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1、,報告人：閔正平,第一期樣板團隊改善總結(jié)報告/手擦,第一事業(yè)部洗水廠,日期：2011-7-30,匯 報 內(nèi) 容,5、持續(xù)推進計劃,4、改善效果評估,3、改善方案執(zhí)行,2、改善方案制定,1、車間現(xiàn)狀分析,產(chǎn)品分類 工程分析、作業(yè)分析 稼動率分析 品質(zhì)現(xiàn)狀分析,1、車間現(xiàn)狀分析,產(chǎn)品分類（2010.2-2011.1 時間段內(nèi)模板貓須、擦砂分類統(tǒng)計）,模板貓須 款式占比,擦砂 款式占比,工程、作業(yè)損耗分析,損耗構(gòu)成（樣板線稼動分析分析）,增值分析,稼動對比,品質(zhì)問題重點（模板貓須、擦砂）,精益視點的損耗分析 制定最終改善目標(biāo) 制定SOP和作業(yè)、檢查標(biāo)準(zhǔn) 改善作業(yè)日報 確定稼動率提升方向,2、改善方案

2、制定,精益損耗分析,改善目標(biāo)制定,制定SOP作業(yè)指導(dǎo)，統(tǒng)一作業(yè)方式,點位,模板貓須,修補貓須,擦砂,工,藝,流,程,順,序,手,擦,制定統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),樣板線生產(chǎn)日報改善,及時反映每天的產(chǎn)能、品質(zhì)、效率數(shù)據(jù)推移，生成直觀圖表,確定稼動率提升方向,制作現(xiàn)場看板，現(xiàn)場數(shù)據(jù)及時記錄、統(tǒng)一休息時間、離崗登記,重新制定工作職責(zé)，專人查貨，統(tǒng)一交貨時間及件數(shù)節(jié)拍,改善作業(yè)布局 現(xiàn)場5S改善 導(dǎo)入SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書） 導(dǎo)入作業(yè)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場品質(zhì)看板 導(dǎo)入現(xiàn)場管理看板 導(dǎo)入樣板線離崗登記制度 導(dǎo)入新作業(yè)方法，改善作業(yè)狀態(tài) 樣板線改善執(zhí)行階段問題點匯總,3、改善方案執(zhí)行,作業(yè)布

3、局改善,原生產(chǎn)布局物流路線,改善后生產(chǎn)布局物流路線,目標(biāo)生產(chǎn)布局物流路線,作業(yè)布局改善前后對比,原生產(chǎn)布局物流路線,改善后生產(chǎn)布局物流路線,目標(biāo)生產(chǎn)布局物流路線,平均移動距離53.8m,平均移動距離29.3m,移動路線分散、不固定，物流路線過長,改善生產(chǎn)布局，移動路線集中，縮短物流路線,實施專人配貨、收貨,樣板線11人擦砂，每取貨、交貨一次，總計用時320.7s；以目標(biāo)產(chǎn)能每人180件/天，每次標(biāo)準(zhǔn)配貨5件計算，由專人配、收貨每天可節(jié)約時間10897.2s,合計3.027h。,平均移動距離34.7m,樣板線5S實施,工具定置,貨架定位,貨架定位,生產(chǎn)定量,樣板線5S改善對比,工具擺放無規(guī)律,生

4、產(chǎn)無定量,配貨通道堵塞,樣板線線內(nèi)運輸貨架改良,樣板線SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)導(dǎo)入- 現(xiàn)場看板,點位,模板貓須,擦砂,樣板線SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)導(dǎo)入- 執(zhí)行檢查糾正,1人請假,樣板線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)看板導(dǎo)入,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)看板,樣板線貓須、擦砂重點不良項目匯總推移,7.13日轉(zhuǎn)款較多，當(dāng)天生產(chǎn)3個款,7.16日轉(zhuǎn)款，當(dāng)天生產(chǎn)2個款,6.22日轉(zhuǎn)款，當(dāng)天生產(chǎn)2個款,樣板線生產(chǎn)管理看板導(dǎo)入,請假,出勤,計劃產(chǎn)量推移,實際產(chǎn)量推移,生產(chǎn)效率推移,不良率推移,稼動率重點項目改善（統(tǒng)一休息時間、離崗登記制度實施）,稼動率匯總推移,5人請假,3人請假,計劃內(nèi)離崗包含中午，下午休息時間

5、,5人請假,3人請假,計劃內(nèi)離崗包含中午，下午休息時間,生產(chǎn)效率、人均產(chǎn)能匯總推移,有貓須工調(diào)去擦砂,擦砂3人請假，調(diào)貓須工去擦砂,新作業(yè)方法導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)式膠波擦砂實驗,旋轉(zhuǎn)膠波擦砂 現(xiàn)狀生產(chǎn)物流,旋轉(zhuǎn)膠波擦砂 目標(biāo)生產(chǎn)物流,旋轉(zhuǎn)膠波設(shè)備狀態(tài),綠色操作區(qū)域,黃色安全線,數(shù)據(jù)記錄臺架,良品、待生產(chǎn)、品質(zhì)不良暫存架,設(shè)備控制面板,待擦砂區(qū),良品區(qū),旋轉(zhuǎn)膠波工作狀態(tài),擦砂操作,設(shè)備運轉(zhuǎn),品質(zhì)檢查,數(shù)據(jù)記錄,試驗階段旋轉(zhuǎn)膠波、臺擦、豎膠波產(chǎn)能對比,試驗階段旋轉(zhuǎn)膠波作業(yè)分析,試驗階段旋轉(zhuǎn)膠波問題點分析,改善方案執(zhí)行過程中的改善點匯總及解決方法,過程存在的困難,解決方案,預(yù)期效果,改善點,生產(chǎn)線重新布局：兩排

6、擦砂臺由同方向擦改成面對面擦砂，料架統(tǒng)一放置于擦砂臺前面；模板架由一字形擺放改成更利于流水化生產(chǎn)布局,員工習(xí)慣擦砂臺前后各一個料架，不認(rèn)為這樣改變會增加他們的產(chǎn)能，反而會使他們的工作區(qū)域變窄。,經(jīng)過現(xiàn)場測量物流路線和先使部分工位按新布置圖擺放，發(fā)現(xiàn)新布局并沒有使員工工作區(qū)域變小，通過實際操作讓員工了解新布局的確實能減少搬運強度等好處,減小取貨、交貨搬運的物流長度，為實現(xiàn)專人配貨和模板貓須工序內(nèi)實現(xiàn)流水化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。,SOP導(dǎo)入實施：由原來的不同員工有不同擦砂方式改成統(tǒng)一擦砂方式。,部分員工不認(rèn)為SOP規(guī)定的操作方式是最優(yōu)的。樣板線內(nèi)員工存在不同的擦砂方式，每一種擦砂方式差不多，沒有特別優(yōu)異的

7、，且不同的擦砂方式優(yōu)點很難通過數(shù)據(jù)量化。,不斷完善SOP，與樣板線內(nèi)所有員工開會討論修改，根據(jù)少數(shù)服從多數(shù)的原則確定最優(yōu)的擦砂方式。,通過統(tǒng)一的操作方式，從生產(chǎn)過程中控制品質(zhì)問題。,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入實施：原來小組長根據(jù)力度板以及憑著自己的經(jīng)驗查貨，改善有數(shù)據(jù)依據(jù)的查貨方式。,QC、小組長認(rèn)為沒有必要在生產(chǎn)現(xiàn)場中使用品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，因為一直以來都是根據(jù)經(jīng)驗判斷查貨也沒有什么太大問題。,不斷宣導(dǎo)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入的重要性，使QC、小組長從意識上接受新的檢查方式。,統(tǒng)一檢查標(biāo)準(zhǔn)，檢查過程中意見有分歧的可以依據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進行判定。,計劃外離崗登記：生產(chǎn)過程中隨意性離開工作崗位改變成生產(chǎn)過程中離崗登記的管理方式。,部分員

8、工認(rèn)為沒有必要登記，登記內(nèi)容不真實。,現(xiàn)場宣導(dǎo)、監(jiān)督。,了解員工計劃外離崗情況，為管理提供幫助。,工具盒的應(yīng)用：以前擦砂所需要的工具都沒有固定的位置放置。,減少尋找浪費，目視化管理,品質(zhì)看板、生產(chǎn)看板投入使用,使員工了解每日生產(chǎn)信息。,可定量式效果評估方法（舉例說明）,4、改善效果評估,不可定量式效果評估方法（舉例說明）,沒有實現(xiàn)專人配貨，生產(chǎn)過程還是由員工自已取貨送貨，影響新布局優(yōu)點的發(fā)揮和人力資源浪費。,多能工沒有能完全實現(xiàn)，工序內(nèi)、工序間產(chǎn)能的不平衡導(dǎo)致生產(chǎn)過程中存在大量在制品。,模板貓須沒有做到全查，只有組長抽查，使在生產(chǎn)過程 中不能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，從而有不良品流到下工序。,計劃生產(chǎn)不穩(wěn)定。,5、持續(xù)改善項目點,旋轉(zhuǎn)膠波擦砂作業(yè)實驗項目持續(xù)推進。,旋轉(zhuǎn)膠波正常狀態(tài)與樣板戲臺擦產(chǎn)量數(shù)據(jù)對比分析,旋轉(zhuǎn)膠波實驗改善方向,旋轉(zhuǎn)膠波實驗持續(xù)推行計劃及預(yù)期目標(biāo),The end,