其強度、剛度、變形量、整體穩(wěn)定性（澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆）的檢算，對稱平衡施工、安全和防護(hù)措施等。 (二) 墩頂

10、梁段（0號塊）施工控制 (三) 懸臂澆注段 （四）合龍段,鋼梁及其它上部結(jié)構(gòu),一、鋼梁制造 （一）監(jiān)理工程師檢查進(jìn)廠原材料質(zhì)量。 （二）檢查制造準(zhǔn)備工作 （三）檢查下料、加工、組裝和矯形工序 （四）檢查焊接工序 （五）高強度螺栓連接 （六）檢查試拼裝 （七）檢查涂裝防護(hù)處理,鋼梁架設(shè),（一）鋼梁架設(shè)施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作： 1審批施工單位的施工方案，重點審查鋼梁架設(shè)輔助結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計、施工工藝設(shè)計、安全和防護(hù)措施等。 2檢查橋梁墩臺的高程、中線、孔跨、支承墊石標(biāo)高、支座中心線、螺栓孔位置和深度，復(fù)核施工單位的測量資料及孔跨誤差分配情況。,鋼梁架設(shè),3檢查鋼梁拼裝及架設(shè)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)和驗收

11、情況，并做好記錄。起重機械能力應(yīng)與鋼梁單元或整體尺寸及重量、起吊高度及回轉(zhuǎn)半徑相適應(yīng)。復(fù)核鋼梁架設(shè)臨時結(jié)構(gòu)的檢算結(jié)果（強度、剛度、穩(wěn)定性和承載力），檢查其安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。,鋼梁架設(shè),4現(xiàn)場檢查鋼梁或其構(gòu)（桿）件的質(zhì)量和規(guī)格、油漆質(zhì)量、運輸過程中有無傷損，查驗鋼梁或其構(gòu)（桿）件產(chǎn)品合格證、鋼材質(zhì)量證明書、施工圖、試拼記錄、焊縫重大修補記錄及探傷記錄等，必要時抽樣檢驗，并作好驗收記錄。 5檢查鋼梁或其構(gòu)（桿）件存放及預(yù)拼場地（應(yīng)平整、壓實、排水良好，并具有足夠承載力，位于汛期洪水位以上）。,鋼桁梁架設(shè)的質(zhì)量控制要點,1鋼桁梁桿件拼裝前的檢查 2工地進(jìn)行預(yù)拼時的檢查 3鋼桁梁工地拼裝架設(shè)時的檢查 4鋼桁梁架設(shè)完成后的檢查 支座安裝檢查 鋼梁涂裝的質(zhì)量控制,4.支座、橋面附屬,一、支座 支座進(jìn)入工地后檢查 支座安裝前檢查 支座安裝過程中的檢查 支座安裝后，應(yīng)檢查的內(nèi)容,橋面附屬施工控制,防水層、保護(hù)層及伸縮縫 擋碴墻、電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ) 人行道、遮板、欄桿、聲屏障基座、圍欄、吊籃,