《第9部分鐵墊板下彈性墊板制造驗收技術(shù)條件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《第9部分鐵墊板下彈性墊板制造驗收技術(shù)條件（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第9部分 鐵墊板下彈性墊板制造驗收技術(shù)條件 1 范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了鐵墊板下彈性墊板的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和包裝以及儲存和運(yùn)輸。 本技術(shù)條件適用于WJ-8型彈性鐵墊板下彈性墊板（以下簡稱彈性墊板）。 2　規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。 GB/T 10654 高聚物多孔彈性材料—拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率的測

2、定 GB/T10653 高聚物多孔彈性材料—壓縮永久變形的測定 GB/T3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗 GB/T2626 鐵道混凝土枕軌下用橡膠墊板 GB/T1690 硫化橡膠耐磨性的試驗方法 ASTMD1044 塑料表面耐磨性的試驗方法 GB/T1043 硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法 GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 3　技術(shù)要求 3.1 原材料 墊板為微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)彈性體墊板，原材料的物理性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 3.2 尺寸精度 墊板的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定。

3、3.3 外觀 3.3.1 板應(yīng)表面平整、修邊整齊，不允許存在缺角。毛邊不大于1mm。 3.3.2 墊板的一個或兩個表面可以切修、磨平或保留脫磨后的外表。 3.3.3 兩個工作面上因雜質(zhì)、氣泡、水紋和悶氣造成的缺膠面積不大于6mm2， 深度不得大于0.5mm，每個工作面不得超過三處。 3.4 物理性能 墊板的物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 彈性墊板的物理機(jī)械性能 序號 項目 單位 指標(biāo) 1 拉伸強(qiáng)度 老化前 MPa ≥ 4.0 老化后 MPa ≥ 3.4 2 拉斷伸長率 老化前 % ≥200 老化后 % ≥170 3 壓縮永久變

4、形 % ≤ 20 4 工作電阻 Ω ≥ 109 5 耐油性體積膨脹率 （46#機(jī)油，72 h后） % ≤ 5 6 表面Taber磨耗 Mg/1000轉(zhuǎn) ≤ 6 7 低溫沖擊強(qiáng)度（-70℃，4 h） KJ/m2 ≥ 30 3.5 靜剛度 A 類墊板的靜剛度應(yīng)為35（±5）KN/mm； B 類墊板的靜剛度應(yīng)為25（-5～0）KN/mm。 3.6 動靜剛度比 墊板的動靜剛度比應(yīng)不大于1.5。 3.7 疲勞性能 墊板經(jīng)300萬次疲勞試驗后，不得出現(xiàn)裂紋，永久變形不得大于10%，靜剛度變化率不得超過20%。 4 試驗方法 4.1

5、 原材料試驗 墊板的原材料試驗按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 4.2 尺寸精度檢查 墊板的尺寸精度用通用量具檢查。 4.3 外觀檢查 墊板的外觀用目測和通用量具檢查。 4.4 物理性能試驗 4.4.1 拉伸強(qiáng)度與拉斷伸長率試驗 墊板的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率試驗按GB/T 10654的規(guī)定進(jìn)行。每塊墊板取 6個試樣，其中3個試樣進(jìn)行老化前性能測試，另外3個進(jìn)行老化后性能測試。老化試驗按照GB/T 3512的規(guī)定進(jìn)行，老化條件為：100±2℃，96 h。 4.4.2 壓縮永久變形試驗 墊板的壓縮永久變形試驗按GB/T 10653的規(guī)定進(jìn)行。每塊墊板取6個試樣，分成兩組進(jìn)行

6、測試。試驗條件為：70±1℃，22h，壓縮30%， 4.4.3 工作電阻試驗 墊板的工作電阻試驗參照TB/T 2626的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.4 耐油性試驗 墊板的耐油性能試驗按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。試驗介質(zhì)為46#機(jī)油，試驗條件為23±2℃，在機(jī)油中浸泡72h。 4.4.5 表面磨耗試驗 墊板的表面Taher磨耗試驗按ASTM D1044的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.6 低溫沖擊強(qiáng)度試驗 試樣從墊板中截取，長度15mm，寬度12mm，厚度為墊板厚度，試樣在-70℃的干冰和乙醇混合溶液中進(jìn)行4h狀態(tài)調(diào)節(jié)。沖擊強(qiáng)度試驗按GB/T1043的規(guī)定進(jìn)行，測試支撐線跨距70mm，從低

7、溫狀態(tài)取出和測試工作應(yīng)在15s內(nèi)完成。 4.5 靜剛度試驗 墊板的靜剛度試驗按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。 4.6 動靜剛度比試驗 取完成靜剛度試驗后的墊板按附錄B的規(guī)定進(jìn)行動靜剛度試驗，并計算動靜 剛度比。 4.7 疲勞性能試驗 墊板的疲勞性能試驗按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。 5 檢驗規(guī)則 墊板檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗時每一批不得大于1萬件，檢 驗內(nèi)容為5.1～5.4條。有下列情況之一時，墊板應(yīng)進(jìn)行型式檢驗，檢驗內(nèi)容為5.1～5.6條。 a） 工廠初次投產(chǎn)時； b） 材料、設(shè)計、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時； c） 正常生產(chǎn)每一年時； d） 停產(chǎn)六個月后恢復(fù)生產(chǎn)時；

8、 e） 用戶提出異議時。 5.1 尺寸精度 墊板的尺寸精度應(yīng)滿足3.2條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T2828.1，依次抽樣，檢驗水平Ⅰ，各分項接收質(zhì)量限（AQL）均為2.5。 5.2 外觀 墊板的外觀應(yīng)滿足3.3條的要求，檢驗規(guī)則按GB。T 2828.1，一次抽樣，檢驗水平Ⅰ，接收質(zhì)量限（AQL）為4.0。 5.3 物理性能 各隨機(jī)抽取三件墊板分別進(jìn)行各項試驗，試驗結(jié)果均應(yīng)滿足3.4條的要求。 5.4 靜剛度 墊板的靜剛度應(yīng)滿足3.5條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T2828.1，一次抽樣，檢 驗水平S-1，接收質(zhì)量限（AQL）為2.5。 5.5 動靜剛度比 隨機(jī)抽取

9、三件墊板進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果均應(yīng)滿足3.6條的要求。 5.6 疲勞性能 隨機(jī)抽取兩件墊板進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果均應(yīng)符合3.7條的要求。 6 使用壽命 墊板使用壽命不低于8年或通過總重不低于6億噸。 7　標(biāo)志和包裝 7.1 彈性墊板應(yīng)有明顯的永久性廠標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記和制造年份標(biāo)記。 7.2 彈性墊板應(yīng)用袋（箱）包裝牢固，重量不大于30kg。包裝物在正常運(yùn)輸過程中不得損壞，每袋（箱）產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢查合格證。 7.3 彈性墊板的包裝物上應(yīng)有包裝標(biāo)記，包裝標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 產(chǎn)品名稱； b) 規(guī)格型號； c) 數(shù)量； d) 重量； e) 制造商名稱； f) 制造批號；

10、 g) 制造日期。 8　儲存和運(yùn)輸 彈性墊板應(yīng)在清潔、通風(fēng)、不被日光直射、遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)試劑污染處儲存。儲存期為一年。在儲存期內(nèi)，彈性墊板各項性能指標(biāo)不得低于本技術(shù)條件的規(guī)定。 彈性墊板在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁與油類、有機(jī)溶劑等有害于橡膠的化學(xué)藥品接觸，并應(yīng)防止曝曬。 附錄A 彈性墊層靜剛度測試 A.1 概 述 本附錄敘述了測定彈性墊層靜剛度的試驗方法。 A.2 符號和定義 F1 —— 向被測彈性墊層施加的最小荷載，20 kN； F2 —— 向被測彈性墊層施加的最大荷載，70 kN； D1 —— 被測彈

11、性墊層在加載至F1 時的位移，mm； D2 —— 被測彈性墊層在加載至F2 時的位移，mm； KSTA —— 靜剛度，kN／mm。 A.3 原 理 通過試驗機(jī)向彈性墊層施加垂向荷載，測定彈性墊層在荷載作用下表面產(chǎn)生的位移。 A.4 設(shè) 備 A.4.1 試驗機(jī) 采用200kN或300kN萬能材料試驗機(jī)。其精度為500N，示值允許偏差不大于l％。 A.4.2 力口載6岡板 1) 軌下彈性墊層靜剛度測試采用寬度與60kg／m鋼軌軌底寬度相同、長度不小于被測彈性墊層長度、厚度不小于25mm的加載鋼板；也可采用長度大于被測彈性墊層長度的6

12、0kg／m短鋼軌替代加載鋼板。 2) 鐵墊板下彈性墊層靜剛度測試采用寬度和長度與鐵墊板相同、厚度不小于40mm的加載鋼板。 A.4.3支承鋼板 1) 軌下彈性墊層靜剛度測試采用寬度和長度與被測彈性墊層承軌面相同的平鋼板。 2) 鐵墊板下彈性墊層靜剛度測試采用寬度和長度不小于被測彈性墊層的寬度和長度的平鋼板。 A.4.4砂布 砂的粒徑為45—751lm的砂布。 A.4.5位移測試儀 能測定被測彈性墊層表面垂向位移、測量精度±0.0l mm的百分表或其它位移計。 A.5 試驗步驟 試驗環(huán)境溫度為20±5℃ 開始試驗前，試驗用

13、所有部件和設(shè)備在20±5℃的環(huán)境中至少靜置24h。 把試驗裝置安放在試驗機(jī)上，安放順序為：支承鋼板、砂布、被測彈性墊層、砂布、加載鋼板(或短鋼軌)，確保加載鋼板(或短鋼軌)放置在被測彈性墊層起作用的區(qū)域上。 在如載鋼板(或短鋼軌)對角處布置兩位移測試儀測定加載鋼板(或短鋼軌)的位移。 預(yù)加靜載140kN，卸載，停留10s，再一次加載140kN，卸載，而后正式進(jìn)行試驗。 正式試驗開始時，將兩位移測試儀調(diào)零，而后以2～3 kN／s的速度均勻加載。當(dāng)荷載加至F1和F2時各停留l min，并分別記錄加載鋼板(或短鋼軌)的位移D1、D2。如此反復(fù)試驗三次，計算三次

14、D1、D2的平均值。用下述公式計算靜剛度。 KSTA = (F2 – F1) / ( D2 – D1) A.6 試驗報告 試驗報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 被測彈性墊層的名稱、型號和描述； b) 試件來源； c) 試驗室名稱和地址； d) 試驗方法； e) 試驗完成日期； f) 試驗結(jié)果； g) 試驗人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。 附錄B 彈性墊層動剛度測試 B.1 概 述 本附錄敘述了測定彈性墊層動剛

15、度的試驗方法。 B.2 符號和定義 Fl —— 向被測彈性墊層施加的最小荷載，20 kN； F2 —— 向被測彈性墊層施加的最大荷載，70 kN； Fα1 —— 向被測彈性墊層施加的實際最小荷載，kN； Fα2 —— 向被測彈性墊層施加的實際最大荷載，kN； D1 —— 被測彈性墊層的最小位移，mm； D2 —— 被測彈性墊層的最大位移，mm； KDYN —— 動剛度，kN／mm。 B.3 原 理 通過試驗機(jī)以恒定頻率向彈性墊層施加周期垂向荷載，測

16、定彈性墊層表面產(chǎn)生的最大和最小位移。 B.4 設(shè) 備 B.4.1 試驗機(jī) 能在 (7—9) Hz頻率下產(chǎn)生達(dá)95kN荷載的試驗機(jī)。 B.4.2 加載鋼板 1) 軌下彈性墊層動剛度測試采用寬度與60kg／m鋼軌軌底寬度相同、長度不小于被測彈性墊層長度、厚度不小于25mm的加載鋼板；也可采用長度大于被測彈性墊層長度的60kg／m短鋼軌替代加載鋼板。 2) 鐵墊板下彈性墊層動剛度測試采用寬度和長度與鐵墊板相同、厚度不小于40mm的加載鋼板。 B.4.3 支承鋼板 1) 軌下彈性墊層動剛度測試采用寬度和長度與被測彈性墊層承軌面相同的平鋼板。

17、 2) 鐵墊板下彈性墊層動剛度測試采用寬度和長度不小于被測彈性墊層的寬度和長度的平鋼板。 B.4.4 砂布 砂的粒徑為45—75 μm的砂布。 B.4.5 位移測試儀 能在(7—9) Hz頻率下測定被測彈性墊層表面垂向位移、測量精度±0.01mm的儀器。 B.4.6 荷載測量儀 能在(7—9) Hz頻率下測定所施加的荷載、測量精度±0.3kN的儀器。 B.4.7 記錄設(shè)備 在采樣頻率50 Hz時能做數(shù)字記錄并打印出位移和所施加荷載的設(shè)備。 B.5 試驗步驟 試驗環(huán)境溫度為20±5℃ 開始試驗前，試驗用所有部件和設(shè)備在20

18、±5℃的環(huán)境中至少靜置24h。 把試驗裝置安放在試驗機(jī)上，安放順序為：支承鋼板、砂布、被測彈性墊層、砂布、加載鋼板(或短鋼軌)。確保加載鋼板(或短鋼軌)放置在被測彈性墊層起作用的區(qū)域上。 施加周期荷載20kN～70kN，加載頻率(8±1)Hz，荷載循環(huán)1000次。在最后的100次荷載循環(huán)中，記錄10個循環(huán)的實際施加荷載和加載鋼板(或短鋼軌)的位移。計算Fα1、Fα2、D1、D2的平均值。用下述公式計算動剛度。 KDYN = (Fα2 – Fα1) / ( D2 – D1) B.6 試驗報告 試驗報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 被

19、測彈性墊層的名稱、型號和描述； b) 試件來源； c) 試驗室名稱和地址； d) 試驗方法； e) 試驗完成日期； f) 試驗結(jié)果； g) 試驗人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。 附錄C扣件系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)靜動剛度測試 C.1 概 述 本附錄敘述了扣件系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)靜動剛度的試驗方法。 C.2 符號和定義 Fl —— 向被測系統(tǒng)鋼軌施加的最小荷載，取為5kN； F2 —— 向被測系統(tǒng)鋼軌施加的最大荷載，55kN； Fα1 —— 向被測系統(tǒng)鋼軌施加的實際最小荷

20、載，kN： Fα2 —— 向被測系統(tǒng)鋼軌施加的實際最大荷載，kN； DS1 —— 鋼軌在緩慢加載至尸1時的位移，mm； DS2 —— 鋼軌在緩慢加載至蘆2時的位移，mm； D1 —— 鋼軌在動態(tài)荷載時的最小位移，mm； D2 —— 鋼軌在動態(tài)荷載時的最大位移，mm； KSAT —— 節(jié)點(diǎn)靜剛度，kN／mm。 KDYN —— 節(jié)點(diǎn)動剛度，kN／mm。 C.3 原 理 1) 靜剛度： 通過試驗機(jī)向組裝扣件系統(tǒng)的鋼軌(單個承軌臺組裝)施加垂直于軌枕或無碴軌道單元水平基礎(chǔ)的荷載，測

21、定鋼軌在荷載作用下產(chǎn)生的位移。 2) 動剛度： 通過試驗機(jī)以恒定頻率向組裝扣件系統(tǒng)的鋼軌(單個承軌臺組裝)施加垂直于軌枕或無碴軌道單元水平基礎(chǔ)的周期荷載，測定鋼軌在荷載作用下產(chǎn)生的最大和最小位移。 C.4 設(shè) 備 C.4.1 試驗機(jī) 能在(7—9)Hz頻率下產(chǎn)生達(dá)95kN荷載、靜態(tài)加載能達(dá)到150kN荷載的試驗機(jī)。 C.4.2 位移測試儀 能在(7—9)Hz頻率下測定系統(tǒng)在鋼軌和水平基礎(chǔ)間垂向位移、測量精度±0.0l mm的儀器。 C.4.3 荷載測量儀 能在(7—9)Hz頻率下測定所施加的荷載、測量精度±0.3 kN的儀器。 C.4.4

22、 記錄設(shè)備 在采樣頻率50Hz時能做數(shù)字記錄并打印出位移和所施加荷載的設(shè)備。 C.5 試驗步驟 C.5.1 試驗環(huán)境溫度為20±5℃。 C.5.2 開始試驗前，試驗用的所有部件和設(shè)備在20±5℃的環(huán)境中至少靜置24h。 C.5.3 采用整個扣件系統(tǒng)將約500mm長的短鋼軌安裝在支承于平整水平基礎(chǔ)上的軌枕或無碴軌道單元中。 C.5.4 組裝靜剛度測試 預(yù)加靜載100kN，卸載；停留10s，再一次加載100kN，卸載，而后正式進(jìn)行試驗。 正式試驗開始時，將位移測試儀調(diào)零，而后以2～3kN／s的速度均勻加載，當(dāng)載荷加至F1和F2時各停留l min，并分別記錄加載

23、鋼軌的位移Dsl，Ds2。如此反復(fù)試驗三次，計算三次DS1、DS2的平均值。用下述公式計算靜剛度。 KSTA = (F2 – F1) / ( DS2 – DS1) C.5.5 組裝動剛度測試 施加周期荷載F1 ～ F2 ，加載頻率(8±1)Hz，荷載循環(huán)1000次。在最后的100次荷載循環(huán)中,記錄10個循環(huán)的實際施加荷載和位移。然后計算Fα1 、Fα2 、 D1、D2 （平均最大位移）的平均值。 用下述公式計算動剛度： KDYN = (Fα2 – Fα1) / ( D2 – D1) C.6 試驗報告 試驗報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a)被試扣件系統(tǒng)的名稱、型號和描述； b)試件來源； c) 試驗室名稱和地址； d) 試驗方法； e) 試驗完成日期； f) 試驗結(jié)果； g) 試驗人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。