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1、第4章 鋼筋混凝土工程 1、內容：模板的制備與組裝、鋼筋的制備與安裝和混凝土的制備與澆搗三大施工工藝。 2、施工工藝過程見P58圖4.1。 4.1 模板工程 一、模板系統(tǒng)的組成和基本要求 模板系統(tǒng)由模板和支撐系統(tǒng)兩部分構成。模板的作用是使砼成型，使硬化后的砼具有設計所要求的形狀和尺寸；支撐系統(tǒng)的作用是保證模板形狀和位置并承受模板和新澆筑砼的重量以及施工荷載。 二、模板的分類 1、按材料分：木模板、鋼木模板、膠合板模板、鋼模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等，常用木模板、定型組合鋼模板。 2、按結構的類型分：基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等。

2、 3、按施工方法分：現(xiàn)場裝拆式模板（多用定型模板和工具式支撐）、固定式模板（多用于制作預制構件）和移動式模板（如滑升模板、爬升模板、提升模板、大模板等） 三、木模板（含大夾板）的構造和施工工藝 1、木模板的配置要求（P59-60） 2、模板構造 （1）基礎模板（見圖4.2、4.3）；（2）柱模板（見圖4.4）；（3）梁板及樓梯模板（見圖4.5、4.6）。 3、施工工藝 （1）基礎模板制作安裝 放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→（安杯芯模）→檢查、校正→驗收 注：括號工序僅適用杯形基礎模板安裝 （2）柱模板 ①立模程序 放線→設置定位基準→第一塊模板

3、安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃口。 ②制作安裝柱模板：裝根據(jù)圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模厚度）后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)牢。 ③安裝柱箍：柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般

4、在40~60cm，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。 （3）梁模板安裝 ①安裝程序 放線→搭設支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 ②彈線：在柱子上彈出軸、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 ③梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1~3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 ④支頂：梁下支柱支承在基土面上時，應將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板

5、等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。支頂在樓層高度3.8m以下時，應設1~2道水平拉桿和剪力撐，若樓層高度在3.8m以上時要另行制定頂架搭設方案。 ⑤梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。 ⑥穿梁螺栓：當梁高超過70cm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。 （4）樓面模板 ①安裝程序 復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板（鋪放密肋樓板模板）→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預埋件及留孔模板等→檢查校正→交付驗收 ②根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)模板的砼重量與施工荷載的大小，在模板設計

6、中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設置施工通道。 ③支柱：底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平柱拉桿和剪刀撐要認真加強。 ④調節(jié)高度：通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。 ⑤鋪模板：鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 ⑥檢查驗收：樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。 四、定型組合鋼模板 組合鋼模板是

7、一種定型模板，由鋼模板和配件兩大部分組成，配件包括連接件和支撐件。 1、鋼模板：包括平面模板、陽角模板、陰角模板和連角模板（見P62圖4.7）。鋼模板采用模數(shù)制設計，模板寬度以50mm進級，長度以150mm進級，可適應橫豎拼裝，拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。 平面模板規(guī)格：長度：450mm、600 mm、750 mm、900 mm、1200 mm、1500 mm；寬度：100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm。 2、連接件：包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓和扣件等（見P63圖4.8）。 ①U形卡：用于相鄰模板間的拼裝。其安裝距離不大

8、于300mm，即每隔一個孔插一個卡，安裝方向一順一倒相互交錯，以抵消U形卡可能產生的位移。 ② L形插銷：用于插入鋼模板端部的插銷孔內，以加強兩相鄰模板接頭處的剛度和保證接頭處板面平整。 ③鉤頭螺栓：用于鋼模板與內、外鋼楞的加固，使之成為整體，安裝間距一般不大于600mm，長度應與采用的鋼楞尺寸相適應。 ④緊固螺栓：用于緊固鋼模板內、外鋼楞，增強組合模板的整體剛度，長度應與采用的鋼楞尺寸相適應。 ⑤對拉螺栓：用于連接墻壁的兩側模板，保持模板與模板之間設計厚度，并承受砼側壓力及水平荷載，使模板不致變形。 ⑥扣件：用于鋼楞與鋼楞或鋼楞與鋼模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀 3、支撐件：包

9、括柱箍、鋼楞、支架、斜撐、鋼桁架等。 五、現(xiàn)澆砼結構模板的拆除 1、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。多層樓板模板支架的拆除應按下列要求進行：上層模板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。 2、側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不應拆除而受損壞時拆除。 3、底模板應在與砼結構同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)范規(guī)定的強度標準值時方可拆除。 六、支頂工程 1、門架支頂 門架支頂是用鋼管加工而成的建筑腳手架制成品，可組合成多層多跨，用于模板支承的一種鋼管門架支撐系統(tǒng)。

10、 2、可調式鋼管支頂 普通可調式鋼管支頂?shù)臉嬙?，由外管、插入管、螺紋管、銷子、滑盤等組成。 小結：本次課主要講解了模板工程的構造及其施工工藝，重點掌握木模板的構造及安裝。 課程 建筑施工與管理 班級 03造價 日期 2005.03.28 課題 鋼筋工程（分類、檢驗、連接與加工） 教具用品 教學目的 使學生了解鋼筋的分類、進場檢驗要求，掌握鋼筋的連接方法和加工工藝 重點難點 鋼筋的連接方法及加工工藝

11、 教學內容、教學方法設計與時間分配等（作業(yè)、課后小結列最后）： 4.2 鋼筋工程 一、鋼筋的分類 1、 按生產工藝 2、 按化學成分 3、 按軋制外形 4、 按鋼筋直徑大小 5、 按其在構件中的作用 二、鋼筋的進場檢驗和存放 1、鋼筋的檢驗 （1） 證明、證書檢查 （2） 外觀檢查 （3） 抽樣檢查 2、鋼筋的存放 三、鋼筋接頭連接 1、連接方法：鋼筋接頭方法有綁扎連接、焊接連接和機械連接 2、鋼筋焊接 鋼筋焊接方法按工藝分為閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧焊、氣壓焊等。采用焊接代替綁

12、扎可節(jié)約鋼材。 （1）閃光對焊 ①基本原理：鋼筋閃光對焊是利用對焊機，將兩根鋼筋安放成對接形式，壓緊于兩電極之間，通過低壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，產生強烈飛濺，形成閃光，使兩根鋼筋焊合在一起。 ②類型：鋼筋閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光三種。 ③適用范圍：閃光對焊廣泛用于鋼筋加工車間鋼筋接長（多用于水平粗鋼筋）及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。 ④焊后通電熱處理：為改善焊接質量，可采用焊后通電熱處理的方法對焊接接頭進行一次退火或高溫回火處理，以達到消除熱影響區(qū)產生的脆性組織、改善塑性的目的。 ⑤質量檢查：閃光對焊接頭的質量檢

13、驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。 （2）電弧焊 ①基本原理：電弧焊是利用弧焊機使焊條（作為一極）與焊件（另一極）之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 ②適用范圍：廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構的焊接。 ③接頭形式：有搭接焊（如圖4.14）、幫條焊（如圖4.15）、坡口焊（如圖4.16） ④質量檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。力學性能符合規(guī)范要求。 （3）電渣壓力焊 ①基本原理：是將鋼筋

14、安放成豎向對接形式，利用電流通過渣池產生的電阻，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，將鋼筋端部熔化，然后加壓使兩根鋼筋焊合在一起。 ②適用范圍：在建筑施工中多用于現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。與電弧焊比較，它工效高、成本低，應用廣泛。 ③質量檢查：應逐根進行，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線彎折不得大于4°。力學性能符合要求。 （4）電阻點焊：主要用于鋼筋的交叉連接，如用于焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。 （5）埋弧壓力焊：

15、是利用焊劑層下的電弧燃燒將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合。工藝簡單，比電弧焊工效高、質量好（焊后鋼板變形小、抗拉強度高）、成本低（不用焊條），適用于鋼筋與鋼板丁字形接頭焊接。 （6）氣壓焊：是采用一定比例的氧氣、乙炔焰對兩連接鋼筋端部接縫處進行加熱，待其達到熱塑狀態(tài)時對鋼筋施加30-40N/mm2的軸向壓力，使鋼筋頂鍛在一起。適合于各種方向鋼筋的連接，宜于焊接直徑16-40mm的HPB235、HRB335級鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時，兩者直徑差不得大于7mm。 3、鋼筋機械連接 （1）鋼筋套筒擠壓連接：也稱鋼筋冷壓連接，是將需連接的變形鋼筋插入特制鋼套筒內，利用擠壓機使鋼套筒

16、產生塑性變形，使它緊緊咬住變形鋼筋以實現(xiàn)連接。適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接。目前我過應用的鋼筋擠壓連接技術有鋼筋徑向擠壓和軸向擠壓兩種。前者適用于直徑20-40mm的帶肋鋼筋的連接，特別適用于對接頭可靠性和塑性要求較高的情況；后者適用于同直徑或相差一個型號直徑的鋼筋連接。 （2）鋼筋錐螺紋套管連接：是把鋼筋的連接端加工成錐形螺紋（簡稱絲頭），通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋連接方法。 4、鋼筋的綁扎 （1）鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→穿箍→幫扎→安裝墊塊等。劃線時應注意間距、數(shù)量，標明加密箍筋的位置。板類構件擺筋順序一般先排主筋后排負筋

17、；梁類構件一般先排縱筋。排放有焊接接頭和幫扎接頭的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。有變截面的箍筋，應事先排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。 （2）幫扎規(guī)定： ①鋼筋的交點須用鐵絲扎牢。 ②板和墻的鋼筋網(wǎng)片，除靠外邊緣兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力的鋼筋網(wǎng)片須全部扎牢。 ③梁和柱的鋼筋，除設計有特殊要求外，箍筋應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。對于梁，箍筋彎鉤在梁面（懸臂梁在梁底）左右錯開50%；對于柱，箍筋彎鉤在柱四角相互錯開。 ④柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多變形柱為模板內角的

18、平分角，圓形柱應與柱模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°；如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°。 ⑤板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 ⑥控制混凝土的保護層厚度可用水泥砂漿塊或塑料卡。 四、鋼筋加工 1、鋼筋調直：鋼筋調直可利用冷拉或調直機切斷機械進行。采用冷拉只是調直，而不是提高鋼筋強度，可用調直冷拉率控制：HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯檫傷，抗拉強度不得低于設計要

19、求。粗鋼筋還可采用錘直和扳直的方法調直。 2、鋼筋除銹：可用鋼絲刷、砂盤和酸洗等方法，目前常用電動除銹機除銹或噴砂除銹。經(jīng)冷拉或機械調直的鋼筋一般不必再除銹，如保管不良而產生鱗片狀銹蝕時，仍應進行除銹。 3、鋼筋切斷：鋼筋下料時須按下料長度進行剪切。鋼筋剪切可采用鋼筋剪切機和電動切割機，直徑大于40mm的鋼筋需用氧氣乙炔火焰或電弧切割。 4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲時，應按彎曲設備的特點及工地習慣進行劃線，以便彎曲成所規(guī)定的（外包）尺寸。當彎曲形狀比較復雜的鋼筋時，可先放出實樣再進行彎曲。鋼筋彎曲宜采用彎曲機進行。當直徑小于25時，現(xiàn)場也可采用扳鉤彎曲。 小結：本次課主要講解了鋼筋的分類

20、、進場檢驗和存放要求、連接方法和加工工藝，要求重點掌握鋼筋各種連接方法的適用范圍及施工工藝。 課程 建筑施工與管理 班級 03造價 日期 2005.03.30 課題 鋼筋工程（配料與代換） 教具用品 教學目的 使學生掌握鋼筋配料和代換的方法及注意事項 重點難點 鋼筋配料計算規(guī)定及計算例題

21、 教學內容、教學方法設計與時間分配等（作業(yè)、課后小結列最后）： 4.2 鋼筋工程 五、鋼筋配料 1、概述：鋼筋配料就是根據(jù)結構施工圖，分別計算構件各鋼筋的直線下料長度、根數(shù)及重量，編制鋼筋配料單，作為備料、加工和結算的依據(jù)。 2、鋼筋下料長度的計算和規(guī)定 （1）下料長度：結構施工圖中所指的鋼筋長度是鋼筋外緣至外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。 （2）鋼筋的彎鉤或彎折規(guī)定： ①Ⅰ級（HPB235）鋼筋末端要完成180°的彎鉤，其彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分的長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；用于輕骨料砼結構時，其彎曲直徑D不

22、應小于鋼筋直徑的3.5倍。 ②Ⅱ、Ⅲ級（HRB335、HRB400）鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定。 ③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。 ④箍筋的末端應作彎鉤，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構和受扭構件不應小于箍筋直徑的10倍。 ⑤箍筋末端彎鉤的形式，對一般結構可作成90°/180°或90°/90°；對抗震

23、要求和受扭構件應作成135°/135°。 （3）量度差值：鋼筋彎曲后，外邊緣伸長，內邊緣縮短，而中心線不變，但鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。 （4）鋼筋下料長度計算 直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值（或=箍筋周長+箍筋調整值） 上述鋼筋采用綁扎接頭搭接時，還應增加鋼筋的搭接長度，鋼筋的錨固長度應符合設計要求和結構規(guī)范的規(guī)定。 3、鋼筋彎折量度差值和彎鉤增加長度 （1）彎折的量度差

24、值 90°彎折時按施工規(guī)范有兩種情況，即Ⅰ級鋼筋其彎曲直徑D=2.5d，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑D=4d，如圖4-32所示，其每個90°彎折的量度差值為： 當彎曲直徑D=2.5d代入上式，得量度差值為1.75d；當彎曲直徑D=4d代入上式，得量度差值為2.07d。為方便計算，兩者都近似取2d。 同理可得，30°彎折時的量度差值為0.35d；45°彎折時的量度差值為0.5d；60°彎折時的量度差值為0.85d；135°彎折時的量度差值為2.5d。 （2）180°彎鉤增加長度 根據(jù)規(guī)定Ⅰ級（HPB235）鋼筋兩端做180°的彎鉤，其彎曲直徑D=2.5d，平直部分的長度為3d，如圖4-33所示

25、，量度方法以外包尺寸為度量，其每個彎鉤的加長長度： 而鋼箍作180°彎鉤時，其平直部分長度為5d，則每個彎鉤增加長度為8.25d；同理可得鋼箍90°彎鉤增加長度為0.285D+4.785d=5.5d；鋼箍135°彎鉤增加長度為0.678D+5.178d=6.873d （3）箍筋調整值：為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增加長度和彎折量度差值兩項合并成一項箍筋調整值，見表4.7。計算時將箍筋外包尺寸或內包尺寸加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。 4、鋼筋配料實例 根據(jù)教學圖紙選一條框架梁進行配料計算。 六、鋼筋代換 1、等強度代換方法 如設計圖中所用的鋼筋設計強度為，鋼筋總面積為，代

26、換后的鋼筋設計強度為，鋼筋總面積為，則應使 即 式中：—代換鋼筋根數(shù)；—原設計鋼筋根數(shù)； —代換鋼筋直徑；—原設計鋼筋直徑。 2、等面積代換方法 即

27、 小結：本次課主要講解了鋼筋配料和代換的計算方法，要求重點掌握鋼筋配料計算規(guī)定和計算例題。 課程 建筑施工與管理 班級 03造價 日期 2005.03.31 課題 混凝土工程（材料、配料、攪拌與運輸） 教具用品 教學目的 使學生掌握混凝土的配料、熟悉混凝土的攪拌和運輸要求 重點難點 混凝土的施工配合比換算及一次投料量的計算

28、 教學內容、教學方法設計與時間分配等（作業(yè)、課后小結列最后）： 4.3 混凝土工程 混凝土工程分為現(xiàn)澆混凝土工程和預制混凝土工程?；炷凉こ淌┕すに囘^程包括混凝土的配料、拌制、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等。其施工工藝過程見圖4.27。 一、混凝土組成材料的要求 1、 水泥 2、 砂、石與水 3、 摻外加劑 二、混凝土的配料 1、混凝土試配強度 混凝土配合比的選擇是根據(jù)工程要求、組成材料的質量、施工方法等因素，通過實驗室計算及試配后確定的?？紤]到現(xiàn)場實際施工條件的差異和變化，混凝土的試配強度應比設計的混凝土強度標準值提高一個數(shù)值，即

29、 式中：—混凝土配置強度；—設計的混凝土立方體抗壓強度標準值； —施工單位的混凝土強度標準差。由統(tǒng)計求得，無統(tǒng)計資料按規(guī)范取值。 2、混凝土的施工配合比換算 混凝土的配合比是在實驗室根據(jù)初步計算的配合比經(jīng)過試配和調整而確定的，稱為實驗室配合比。確定實驗室配合比所用的骨料—砂石都是干燥的。施工現(xiàn)場使用的砂石都具有一定的含水率，含水率大小隨季節(jié)、氣候不斷變化。這樣仍按原配比投料，必然導致配合比不符。為保證混凝土工程質量，保證按配合比投料，在施工時要按砂、石實際含水率對配合比進行修正。根據(jù)施工現(xiàn)場砂、石含水率調整以后的配合比稱為施工配合比。

30、 假定實驗室配合比為水泥：砂：石=1：x：y，水灰比為W/C，施工現(xiàn)場測得砂含水率為Wsa、石子含水率為Wg，則施工配合比為 水泥：砂：石=1：x（1+Wsa）：y（1+Wg） 水灰比W/C不變（但用水量要減去砂石中的含水量）。 例題1 某工程混凝土實驗室配合比為1：2.28：4.47，水灰比W/C=0.63，每m3混凝土水泥用量為C=285kg，現(xiàn)場實測砂含水率3%，石子含水率1%，求施工配合比及每m3混凝土各種材料用量。 解：施工配合比=1：x（1+Wsa）：y（1+Wg） =1：2.28（1+3%）：4.47（1+1%）=1：2.35：4.51 按

31、施工配合比計算每m3混凝土各組成材料用量： 水泥： 285kg 砂： 285kg×2.35=669.75kg 石： 285kg×4.51=1285.35kg 水： 285kg×0.63-285kg×2.28×3%-285kg×4.47×1%=147.32kg 三、混凝土的拌制 1、攪拌方法：混凝土有人工拌合和機械攪拌兩種。人工拌合質量差，水泥耗量多，只有在工程量很少時采用。人工拌合一般用“三干三濕”法，即先將水泥加入砂中干拌兩遍，再加入石子翻拌一遍，此后，邊緩慢地加水，邊反復濕拌三遍。 2、混凝土攪拌機 （1）攪拌機分類及

32、其適用范圍：按攪拌機原理分為自落式攪拌機（重力拌和原理，適用于攪拌流動性較大的混凝土，坍落度不小于30mm）和強制式攪拌機（剪切拌和原理，適用于攪拌低流動性混凝土、干硬性混凝土和輕骨料混凝土）兩類。 （2）攪拌機的工藝參數(shù)：攪拌機每次（盤）可攪拌出的混凝土體積稱為攪拌機的出料容量；每次可裝入干料的體積稱為進料容量，攪拌筒內部體積稱為攪拌機的幾何容量；為使攪拌筒內裝料后仍有足夠的攪拌空間，一般進料容量與幾何容量的比值為0.22-0.40，稱為攪拌筒的利用系數(shù)。出料容量與進料容量的比值稱為出料系數(shù)，一般為0.60-0.70。在計算進料量時，可取出料系數(shù)0.65。 3、加料順序：按加料順序不同可

33、以分為一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。 目前普遍采用一次投料法，即將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內進行攪拌。攪拌混凝土前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂。水泥夾在石子和砂中間，上料時減少水泥飛揚，同時水泥及砂子不致粘住斗底。料斗將砂、石、水泥傾入攪拌機的同時加水。 二次投料法又可分為預拌水泥砂漿法（即先將水泥、砂和水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為水泥砂漿后，再加入石子攪拌成混凝土）和預拌水泥漿法（即先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石攪拌成混凝土），多用于強制式攪拌機攪拌混凝土?？杀纫淮瓮读戏ㄌ岣邚姸燃s15%（或節(jié)約水泥15-20%）。 水泥裹砂法（又稱SEC法

34、），其投料順序見圖4.29。主要采取兩項工藝措施：一是對砂子的表面濕度進行處理；二是進行兩次加水攪拌（第一次：20-26%）。與一次投料相比，強度提高約20-30%，混凝土不易產生離析現(xiàn)象，泌水少，工作性好。 4、攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料裝入攪拌筒至開始卸料止所經(jīng)歷的時間稱為混凝土的攪拌時間。攪拌時間應符合表4.10的規(guī)定。攪拌時間短，混凝土攪拌不均勻，而且影響混凝土的強度；攪拌時間過長，混凝土的勻質性并不能顯著增加，反而使混凝土和易性降低，同時影響混凝土攪拌機的生產率。 5、施工配料（一次投料量） 求出每立方米混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有混凝土攪拌機出料容量確定每

35、次需要投入幾整袋水泥，然后按水泥用量來計算砂、石、水的每次拌合用量。 例題2 按例1，已知條件不變，采用400L混凝土攪拌機（出料系數(shù)為0.65），求攪拌時的一次投料量。 解：400L混凝土攪拌機每次可攪拌出混凝土：400L×0.65=260L=0.26m3 則攪拌時的一次投料量： 水泥： 285kg×0.26=74.1kg（取一袋水泥，即50kg） 砂子： 50kg×2.35=117.5kg 石子： 50kg×4.51=225.5kg 水 ： 50kg×（0.63-2.28×3%-4.47×1%）=25.85kg 四、混凝土的運輸 1、運輸要求

36、 （1）混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性，不產生分層、離析現(xiàn)象。當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。保證混凝土運至澆筑地點后具有設計配合比所規(guī)定的坍落度，見P88表4.12。 （2）混凝土必須在初凝前澆入模板并搗實完畢，即混凝土應以最少的轉運次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，保證混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過表4.11的規(guī)定。 （3）運輸工作應保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進行。 （4）運送混凝土的容器應嚴密、不漏漿，容器的內壁應平整光潔、不吸水。粘附的混凝土殘渣應及時清除。 2、混凝土運輸工具 （1）地面水平運輸設備有：手推車、機動翻斗車、攪拌運輸車、自

37、卸汽車； （2）混凝土垂直運輸設備有龍門架、井架或塔式起重機、混凝土輸送泵等。 3、泵送混凝土 小結：本次課主要講解了混凝土的配料、拌制和運輸要求。 課程 建筑施工與管理 班級 03造價 日期 課題 混凝土工程（澆筑與振搗） 教具用品 教學目的 使學生掌握混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護的施工要點及其質量檢查 重點難點 施工縫的留設位置和大體積混凝土的澆筑方案

38、 教學內容、教學方法設計與時間分配等（作業(yè)、課后小結列最后）： 4.3 混凝土工程 五、混凝土的澆筑與振搗 1、混凝土澆筑前的準備工作 （1）模板和支架、鋼筋和預埋件應進行檢查并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 （2）在地基上澆筑砼，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施；對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。 （3）準備和檢查材料、機具及運輸?shù)缆贰? （4）做好施工組織工作和安全、技術交底。 2、混凝土澆筑 （1）混凝土的自由下落高度：澆筑砼時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度（稱自

39、由下落高度）不應超過2m。自由下落高度較大時應使用溜槽或串筒（見P88圖4.30）。 （2）砼分層澆筑：為使砼能夠振搗密實，澆筑時應分層澆灌、振搗，并在下層砼初凝之前將上層砼澆灌并振搗完畢。砼分層澆筑時每層的厚度應符合規(guī)范的規(guī)定（振動棒為1.25棒長；表面振動器：200mm；人工：150-250mm）。 （3）基礎及水下混凝土澆注 水下澆注混凝土常采用導管法，見P89圖4.31。 （4）豎向結構砼澆筑：豎向結構（墻、柱等）澆筑砼前，底部應先填50-100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，避免澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象和增加新舊砼的粘接。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動串筒下落。

40、 （5）梁和板砼的澆筑：一般情況下，梁板砼應同時澆筑。較大尺寸的梁（高度大于1m）、拱和類似的結構可單獨澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁和板。 （6）施工縫：澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短。砼在澆筑過程中的最大間歇時間不得超過表4-28的規(guī)定。否則，應留置施工縫（新舊砼接槎處稱為施工縫）。 ①施工縫的位置：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。柱宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板的柱帽的下面；和板連成整

41、體的大截面梁，留置在板底面以上20-30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內，見圖4-42；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板、大體積砼結構、拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。 ②施工縫的處理：在留置施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2MPa（砼強度達到1.2MPa的時間可通過試件試驗決定）。在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和

42、沖洗干凈，不得積水。在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。 3、砼的振搗：砼搗實的方法有人工搗實和機械振搗，施工現(xiàn)場主要用機械振搗法。 按傳遞振動的方式分為內部振動器、表面振動器、附著式振動器和振動臺（見圖4.34）。在施工工地主要使用內部振動器（又稱為插入式振動器、振動棒，多用于振搗現(xiàn)澆基礎、柱、梁、墻等結構構件和厚大體積設備基礎的砼）和表面振動器（又稱平板式振動器，用于樓板砼的振搗）。采用插入式振動器搗實砼時，振搗棒宜垂直插入砼中且應插入下層砼50mm。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍；振動器距離模板不應大于其作用半

43、徑的1/2；振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)或預埋件；振搗時應快插慢拔。插點布置見圖4.35。 六、混凝土的養(yǎng)護與拆模 砼的養(yǎng)護方法很多，最常用的是對砼試塊的標準條件下的養(yǎng)護、對預制構件的蒸汽養(yǎng)護、對一般現(xiàn)澆鋼筋砼結構的自然養(yǎng)護等。 1、自然養(yǎng)護：是在常溫下用適當?shù)牟牧细采w砼并適當澆水，使砼在規(guī)定的時間內保持足夠的濕潤狀態(tài)。砼的自然養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： （1）在砼澆筑完畢后，應在12h以內覆蓋和澆水。 （2）砼的澆水養(yǎng)護日期：一般不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14天。 （3）澆水次數(shù)應以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護初期，水泥水化作用快，需水較

44、多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時，也應增加澆水次數(shù)。 （4）養(yǎng)護用水的水質與拌制用水相同。 2、蒸汽養(yǎng)護：是將構件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養(yǎng)護室內，在較高的溫度和相對濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護，以加快砼的硬化。 3、其他養(yǎng)護：對大面積結構可采用蓄水養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護。塑料薄膜養(yǎng)護是將塑料溶液噴涂在已凝結的砼表面上，揮發(fā)后形成一層薄膜，使砼表面與空氣隔絕，砼中的水分不再蒸發(fā)，內部保持濕潤狀態(tài)，多用于大面積砼工程，如路面、地坪、機場跑道、樓板等。 4、混凝土拆模：混凝土拆模強度應符合表4.14規(guī)定。拆模順序及有關規(guī)定見模板工程。 七、厚大體積砼的施工 （一）概述 1、高層建筑的箱形基礎

45、或片筏基礎中較厚的砼底板； 2、高層建筑的樁基礎中厚大的承臺； 3、砼大壩及其基礎。 特點：整體性要求高，如無特殊情況，一般要整澆。 （二）施工特點 會產生大量水化熱→砼內部溫度顯著升高，可達70-80℃，而表面則由于散熱較快，溫度相對較低→形成溫差，產生溫差應力→砼表面產生大量表面裂縫； （三）施工質量保證措施 1、處理水化熱的措施 （1）降溫措施 1）采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅鹽水泥），并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。 2）在保證混凝土等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑和外摻料（粉煤灰），減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。 3）采用石子澆水、攪拌水中加冰塊

46、降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。如果在熱天澆筑混凝土時，宜設置簡易遮陽裝置。 4）選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，施工條件允許的情況下盡量增大骨料粒徑，可減少用水量和水泥的用量。 5）分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下要在下層混凝土初凝之前進行。 6）預埋冷卻水管，用循環(huán)水降低溫度，進行人工導熱。 （2）保溫措施 1）蓄水養(yǎng)護（通電升溫） 2）密閉高溫濕潤養(yǎng)護（用濕麻袋，但不能有積水） （3）提高混凝土抗拉強度措施 1）加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。

47、2）加強養(yǎng)護。 （四）施工方法 1、全面分層（圖4.32a）； 2、分段分層（圖4.32b）； 3、斜面分層（圖4.32c）。 （五）產品保護 1、大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時（重要結構20℃）要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差少于25℃時，可停止測溫。 2、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。 3、混凝土初凝后即覆蓋濕潤的麻包袋。 4、混凝土養(yǎng)護不少于14天后，才允許下一工序施工。 八、砼的冬期施工：見P94-97。 小結：本次課主要講解了砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護的施工要點及砼的質量檢查，重點講解了大體積砼的施工方案以及施工縫的留設位置。