《幕墻施工組織設(shè)計(jì)（136頁）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《幕墻施工組織設(shè)計(jì)（136頁）（136頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 幕墻施工組織設(shè)計(jì) 第一章 編制說明 第一節(jié) 編制依據(jù)及原則 一、本施工組織方案編制的依據(jù) 1．蘇州****大廈幕墻外裝工程招標(biāo)文件。00 2．****建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所的幕墻方案圖及我司的幕墻施工圖。 3． 幕墻設(shè)計(jì)規(guī)范 《建筑幕墻》JG3035-96 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003 《金屬、石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ133-2001) 《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2003 《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)程》DBJ08-56-96 《全玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/CT

2、014-2001 《建筑瓷板裝飾工程技術(shù)規(guī)程》CECS101-98 《點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》CECS127-2001 4．門窗設(shè)計(jì)規(guī)范 《建筑門窗扇開關(guān)方向及開關(guān)標(biāo)準(zhǔn)》GB5825-86 《鋁合金窗》GB/T8479-2003 5．施工管理規(guī)范 《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002 《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97 6．檢測驗(yàn)收規(guī)范 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T13

3、9-2001 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001 《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能測試方法》GB/T15227-94 《建筑幕墻雨水滲透性能測試方法》GB/T15228-94 《建筑幕墻空氣滲透性能測試方法》GB/T15226-94 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB2975-82 《建筑幕墻抗震性能振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)方法》GB/T18575-2001 《建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法》GB/T18250-2000 《建筑密封材料試驗(yàn)方法 》GB/T13477-2002 《天然飾面板材試驗(yàn)方法》GB/T9966

4、-2001 7．鋁型材、鋁板規(guī)范 《鋁合金建筑型材》GB/T5237.1∽5237.5-2000 《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》JG/T133-2000 《鋁幕墻板 氟碳噴涂鋁單板》YS/T429.2-2000 8．玻璃規(guī)范 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》GB15763-2001 《浮法玻璃》GB11614-99 《鋼化玻璃》GB9963-2002（設(shè)計(jì)采用GB9963-98？） 《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB17841-1999 《普通平板玻璃》GB4871-95（設(shè)計(jì)采用GB4871-85？） 《中空玻璃》GB11944-2002 《夾層玻璃》GB9962-99

5、 《鍍膜玻璃 第一部分 陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1-2002 《鍍膜玻璃 第二部分 低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2-2002 《壓花玻璃》JC/T511-2002 9．鋼材規(guī)范 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB1597 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699-88 《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9788-88 《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707-88 《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787-88 《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB706-88 《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、

6、外形、重量及允許偏差》GB702-86 10．橡膠及塑料制品規(guī)范 《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-2003 《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-97 《建筑幕墻窗用用彈性密封劑》JC485-92 《中空玻璃用彈性密封劑》JC486-92 《建筑門窗密封毛條技術(shù)條件》JC/T635-1996 《混凝土接縫用密封膠》JC/T881-2001 《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001 《石材幕墻接縫用密封膠》JC/T883-2001 11．建筑配件規(guī)范 《螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積》GB/T16823.1-1997 《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB

7、.T3098.1-2000 《緊固件機(jī)械性能自攻螺釘》GB.T3098.5-2000 《緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱》GB3098-2000 《緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺母》GB3098-2000 《螺栓或螺釘和平墊卷組合件》GB/T9074.1-2002 《栓接結(jié)構(gòu)用緊固件》GB/T18230.1∽18230.7-2000 《射釘》GB/T18981-2003 《抽芯鉚釘》GB12619-90 《緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T3103-2002 12．防火保溫材料規(guī)范 《絕熱用巖棉礦棉及其制品》GB/T11835-98 《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料

8、（XPS）》GB/T10801.2-2002 13．石材規(guī)范 《干掛天然花崗石、建筑板材及其不銹鋼配件》JC830.1~830.2---1998 《天然石材統(tǒng)一編號》GB/T17670---1999 《建筑材料放身性核素限量》GB65566---2001 《天然飾面石材術(shù)語》GB/T13890-92 《天然板石》GB/T18600-2001 《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-2001 《天然飾面板材試驗(yàn)方法》GB/T9966.1~9966.8-2001 《天然花崗石荒料》JC/T204-2001 14．其它規(guī)范 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》國家環(huán)境保護(hù)局 《環(huán)境

9、空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-2002 《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB/T13912-2002 《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅鋁及其合金》GB.T9793-97 《建筑卷揚(yáng)機(jī)》GB/T1955-2002 《鋁型材截面幾何參數(shù)算法及計(jì)算機(jī)程序要求》YS/T437-2000 《高處作業(yè)吊籃》GB19155-2003 15．國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 16．產(chǎn)品出產(chǎn)地的相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。 二、編制原則 1．本施工組織方案僅適用于蘇州****區(qū)****大廈幕墻外裝工程。2．本施工組織方案是****大廈幕墻外裝工程具

10、體實(shí)施的指導(dǎo)性文件。 （1）施工人員必須熟悉、掌握施工組織設(shè)計(jì)方案，并根據(jù)其內(nèi)容進(jìn)行工程施工。 （2）對施工人員進(jìn)行交底，使施工人員清楚地了解、掌握標(biāo)準(zhǔn)、要求及施工的方法。 （3）在施工過程中應(yīng)進(jìn)行計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)步驟。 （4）根據(jù)施工工程的實(shí)際情況，適時(shí)進(jìn)行內(nèi)容的調(diào)整修改，并將調(diào)整修改的內(nèi)容及時(shí)報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理和總包單位。 3．我公司將本著嚴(yán)密組織、科學(xué)安排、保證重點(diǎn)的思想施工本工程。 4．本施工組織設(shè)計(jì)編制遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理地安排施工程序和施工順序。 5．各分項(xiàng)工程盡力采用平行流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。 6．科學(xué)地安排本工程冬季施工，確

11、保質(zhì)量。 7．施工中力求采用國內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，加快施工速度，縮短工期，保證工程質(zhì)量。 8．合理地組織材料采購、加工、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工程質(zhì)量前提下，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 第二節(jié) 工程簡介 一、工程概況 1. 工程名稱：蘇州****區(qū)****大廈幕墻工程 2. 工程地點(diǎn)：蘇州****區(qū)二區(qū)，****大道南側(cè)、**街東側(cè) 3. 工程用途：辦公樓 4. 建筑面積：約98.220平方米 5. 招標(biāo)單位：蘇州****區(qū)****項(xiàng)目籌建處 6. 設(shè)計(jì)單位：****建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

12、 ****建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所 7. 監(jiān)理單位：江蘇****建設(shè)監(jiān)理有限公司 8. 總包單位：浙江****建設(shè)集團(tuán)有限公司 9. 結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 10. 建筑高度：109.15m 二、施工內(nèi)容 本工程施工內(nèi)容包括：單元式幕墻、框架式幕墻、不銹鋼裝飾帶、幕墻鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)雨棚、旋轉(zhuǎn)門等工程的設(shè)計(jì)、加工、制作及施工安裝。 三、施工工期 根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)封頂日期，以及對幕墻工程的工期要求，本幕墻工程預(yù)計(jì)開工日期為2004年10月28日，竣工日期為2005年3月15日，總安裝工期為135天（日歷天），以現(xiàn)場總監(jiān)工程師發(fā)出的進(jìn)場開工單為準(zhǔn)。 四、工程質(zhì)量

13、我公司承諾：本工程按現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)評，確保工程質(zhì)量達(dá)到揚(yáng)子杯要求，力爭魯班獎(jiǎng)。 我司的具體措施是：運(yùn)用ISO9001質(zhì)量管理體系的程序來管理工程。抓好設(shè)計(jì)、采購、加工及施工過程的質(zhì)量，各道工序?qū)訉影殃P(guān)，把影響質(zhì)量的因素控制在萌芽之中。 在設(shè)計(jì)質(zhì)量上，首先經(jīng)過設(shè)計(jì)論證，主設(shè)計(jì)師進(jìn)行交底，使每一個(gè)設(shè)計(jì)人員明確主設(shè)計(jì)師的意圖，圖紙必須經(jīng)過設(shè)計(jì)、校對、審核。 在工廠加工上，首先對材料進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格品不得進(jìn)行加工，加工之前先制訂工藝流程卡，確立各加工程序，每道工序必須經(jīng)自檢、專檢，不合格品禁止進(jìn)入下道工序。工廠的各種加工機(jī)械、器具、量具定期進(jìn)行檢查，確保工廠的加

14、工質(zhì)量。 在施工過程中，我們做到施工之前有設(shè)計(jì)、技術(shù)交底，施工隱蔽有記錄，產(chǎn)品安裝有檢查，各道工序?qū)訉影殃P(guān)，確保本工程質(zhì)量。 第二章 施工布署 第一節(jié) 施工總體流程 第二節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 一、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖 項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 公司獨(dú)立監(jiān)理 各專業(yè)施工隊(duì) 施工員 設(shè)計(jì)師 質(zhì)量員 安全員 資料員 預(yù) 算 員 材料員 第三節(jié)

15、 施工段的確定及施工順序 一、劃分施工段 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況將本工程劃分為主樓和裙摟兩個(gè)施工段， 主樓根據(jù)立面劃分為四個(gè)施工部分，裙樓根據(jù)立面劃分為三個(gè)施工部分，各施工部分實(shí)行平行流水施工。裙樓單元體部分按照單元體施工的總體順序進(jìn)行流水施工。另外群摟雨棚、幕墻鋼結(jié)構(gòu)單獨(dú)作為施工單元組織施工。 二、施工流向和施工順序 施工流向的安排為由下至上，由主樓到裙樓。本工程單元式幕墻和框架式石材幕墻工程量最大，是工程施工的重點(diǎn)內(nèi)容，我公司計(jì)劃單元式幕墻、框架式幕墻同時(shí)平行施工，其它分項(xiàng)工程配合安裝，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，以及勞動(dòng)力安排的具體情況，穿插其中。總體順序如下： 主樓北立面——主

16、樓東立面——主樓南立面——主樓西立面——裙樓北立面——裙樓東西立面——裙樓南立面、柱廊——鋼結(jié)構(gòu)雨棚——門——收口 其中主樓南立面和西立面的施工還需配合塔吊、升降機(jī)的拆除工作相配合。 第四節(jié) 主要加工、制作及施工機(jī)械設(shè)備 一、擬投入本工程的加工機(jī)械設(shè)備 序號號 機(jī)械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 制造國別/產(chǎn)地 數(shù)量 額定功率（KW） 生產(chǎn)能力（m2/月） 購買年份 1 4軸加工 中心 COMET TU/6 意大利 1 16 1100 2002.5 2 3軸加工 中心 KELT 意大利 1 11 11000 2002.5 3

17、雙頭斜錐 切割鋸 START MAGIC 500 TU/5 意大利 1 5.3 18000 2002.5 4 單頭斜錐 切割鋸 C1300 ZN 西班牙 1 0.38 3000 2002.5 5 端銑床 PRIMUS250 德 國 1 3 6000 2002.5 6 單軸仿型銑 PANTO 100 德 國 2 3 7000 2002.5 7 夾角機(jī) PE 1800 德 國 1 無電源 5000 2002.5 8 五頭鉆 EXPERT 德 國 1 3 6000 2002.5 9 角接口

18、切割機(jī) RISMA 500 德 國 1 4.5 1000 2002.5 10 除塵器 MF9025 北京 2 3 2002.12 11 鉆床 ZB-16 杭州 1 0.75 3000 2002.12 12 攻絲鉆 ZS4120 杭州 1 1.5 3000 2002.12 13 端銑床 LXD-200 濟(jì)南 1 0.75 6000 2002.12 14 單軸仿型銑 LXF-300*100 濟(jì)南 1 0.75 7000 2002.12 15 雙頭斜錐 切割鋸 START MAGIC 500 TU

19、/5 意大利 1 5.3 18000 2002.5 16 單頭斜錐 切割鋸 C1300 ZN 西班牙 1 2.2 3000 2002.5 17 自動(dòng)角碼 切割機(jī) PROFILMA450 德 國 1 4.5 8000 2002.5 18 雙軸仿型銑 FX-290C 北京 1 1.1 7000 2001.12 19 角連接 沖鉚機(jī) JM2-600A 北京 2 無電源 5000 2001.12 20 銑鉆床 ZX7032 杭州 1 1.5 3000 2002.12 21 單軸仿型銑 LXF-300

20、*100 濟(jì)南 1 0.75 5000 2002.12 22 電焊機(jī) BX1-315-1 上海 2 25 6000 23 臺(tái)式多用 鉆床 Z516-1A 上海 1 1.5 3000 24 夾角機(jī) PE 1800 德 國 2 無電源 5000 2002.5 25 手提切割機(jī) JG-400 北京順義 1 2.2 1500 26 手提切割機(jī) J3G-400 兗州 1 2.2 1500 27 電動(dòng)葫蘆 MD206M 河南 1 2.2 2002.8 28 航 吊 1

21、2.2 29 雙組份 打膠機(jī) CYH200-155 北京 1 2.2 11000 2002.6 30 雙組份 打膠機(jī) CYH200-155 北京 1 2.2 11000 2002.9 31 液壓叉車 CB/2.5T 3 2002.6 32 儲(chǔ)電池平衡重式叉車 CPD25HA 杭 州 1 2002.9 33 多功能箱鋸 XJ-420A 北京 1 2.2 2001.12 34 空氣壓縮機(jī) W-0.8/10 北京 2 7.5 2002.5 35 空氣壓縮機(jī) W-0.8

22、/10 上海 1 41.5 2002.6 36 儲(chǔ)備罐 C-1M3/1.0mpe 上海 2 2002.7 37 清洗機(jī) 1 2002.6 38 精密截板鋸 MT6130 1 4.5 7000 2002.7 39 立軸銑床 MX5110 1 3 6000 2002.7 40 單筒吸塵器 MY9022 1 2.2 2002.7 41 德龍充電機(jī) 1 2002.9 42 多頭鋸 EXPORT 德 國 1 1999 二、擬投入本工程的施工機(jī)械

23、設(shè)備 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造年份 額定功率KW 生產(chǎn)能力 1 吊 籃 ALTA-L 12 德國 2000 2 2 電動(dòng)葫蘆 1 德國 2000 3 吊 車 1 國產(chǎn) 1999 4 叉 車 1 國產(chǎn) 2001 5 3T鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆 G10ASF2 1 德國 2001 6 1噸手拉葫蘆 PHSE 2 國產(chǎn) 2001 7 手動(dòng)液壓托盤車 CBr 1 國產(chǎn) 2002 8 電控卷揚(yáng)機(jī) TRACK X-

24、300 2 德 國 2001 1.5 揚(yáng)程150米 9 電動(dòng)玻璃 吸盤 BOLE 3套 日 本 2000 1.8 10 配電箱 HS 5 國產(chǎn) 2002 11 手電鉆 2X705 5 德 國 2002 0.75 12 臺(tái)鉆 IE24 3 日本 2001 13 鉚釘槍 301 6 國產(chǎn) 2002 14 射釘槍 老兵牌 6 國產(chǎn) 2002 15 手持氣動(dòng)膠槍 10 國產(chǎn) 2002 16 電焊機(jī) BXL-300 2 國產(chǎn) 1998 13K

25、W 17 沖擊鉆 DX1-250A 4 日本 2002 0.325 KW 18 鋼筋探測儀 1 國產(chǎn) 2002 三、擬投入本工程的主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù) 量 自有/租賃 1 經(jīng)緯儀 TDJ2E 臺(tái) 2 自有 2 水準(zhǔn)儀 DSZ3 臺(tái) 3 自有 3 鋁材硬度計(jì) W-20（0～20HW） 把 1 自有 4 電阻測試儀 ZC29B 臺(tái) 1 自有 5 靠尺 2m 根 2 自有 第五節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃 施工隊(duì)伍質(zhì)量的高低是關(guān)系到工程

26、質(zhì)量的關(guān)鍵。我公司將安排承建過類式工程并有豐富幕墻施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主考察認(rèn)可的專業(yè)施工隊(duì)伍來完成本工程的幕墻安裝工作。勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種級別 按工程施工階段投入人力情況 前期 人數(shù) 中期 人數(shù) 后期 人數(shù) 最多人數(shù) 安裝技工 20 100 40 100 測量放線 6 6 3 6 搬運(yùn)工 30 50 50 50 打膠工 0 20 40 40 電工 2 4 2 4 焊工 15 10 10 15 施工隊(duì)長 2 2 1 2 施工隊(duì)技術(shù)員 1 1 1 1 施工隊(duì)質(zhì)量員 1 1 1 1 庫房管理員

27、 2 2 2 2 安全員 1 1 1 1 本工程施工高峰期人數(shù)合計(jì)：197人 備注 1.特殊工種持證上崗； 2.實(shí)際施工中各分部分項(xiàng)工程投入人數(shù)按具體情況安排。 第六節(jié) 材料運(yùn)輸及堆放 一、材料堆放 1．工程開工前，項(xiàng)目部根據(jù)與總包方協(xié)商好的施工場地，規(guī)劃好材料堆放場地、倉庫、加工場地、辦公地點(diǎn)、生活區(qū)及電源管線等。材料倉庫設(shè)在室內(nèi)，材料堆放場應(yīng)平整，各種料具分類堆放穩(wěn)固、統(tǒng)一掛牌，標(biāo)識(shí)清楚；庫內(nèi)材料按類擺放整齊、標(biāo)簽詳盡。通過合理布置減小占用空間。 2．為避免大量材料在現(xiàn)場難以管理，當(dāng)安裝即將進(jìn)行時(shí)，根據(jù)施工順序和立面編號圖，將材料實(shí)行分批

28、定量進(jìn)場?，F(xiàn)場材料員根據(jù)安裝進(jìn)度提料，確保板塊合理的進(jìn)場時(shí)間和順序。單元板塊保證當(dāng)天材料當(dāng)天安裝完，避免現(xiàn)場材料的積壓。 3．在室內(nèi)建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。 4．考慮安裝順序，決定存儲(chǔ)位置。堆放需留通道，不要造成二次搬動(dòng)。 5．鋁型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。 型材堆放示意圖： 6．鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標(biāo)清尺寸大小。 7．單元體使用特制的單元體支架擺放，每疊不超過4件。 8．在臨時(shí)堆放處要用警戒旗進(jìn)行圍欄。 9．特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。 二、材料運(yùn)

29、輸 1．各種產(chǎn)品的運(yùn)輸主要用4噸、2噸超長卡車運(yùn)輸?shù)焦さ亍? 2．為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運(yùn)輸。 （1）使用 A字架、L型架裝運(yùn)玻璃； （2）使用槽型可移動(dòng)架裝運(yùn)鋁型材； （3）單元板塊的運(yùn)輸 a．單元板運(yùn)輸采用的可拆卸運(yùn)輸架、進(jìn)行運(yùn)輸，每個(gè)專用運(yùn)輸架可以放置4塊單元板塊，為防止單元板塊在運(yùn)輸途中，其它簸擦份單元板塊，因此在鐵架上擱置橡皮卡套，確保單元板在運(yùn)輸途中不受損傷。（下圖示） b．單元板到工地后，應(yīng)按照平面布置進(jìn)行堆放，然后由運(yùn)輸組將單元板運(yùn)輸?shù)街付ǖ牟课唬凑掌矫娌贾梦恢脠D進(jìn)行堆放。吊裝時(shí)將單元板塊從運(yùn)輸架上搬運(yùn)到平板車上，為了防止單元板擦傷，應(yīng)該

30、在小車上擱置毛毯或橡膠墊，然后將平板車推倒吊裝處進(jìn)行。（下圖示） （4）鋁板通常使用木箱裝箱，內(nèi)襯保護(hù)材料運(yùn)送； 所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。 3． 卸貨 （1）卡車至工地后，使用用吊車進(jìn)行一次卸貨到位。 （2）型材、鋼材使用專業(yè)運(yùn)輸組將貨物運(yùn)送到指定部位。 （3）車輛至工地后依據(jù)出庫單，檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。 第七節(jié) 材料加工制作 一、生產(chǎn)加工流程 二、生產(chǎn)加工工藝 本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間內(nèi)加工制作完成后采用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場?，F(xiàn)場項(xiàng)目部提交的工程安裝計(jì)劃表

31、及安裝材料進(jìn)場計(jì)劃表確定批次材料的加工順序，加工任務(wù)由項(xiàng)目管理中心下達(dá)，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)。 1．工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序 加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段。可分為以下幾個(gè)階段： （1）接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù) 根據(jù)項(xiàng)目管理中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各加工車間。 工藝編制和工時(shí)定額 （2）工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。 （3）車間加工 車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進(jìn)行機(jī)械加工。

32、（4）質(zhì)量檢驗(yàn) 在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。 （5）包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場 完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場。 以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。 2．工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程 在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、鋁單板、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為石材單元板塊、玻璃/鋁板組合單元板塊、鋁龍骨、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下： （1）鋁型材加工工藝流

33、程： 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫 a．產(chǎn)前準(zhǔn)備 ①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)通知單后，詳細(xì)核對各表單數(shù)據(jù)是否一致。 ②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 b．領(lǐng)取材料 ①生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。 ②按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。 c．下料 ①用德國進(jìn)口雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。 ②下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。 ③切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。 ④在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對應(yīng)工程

34、名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便一道工序和使用。 ⑤切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。 ⑥工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 d．鋁材鉆孔、銑加工 ①鉆孔使用德國進(jìn)口的數(shù)控加工中心，鉆孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。 ②型材須操作人員安裝至設(shè)備內(nèi)，安裝時(shí)調(diào)整間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。 ③鋁材鉆孔后，切口必須平整、光滑。 ④鉆孔過程中，應(yīng)時(shí)常檢查料是否退出，是否松動(dòng)，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。 ⑤銑加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德

35、國產(chǎn)加工設(shè)備，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。 ⑥在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 e．型材保護(hù) ①鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜面兩端的超出部分不宜過長，以免浪費(fèi)。 ②貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。 ③貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。 f．檢驗(yàn) ①核對各工序有漏檢，標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)。 ②按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍未達(dá)到圖紙要求的報(bào)廢。 g．成品入庫 ①成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 ②成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。 3．鋁型材裝配工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→

36、穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗(yàn)及入庫 （1）產(chǎn)前準(zhǔn)備 ①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放的鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 ②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 （2）領(lǐng)取材料 ①生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 ②對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出處理。 ③材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會(huì)損壞。 （3）穿防水膠條 ①鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。 ②膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。 （4

37、）安裝角片 ①工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。 ②安裝角片時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆自攻螺絲安裝。 ③安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 （5）組裝 ①按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。 ②組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。 ③在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 （6）檢驗(yàn)及入庫 ①核對各工序檢驗(yàn)員有無漏項(xiàng)。 ②對照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。 ③對外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。 ④合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備

38、查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記。 4．玻璃板塊加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠 （1）產(chǎn)前準(zhǔn)備 ①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 ②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 （2）領(lǐng)取材料 ①生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。 ②領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。 （3）鋁材切割 ①鋁材下料使用德國進(jìn)口電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫

39、對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 ②鋁材切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。 （4）組框 ①按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。 ②鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。 ③在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 （5）玻璃清洗 ①清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送 帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時(shí)方能開機(jī)清洗。 ②玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn) 象。 ③清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開整齊擺放好。 （6）貼膠條 ①先用甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)

40、行清洗，清洗方法 采用“兩塊抹布法”。 ②待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框 內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。 （7）合框 ①按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下班江 與鋁框垂直度。 ②將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。 ③玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明 顯處巾標(biāo)識(shí)，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡? 名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 （8）打膠 ①首先檢查注膠機(jī)各個(gè)閥門是否正常。 ②打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及 玻璃表面清潔。 ③使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才 能開始打膠。 ④打

41、膠完畢后，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。 ⑤著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn) 及拉斷試驗(yàn)。明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對應(yīng)工程名，工序號， 圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 （9）固化 ①打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，必須將 注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。 ②根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠 玻璃的固化時(shí)間。 （10）成品入庫 檢驗(yàn)合格成品入庫，按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 4．單元板塊組裝工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)用→加工→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗(yàn)→固化 （1）組裝前的準(zhǔn)備工作 ① 在板塊加工前，需制作較大的

42、專用組裝平臺(tái)。 ②根據(jù)工藝文件的工序安排合理排布生產(chǎn)線。 ③配備單元組裝所需各種工具，對工具進(jìn)行檢驗(yàn)，試用， 能正常工作。 ④領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠 條、鋁板組件、玻璃組件、單元連接件、鋁型材框架材料、 密封膠等。 （2）單元幕墻板塊的組裝 ①在組裝每一個(gè)單元板塊前都應(yīng)認(rèn)真清理工作臺(tái)面，防止 在組裝過程中劃傷鋁型材。 ②在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組 框，在用螺釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠， 以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴? ③在組框時(shí)應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺 寸及對角線的差值。 ④凡打膠外

43、型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的 清潔劑清洗。 ⑤及時(shí)用專用的工藝孔堵帽帶膠封堵工藝孔。 （3）單元幕墻掛件的安裝。 在單元幕墻掛件安裝過程中著重控制螺栓 的鎖緊力矩，防止單元幕墻連接件的松動(dòng)。 （4）鋁單板及保溫巖棉的安裝。 ①安裝鋁單板支撐角鋁前應(yīng)在角鋁與單元框架貼合面注 膠，所有固定釘孔位置用密封膠封嚴(yán)。 ②鋁單板的固定 ③在鋁單板固定在支撐角鋁上之前應(yīng)在貼合面涂膠，并在 固定鉚釘用密封膠嚴(yán)實(shí)密封，保證襯板與框架間的密封。 ④巖棉釘用大力膠粘貼在鋁單板上，要求牢固，布置均勻。 ⑤安裝固定保溫巖棉，要求表面平整。錫箔紙向外，在拼 接及與周邊框架接觸

44、處，用錫箔膠帶粘貼。 （5）單元框架上的膠條的安裝 ①單元幕墻插接部位膠條的安裝，進(jìn)行此項(xiàng)操作應(yīng)注意以 下問題：此部位的膠條一般為穿插式，為了便于安裝，事 先將膠條浸于肥皂水中以減少穿插時(shí)的磨擦阻力。膠條穿 插完畢切斷時(shí)要確保膠條長度大于框料長度１０cm,防止 膠條回縮后長度不足。膠條充分回縮后，用實(shí)嘴鉗在插接 框兩端將膠條與膠條槽口咬死，防止板塊在安裝過程中膠 條的竄動(dòng)而影響密封效果。 ②框架表面與玻璃、鋁板組件接觸處膠條的安裝。此部位 膠條為壓嵌式，為防止膠條的回縮，膠條切斷時(shí)應(yīng)長于框 料５cm。在壓入膠條時(shí)應(yīng)遵循先嵌入兩端，后嵌入中間點(diǎn)， 然后嵌入１／４點(diǎn)、１／８

45、點(diǎn)……這樣順序。膠條對接處用膠條專用粘接劑粘接，保證良好的內(nèi)飾效果。 （6）玻璃、鋁板組件的安裝 ①清理單元板塊框架，防止鋁屑、緊固件遺留在單元體內(nèi)。 ②在與玻璃、鋁板組件接觸的膠條上涂刷肥皂水，防止玻 璃嵌入時(shí)使膠條移位。 ③玻璃、鋁板組件 就位后找正相對框架位置并實(shí)施固定。 ④必要的密封膠，所有粘接表面必須進(jìn)行徹底的清潔，保 證密封效果。 ⑤在安裝玻璃開啟組件時(shí)應(yīng)確保開啟組件位置正確，開啟 角度符合設(shè)計(jì)要求，開啟控制裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鎖定可靠。 （7）清洗板塊 把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈，并把單元板塊標(biāo)識(shí)粘貼在統(tǒng)一位置。 （8）單元板塊的成品檢驗(yàn)。 ①核對《單元板塊

46、組裝過程質(zhì)量檢查表》，檢查各工序檢 驗(yàn)員有無漏檢。 ②成品檢驗(yàn)時(shí)著重檢查，單元板塊的外形尺寸，注膠質(zhì)量， 玻璃、鋁板及鋁型材的表面質(zhì)量。 ③合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 （9）成品固化、包裝及裝車 ①必須在表面開始固化前放進(jìn)固化區(qū)，在完全固化前不得 搬動(dòng)。 ②單元板塊在發(fā)運(yùn)前都應(yīng)固定專用的單元幕墻的周轉(zhuǎn)架 上，每個(gè)周轉(zhuǎn)架放置四單元板塊，兩單元板塊互相不接觸， 每單元板塊獨(dú)立放于一層，周轉(zhuǎn)架下作專用滑輪。 ③單元板塊與周轉(zhuǎn)架的部位應(yīng)用軟質(zhì)材料隔離，防止單元 板塊的劃傷。 ④考慮到公路限高的要求，在裝車時(shí)2個(gè)周轉(zhuǎn)架一起發(fā)運(yùn)。 ⑤單元體運(yùn)抵現(xiàn)場臨時(shí)存放時(shí)應(yīng)做好防雨、防

47、塵及防高空 墜物的保護(hù)措施。 詳見下圖：單元板塊組裝工藝流程圖： （10）單元式玻璃幕墻生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng) ①單元式玻璃幕墻在加工前應(yīng)對各板塊編號，并應(yīng)注明加工、運(yùn)輸、安裝方向和順序。 ②單元板塊的構(gòu)件連接應(yīng)牢固，構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封。 ③單元板塊的吊掛件、支撐件應(yīng)具備可調(diào)整范圍，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2個(gè)。 ④單元板塊的硅酮結(jié)構(gòu)密封不宣外露。 ⑤明框單元板塊的搬動(dòng)、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)采取措施防止玻璃滑動(dòng)或變形。 ⑥單元板組裝完成后，工藝孔宜封堵，通氣孔及排水孔應(yīng)暢通。 ⑦當(dāng)采用自攻螺釘連接單元組件框時(shí)，每處螺釘

48、不應(yīng)少于3個(gè)，螺釘直徑不應(yīng)小于4mm。螺釘孔最大內(nèi)徑、最小內(nèi)徑和擰人扭矩應(yīng)符合下表1的要求。 ⑧單元組件框加工制作允許偏差應(yīng)符合下表2的規(guī)定。 ⑨單元組件組裝允許偏差符合下表3的規(guī)定 表1 螺釘孔內(nèi)徑和扭矩要求 螺釘公稱 直徑（mm） 直 徑（mm） 扭矩（mm） 最 小 最 大 4.2 3.430 3.480 4.4 4.6 4.015 4.065 6.3 5.5 4.735 4.785 10.0 6.3 5.475 5.525 11.6 表2 單元組件框加工制作允許尺寸偏差

49、 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方差 1 框長（寬）度 （mm） ≤2000 ±1.5mm 鋼尺或板尺 ＞2000 ±2.0mm 2 分格長（寬）度 （mm） ≤2000 ±1.5mm 鋼尺或板尺 ＞2000 ±2.0mm 3 對角線長寬差(mm) ≤2000 ≤2.5 鋼尺或板尺 ＞2000 ≤3.5 4 接縫高低差 ≤0.5 鋼尺或板尺 5 接縫間隙 ≤0.5 雪片 6 框面劃傷 ≤3且總長≤100mm 7 框料擦傷 ≤3且總面積≤200m2 表3

50、 單元組件組裝允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 1 組件長度、寬度（mm） ≤2000 ±1.5 ＞2000 ±2.0 2 組件對角線長寬度(mm) ≤2000 ≤2.5 ＞2000 ≤3.5 3 膠縫寬度 ±1.0 4 膠縫厚度 ±0.5 5 各搭接量（與設(shè)計(jì)值比） ±1.0 6 組件平面度 ±0.5 7 組件內(nèi)攘板向接縫寬度（與設(shè)計(jì)值比） ±1.0 8 連接構(gòu)件豎向中軸線距組件外表面（與設(shè)計(jì)值比） ±1.0 9 連接構(gòu)件水平軸距組件水平對插中心線 ±1.0（可上、下調(diào)節(jié)時(shí)±2.0） 10 連接構(gòu)件

51、豎向軸線距組件豎向?qū)Σ逯行木€ ±1.0 11 兩連接構(gòu)件中心線水平距離 ±1.0 12 兩連接構(gòu)件上、下端水平距離差 ±0.5 13 兩連接構(gòu)件上、下端對角線 ±1.0 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施 第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 一、施工進(jìn)度管理流程圖 合同工期目標(biāo)設(shè)定條件 的確認(rèn) 項(xiàng)目管理目標(biāo)下達(dá) 編制施工進(jìn)度 主要工期的分析 關(guān)鍵工期的分析 控制性總進(jìn)度計(jì)劃 進(jìn)度管理計(jì)劃 月、周施工計(jì)劃 生產(chǎn)要素配置計(jì)劃 項(xiàng)目施工方案的審批 實(shí)施、檢查、處理 進(jìn)度執(zhí)行信息反饋 進(jìn)度糾偏控制措施 實(shí)際計(jì)劃差異分析 進(jìn)度管理實(shí)施 施工

52、作業(yè)部署 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工調(diào)整平衡 二、施工進(jìn)度計(jì)劃安排： 詳見所附施工進(jìn)度計(jì)劃表(略) 第二節(jié) 施工進(jìn)度保證措施 為確保本項(xiàng)目各分部工程安裝能在相應(yīng)的工期內(nèi)完成，我公司制定了控制各環(huán)節(jié)施工進(jìn)度的保證措施。 一、設(shè)計(jì)進(jìn)度控制計(jì)劃 根據(jù)工程總體計(jì)劃，從現(xiàn)場要求第一批材料進(jìn)場日期到材料運(yùn)輸→材料加工周期→材料訂貨周期→材料加工單→施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計(jì)大型工程的經(jīng)驗(yàn)，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，以保證有時(shí)間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細(xì)部設(shè)計(jì)作充分的

53、交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，保證每一份加工單都經(jīng)過設(shè)計(jì)、核對、審核以確保每張加工單的正確性。 為保證設(shè)計(jì)階段信息的暢通和交流的快捷，我們擬采取如下三條措施： 1．將設(shè)計(jì)班子的主要人員與設(shè)計(jì)院建筑師對設(shè)計(jì)過程中的問題進(jìn)行及時(shí)地溝通與磨合，同時(shí)，對業(yè)主就設(shè)計(jì)方案提出的各種意見及建議作出快速反應(yīng)，確保方案圖紙按時(shí)會(huì)簽。 2．為每名駐外設(shè)計(jì)人員配備高性能的電腦和相應(yīng)的打印設(shè)備，并建立局域網(wǎng)，以確保內(nèi)部設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)交流的暢通。 3．為駐外設(shè)計(jì)人員申請開通寬帶網(wǎng)，以保持與公司總部的信息交流的暢通。寬帶網(wǎng)不但能將兩組設(shè)計(jì)人員嚴(yán)密地聯(lián)系在一起，而且能使設(shè)計(jì)加工組裝圖等信息能及時(shí)準(zhǔn)

54、確地傳輸?shù)焦炯庸ぶ行牡碾娔X上，并將加工、組裝過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題迅速反饋到設(shè)計(jì)小組，構(gòu)筑無障礙的信息交流平臺(tái)。 二、生產(chǎn)加工進(jìn)度控制 1．生產(chǎn)加工進(jìn)度控制計(jì)劃 （1）組織專人負(fù)責(zé)首樣加工，并對加工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （2）檢測工具要校準(zhǔn)，檢驗(yàn)人員專職負(fù)責(zé)，對所用型材做檢查驗(yàn) 收，合格后方可下料，并做好檢驗(yàn)記錄。 （3）設(shè)備的檢點(diǎn)、保養(yǎng)、保證機(jī)加工生產(chǎn)有序進(jìn)行，并做好保養(yǎng)、 檢點(diǎn)記錄。 （4）首樣加工完畢由生產(chǎn)部組織評審，參加人員：加工負(fù)責(zé)人、 質(zhì)監(jiān)員、車間主任、檢驗(yàn)員，并做好評審記錄。 （5）首樣確認(rèn)后，要進(jìn)行首樣總結(jié)、完善，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部批準(zhǔn)，確 認(rèn)無誤后方可批量加工

55、。 2．從生產(chǎn)加工質(zhì)量中保證加工進(jìn)度 （1）定期對員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，并及時(shí)考核，要求工人必須做到“三懂、四會(huì)”。 （2）堅(jiān)持首樣制，通過首樣加工評審，制定加工工藝流程，保證 徹實(shí)落實(shí)到生產(chǎn)中去。 （3）批量加工中質(zhì)量檢驗(yàn)員做到首件必檢，并進(jìn)行技術(shù)交底，對加工生產(chǎn)中的技術(shù)難點(diǎn)，應(yīng)協(xié)同加工負(fù)責(zé)人想辦法克服難點(diǎn)。 （4）生產(chǎn)中堅(jiān)持過程抽檢，由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。 （5）加工生產(chǎn)中加工者要做到自檢，在交接工作中要做好交接檢驗(yàn)記錄。 （6）工作任務(wù)落實(shí)到人，保證產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。 （7）建立質(zhì)量責(zé)任體系、責(zé)任到位，確保加工成品100%合格。加工中堅(jiān)持首樣制、根據(jù)首樣制定工藝流程，并及時(shí)

56、落實(shí)到生產(chǎn)中去。 三、材料組織進(jìn)度控制 一般材料供貨周期：玻璃18～20天，石材20天，鋁材15～18天，膠2天，鋼材3天，鋁板10～12天，保溫材料3～5天，其它輔材1～3天。我公司擬投入1臺(tái)雙頭切機(jī)轉(zhuǎn)為本工程加工，輔之其它配套設(shè)備，每月鋁型材加工能力可達(dá)5000平方米的制作量。擬投入1臺(tái)進(jìn)口雙組膠機(jī)專為本工程服務(wù)，每天可完成150平方米的注膠。 固化：由于結(jié)構(gòu)膠的完全固化時(shí)間為14天左右，因此，場內(nèi)至少會(huì)有15天左右的半成品堆放。而我公司有5000平方米的半成品堆放區(qū)，完全能夠滿足本工程材料堆放要求。 運(yùn)輸：我公司根據(jù)施工需要，隨時(shí)調(diào)配運(yùn)輸車輛，對不能碰撞的材料我們有專用的架車。鋁

57、板和鋁合金型材的運(yùn)輸，比較簡單，不會(huì)成為本工程的制約因素。 石材加工是我公司的強(qiáng)項(xiàng)，公司擁有一流的石材磨光、切割設(shè)備及技術(shù)，和幾家優(yōu)良石料開采廠常年合作，加上我司對石材開采及加工有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，完全能夠順利組織好該工程的石材加工。 四、項(xiàng)目組織進(jìn)度措施 1．本工程執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，計(jì)劃從公司集中施工經(jīng)驗(yàn)豐富而且組織過“魯班獎(jiǎng)”工程的國家壹級項(xiàng)目經(jīng)理到該工程上來，嚴(yán)格按“魯班獎(jiǎng)”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)密組織施工，確保該工程按期完工并達(dá)到“揚(yáng)子杯”要求。 2．按工程總施工組織計(jì)劃，分項(xiàng)目制定月度工程進(jìn)度表、周進(jìn)度表，并嚴(yán)格執(zhí)行施工組織計(jì)劃，科學(xué)合理的安排生產(chǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工中計(jì)劃與實(shí)際不相吻合

58、時(shí)，及時(shí)調(diào)整月進(jìn)度計(jì)劃，確保整體計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。 3．每周六召開項(xiàng)目部調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)，總結(jié)工作，對下一周計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整與安排。遇到特殊情況，及時(shí)、準(zhǔn)確召開有關(guān)人員會(huì)議，協(xié)調(diào)解決問題。 4．由于本工程要求工期比較短，為保證施工進(jìn)度，我司擬采用平行流水作業(yè)，廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝也采用平行流水作業(yè)及交叉作業(yè)以縮短施工工期。 5．在保證施工隊(duì)人員相對穩(wěn)定的前提下，根據(jù)工程進(jìn)展情況，多創(chuàng)工作面，使勞動(dòng)力充分發(fā)揮工作效率，并通過理順各個(gè)工作組的工作關(guān)系，達(dá)到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。 6．加強(qiáng)組織管理，配置技術(shù)過硬的施工隊(duì)伍。做到設(shè)計(jì)準(zhǔn)確、備料及時(shí)、人力充足、器具齊全。 7．施工現(xiàn)場人員必須要按

59、進(jìn)度計(jì)劃完成當(dāng)日工作，如果計(jì)劃有變或其它因素影響進(jìn)度，可以增加施工人員或二班、三班作業(yè)。 8．現(xiàn)場測量做到精細(xì)、周到，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符合及時(shí)反饋、處理。 9．加強(qiáng)材料檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，確保進(jìn)場材料為優(yōu)等品。 10．嚴(yán)格按材料進(jìn)場計(jì)劃供貨，保證安裝材料進(jìn)場必須有足夠的超前量，不因材料供應(yīng)不及時(shí)而延誤安裝。 11．合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲(chǔ)備、運(yùn)輸?shù)龋涌觳牧系闹苻D(zhuǎn)，減少材量的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足現(xiàn)場施工需要，保證施工正常、高速進(jìn)行。 12．正確按定額計(jì)劃使用材料，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉庫、保管工作，加強(qiáng)材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免因材料損失、損壞

60、而重新購料占用施工時(shí)間。 13．嚴(yán)格按施工規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行施工，杜絕因安裝原因造成返工等。 14．及時(shí)提供合格的安裝作業(yè)面：設(shè)計(jì)過程盡量考慮主體安裝面施工過程的誤差，力求做到在不影響裝飾效果的前提下，最大限度的處理施工誤差。要求主體施工方在幕墻測量放線之前提交合格的安裝作業(yè)面以及實(shí)測資料，軸線標(biāo)高，避免因調(diào)整安裝面影響進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。 15．本工程腳手架搭設(shè)應(yīng)盡量考慮“安全、及時(shí)、適用”，必須符合規(guī)范及幕墻安裝的工藝要求。 16．垂直運(yùn)輸與堆放場地：材料進(jìn)入現(xiàn)場須及時(shí)安排垂直運(yùn)輸和堆放場地，避免因之造成現(xiàn)場窩工。 17．材料、半成品、成品的保護(hù)：除自身必須加強(qiáng)這方面的管理外，還需要其它

61、施工單位重視，避免發(fā)生損失、損傷而造成廢料或返工。 18．切實(shí)做好員工的思想工作，積極搞好后勤保證工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之憂，充分發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能。 第四章 施工技術(shù)方案 第一節(jié) 埋件施工方案 一、 預(yù)埋件的檢驗(yàn)： 1．預(yù)埋件到工地后首先檢查是否有質(zhì)量保證書。 （1）鋼材保質(zhì)書（鋼板、配筋） （2）鍍鋅質(zhì)保書，鍍鋅厚度不得＜45um （3）防銹漆涂刷均勻。 2．檢查外觀質(zhì)量和焊縫高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊角沒有咬邊現(xiàn)象。 3．上述兩點(diǎn)達(dá)到后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行埋設(shè)。 二、 預(yù)埋件的埋設(shè) 1．預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位置

62、埋件之間的相互關(guān)系，并填寫技術(shù)交底表備案。 2．當(dāng)每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點(diǎn)位布置圖及標(biāo)高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預(yù)埋件埋設(shè)控制線。如下圖示： 3．根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個(gè)埋件進(jìn)行編號，從1至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)（參見下圖）并記錄以埋件埋設(shè)的情況，在混凝土澆注后進(jìn)行復(fù)查。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫隱蔽單并附檢查表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 三、預(yù)埋件埋設(shè)的要求 1．預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會(huì)積累

63、，造成埋件的偏位。（參見下圖） 2．玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于10mm。 3．在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當(dāng)土建支底模時(shí)，就進(jìn)行分格，將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處。（如圖） 4．當(dāng)土建梁位鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋件點(diǎn)焊接固定在鋼筋副筋上。預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼模板（參見下圖），埋件前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。因此在側(cè)模固定后，對側(cè)向埋件必須進(jìn)行最后的檢查，使用撬棍進(jìn)行校正。 5．埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時(shí)，要注意保護(hù)埋件?；炷潦┕さ恼駝?dòng)棒在埋件邊應(yīng)延長振搗時(shí)間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實(shí)，避免產(chǎn)生漏漿

64、及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。 第二節(jié) 施工測量方案 一、 準(zhǔn)備工作： 1．熟悉圖紙和有關(guān)資料。 2．掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、熟練使用儀器。 3．檢查測量儀器是否有年檢合格證。 4．初擬彈線方案（進(jìn)行會(huì)議討論）。 5．總承包方基線、控制線的設(shè)置情況。 6．請總承包方提供控制線圖。 7．清理出總承包方原彈各種基線。 二、 進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底： 1．由設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目工程師對施工圖進(jìn)行交底(附技術(shù)交底表)。 2．施工過程中安全交底。 3．項(xiàng)目部有關(guān)人員參加。 三、 測量、放樣施工的內(nèi)容： 1．基線、軸線復(fù)核。 2．水平標(biāo)高的布置。 3．放內(nèi)、外控制線。 4．

65、彈分格線。 5．垂直鋼線的布置。 6．結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的檢查。 四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1．《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003。 2．《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ-56-96。 3．《城市測量規(guī)范》CJJ8-85。 4．《工程測量規(guī)范》GB50026-93。 5．《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001 五、 施工測量的依據(jù)： 1．平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。 2．工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。 3．總承包單位提供的內(nèi)控點(diǎn)布置圖。 六、 資料匯總： 1．技術(shù)交底記錄。 2．基線復(fù)核記錄。 3．結(jié)構(gòu)檢查記錄。 4．埋件偏位記錄。 5．自檢記錄。 6．專

66、檢記錄。 7．測量儀器年檢合格證。 七、 彈線放樣的人員配置： 根據(jù)本工程單棟樓測量，以及結(jié)構(gòu)圖及建筑圖所示情況，我們設(shè)立1個(gè)4人小組進(jìn)行測量放線。 測量過程中遇到具體問題應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目經(jīng)理及總包商量反饋，測量人員相互之間要同心協(xié)力，確保放線施工質(zhì)量。 八、 測量放樣施工： 1．基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn) 該大樓幕墻測量放線，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。 2．標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立 建筑的測量工作重點(diǎn)是軸線豎向傳遞?？刂平ㄖ锏拇怪逼?，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據(jù)整個(gè)大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點(diǎn)，我們擬定從首層、五層、十層、十五層、二十層為標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級控制點(diǎn)，通過一級基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點(diǎn)，在底層、頂