給排水設(shè)備設(shè)施及其管理的講座,一. 水泵的分類 二. 常見水泵典型結(jié)構(gòu)與工作原理 三. 水泵的型號(hào) 四. 水泵的汽蝕現(xiàn)象 五. 多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖 六. 離心泵的主要零部件 七. 立式多級(jí)泵的檢修,給排水設(shè)備設(shè)施及其管理的講座,八.排水系統(tǒng)（潛水泵）的使用維護(hù) 九.泵常見故障分析及處理 十.泵故障案例講解 十一.給排水系統(tǒng)講解 十二.給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理 十三.給排水設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng),一、水泵的分類,按產(chǎn)生的全壓高低分類： P小于2MPa為低壓泵，p在2MPa和6MPa之間的為中壓泵，p大于6MPa為高壓泵； 按工作原理分類 葉片式泵（離心式泵和軸流式泵）、容積式泵、以及噴射泵等； 按在生產(chǎn)中的用途分類 給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、油泵、灰漿泵等。,二、常見水泵的典型結(jié)構(gòu)與工作原理,1、離心式水泵：用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪中的葉片對(duì)其中的流體做功，迫使它們旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的流體在慣性離心力的作用下，從中心向邊緣流去，其壓力和速度不斷提高，最后以很高的流速和壓力流出葉輪進(jìn)入泵殼內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是效率高、性能可靠、流量均勻、容易調(diào)節(jié)，應(yīng)用最為廣泛，在給水泵、凝結(jié)水泵以及閉式循環(huán)水系統(tǒng)中的循環(huán)水泵均采用它。,典型離心泵結(jié)構(gòu),屏蔽式離心泵 如圖1-7所示,屏蔽式離心泵的特點(diǎn),化工廠常用的屏蔽泵，屬于單級(jí)懸臂式離心泵，其結(jié)構(gòu)圖如圖1-7所示； 屏蔽泵又稱無填料泵，這種泵用于輸送易燃、易爆、有毒、有放射性及貴重液體，也可選作高壓設(shè)備的循環(huán)用泵。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使泵的葉輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)子在同一根軸上，裝在同一格密封的殼體內(nèi)，沒有聯(lián)軸器和密封裝置，從根本上消除了液體外漏。為了防止輸送液體昱電氣部分接觸，電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子分別用金屬薄壁圓筒（屏蔽套）于液體隔離。屏蔽套的材料應(yīng)能耐腐蝕，并具有非磁性和高電阻率，以減少電動(dòng)機(jī)因屏蔽套存在而產(chǎn)生額外功率消耗。為了不干擾電機(jī)的磁場(chǎng)，這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套，增加了電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的間隙，使電機(jī)效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般為0.30.8mm. 屏蔽泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，零件少，占地少，操作可靠，長(zhǎng)期不要檢修等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是效率低，比一般離心泵低2650。,2、軸流式水泵：當(dāng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)浸在流體中的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪內(nèi)的流體就相對(duì)葉片做繞流運(yùn)動(dòng)，葉片會(huì)對(duì)流體產(chǎn)生一個(gè)推力從而對(duì)流體做功，使流體的能量增加，并沿軸向流出葉輪，經(jīng)過導(dǎo)葉等部件壓出管路，同時(shí)葉輪入口處的流體被吸入，形成連續(xù)工作。其特點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，適合于大流量、低壓頭的場(chǎng)合，如部分電廠中的爐水循環(huán)泵。,典型軸流泵結(jié)構(gòu)圖,1-葉輪 2-導(dǎo)流器 3-泵殼,3、混流式水泵：這種水泵結(jié)合了離心式水泵和軸流式水泵的特點(diǎn)，流體是沿介于軸向和徑向之間的圓錐面方向流出葉輪，工作原理是部分利用了葉片推力和慣性離心力的作用。其特點(diǎn)是流量大、壓頭較高，本廠的循環(huán)水泵就是典型的混流式水泵。,典型的混流泵結(jié)構(gòu)圖,4、容積式水泵：是利用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)部件（活塞、齒輪等）使工作室的容積發(fā)生周期性的改變，依靠壓差使流體流動(dòng)，從而達(dá)到輸送流體的目的。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便緊湊、工作可靠，在電廠中常用于流量較小的潤(rùn)滑油系統(tǒng)中（如鍋爐送引風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油泵）。,齒輪泵結(jié)構(gòu)圖,1-主動(dòng)齒輪 2-從動(dòng)齒輪 3-工作室 4-入口管 5-出口管 6-泵殼,活塞泵結(jié)構(gòu)圖,5、噴射泵：工作原理是高壓的流體經(jīng)噴嘴后成為高速射流進(jìn)入工作室，工作室內(nèi)噴管附近的低壓流體大量地卷帶經(jīng)擴(kuò)壓管升壓后輸出，同時(shí)又使水池中的流體被吸入工作室，從而形成連續(xù)工作過程。噴射泵的工作流體可以是高壓蒸汽，也可以是高壓水，被輸送的流體可以是水、油或空氣。電廠中用作輸送爐渣的水力噴射器以及凝汽設(shè)備中抽氣器等。,三、常見葉片式水泵的型號(hào),舉例,65DL15 4型號(hào)意義為：吸入口直徑65毫米，單級(jí)揚(yáng)程15米，級(jí)數(shù)4級(jí)的立式多級(jí)離心泵。 LHB8.5-40型號(hào)的意義為：半調(diào)節(jié)立式混流泵，設(shè)計(jì)工作點(diǎn)流量為8.5立方米每秒，比轉(zhuǎn)數(shù)約等于400。 注：水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)是由最佳工況下的轉(zhuǎn)速、流量和揚(yáng)程組成的一個(gè)有因次的相似特征數(shù)。,四 水泵的汽蝕現(xiàn)象,1 汽蝕發(fā)生的機(jī)理及危害 2 提高離心機(jī)抗汽蝕性能和措施,1 汽蝕發(fā)生的機(jī)理及危害,(1)汽蝕發(fā)生的機(jī)理 (2)汽蝕發(fā)生的危害,（1） 汽蝕發(fā)生的機(jī)理,（2） 汽蝕發(fā)生的危害,汽蝕是水力機(jī)械的特有現(xiàn)象，它帶來許多嚴(yán)重的后果。 a汽蝕使過流部件被剝蝕破壞； b汽蝕使泵的性能下降； c汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動(dòng)。,2 提高離心機(jī)抗汽蝕性能的措施,(1)提高離心泵本身抗汽蝕的性能 改進(jìn)泵的吸入口至葉輪葉片入口附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 采用前置誘導(dǎo)輪，如圖所示。 采用雙吸式葉輪。 設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角。 采用抗汽蝕的材料。 (2)提高進(jìn)液裝置汽蝕余量的措施 增加泵前儲(chǔ)液罐中液面上的壓力，如圖所示 減小泵前吸上裝置的安裝高度。 將吸上裝置改為倒罐裝置，如圖所示 減小泵前管路上的流動(dòng)損失,葉輪結(jié)構(gòu)改進(jìn)圖,前置誘導(dǎo)輪,采用前置誘導(dǎo)輪，如圖所示，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前接受誘導(dǎo)葉片做功，以提高液流的壓力。,吸入裝置,倒罐裝置,五、多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)圖,主要零部件:電動(dòng)機(jī),連軸器,軸承(上,下軸承),密封件,出水段,中段,吸水段,轉(zhuǎn)動(dòng)軸,.,六、離心泵的主要零部件,（一）、離心泵轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分， 它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零件；如圖19所示。,圖19,1葉輪,葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。 葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。 按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。 (1)閉式葉輪葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有46個(gè)葉片，如圖110 (a)所示。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖111所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。如圖110 (b)。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。 (2)半閉式葉輪這種葉輪只有后蓋板，如圖110 (b)所示。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。 離心泵葉輪的葉片有圓柱形葉片和組曲葉片兩種。圓柱形葉片是指整個(gè)葉片沿寬度方向均與葉輪軸線平行，圖1-10所示的葉輪葉片均為圓柱形葉片。 葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強(qiáng)度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強(qiáng)腐蝕性的液體時(shí)，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對(duì)泵的性能影響很大。,葉輪 結(jié)構(gòu)圖,2泵軸,離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。 泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價(jià)格較高，有時(shí)采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。由于泵軸用于傳遞動(dòng)力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。,圖112,3軸套,軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，,所以軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達(dá)到Ra3.2mRa0.8m?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。,圖113,4軸承,軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。,圖114,(二)、蝸殼和導(dǎo)輪,蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級(jí)葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級(jí)和中開式多級(jí)泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級(jí)泵則采用導(dǎo)輪。,1蝸殼,蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖115所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。,蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點(diǎn)是蝸殼形狀不對(duì)稱，在使用單蝸殼時(shí)作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級(jí)泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。 蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級(jí)泵由于壓力較大，對(duì)材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。,2導(dǎo)輪,導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道，背面有將液體引向下一級(jí)葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖116所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為48片，導(dǎo)葉的入口角一般為8一16，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。若間隙過大，效率會(huì)降低；間隙過小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。,(三)、密封環(huán),從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖117所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。 密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖118所示。圖118 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。但密封效果差；圖l18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通過一個(gè)90的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；,圖118 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0102mm之間。 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。,(四)、軸向密封裝置,從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時(shí)還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時(shí)，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運(yùn)行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。,1填料密封,填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖119所示。液封環(huán)安裝時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)填料函上的入液口，通過液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤(rùn)滑填料。填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在1520滴左右。對(duì)有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過另一臺(tái)泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。 低壓離心泵輸送溫度小于40時(shí)，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250、壓力小于18MPa的液體時(shí)，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400、允許工作壓力為25MPa的石油產(chǎn)品時(shí)，用金屬箔包石棉芯子填料。,2機(jī)械密封,填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長(zhǎng)，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，近年來在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。 (1)結(jié)構(gòu)及工作原理依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。其結(jié)構(gòu)如圖120所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動(dòng)環(huán)6和動(dòng)環(huán)密封圈5均隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9固定，靜止不動(dòng)。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。,機(jī)械密封中一般有四個(gè)可能泄漏點(diǎn)A、B、C、D和E。密封點(diǎn)A在動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面上，它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動(dòng)環(huán)壓貼在靜環(huán)上，防止A點(diǎn)泄漏；但兩環(huán)的接觸面A上總會(huì)有少量液體泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤(rùn)滑作用；為保證兩環(huán)的端面貼合良好，兩端面必須平直光潔。密封點(diǎn)B在靜環(huán)與靜環(huán)座之間，屬于靜密封點(diǎn)；用有彈性的O形(或V形)密封圈壓于靜環(huán)和靜環(huán)座之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。密封點(diǎn)C在動(dòng)環(huán)與軸之間，此處也屬靜密封，考慮到動(dòng)環(huán)可以沿軸向竄動(dòng)，可采用具有彈性和自緊性的V形密封圈來密封。密封點(diǎn)D在靜環(huán)座與殼體之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。密封點(diǎn)E有軸套，在軸套與軸之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。,(2)結(jié)構(gòu)形式,機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對(duì)數(shù)、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來劃分。 內(nèi)裝式與外裝式 內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi)(見圖120、圖121)，外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖1-22所示。,圖120非平衡型單端面機(jī)械密封 圖121非平衡型雙端面機(jī)械密封 l一緊定螺釘；2一彈簧座；3彈簧；4推環(huán)； 1一靜密封圈；2靜環(huán)；3動(dòng)環(huán)；4一動(dòng)環(huán)密封圈； 5一動(dòng)環(huán)密封圈；6一動(dòng)環(huán)；7靜環(huán)； 5一推環(huán)；6一彈簧；7緊定螺釘；8彈簧座； 8靜環(huán)密封圈；9防轉(zhuǎn)銷 9一防轉(zhuǎn)銷,內(nèi)裝式可使泵軸長(zhǎng)度減小，但彈簧直接與介質(zhì)接觸，外裝式正好相反。在常用的外裝式結(jié)構(gòu)中，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質(zhì)作用力和彈簧力的方向相反，當(dāng)介質(zhì)壓力有波動(dòng)或升高時(shí)，若彈簧力余量不大，就會(huì)出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；而 當(dāng)介質(zhì)壓力降低時(shí)，又因彈簧力不變,使端面上受力過大，特別是在低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。所以外裝式適用于介質(zhì)易結(jié)晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場(chǎng)合。 內(nèi)裝式的端面比壓隨介質(zhì)壓力的升高而升高，密封可靠，應(yīng)用較廣。,非平衡型與平衡型,非平衡型與平衡型在端面密封中，介質(zhì)施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數(shù)久表示，如圖123所示。載荷系數(shù)K為介質(zhì)壓力的作用面積與密封端面面積之比，,單端面與雙端面機(jī)械密封,單端面與雙端面機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對(duì)摩擦副的稱為單端面機(jī)械密封，如圖120所示，有兩個(gè)摩擦副的稱為雙端面機(jī)械密封，如圖l21所示。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質(zhì)的外泄漏，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高。,(3)機(jī)械密封零件材料,正確合理地選擇機(jī)械密封裝置中的各零件材料，是保證密封效果，延長(zhǎng)使用壽命的重要條件。材料必須滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作條件，具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。 在一對(duì)摩擦副中，不用同一材料制造動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生咬合現(xiàn)象。通常是動(dòng)環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬軟配對(duì)。常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等，非金屬材料有石墨浸漬巴氏合金、石墨浸漬樹脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 輔助密封圈一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。 彈簧常用材料有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。,（五）、軸向力平衡裝置,1軸向力及危害性,離心泵工作時(shí)，由于葉輪兩側(cè)液體壓力分布不均勻，如圖1227所示，而產(chǎn)生一個(gè)與軸線平行的軸向力，其方向指向葉輪入口。此外，當(dāng)液體從軸向流入葉輪，然后又立即轉(zhuǎn)為徑向進(jìn)入葉片間的流道時(shí)，由于軸向動(dòng)量的突然變化，產(chǎn)生作用于葉輪的軸向沖力。但是，這個(gè)力比較小，并被壓力差引起的軸向力抵消，一般可不考慮。,由于軸向力的存在，使泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子發(fā)生向葉輪吸人口的竄動(dòng)，引起泵的振動(dòng)，軸承發(fā)熱，并使葉輪入口外緣與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)重時(shí)使泵不能正常工作，甚至損壞機(jī)件。尤其是多級(jí)泵，軸向力的影響更為嚴(yán)重。因此必須平衡軸向力以限制轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)。,圖l27離心泵軸向力示意圖,2平衡裝置,(1)單級(jí)泵的平衡裝置,葉輪上開平衡孔如圖128 (a)所示，可使葉輪兩側(cè)的壓力基本上得到平衡。但由于液體通過平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分軸向力不能完全平衡，并且會(huì)使泵的效率有所降低，這種方法主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多用于小型離心泵。 泵體上裝平衡管如圖128 (b)所示，將葉輪背面的液體通過平衡管與泵入口處液體相連通來平衡軸向力。這種方法比開平衡孔優(yōu)越，它不干擾泵入口液體流動(dòng)，效率相對(duì)較高。,(a)開平衡孔 (b)接平衡管 (c)葉輪背面帶平衡葉片,采用雙吸葉輪雙吸葉輪的外形和液體流動(dòng)方向均為左右對(duì)稱，所以理論上不會(huì)產(chǎn)生軸向力，但由于制造質(zhì)量及葉輪兩側(cè)液體流動(dòng)的差異，仍可能有較小的軸向力產(chǎn)生，由軸承承受。 采用平衡葉片如圖l28 (c)所示，在葉輪輪盤的背面裝有若干徑向葉片。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以推動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，使葉輪背面靠葉輪中心部分的液體壓力下降，下降的程度與葉片的尺寸及葉片與泵殼的間隙大小有關(guān)。此法的優(yōu)點(diǎn)是除了可以減小軸向力以外，還可以減少軸封的負(fù)荷；對(duì)輸送含固體顆粒的液體，則可以防止懸浮的固體顆粒進(jìn)入軸封。但對(duì)易與空氣混合而燃燒爆炸的液體，不宜采用此法。,(2)多級(jí)泵的平衡裝置,分段式多級(jí)離心泵的軸向力是各級(jí)葉輪軸向力的疊加，其數(shù)值很大，不可能完全由軸承來承受，必須采取有效的平衡措施。 葉輪對(duì)稱布置將離心泵的每?jī)蓚€(gè)葉輪以相反方向?qū)ΨQ地安裝在同一泵軸上，使每?jī)蓚€(gè)葉輪所產(chǎn)生的軸向力互相抵消，如圖129所示。這種方案流道復(fù)雜，造價(jià)較高。當(dāng)級(jí)數(shù)較多時(shí)，由于各級(jí)泄漏情況不同和各級(jí)葉輪輪毅直徑不相同，軸向力也不能完全平衡，往往還需采用輔助平衡裝置。,圖129葉輪對(duì)稱布置圖,平衡盤裝置因分段式多級(jí)離心泵葉輪沿一個(gè)方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級(jí)葉輪后面裝平衡盤來平衡軸向力。平衡盤裝置由裝在軸上的平衡盤和固定在泵殼上的平衡環(huán)組成，如圖1-30所示。 在平衡盤5與平衡環(huán)4之間有一軸向間隙b，在平衡盤5與平衡套3之間有一徑向間隙b0，平衡盤5后面的平衡室與泵的吸人口用管子連通，這樣徑向間隙前的壓力是末級(jí)葉輪背面的壓力P2，平衡盤后的壓力是接近吸入口的壓力Pl。泵啟動(dòng)后由多級(jí)泵末級(jí)葉輪流出來的高壓液體流過徑向間隙b0，壓力下降到P，由于壓力PPl，就有壓力P一Pl作用在平衡盤5上，這個(gè)力就是平衡力，方向與作用在葉輪上的軸向力相反。 離心泵工作時(shí)，當(dāng)葉輪上的軸向力大于平衡盤5上的平衡力時(shí)，泵的轉(zhuǎn)子就會(huì)向吸入方向竄動(dòng)，使平衡盤5的軸向間隙b0減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。泄漏量減少后，液體流過徑向間隙b0的壓力降減小，從而提高了平衡盤5前面的壓力p，即增加了平衡盤5上的平衡力。隨著平衡盤5向左移動(dòng)，平衡力逐漸增加，當(dāng)平衡盤5移動(dòng)到某一個(gè)位置時(shí)，平衡力與軸向力相等，達(dá)到平衡。,同樣，當(dāng)軸向力小于平衡力時(shí)，轉(zhuǎn)子將向右移動(dòng)，移動(dòng)一定距離后軸向力與平衡力將達(dá)到新的平衡。由于慣性，運(yùn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)子不會(huì)立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動(dòng)促使平衡破壞，造成轉(zhuǎn)子向相反方向移動(dòng)的條件。,泵在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子永遠(yuǎn)也不會(huì)停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右軸向竄動(dòng)。當(dāng)泵的工作點(diǎn)改變時(shí)，轉(zhuǎn)子會(huì)自動(dòng)地移到另一平衡位置進(jìn)行軸向竄動(dòng)。由于平衡盤有自動(dòng)平衡軸向力的特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。,圖1230多級(jí)泵的平衡盤裝置 l末級(jí)葉輪；2尾段；3平衡套；4一平衡環(huán)； 5一平衡盤；6接吸入口的管孔,(六)、轉(zhuǎn)子的不平衡,動(dòng)不平衡如果在一個(gè)轉(zhuǎn)子上，能夠綜合出兩個(gè)大小相等、方向相反，但不在同一直徑的不平衡重量，則轉(zhuǎn)子在靜止時(shí)雖然能獲得平衡，但在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)不平衡的力偶，這力偶不能在靜力狀態(tài)下確定，而只能在轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)下確定，故稱為動(dòng)不平衡狀態(tài)，如圖1-31 b所示。 動(dòng)不平衡狀態(tài)一般常出現(xiàn)在長(zhǎng)度與直徑之比(LD)較大的(即柱狀的)轉(zhuǎn)子上，如多級(jí)離心泵、高速泵、離心機(jī)、水環(huán)泵、電動(dòng)機(jī)和離心式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子等。,1動(dòng)不平衡,2混合不平衡,混合不平衡如果在一個(gè)轉(zhuǎn)子上，既有靜不平衡：又有動(dòng)不平衡，這就稱為混合不平衡狀態(tài)，如圖1-31c所示。這種混合不平衡狀態(tài)是最普遍的一種不平衡的狀態(tài)，它多半產(chǎn)生在長(zhǎng)度和直徑較大的轉(zhuǎn)子上。 為了消除轉(zhuǎn)子上的不平衡力或不平衡力偶所引起的有害的影響，必須精確地測(cè)定出不平衡重量所在的方位和大小，然后設(shè)法用平衡重來平衡之。這種操作過程就稱為轉(zhuǎn)子找平衡，一般可以分為靜平衡和動(dòng)平衡兩種方法。 通常凡是需要找動(dòng)平衡的轉(zhuǎn)子，最好都預(yù)先找好靜平衡，然后再找動(dòng)平衡。反之，凡是已經(jīng)找好動(dòng)平衡的轉(zhuǎn)子，就不需要再找靜平衡，因?yàn)閯?dòng)平衡的精度比靜平衡來得高。,3、靜平衡,靜平衡原理凡是可以在靜止?fàn)顟B(tài)下測(cè)定轉(zhuǎn)子不平衡重量所在的方位，同時(shí)又能確定平衡重應(yīng)加的位置和大小，這種找平衡的方法稱為靜平衡。 靜平衡是根據(jù)靜力平衡的原理來找平衡的。找靜平衡時(shí)，一般是先測(cè)定不平衡重量G或G的方位，然后在其相反方向上，選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢眉由弦欢ㄖ亓康钠胶庵豎o來平衡之，如圖1232所示。此時(shí)，不平衡重和平衡重應(yīng)滿足以下力矩平衡方程(即兩者的重徑積或離心力應(yīng)相等)：,GQoR 或 GxQoR,式中 轉(zhuǎn)子重心偏離旋轉(zhuǎn)中心線的距離； x不平衡重量AG距旋轉(zhuǎn)中心線的距離； R平衡重Qo距旋轉(zhuǎn)中心線的距離。 靜平衡只能消除靜不平衡的離心力，而不能消除動(dòng)不平衡的力偶，所以，它只適用于找各種盤狀轉(zhuǎn)子的平衡。,在實(shí)際工作中，通常認(rèn)為當(dāng)長(zhǎng)頸比LD02時(shí)，則力偶的影響可以忽略不計(jì)，所以，這種轉(zhuǎn)子通常只需作靜平衡，但當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)分時(shí)則需作動(dòng)平衡。,七、立式多級(jí)泵的檢修,(一)、泵的裝配和拆卸 (二)、靜體部件的檢查和修理 (三)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的檢查和修理 (四)、軸密封裝置檢修 (五)、水泵組裝與調(diào)整 (六)、水泵啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn),(一) 、泵的裝配和拆卸,部件的組裝 1 將密封環(huán)，下軸承分別裝在吸入段上。 2 將密封環(huán)裝在中段上。 3 將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上，然后將導(dǎo)葉裝到所有的中段上去。 4 將平衡套壓在排出段上，并裝上排出段導(dǎo)葉。 5 裝好平衡水管部件。 6 在軸上嵌入短鍵，將軸套甲套入軸上，并用檔圈和螺母壓緊固定之。 7 將電機(jī)聯(lián)軸器裝到電機(jī)上。,總裝 1 將軸穿入吸入段，并將鍵放在軸鍵槽內(nèi)，順軸裝上第一級(jí)葉輪和葉輪檔套。 2 將已裝好導(dǎo)葉的中段順軸裝在吸入段上，再裝上第二級(jí)鍵，葉輪和葉輪擋套，重復(fù)以上步驟，直至將所有鍵，葉輪，葉輪擋套和中段裝完。 3 將排出段裝在中段上，再裝上平衡鼓。 4 將軸承架順軸裝在排出段上，用拉緊螺栓將吸入段，中段，排出段和軸承架緊固在一起。 5 在軸上嵌上短鍵，裝上軸套。軸封為機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)連同軸套裝好，然后穿在軸上，并用密封壓蓋固定之。如果為填料密封，裝上填料和填料壓蓋，擰好雙頭螺栓。 6 裝入擋水套，將軸承盒裝在軸承架上，并用螺栓緊固。,7 裝上向心推力球軸承，并套上軸承墊圈，再裝上第二個(gè)向心推力球軸承，并用螺母緊固。 8 在軸承盒內(nèi)注入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到軸承盒上，并用螺栓緊固。再裝上泵聯(lián)軸器，并用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。 9 將電機(jī)座隊(duì)裝在軸承架上，用螺栓緊固之，并在電機(jī)座上安裝好電機(jī)。 10 在泵上裝好平衡水管部件。 11 裝好放氣螺塞，黃油杯和所有的絲堵。 泵的拆卸按相反步驟進(jìn)行。,(二)、靜體部件的檢查和修理,1密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套檢修 ：密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套是易損零件，正確選用這些零件的材料，使之能長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)而不易嚴(yán)重?fù)p壞，是很有經(jīng)濟(jì)意義的。采用不銹鋼來制造，壽命比較長(zhǎng)，但對(duì)加工和裝配的質(zhì)量要求較高，且易于在運(yùn)行中發(fā)生“咬死”現(xiàn)象。若用錫青銅制造，則容易加工、成本低、不易咬死，但使用壽命短。其材質(zhì)多采用氮化鋼，并要求其硬度值低于葉輪。當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套與葉輪發(fā)生摩擦?xí)r，首先損壞的是密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套。若發(fā)現(xiàn)其磨損量超過規(guī)定值或有裂紋時(shí)，則必須進(jìn)行更換 。,2泵殼檢修 (1)止口間隙檢查 多級(jí)泵相鄰兩泵殼（段）之間都是止口配合的，止口之間的間隙不得過大，間隙過大會(huì)影響泵的轉(zhuǎn)子和泵殼導(dǎo)葉的同心度。檢查兩泵殼止口間隙的方法是把泵殼疊在一起后放在平板上，在上面一個(gè)泵殼上安置一個(gè)磁力表架，其上夾一只百分表，跳桿與下面一個(gè)泵殼的外圓相接觸，如圖163所示。隨后將上面一只泵殼往復(fù)推動(dòng)，于是百分表上的讀數(shù)差就是止口之間存在的間隙。在相隔90的位置再測(cè)一次。一般止口間隙在0.040.08毫米之間，如間隙大于0.100.12毫米就需要進(jìn)行修理。簡(jiǎn)單的修理方法是在間隙較大的泵殼的止口進(jìn)行均勻的堆焊，然后按需要尺寸進(jìn)行車削。,(2)裂紋檢查 用手錘輕敲殼體，如發(fā)出沙啞聲說明殼體已有裂紋。為進(jìn)一步檢查裂紋可用煤油將殼體擦拭干凈，仔細(xì)尋找裂紋位置，找到后可在裂紋處涂以煤油，煤油就可以滲入裂紋中。再將面上的油擦掉而后涂上一層白粉，隨后用手錘再次輕敲泵殼，于是裂紋內(nèi)的煤油就會(huì)滲出來并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線。由此可以痢斷裂紋的端點(diǎn)。如裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為了防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個(gè)直徑3毫米的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。,（3）導(dǎo)葉檢修 ：高壓給水泵的導(dǎo)葉一般采用不銹鋼制成的，使用壽命可以較長(zhǎng)，如果是用錫青銅制成的，則使用35年后就被沖刷得很厲害，必要時(shí)就應(yīng)更換新導(dǎo)葉。凡是更換新導(dǎo)葉之前應(yīng)用砂輪將流道打光，這樣可提高效率23。還應(yīng)當(dāng)檢查導(dǎo)葉襯套的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導(dǎo)葉與泵殼的徑向間隙一般為0.040.06毫米，間隙過大會(huì)影響靜體部分和轉(zhuǎn)子之間的同心度，應(yīng)于更換。,(三)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的檢查和修理,1泵軸的檢修 (1)軸的表面損傷的檢查 有無被高速水流沖刷而出現(xiàn)較深的溝痕。個(gè)別部位有拉毛或磨、碰痕跡等。 (2)軸的彎曲一般不得超過0.05mm。否則應(yīng)進(jìn)行直軸工作。軸彎曲超過允許值，并經(jīng)多次直軸處理而又彎曲，則應(yīng)更換新軸。 (3)軸表面裂紋的檢查 檢查方法一般在軸的最大彎曲的區(qū)域或最大磨檫的部位，用砂布將所要檢查的部位打磨光滑，并用過硫酸銨浸蝕，然后用高倍放大鏡檢查軸面。當(dāng)有裂紋時(shí)，就在銀白色的軸面上呈現(xiàn)暗色條紋。細(xì)微的裂紋需要一晝夜后才能顯現(xiàn)。因此，需在浸蝕后作初次檢查，經(jīng)過24h后再作第二次檢查。裂紋深度的測(cè)定，可通過銼削、磨削，車削的方法或采用無損探傷。軸上的裂紋必須在直軸前除掉，否則在直軸時(shí)將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。如裂紋太深，應(yīng)考慮該軸是否還能繼續(xù)使用。,2葉輪檢修 (1)葉輪密封環(huán)(口環(huán))磨損：解體大修時(shí)常常發(fā)現(xiàn)葉輪口環(huán)處有不同程度的磨損，如果磨損的程度在允許范圍內(nèi)，則可以在車床上用專用胎具脹住葉輪的內(nèi)孔，再對(duì)磨損的部位進(jìn)行車削，并配制相應(yīng)的密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套，以保持原有的間隙。葉輪口環(huán)經(jīng)車床修整后，為了防止在加工過程中胎具位移而造成不同心，應(yīng)該用專用胎具檢查葉輪口環(huán)修正后的同心度。 (2)葉輪汽蝕損壞：首級(jí)葉輪的葉片容易被汽蝕所損壞，如果葉片上有輕微的汽蝕小孔洞，可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。近來采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑來修補(bǔ)被汽蝕的葉輪，甚為有效。,(3)葉輪與軸之間的配合松動(dòng)：由于長(zhǎng)期使用，多次裝拆，葉輪內(nèi)孔和軸頸之間因磨損而造成間隙過大，這樣會(huì)影晌葉輪的同心度，使葉輪的晃度增大，裝配后會(huì)引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)間隙大了，可在葉輪內(nèi)孔局部電焊后再車削修整，也可以進(jìn)行鍍鉻后再磨削。如葉輪在采取上述檢修方法處理后，仍然達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，則需更換葉輪。對(duì)于新葉輪，首先應(yīng)檢查其幾何尺寸是否與原設(shè)計(jì)相符，然后對(duì)葉輪的流道進(jìn)行清掃，要求其表面光潔。并且對(duì)每個(gè)新葉輪都需經(jīng)靜平衡試驗(yàn)，合格后方可使用。,3套裝件檢修：對(duì)軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，均應(yīng)在專用工具上進(jìn)行其端面與中心線垂直度的檢查。 4轉(zhuǎn)子試裝：轉(zhuǎn)子試裝是決定轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。通過轉(zhuǎn)子試裝，消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動(dòng)，防止內(nèi)部摩擦，減少震動(dòng)和改善盤根工況；調(diào)整葉輪之間的軸向距離以保證各級(jí)葉輪的出口中心與導(dǎo)葉入口中心對(duì)正；確定調(diào)整套的尺寸 。,(四)、軸密封裝置檢修,1盤根密封檢修 (1)盤根密封裝置內(nèi)有水封環(huán)的，則應(yīng)使水封環(huán)必須對(duì)準(zhǔn)水封管 ； (2)盤根壓蓋壓盤根的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。壓得過緊，盤根和軸套發(fā)熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加，壓得太松，滲漏量太大。一般掌握盤根壓蓋的壓緊程度為液體從盤根室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。高壓水泵常用的盤根有油浸石墨石棉盤根、銅絲石棉盤根和四氟乙烯石棉盤根等。 2機(jī)械密封檢修 ：機(jī)械密封實(shí)質(zhì)上是由動(dòng)靜兩環(huán)間維持一層極薄的流體膜而起到的密封作用。,在動(dòng)靜環(huán)的接觸面上需要通入冷卻液進(jìn)行潤(rùn)滑與冷卻。泵在啟動(dòng)前需要先通入冷卻液，停泵時(shí)需等轉(zhuǎn)子靜止后方可切斷冷卻液。在檢修時(shí)，應(yīng)很仔細(xì)地研磨動(dòng)、靜環(huán)的密封面，以保持接觸良好：為了使密封面得到潤(rùn)滑冷卻，可在動(dòng)靜環(huán)端面圓周上開幾個(gè)不通的缺口，以便冷卻液體進(jìn)入密封面。為了使動(dòng)環(huán)動(dòng)作靈活，輔助密封膠圈在軸上裝得不可過緊，且軸或軸套的表面粗糙度不應(yīng)大于0.8。由于機(jī)械密封具有摩擦力小(僅為盤根密封的10一15)，密封性能好、泄漏少等優(yōu)點(diǎn)，所以得到廣泛的應(yīng)用。對(duì)于原來采用盤根軸封的泵，可以改裝成機(jī)械密封。采用機(jī)械密封的泵，其軸向竄動(dòng)量一般不允許超過0.5mm。,(五)、水泵的調(diào)整,所有部件都經(jīng)清掃，檢查和修理后，就可以進(jìn)行組裝工作。組裝完成以后即可進(jìn)行調(diào)整。 1首級(jí)葉輪出水口中心定位 ：準(zhǔn)備一塊定位片，其寬度K是經(jīng)測(cè)量后得出的。葉輪的中心是以導(dǎo)葉中心為依據(jù)的，只要測(cè)量導(dǎo)葉中心至進(jìn)水段凸臺(tái)的距離和葉輪槽道的寬度，定位片的尺寸就確定了。把定位片插入首級(jí)葉輪的出水口，再把轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面接觸 ，此時(shí)葉輪出水口中心線應(yīng)正好對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)葉輪入水口中心線。注意首級(jí)葉輪與擋套軸肩不能脫離接觸而出現(xiàn)間隙。在與端蓋端面齊平的地方用劃針在軸套的外圓上劃線，以備在平衡盤組裝后，檢查出水口對(duì)中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。,2測(cè)量總竄軸量(又稱事故竄軸)與轉(zhuǎn)子軸向位置的調(diào)整 ：在泵體組裝完畢并將拉緊螺栓全部擰緊后，不裝軸承及軸封，也不裝平衡盤，而用專用套代替平衡盤套裝在軸上，并上好軸套螺帽，此時(shí)即可開始測(cè)量總竄動(dòng)量；測(cè)量前在軸端裝一百分表，然后前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子至極限，轉(zhuǎn)子在終端位置的百分表的讀數(shù)差，即為轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)的總竄動(dòng)量。當(dāng)完成總竄動(dòng)量的測(cè)量之后，先將平衡盤、調(diào)整套，齒形墊，軸套等裝好，再將鎖緊螺母擰緊。前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，以便用百分表測(cè)量推力間隙。,3推力軸承的調(diào)整：在一些高壓水泵上裝有推力軸承。推力軸承的承載能力為總軸向推力的30。當(dāng)泵啟動(dòng)與停止而平衡盤尚未建立壓差時(shí)，葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受。平衡盤一旦建立壓差，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡，而推力盤與工作瓦塊脫離接觸。要達(dá)到這樣的要求，將轉(zhuǎn)子推向進(jìn)口側(cè)，使推力盤緊靠工作瓦塊，此時(shí)平衡盤與平衡座應(yīng)有0.01mm的間隙，若間隙 過大或無間隙，可調(diào)整工作瓦塊背部的墊片，也可調(diào)整平衡盤在軸上的位置。推力軸承在運(yùn)行時(shí)的油膜厚約為0.020.035mm，要使推力軸承在泵正常運(yùn)行時(shí)不工作，平衡盤與平衡座在運(yùn)行時(shí)的間隙應(yīng)大于0.030.045mm，只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊與非工作瓦塊之間不投入工作。,4轉(zhuǎn)子與靜子同心度的調(diào)整（ 泵體裝完后，將兩端的軸承裝好，即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與靜子的同心度） (1) 在未裝下瓦前，轉(zhuǎn)子支承在定子部件上，如密封環(huán)、導(dǎo)葉襯套等。在兩端軸承架上各裝一只百分表，表的測(cè)桿中心線要垂直于軸中心線并接觸到軸頸上。用撬棍在軸的兩端同時(shí)將軸平穩(wěn)地抬起(使轉(zhuǎn)子盡量保持水平)，軸在上下位置時(shí)百分表的讀數(shù)差，就是轉(zhuǎn)子與靜子的上下方向的間隙K。 (2)將轉(zhuǎn)子撬起，放入下瓦，并用撬棒使轉(zhuǎn)子作上下運(yùn)動(dòng)，再記錄百分表上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的讀數(shù)差P，希望P=K/2。若P、 K/2時(shí)都需要調(diào)整，應(yīng)一直調(diào)整到P=K/2。調(diào)整時(shí)如果軸承架下有調(diào)整螺栓，則只需松緊螺栓即可。若無調(diào)整螺栓，則可調(diào)整軸瓦下面的墊片厚度。對(duì)于轉(zhuǎn)子與靜子兩側(cè)的同心度的測(cè)量，可按上述原理進(jìn)行，也可用內(nèi)卡或內(nèi)徑百分表測(cè)出軸頸在軸承座凹槽內(nèi)兩側(cè)的間隙，并要求兩側(cè)間隙相等。轉(zhuǎn)子與靜子這兩部分的同心度符合要求。,(六)、水泵的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn),1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備: (1)在軸承盒內(nèi)加入鈣基黃油(以后就用外面的黃油杯補(bǔ)充) (2)盤動(dòng)聯(lián)軸器,使泵的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),以免啟動(dòng)時(shí)卡死 2、啟動(dòng): (1)打開放氣螺塞,打開平衡水管上的螺塞向泵內(nèi)灌水.若進(jìn)口部分有一定壓力時(shí),則打開進(jìn)口閘閥,向泵內(nèi)注水即可. (2)關(guān)閉吐出管路上的閘閥及螺塞. (3)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致(嚴(yán)禁無水的情況下啟動(dòng)電機(jī)). (4)啟動(dòng)電機(jī),打開壓力計(jì)旋塞. (5)當(dāng)泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后,逐步打開出口閘閥直到所需流量和揚(yáng)程為止.,3、運(yùn)轉(zhuǎn): (1)泵在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)盡量在規(guī)定的流量及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作,以獲得最大的節(jié)能效果. (2)在運(yùn)行中,泵的軸承溫度不能超過外界溫度35度,極限溫度不能大于80攝氏度. (3)填料室內(nèi)正常漏水,以每分鐘20-40滴為宜. (4)定期檢查聯(lián)軸器的橡膠彈性圈,若有損壞,應(yīng)及時(shí)更換. (5)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時(shí),應(yīng)立即停車檢查.,八、排水系統(tǒng)（潛水泵）系統(tǒng)的使用維護(hù),1 、 潛水泵的安裝與使用 2 、 潛水泵的檢查和維修 3 、 污水池的清理（每半年一次） 4 、電箱檢查與維護(hù),1 、潛水泵的安裝與使用,泵的安裝好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行. 1.根據(jù)泵安裝型式,做好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作. 2.啟動(dòng)前要仔細(xì)檢查泵在運(yùn)輸,存放,安裝過程中有無變形或損壞,緊固件是否松動(dòng)或脫落. 3.啟動(dòng)前檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活. 4.檢查油室中是否有油,如果不足,請(qǐng)按照使用說明書,補(bǔ)充同類型的潤(rùn)滑油. 5.檢查電纜線有無破損,折斷,接線盒電纜線的入口密封是否完好,如出現(xiàn)問題,及早妥善處理. 6.檢查電源裝置是否安全可靠,正常.電源電壓,頻率應(yīng)符合規(guī)定(電壓為380V,頻率為50HZ). 7.用500V兆歐表測(cè)量電泵電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻,應(yīng)不低于2M歐姆.否則,應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理,干燥處理的溫度不應(yīng)超過120度. 8.啟動(dòng)后檢查泵的轉(zhuǎn)向,從入口端看泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),如果電泵反轉(zhuǎn),只需將電纜線中的任何兩根線對(duì)調(diào)一下接線位置,泵即可正常運(yùn)轉(zhuǎn). 9.電泵不宜在易燃,易爆的環(huán)境中使用,也不宜輸送可燃性液體. 10.在提取泵時(shí),嚴(yán)禁將泵的電纜線當(dāng)作吊線使用,以免發(fā)生危險(xiǎn).,11.電泵工作半年左右,必須把電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留下沉急物,保證電泵的清潔. 12.電泵不用時(shí),應(yīng)及時(shí)從水中取出,以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì),增加電泵的使用壽命.當(dāng)氣溫較低時(shí),必須將泵提出,防止冰凍. 13.當(dāng)采用固定時(shí)安裝時(shí),應(yīng)將鏈鎖穿出吊環(huán)螺釘中安全起吊,注意輕起輕放. 14.當(dāng)采用移動(dòng)式安裝時(shí),應(yīng)將鏈鎖分別穿進(jìn)兩個(gè)吊板安全起吊電泵,注意輕起輕放. 15.移動(dòng)電泵時(shí),必須切斷電源,電泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人不得接觸水源,以防漏電發(fā)生人身安全事故. 16.泵在正常工作時(shí),不需要維修和保養(yǎng),但要注意監(jiān)測(cè)裝置自動(dòng)發(fā)出的監(jiān)測(cè)的信號(hào). 17.潛水排污泵在水中的位置十分重要，應(yīng)盡可能選在水量充沛、無淤泥、水質(zhì)好的地方，垂直放置在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進(jìn)口，而導(dǎo)致出水量銳減甚至抽不上水來。,2 、 潛水泵的檢查和維修,1.每周手動(dòng)檢查排污泵,是否工作正常,發(fā)現(xiàn)排污泵和浮子異常,及時(shí)排除故障. 2.每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能,是否正常. 3.每年檢查電泵,電動(dòng)機(jī)相間與相對(duì)地間絕緣電阻,其值不得低于2M歐姆,否則應(yīng)拆機(jī)檢修.同時(shí),應(yīng)檢查電泵接地是否牢固可靠. 4. 葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能,當(dāng)密封環(huán)磨損,間隙的最大值超過兩毫米,應(yīng)更換密封環(huán). 5. 電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件運(yùn)行六年后,應(yīng)檢查油室密封狀況,如油室中的油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來,應(yīng)及時(shí)更換10-30號(hào)機(jī)油和機(jī)械密封,對(duì)于惡劣工作條件下使用的電泵,更應(yīng)經(jīng)常檢修. .6 排污泵工作六年后,需要更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。 7. 電泵正常工作六年后,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)進(jìn)行一次大修,更換已磨損的易損件,并檢查緊固件的狀態(tài),同時(shí)要補(bǔ)充或更換軸承,潤(rùn)滑脂(封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤(rùn)滑脂),保證電泵在運(yùn)行過程中的良好潤(rùn)滑. 8. 嚴(yán)禁電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)絲熔斷,應(yīng)檢查原因后,方可繼續(xù)使用,不得任意加粗保險(xiǎn)絲. 9. 不要隨意拆卸電泵零件,需要拆卸時(shí),不要猛敲猛打,以免損壞密封件.技術(shù)部熟練的工人,不得隨意拆卸電泵,以免造成電泵泄露,損壞電機(jī).,3 、 污水池的清理（每半年一次）,1. 切斷電源,掛上維修標(biāo)示牌; 2. 關(guān)閉閘閥(如果有); 3. 小心移開污水池上方的保護(hù)板; 4. 將電泵和浮子小心移出污水池,不可強(qiáng)拉電纜線,將電泵移出; 5. 將污水池池底淤泥清理干凈,用清水清潔池底; 6. 將電泵和浮子垂直放置在水中，不允許橫放; 7. 將保護(hù)板移到污水池上方,防止大的物品和垃圾,落入污水池 8. 打開閘閥, 開啟電源,檢驗(yàn)排污泵和浮子,是否正常工作; 9. 清潔車庫(kù)時(shí),嚴(yán)禁將垃圾清掃進(jìn)污水池.,4 、電箱檢查與維護(hù),1 .每周檢查接觸器,是否有異響和焦味現(xiàn)象; 2 .繼電器能否正常開關(guān), 是否有異響和焦味現(xiàn)象; 3. 接地線是否有松脫現(xiàn)象; 4 .每半年,需要清潔一次電柜,防止灰塵損壞電器.,九、水泵的常見故障分析及處理,十、泵故障案例講解,十一、給排水系統(tǒng)講解,十二、給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理,1 、巡視監(jiān)控 2 、異常情況處理 3 、水泵房管理,1 、巡視監(jiān)控,(1)運(yùn)行機(jī)工每?jī)尚r(shí)巡視一次水泵房設(shè)備設(shè)施. (2)每周巡視一次主供水管上閘閥及道路上沙井,雨水井. (3)巡視監(jiān)控內(nèi)容: a 、有無大的異常聲響或大的振動(dòng); b 、電機(jī),控制柜有無異常氣味; c 、電機(jī)穩(wěn)升是否正常,變頻器散熱通道是否順暢; d 、電壓表,電流表指示是否正常,控制柜上信號(hào)燈顯示是否正確; e 、水池,水箱水位是否正常; f 、閘閥,法蘭連接處是否漏水,水泵是否漏水成線; g 、止回閥,浮球閥,液位控制器是否動(dòng)作可靠; h 、雨水井,沉沙井,排水井是否有堵塞現(xiàn)象.,2 、異常情況處理,(1)主供水管爆裂的處置 立即關(guān)閉相關(guān)主供水管上的閘閥; 如果仍不能控制大量瀉水,關(guān)停相應(yīng)的水泵; 通知客服部及運(yùn)行主管組織人員搶修，客服部負(fù)責(zé)通知相關(guān)用戶關(guān)于停水的情況; 如地下水管爆裂,運(yùn)行主管組織人員盡快挖出爆管位置并及時(shí)修復(fù); 修復(fù)后,開水試壓,看有無漏水或松動(dòng)現(xiàn)象; 確認(rèn)一切正常后,清理現(xiàn)場(chǎng),回填土方,恢復(fù)原貌. (2)水泵房發(fā)生火災(zāi)時(shí)按處置 (3)水泵房發(fā)生水浸時(shí)的處置 視進(jìn)水情況關(guān)閉機(jī)房?jī)?nèi)運(yùn)行的設(shè)備設(shè)施,并拉下電源開關(guān) 堵住漏水源; 如果漏水較大,應(yīng)立即通知維修主管,同時(shí)盡力阻滯進(jìn)水; 漏水源堵住后,立即排水; 排水完畢后,應(yīng)立即對(duì)濕水設(shè)備設(shè)施進(jìn)行除濕處理,如用干凈抹布擦拭,熱風(fēng)吹干,自然通風(fēng),更換相關(guān)管線等; 確認(rèn)濕水已消除,各絕緣電阻符合要求后,開機(jī)試運(yùn)行.,3 、水泵房管理,(1) 非值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入水泵房,若需要進(jìn)入,須經(jīng)運(yùn)行主管同意,同時(shí)在上登記; (2) 水泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放有毒,有害物品; (3) 按規(guī)定備齊消防器材并放置在方便,顯眼處; (4) 每周打掃一次水泵房衛(wèi)生,清潔一次水泵房?jī)?nèi)的設(shè)備設(shè)施; (5) 水泵房?jī)?nèi)通風(fēng)良好,光線充足,門窗開啟靈活; (6) 水泵房應(yīng)當(dāng)做到隨時(shí)上鎖,鑰匙由運(yùn)行技工保管,借用需登記.,十三、給排水設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng),1 、運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng) 2 、填料密封的維護(hù)和保養(yǎng)（每半年一次） 3 、向心推力軸承的潤(rùn)滑（每半年一次） 4 、控制柜的維護(hù)與保養(yǎng),1 、運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng),(1)進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水，漏氣； (2) 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行； (3) 禁止泵在大流量工況運(yùn)行，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行； (4) 定時(shí)檢查泵在運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行； (5) 泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人管理，以免發(fā)生意外； (6) 填料室內(nèi)正常漏水，以每分鐘20到40滴為宜； (7) 定期檢查聯(lián)軸器的橡膠彈性圈，若有損壞，應(yīng)及時(shí)更換； (8) 泵在長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)，可更換易損零件，考慮到泵的使用頻率，泵的維修期一般為四年。,2 、填料密封的維護(hù)和保養(yǎng),如果填料室漏水量超過40滴每分鐘，更換填料： (1)關(guān)閉泵電源開關(guān)，防止突然啟動(dòng)； (2)關(guān)閉進(jìn)出口閥門； (3)松開，拆卸填料壓蓋緊固螺栓； (4)拆卸填料室壓蓋，清理舊的填料，保持填料室清潔，干凈； (5)使用少量潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑新填料表面； (6)按照逆時(shí)針方向（和電機(jī)方向相反），加入填料，填滿填料室； (7)裝上壓蓋，擰緊緊固螺絲； (8)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，感覺填料松緊，如果過緊，減少填料的使用量； (9)按照順序開啟進(jìn)出口閥門； (10)打開泵電源開關(guān)，試機(jī)，檢查漏水狀況。,3 、向心推力軸承的潤(rùn)滑,(1) 關(guān)閉泵電源開關(guān)，防止突然啟動(dòng)； (2) 使用油槍加入潤(rùn)滑脂，待舊潤(rùn)滑脂溢出，停止加油脂； (3) 轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，使軸承均勻潤(rùn)滑； (4) 開啟泵電源開關(guān)，試機(jī)，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。,4 、控制柜的維護(hù)與保養(yǎng),(1) 每周檢查接觸器,是否有異響和焦味現(xiàn)象; (2) 繼電器能否正常開關(guān), 是否有異響和焦味現(xiàn)象; (3)接地線是否有松脫現(xiàn)象; (4)泵工作是否自動(dòng)切換,否則,檢查PLC功能是否異常,數(shù)據(jù)是否紊亂; (5)防鼠板是否安裝在入口,排氣扇口是否有鋼絲網(wǎng)封閉; (6)每半年,需要清潔一次電柜,防止灰塵損壞電器.,謝謝大家,