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1、第四章磁粉檢測(cè) 4 1磁粉檢測(cè)的基本原理4 2磁化過程4 3磁粉檢測(cè)技術(shù) 第四章磁粉檢測(cè) 1 第四章磁粉檢測(cè) 利用磁粉的聚集顯示鐵磁性材料及其工件表面與近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法稱為磁粉檢測(cè)法 該方法既可用于板材 型材 管材及鍛造毛坯等原材料及半成品或成品表面與近表面質(zhì)量的檢測(cè) 也可用于重要機(jī)械設(shè)備 壓力容器及石油化工設(shè)備的定期檢查 第四章磁粉檢測(cè) 2 主要優(yōu)點(diǎn) 1 直觀地顯示出缺陷的形狀 位置與大小 并能大致確定缺陷的性質(zhì) 2 檢測(cè)靈敏度高 可檢出寬度僅為0 1 m的表面裂紋 3 應(yīng)用范圍廣 幾乎不受被檢工件大小及幾何形狀的限制 4 工藝簡(jiǎn)單 檢測(cè)速度快 費(fèi)用低 第四章磁粉檢測(cè) 3 缺點(diǎn) 該方

2、法僅局限于檢測(cè)能被顯著磁化的鐵磁性材料 Fe Co Ni及其合金 及由其制作的工件表面與近表面缺陷 不能用于抗磁性材料 如Cu 及順磁性材料 如Al Cr Mn 工程上統(tǒng)稱為非磁性材料的檢測(cè) 磁性合金在外加磁場(chǎng)中 可表現(xiàn)出三種情況 1 不被磁場(chǎng)吸引的 叫反 抗 磁性材料 2 微弱地被磁場(chǎng)所吸引的物質(zhì) 叫順磁性材料 3 被磁場(chǎng)強(qiáng)烈地吸引的物質(zhì) 稱鐵磁性材料 其磁性隨外磁場(chǎng)的加強(qiáng)而急劇增高 并在外磁場(chǎng)移走后 仍能保留磁性 金屬材料中 大多數(shù)過渡金屬具有順磁性 只有Fe Co Ni等少數(shù)金屬是鐵磁性的 第四章磁粉檢測(cè) 4 4 1磁粉檢測(cè)的基本原理 一 金屬的鐵磁性 在外磁場(chǎng)的作用下 鐵磁性材料會(huì)被強(qiáng)

3、烈磁化 反映外加磁場(chǎng)強(qiáng)度H與鐵磁性材料內(nèi)部磁感應(yīng)強(qiáng)度B之間聯(lián)系的閉合曲線稱為磁滯回線 第四章磁粉檢測(cè) 5 圖4 2磁滯回路 材料的磁滯回路 1 磁滯性 2 剩磁感應(yīng)強(qiáng)度Br 3 矯頑磁力H0 1 磁滯性 在卸除外加磁場(chǎng)時(shí) H已減到零值時(shí) B要滯后一點(diǎn)時(shí)間才達(dá)到零值 第四章磁粉檢測(cè) 6 圖4 2磁滯回路 材料的磁滯回路 1 磁滯性 2 剩磁感應(yīng)強(qiáng)度Br 3 矯頑磁力H0 2 剩磁感應(yīng)強(qiáng)度Br 當(dāng)外加磁場(chǎng)強(qiáng)度為零時(shí) 這時(shí)原放置在磁場(chǎng)中的鐵磁性材料的磁性還未完全消失 這時(shí)材料中所保留的磁感應(yīng)強(qiáng)度 稱之為 第四章磁粉檢測(cè) 7 圖4 2磁滯回路 3 矯頑磁力Ho 如果要使材料中的剩磁消失 就必須改變外加

4、磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度H的方向 對(duì)材料進(jìn)行反向磁化 使B 0的H值 稱為 第四章磁粉檢測(cè) 8 在外磁場(chǎng)作用下 鐵磁性材料會(huì)被強(qiáng)烈磁化 反映外加磁場(chǎng)強(qiáng)度H與鐵磁性材料內(nèi)部磁感應(yīng)強(qiáng)度B之間聯(lián)系的閉合曲線稱為磁滯回線 根據(jù)磁滯回線形狀的不同 可以把鐵磁性材料劃分為軟磁性和硬磁性材料兩類 軟磁性材料的磁滯特性不顯著 矯頑磁力很小 剩磁非常容易消除 硬磁性材料的磁滯特性則非常顯著 矯頑磁力和剩磁都很大 適于制造永久磁鐵 第四章磁粉檢測(cè) 9 影響磁特性的主要因素 鐵磁性材料的晶格結(jié)構(gòu)不同 其磁性會(huì)有顯著改變 在常溫下 面心立方晶格的鐵是非磁性材料 體心立方晶格的鐵則是鐵磁性材料 除此以外 材料的合金化 冷加工及熱

5、處理狀態(tài)都會(huì)影響材料的磁特性 例如 1 隨著含碳量的增加 碳鋼的矯頑力幾乎呈線性增大 而最大相對(duì)磁導(dǎo)率卻隨之下降 2 合金化將增大鋼材的矯頑力 使其磁性硬化 例如正火狀態(tài)的40鋼和40Cr鋼的矯頑力分別為584A m和1256A m 3 退火和正火狀態(tài)鋼材磁特性的差別不大 而淬火則可以提高鋼材的矯頑力 4 品粒愈粗 鋼材的磁導(dǎo)率愈大 矯頑力愈小 逆之則反 5 鋼材的矯頑力和剩磁將隨壓縮變形率的增加而增加 第四章磁粉檢測(cè) 10 漏磁場(chǎng)是指被磁化物體內(nèi)部的磁力線在缺陷或磁路截面發(fā)生突變的部位離開或進(jìn)入物體表面所形成的磁場(chǎng) 漏磁場(chǎng)的成因在于磁導(dǎo)率的突變 若被磁化的工件上存在缺陷 由于缺陷內(nèi)所含的物質(zhì)

6、一般有遠(yuǎn)低于鐵磁性材料的磁導(dǎo)率 因而造成了缺陷附近磁力線的彎曲和壓縮 如果該缺陷位于工件的表面或近表面 則部分磁力線就會(huì)在缺陷處逸出工件表面進(jìn)入空氣中 繞過缺陷后再折回工件 由此形成了缺陷的漏磁場(chǎng) 如果在漏磁場(chǎng)處撒上磁導(dǎo)率很高的磁粉 因?yàn)榇帕€穿過磁粉比穿過空氣更容易 所以磁粉會(huì)被該漏磁場(chǎng)吸附 第四章磁粉檢測(cè) 缺陷的漏磁場(chǎng)與磁粉的吸附 二 漏磁場(chǎng) 11 第四章磁粉檢測(cè) 12 漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用 磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是缺陷的漏磁場(chǎng)與外加磁粉的磁相互作用 即通過磁粉的聚集來(lái)顯示被檢工件表面上出現(xiàn)的漏磁場(chǎng) 再根據(jù)磁粉聚集形成的磁痕的形狀和位置分析漏磁場(chǎng)的成因并評(píng)價(jià)缺陷 設(shè)在工件表面上有漏磁場(chǎng)存在 如果

7、在漏磁場(chǎng)處撒上磁導(dǎo)率很高的磁粉 因?yàn)榇帕€穿過磁粉比穿過空氣更容易 所以磁粉會(huì)被該漏磁場(chǎng)吸附 被磁化的磁粉沿缺陷漏磁場(chǎng)的磁力線排列 在漏磁場(chǎng)力的作用下 磁粉向磁力線最密集處移動(dòng) 缺陷附近磁力線的彎曲和壓縮 最終被吸附在缺陷上 由于缺陷的漏磁場(chǎng)有比實(shí)際缺陷本身達(dá)數(shù)倍乃至數(shù)十倍的寬度 故磁粉被吸附后形成的磁痕能放大缺陷 通過分析磁痕評(píng)價(jià)缺陷 即是磁粉檢測(cè)的基本原理 第四章磁粉檢測(cè) 13 三 影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的主要因素 磁粉檢測(cè)靈敏度的高低取決于漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小 在實(shí)際檢測(cè)過程中 真實(shí)缺陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度受到多種因素的影響 主要有 1 外加磁場(chǎng)強(qiáng)度 外加磁場(chǎng)使被檢材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到飽和值的80 以上 缺

8、陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度會(huì)顯著增加 第四章磁粉檢測(cè) 14 2 缺陷的位置與形狀 缺陷埋藏深度越深 漏磁場(chǎng)強(qiáng)度越小 缺陷切割磁力線的角度越接近正交 漏磁場(chǎng)強(qiáng)度越大 同樣條件下 表面缺陷的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度隨深 寬比的增加而增加 3 被檢表面的覆蓋層 覆蓋層會(huì)降低漏磁場(chǎng)強(qiáng)度 4 材料狀態(tài) 成分 含碳量 加工及熱處理狀態(tài)的改變都會(huì)影響材料的磁特性 并影響缺陷的漏磁場(chǎng) 15 一 磁化方法 工件磁化時(shí) 當(dāng)磁場(chǎng)方向與缺陷延伸方向垂直時(shí) 缺陷處的漏磁場(chǎng)最大 檢測(cè)靈敏度最高 當(dāng)磁場(chǎng)方向與缺陷延伸方向夾角為45 時(shí) 缺陷可以顯示 但靈敏度降低 當(dāng)磁場(chǎng)方向與缺陷延伸方向平行時(shí) 不產(chǎn)生磁痕顯示 發(fā)現(xiàn)不了缺陷 由于工件中缺陷有各種取向

9、 難以預(yù)知 故應(yīng)根據(jù)工件的幾何形狀 采用不同的方法直接 間接或通過感應(yīng)電流對(duì)工件進(jìn)行周向 縱向或多向磁化 以便在工件上建立不同方向的磁場(chǎng) 發(fā)現(xiàn)所有方向的缺陷 于是出現(xiàn)了各種不同的磁化方法 主要有通電法 中心導(dǎo)體法 觸頭法 線圈法 磁軛法 多向磁化法等 4 2磁化過程 第四章磁粉檢測(cè) 16 一 周向磁化被檢工件直接通電 或讓電流通過平行于工件軸向放置的導(dǎo)體的磁化方法稱為周向磁化 目的是建立起環(huán)繞工件周向并垂直于工件軸向的閉合周向磁場(chǎng) 以發(fā)現(xiàn)取向基本與電流方向平行的缺陷 即軸向缺陷 第四章磁粉檢測(cè) 對(duì)小型零部件 采用直接通電或中心導(dǎo)體通電法對(duì)被檢工件作整體周向磁化 對(duì)大型結(jié)構(gòu)的磁粉檢測(cè) 采用觸頭法

10、 直接通電 和平行電纜法 輔助通電 對(duì)被檢區(qū)域作局部周向磁化 17 1 觸頭法用兩個(gè)電極觸頭將磁化電流導(dǎo)入被檢工件進(jìn)行局部磁化的方法稱為觸頭法 為避免漏檢缺陷 對(duì)同一被檢部位應(yīng)通過改變觸點(diǎn)連線方位的方法 至少進(jìn)行兩次相互垂直的檢測(cè) 第四章磁粉檢測(cè) 兩觸頭間距200mm 磁化電流400A的交流電時(shí)的感應(yīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度等值曲線 兩觸點(diǎn)連線上的磁場(chǎng)強(qiáng)度最大 18 2 平行電纜法用與被檢區(qū)域平行的電纜作周向磁化可以檢測(cè)該區(qū)域存在的縱向裂紋 第四章磁粉檢測(cè) 19 二 縱向磁化縱向磁化的目的使用環(huán)繞被檢工件或磁軛鐵心的勵(lì)磁線圈在工件中建立起沿其軸向分布的縱向磁場(chǎng) 以發(fā)現(xiàn)取向基本與工件軸向垂直的缺陷 周向或徑向缺

11、陷 常用的方法是磁軛法和線圈法 第四章磁粉檢測(cè) 20 1 磁軛法將電磁軛或永久磁軛的兩極與被檢工件相接觸 即可對(duì)其作整體或局部的縱向磁化 如被檢工件的兩個(gè)斷面能夠被夾持在磁軛的兩極之間 形成閉合的磁路 可以對(duì)工件作整體縱向磁化 否則為局部磁化 作局部磁化時(shí) 磁軛兩極間的磁力線大致與兩極的連線平行 可以檢出取向基本與兩極連線垂直的缺陷 第四章磁粉檢測(cè) 21 2 線圈法用螺旋管線圈對(duì)被檢工件作縱向磁化的方法稱為線圈法 用線圈法可以對(duì)管道環(huán)焊縫作磁粉檢測(cè) 可以發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫及其熱影響區(qū)的縱向裂紋 一般線圈纏繞4 6匝 第四章磁粉檢測(cè) 22 三 復(fù)合磁化復(fù)合磁化將周向磁化和縱向磁化的兩次磁化過程合二為一

12、同時(shí)在被檢工件上施加兩個(gè)或兩個(gè)以上不同方向的磁場(chǎng) 合成磁場(chǎng)的方向在被檢區(qū)域內(nèi)隨著時(shí)間變化 經(jīng)一次磁化就能檢出各種不同取向的缺陷 交叉電磁軛復(fù)合磁化 旋轉(zhuǎn)磁化 有兩個(gè)參數(shù)相同的單磁軛交叉構(gòu)成 交叉角度為90 用幅值相等 相位相差120 的交流電分別對(duì)兩個(gè)單磁軛勵(lì)磁 則在被檢工件表面上將產(chǎn)生方向隨時(shí)間變化的橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng) 因此這種磁化方法又叫旋轉(zhuǎn)磁化 交叉電磁軛通常在被檢表面連續(xù)行走檢測(cè) 使產(chǎn)生的橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)移動(dòng) 由于被檢表面上有效磁場(chǎng)內(nèi)任意取向的缺陷都有與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)最大幅值方向正交的機(jī)會(huì) 因此可獲得最強(qiáng)的缺陷漏磁場(chǎng) 第四章磁粉檢測(cè) 23 二 磁化電流 為了在工件上產(chǎn)生磁場(chǎng)而采用的電流稱為磁化電流

13、 磁粉檢測(cè)采用的磁化電流有交流 直流和整流電流 第四章磁粉檢測(cè) 24 第四章磁粉檢測(cè) 在電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度H的激勵(lì)下 鐵磁材料 如鐵心 被磁化并以感應(yīng)強(qiáng)度B描述磁化程度 磁化后的鐵心 若去除電流激勵(lì) 使H 0 鐵磁材料中的磁感應(yīng)強(qiáng)度雖減小 但并不為零 即B 0 這種現(xiàn)象稱為鐵磁材料具有剩磁特性 鐵磁材料的剩磁可通過施加適當(dāng)?shù)姆聪虼艌?chǎng) 或?qū)ζ涫┘痈邷鼗蛘駝?dòng)而減弱或消失 25 二 直流與整流磁化整流電有單向半波 單向全波 三向半波和三向全波整流幾種類型 三向全波整流很接近純直流電 在這幾種整流電中 隨著電流波形脈動(dòng)程度的減小 磁場(chǎng)的滲透能力增強(qiáng) 可檢出缺陷的埋藏深度增大 直流磁化可檢出缺陷的埋藏深

14、度最大 直流與整流磁化被檢工件均可獲得穩(wěn)定的剩磁 但檢測(cè)后退磁也比較困難 另外 在被檢工件的截面突變部位 容易出現(xiàn)磁化不足或過磁化 易造成這些部位缺陷的漏檢 第四章磁粉檢測(cè) 26 三 磁化規(guī)范 為獲得較高的磁粉檢測(cè)靈敏度 在被檢工件上建立的磁場(chǎng)就必須具有足夠的強(qiáng)度 使用電磁軛的縱向磁場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí) 可以通過測(cè)量其提升力確定被磁化區(qū)域的磁場(chǎng)強(qiáng)度是否滿足要求 當(dāng)使用最大的磁極間距時(shí) 要求交流電磁軛至少應(yīng)具有44N的提升力 直流電磁軛至少應(yīng)具有177N的提升力 使用觸頭法檢測(cè)時(shí) 電極間距控制在75 200mm之間 推薦使用的磁化電流為 第四章磁粉檢測(cè) 27 使用直流或整流勵(lì)磁的纏繞電纜法作縱向磁化檢驗(yàn)

15、管道環(huán)焊縫時(shí) 推薦使用的安匝數(shù) NI 估算值為 第四章磁粉檢測(cè) 對(duì)L D 15 一律取15 有效檢測(cè)范圍 纏繞電纜區(qū)域兩端再加上一個(gè)管道半徑的長(zhǎng)度 使用交流勵(lì)磁的纏繞電纜法檢測(cè)時(shí) 實(shí)際需要的安匝數(shù)要使用人工缺陷試板或磁場(chǎng)指示器確定 28 四 系統(tǒng)性能與靈敏度評(píng)價(jià) 在磁粉檢測(cè)中 要用標(biāo)準(zhǔn)試板 試環(huán)和磁場(chǎng)指示器評(píng)價(jià)磁粉檢測(cè)系統(tǒng)的總性能及檢測(cè)的靈敏度 其中試板和試環(huán)主要用于評(píng)價(jià)磁粉檢測(cè)系統(tǒng)的綜合性能 并間接考查檢測(cè)的操作方法是否合理 磁場(chǎng)指示器除具有上述用途外 還可以定性地反映被檢測(cè)表面的磁場(chǎng)分布特征 確定磁粉檢測(cè)的磁化規(guī)范 第四章磁粉檢測(cè) 29 1 標(biāo)準(zhǔn)試板通過觀察試板上最淺的磁痕可以比較和評(píng)定用

16、磁軛法和觸頭法檢測(cè)時(shí) 磁粉材料與檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度 第四章磁粉檢測(cè) 30 2 試環(huán)通過觀察人工缺陷試環(huán)上顯示的缺陷磁痕 以比較和評(píng)定用中心導(dǎo)體法及直流或全波整流勵(lì)磁檢測(cè)時(shí) 磁粉材料與檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度 第四章磁粉檢測(cè) 通孔中心至試環(huán)外緣的距離D從1 8mm 21 6mm 31 2 試環(huán)在不同的磁化電流下 試環(huán)外緣上所應(yīng)顯示的最小磁痕數(shù)目如下表 如達(dá)不到表中的規(guī)定值 應(yīng)校正所采用的檢測(cè)系統(tǒng) 第四章磁粉檢測(cè) 表4 2濕磁粉磁環(huán)的磁痕顯示 表4 3干磁粉磁環(huán)的磁痕顯示 32 3 磁場(chǎng)指示器用磁場(chǎng)指示器可以直接考察磁粉檢測(cè)條件與操作方法是否得當(dāng) 測(cè)試時(shí) 將磁場(chǎng)指示器的薄銅板朝上放在被檢表面上 在進(jìn)行磁化的

17、同時(shí)向銅板表面上施加磁懸液 并觀察磁痕顯示 在測(cè)試條件下 如果磁場(chǎng)指示器上沒有形成磁痕或沒有在所需的方向上形成磁痕 應(yīng)考慮改變磁化規(guī)范或改換磁化方法 第四章磁粉檢測(cè) 33 磁粉檢測(cè)過程主要有以下幾個(gè)步驟 一 表面預(yù)處理 被檢工件的表面狀態(tài)對(duì)磁粉檢測(cè)的靈敏度有很大的影響 例如 光滑的表面有助于磁粉的遷移 而銹蝕或油污的表面則相反 為了能獲得滿意的檢測(cè)靈敏度 檢測(cè)前應(yīng)對(duì)被檢表面做預(yù)處理 干燥 除銹以及去除表面的局部涂料 避免因觸點(diǎn)接觸不良產(chǎn)生電弧灼傷被檢表面 4 3磁粉檢測(cè)技術(shù) 第四章磁粉檢測(cè) 34 二 施加磁粉的方法 1 干法 用干燥磁粉 粒度范圍以10 60 m為宜 進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法稱為干法

18、 干法常與電磁軛或電極觸頭配合 廣泛用于大型鑄 鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件焊縫的局部磁粉檢測(cè) 用干法檢測(cè)時(shí) 磁粉與被檢工件表面先要充分干燥 然后用噴粉器或其他工具將呈霧狀的干燥磁粉施于被檢工件表面 形成薄而均勻的磁粉覆蓋層 同時(shí)用干燥的壓縮空氣吹去局部堆積的多余磁粉 觀察磁痕應(yīng)與噴粉和去除多余磁粉同時(shí)進(jìn)行 觀察完磁痕后再撤除外加磁場(chǎng) 2 濕法 磁粉 粒度范圍以1 10 m為宜 懸浮在油 水或其他載體中進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法稱為濕法 與干法相比較 濕法具有更高的檢測(cè)靈敏度 特別適合于檢測(cè)如疲勞裂紋一類的細(xì)微缺陷 濕法檢測(cè)時(shí) 要用澆 浸或噴的方法將磁懸浮液施加到被檢表面上 第四章磁粉檢測(cè) 35 三 檢測(cè)方法

19、 1 連續(xù)法 在有外加磁場(chǎng)作用的同時(shí)向被檢表面施加磁粉或磁懸液的檢測(cè)方法稱為連續(xù)法 觀察磁痕既可在外加磁場(chǎng)的作用時(shí)進(jìn)行 也可在撤去外加磁場(chǎng)以后進(jìn)行 低碳鋼及所有退火狀態(tài)或經(jīng)過熱變形的鋼材均采用連續(xù)法 一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型構(gòu)件也宜采用連續(xù)法檢測(cè) 連續(xù)法檢測(cè)的操作程序如圖所示 第四章磁粉檢測(cè) 連續(xù)法檢測(cè)的操作程序 36 1 濕粉連續(xù)磁化 磁化的同時(shí)施加磁懸液 每次磁化的通電時(shí)間0 5 2秒 磁化間歇時(shí)間不超過1秒 停止施加磁懸液1秒后才可停止磁化 2 干粉連續(xù)磁化 先磁化后噴粉 吹去多余的磁粉后才可停止磁化 連續(xù)法檢測(cè)的靈敏度高 但檢測(cè)效率低 且易出現(xiàn)干擾缺陷評(píng)定的雜亂顯示 此外 復(fù)合磁化方法只能在

20、連續(xù)法檢測(cè)中使用 第四章磁粉檢測(cè) 37 2 剩磁法 利用磁化過后被檢工件上的剩磁進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法稱為剩磁法 在經(jīng)過熱處理的高碳鋼或合金鋼中 凡剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度在0 8T以上 矯頑力在800A m以上的材料均可用剩磁法檢測(cè) 剩磁法檢測(cè)的操作程序 第四章磁粉檢測(cè) 38 四 磁痕分析與記錄 1 磁痕觀察磁粉在被檢表面上聚集形成的圖像稱為磁痕 觀察磁痕應(yīng)使用2 10倍的放大鏡 觀察非熒光磁粉 用黑色的Fe3O4或褐色的 Fe2O3及工業(yè)純鐵粉為原料直接制成的磁粉 有淺灰 黑 紅 白或黃幾種顏色 的磁痕時(shí) 要求被檢表面上的白光照度達(dá)到1500lx以上 觀察熒光磁粉 在上述鐵粉外面再涂覆上一層熒光染料制成

21、的磁粉 的磁痕時(shí) 要求被檢表面上的紫外線 黑光 照度不低于970lx 同時(shí)白光照度不大于10lx 第四章磁粉檢測(cè) 39 2 磁痕分析在實(shí)際的磁粉檢測(cè)中 磁痕的成因是多種多樣的 觀察磁痕時(shí) 應(yīng)特別注意區(qū)別假磁痕顯示 無(wú)關(guān)顯示和相關(guān)顯示 即缺陷磁痕 在通常情況下 正確識(shí)別磁痕需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 同時(shí)還要了解被檢工件的制造工藝 如不能判斷出現(xiàn)的磁痕是否為相關(guān)顯示時(shí) 應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 磁粉檢測(cè)中常見的相關(guān)磁痕主要有 發(fā)紋 非金屬夾雜物 分層 材料裂紋 鍛造裂紋 折疊 焊接裂紋 氣孔 淬火裂紋和疲勞裂紋等 第四章磁粉檢測(cè) 40 五 退磁 在大多數(shù)情況下 被檢工件上帶有剩磁是有害的 故須退磁 所謂退磁就是將被檢

22、工件內(nèi)的剩磁減小到不妨礙使用的程度 常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法 1 交流退磁常用的交流退磁方法是將被檢工件從一個(gè)通有交流電的線圈中沿軸向逐步撤出至距離線圈1 5米以外 然后斷電 將被檢工件放在線圈中不動(dòng) 逐漸將電流值降為零也可以收到同樣的退磁效果 2 直流退磁在需要退磁的被檢工件上通以低頻換向 幅值逐漸遞減為零的直流電可以更為有效地去除工件內(nèi)部的剩磁 用強(qiáng)磁計(jì)可以測(cè)定退磁的效果 壓力容器退磁以后的剩磁不能超過0 3mT 第四章磁粉檢測(cè) 剩磁的單位為特斯拉 T 41 退磁 第四章磁粉檢測(cè) 42 六 后處理 磁粉檢測(cè)以后 應(yīng)清理掉表面上殘留的磁粉或磁懸液 油磁懸液可用汽油等溶劑清理 水磁懸液應(yīng)先用水進(jìn)行清洗 然后干燥 如有必要 可在備檢表面上涂敷防護(hù)油 干粉可以直接用壓縮空氣清除 第四章磁粉檢測(cè) 43