[河南]廠房水電安裝施工組織設(shè)計58頁,河南,廠房,水電,安裝,施工組織設(shè)計,58 廠區(qū)廠房 施工組織設(shè)計 編制： 審核： 批準(zhǔn)： XX建筑工程有限公司 二Ｏ一三年三月 編 制 說 明 本施工方案是根據(jù)廠區(qū)廠房工程施工圖紙，在對工程現(xiàn)場察勘基礎(chǔ)上，結(jié)合有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和我公司在以往同類工程施工中的經(jīng)驗和作法編制而成，作為指導(dǎo)施工的施工技術(shù)文件。 本施工方案的編制包括工程施工組織部署，工期進度安排，主要資源投入計劃，技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施，包括給排水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)、電氣動力照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)的施工程序和主要施工方法。 本施工方案編制依據(jù)： 1. 本工程施工合同 2. 廠區(qū)廠房工程工程施工圖紙：電施、水施、消防 3. 國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 目 錄 ⅰ 扉頁 ⅱ 編制說明 第一章 工程概況 3 第一節(jié) 工程基本情況 3 第二節(jié) 安裝工程設(shè)計概況 3 一、 管道工程 3 二、 電氣工程 3 第二章 施工布署 4 第一節(jié) 施工管理機構(gòu) 4 第二節(jié) 工程施工目標(biāo) 4 第三節(jié) 施工工期組織及施工進度計劃 4 一、 施工工期網(wǎng)絡(luò)進度計劃 4 二、施工工期組織原則 4 三、工期保證措施 5 第四節(jié) 勞動力投入計劃 5 第五節(jié) 物資供應(yīng)計劃 6 第六節(jié) 施工機具設(shè)備投入計劃 6 第七節(jié)、臨時設(shè)施布置計劃 7 第三章 主要施工方案 9 第一節(jié) 管道工程 9 第二節(jié) 電氣工程 26 第四章 施工配合措施 44 第一節(jié) 安裝與建設(shè)單位的配合 44 第二節(jié) 安裝與監(jiān)理公司的配合 44 第三節(jié) 安裝配合土建施工措施 45 第四節(jié) 與其它工種的配合 43 第五章 施工質(zhì)量保證措施 45 第一節(jié) 質(zhì)量管理 45 一、質(zhì)量管理組織措施 45 二、質(zhì)量保證措施 44 三 質(zhì)量控制措施： 46 第二節(jié) 工程成品、半成品管理和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料管理 47 一、 工程成品、半成品管理 47 二、施工內(nèi)業(yè)管理 48 第三節(jié) 工程所需的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 50 第六章 安全文明施工保證措施 51 第一節(jié) 安全工作重點及保證措施 51 第二節(jié) 文明生產(chǎn)管理措施 52 第三節(jié) 施工現(xiàn)場消防及治安保衛(wèi)工作 52 第七章 成品保護措施 53 附錄：1、項目施工管理體系圖 2、施工質(zhì)量保證體系圖 3、項目施工安全保證體系圖 4 廠區(qū)廠房施工組織設(shè)計 第一章 工程概況 第一節(jié) 工程基本情況 第二節(jié) 安裝工程設(shè)計概況 一、 管道工程 1、 給排水系統(tǒng) ⑴本廠區(qū)水源從六大街和漢興路接市政給水管，引入管DN150，由兩路市政管網(wǎng)經(jīng)DN100管道供水。 ⑵ 本工程給水量最高日用水量為1.0 m3/d，排水最高日用水量為1.0 m3/d，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)計用水量為15L/S。 ⑶給水以0.6MPa做水壓試驗，消防以0.9MPa做水壓試驗，排水做灌水試驗，按GB50242-2002驗收。 2、 管材及防腐 ⑴給水管采用PP-R管熱熔連接，（熱水管采用熱水型）按廠家規(guī)程安裝。 ⑵排水管采用降噪白色upvc下水塑料管粘結(jié)，。每層加一個伸縮節(jié)埋地，伸頂部分采用專用實壁塑料排水管粘結(jié)。 ⑶消防管采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100者采用絲接，DN≥100者采用卡箍連接，明裝管線外刷銀粉漆兩道，埋地者外刷瀝青漆兩道防腐。 二、 電氣工程 1、 負荷級別及電源線路敷設(shè) ⑴根據(jù)建筑物性質(zhì)，按三級負荷配電，系統(tǒng)接地形式為ＴＮ－Ｃ－Ｓ系統(tǒng)，采用ＹＪＶ２２電纜埋地引入照明及電力用抗壓阻燃型ＰＶＣ管沿墻、地頂板暗敷，照明支路為BV-n*2.5mm，2~3根線穿PVC15,4~5根線PVC20,6~8根線穿PVC32 。 2、 防雷、接地 ⑴本工程屬于三類防雷建筑。 ⑵沿屋頂采用Ф10的鍍鋅圓鋼在屋面作一圈避雷帶。 ⑶設(shè)計采用柱子四根主筋作為下引線，距地1.8米做測試卡子。 ⑷與配電系統(tǒng)保護接地共用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)為自然極接地。 第二章 施工布署 第一節(jié) 施工管理機構(gòu) 為了保證工程的施工質(zhì)量、進度，滿足甲方要求，我公司根據(jù)工程的特點，抽調(diào)經(jīng)驗豐富的施工管理人員組成“廠區(qū)工程安裝項目部”，項目組成人員如下： 安裝部經(jīng)理（項目經(jīng)理） 管道工長 電氣工長 質(zhì)安員 材料員 資料員 第二節(jié) 工程施工目標(biāo) 我們的施工目標(biāo)是： (1)質(zhì)量目標(biāo): 確保工程合格,爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 (2)工期目標(biāo)：本工程合同工期450天，我單位將在合同工期內(nèi)本工程的施工任務(wù)。 (3)安全目標(biāo)：以安全第一的方針作指導(dǎo)，認真組織施工安全工作，杜絕傷亡事故發(fā)生，輕傷頻率小于20‰。 (4)文明施工目標(biāo)： 加強施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。 第三節(jié) 施工工期組織及施工進度計劃 一、 施工工期進度計劃 根據(jù)工程施工條件,本著以土建提供的條件為基礎(chǔ)，積極創(chuàng)造施工條件的原則，合理進行施工布署。在工程開工進行后，積極配合土建單位搞好安裝的預(yù)留預(yù)埋工作，保證以后的安裝進度。 二、施工工期組織原則 1、堅持集中力量保證工程施工的原則,集中公司優(yōu)勢力量,在技術(shù)人員和后勤、機具、資金上確保工程的順利進行。 2、堅持與其它施工單位密切配合的原則,互創(chuàng)工作面,組織好流水交叉作業(yè)與多條平行施工作業(yè)，見縫插針安排安裝作業(yè)。 3、以施工進度網(wǎng)絡(luò)圖為指導(dǎo),確保網(wǎng)絡(luò)圖中關(guān)鍵線路的工期。在施工中，隨實際情況，不斷調(diào)整和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)圖的各節(jié)點的施工時間，以確保工程總工期。 三、工期保證措施 1、加強施工計劃,組織與施工配合 在施工組織上,有計劃的組織平行作業(yè)和流水作業(yè),積極配合土建施工組織好預(yù)留預(yù)埋工作，視土建條件，爭取安裝作業(yè)提前投入。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業(yè)，要從確保工程總體計劃及與相關(guān)施工互創(chuàng)施工條件上考慮，組織必要的搶工加班作業(yè)及夜間作業(yè)。 2、提高機械化作業(yè)水平,努力提高工效 材料設(shè)備運輸及設(shè)備安裝盡量采用吊車、汽車。因設(shè)計修改或其它原因發(fā)生的變更，需要在墻體樓面開孔的，采用鉆孔機。提高工效，同時做到保護土建成品。 3、保證物資供應(yīng),組織好預(yù)制加工作業(yè) 物資供應(yīng)上，首先保證預(yù)留預(yù)埋施工及預(yù)制加工所用材料供應(yīng)，有計劃地組織好設(shè)備、材料進場。 4、增大勞動力投入 勞動力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期,我們將積極為該工程準(zhǔn)備后備力量,按工程進度要求,可隨時投入該工程施工。 5、搞好計劃調(diào)整。按工程建設(shè)單位要求，積極參加現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，隨施工條件變化項目經(jīng)理及時對安裝進度計劃進行調(diào)整，對安裝進度計劃進行充實和完善。 第四節(jié) 勞動力投入計劃 根據(jù)施工條件及施工進度計劃安排安裝工程，計劃投入電工15人；管工15人；焊工3人；維護值班電工1 人。 第五節(jié) 物資供應(yīng)計劃 1、由項目施工技術(shù)人員提出材料設(shè)備需用計劃。經(jīng)項目材料責(zé)任人匯總，編制物資采購計劃。屬甲方供應(yīng)的設(shè)備材料，由現(xiàn)場指定專人辦理移交或領(lǐng)用手續(xù)。 2、施工現(xiàn)場設(shè)材料庫房，用以存放小型金屬材料、管件、電氣配件、五金材料、小型精密設(shè)備及電氣設(shè)備。同時設(shè)置設(shè)備及管道、型鋼、管件堆場，設(shè)備及管材堆場并作好標(biāo)識及四周圍欄。 3、設(shè)備、材料入庫，必須具有合格證、質(zhì)量證書，由現(xiàn)場材料人員對其質(zhì)量、數(shù)量進行驗收合格后入庫，妥善保管?，F(xiàn)場統(tǒng)一建立材料、設(shè)備臺帳，根據(jù)施工預(yù)算實行限額發(fā)料。 4、主要材料與設(shè)備需提前一個月訂貨，并按施工計劃分批送到現(xiàn)場。 5、工程需用的加工件，由施工工長提出加工件需用計劃，報項目經(jīng)理審批后采購。 第六節(jié) 施工機具設(shè)備投入計劃 根據(jù)該工程施工作業(yè)的特點，為保證工期計劃投入機具見下表： 安 裝 工 程 施 工 機 具 、儀 表 投 入 計 劃 序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù) 量 1. 交流焊機 BX3-350 臺 8 2. 交流焊機 BX3-200 臺 4 3. 電動卷揚機 JJM-2 臺 1 4. 手動葫蘆 2t 只 5 5. 液壓千斤頂 5t 只 1 6. 空壓機 0.5m3 臺 1 7. 電動試壓泵 5Y-63 臺 2 8. 潛水泵 臺 1 9. 套絲機 TQ3 臺 2 10. 砂輪切割機 SAG-A 臺 8 11. 排氣扇 臺 4 12. 行燈變壓器 臺 5 13. 砂輪機 臺 10 14. 電臺鉆 Z512 臺 2 15. 角向磨光機 回STMF-125 臺 10 16. 電錘鉆 臺 5 17. 水準(zhǔn)儀 S3 臺 1 18. 鉗工水平儀 200×0.4 臺 5 19. 地阻表 L-9 臺 1 20. 轉(zhuǎn)速表 LZ-45 臺 1 第七節(jié)、臨時設(shè)施布置計劃 一、 施工用水、用電 1、安裝施工用水主要用于管道試壓沖洗，在項目總體安排下，根據(jù)現(xiàn)場臨時水管布置情況，本著經(jīng)濟、合理的原則取用。 2、現(xiàn)場施工臨時用電，在土建的配電箱上直接取用。加工場用電，設(shè)一專用配電箱。為保證安全用電，各分配電箱設(shè)置漏電保護開關(guān)。電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合GB50419-93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》的要求。 二、 施工臨時設(shè)施計劃 根據(jù)項目部的總體的要求，我們安排方案為：安裝設(shè)施工管理辦公室，現(xiàn)場庫房，宿舍及現(xiàn)場加工區(qū)。 三、 施工平面管理 為了保持良好的施工現(xiàn)場秩序，保證交通道路和水電暢通，實現(xiàn)文明施工，在施工項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下應(yīng)做到： 1、 嚴(yán)格按照施工總平圖進行現(xiàn)場布置，定期檢查，監(jiān)督實施。 2、 遵守政府及主管部門制訂的有關(guān)施工現(xiàn)場管理條例，做到場容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全防火、交通暢通、防止污染。 3、 施工邊角余料應(yīng)及時清理，統(tǒng)一設(shè)置廢料堆場，并定期清運出現(xiàn)場。安裝按專業(yè)分工，實行總平面管理責(zé)任制。 4、安裝項目部定期結(jié)合施工現(xiàn)場文明管理，組織檢查協(xié)調(diào)總平面管理 情況。 5、項目部確定專人負責(zé)，作好材料、設(shè)備進場安排，材料設(shè)備按進度需要進場，合理安排存放地點，保證施工道路暢通。 四、場內(nèi)外運輸?shù)慕M織 1、場外運輸：場外運輸擬采取由廠家、商家送貨至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料人員檢查驗收。零星小批量材料設(shè)備進場運輸，由項目部負責(zé)運送。 2、場內(nèi)水平運輸：施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備二次轉(zhuǎn)運，擬采用： (1)大型設(shè)備較長距離二次轉(zhuǎn)運，采用吊車配合汽車轉(zhuǎn)運，短距離轉(zhuǎn)運采用卷揚機、拖木滾筒拖運。 (2)小型材料配件采用人力小車轉(zhuǎn)運。 -58 - 第三章 主要施工方案 第一節(jié) 管道工程 一、予留、予埋 1、 責(zé)任工長應(yīng)按審定后的管道設(shè)計圖向予留班組進行全面的技術(shù)交底，予埋班組應(yīng)在工長交底的基礎(chǔ)進一步熟悉圖紙，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、規(guī)格，以確保準(zhǔn)確無誤地予留予埋。 2、 孔洞的予留采用長20cm的UPVC短管確定予留位置后固定于墻體或板體鋼筋上，并應(yīng)及時復(fù)核其位置，保證位置準(zhǔn)確無誤。密切配合土建，待砼板初凝后，應(yīng)及時從板上將套管抽出，以保證予留孔洞的成形，同時，套管也可多次重復(fù)利用。 3、 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 4、 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。 5、 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴(yán)密處理。 3、 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 二、 室內(nèi)給水管道安裝 本工程室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管絲接。 1、 施工準(zhǔn)備 (1) 材料要求 a. 鋼塑復(fù)合管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 b. 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。 c. 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 (2) 作業(yè)條件： a. 地下管道鋪設(shè)必須在回填土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管 線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 b. 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 c. 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 d. 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 e. 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。 2. 操作工藝 (1) 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 (2) 安裝準(zhǔn)備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (3) 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。 (4) 干管安裝： 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 (5) 立管安裝： a. 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外 露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 b. 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。 (6) 支管安裝： a. 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 b. 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 (7) 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 (8) 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 (9) 管道防腐和保溫： a. 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。 b. 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項目： a. 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 b. 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。 c. 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 檢查方法：檢查吹洗記錄。 (2) 基本項目： a. 管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。 檢驗方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。 b. 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 c. 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在 同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查。 d. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察或用手扳檢查。 e.閥門安裝 1）閥門安裝前應(yīng)檢查： 閥門安裝前要核對閥門銘牌上的規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符，檢查閥門各零部件是否齊全。 檢查閥體有無損傷、裂紋、變形等，閥桿是否歪斜、靈活，閥門的開關(guān)指示是否與閥瓣的開閉一致。檢查閥體內(nèi)部（法蘭連接的閥門還應(yīng)檢查法蘭接合面）清潔度，尤其是打磨過程中留下的鐵屑要清理干凈，清理時可以采用壓縮空氣進行吹掃。 2）根據(jù)設(shè)計圖紙文件把閥門吊運到閥門在管線上的安裝位置，吊裝時吊帶不能綁在法蘭、手輪、閥桿上，應(yīng)綁在閥體上，以免損傷設(shè)備，廠家有要求的應(yīng)按廠家要求進行。閥門在倒運過程中不能直接在地上進行拖拉。在安裝的整個過程中閥門上的儀表和儀表管應(yīng)妥善保護（如采用塑料泡沫包裹等）。 3）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，有方向要求的閥門，安裝時要根據(jù)圖紙上的介質(zhì)流向安裝，手輪的位置按圖紙要求，不能擅自改動。安裝在水平管道上帶手柄的手動閥，手柄不得向下，應(yīng)垂直向上，必要時可向上傾斜一定角度，如安裝在難以接近的地方或高處時，為便于操作可將閥桿水平安裝。 4）對于小口徑管道上布置的閥門應(yīng)做到美觀、易于操作和檢修。對于小口徑管道沒有設(shè)計的應(yīng)就近布置閥門。 5）閥門完成安裝后應(yīng)及時進行鄰近支、吊架的安裝。 6）對于蝶閥配對的法蘭要采用平板式平焊法蘭，管道的承插深度不應(yīng)過量，防止蝶閥閥瓣轉(zhuǎn)動受阻。 7）安全閥必須垂直安裝，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正。 8）成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。 f．消火栓安裝 1)室內(nèi)消火栓采用普通消火栓（墻掛式，配備消火栓箱）。首先要以栓閥位置和標(biāo)高定出消火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口距地面高度為1.1m，按設(shè)計圖紙采取明裝或半暗裝，參照《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》04S202。室外消火栓采用地上式，參照《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》01S201。箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓口應(yīng)朝外或朝下。栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)安裝在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 2)消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施(如在隔墻兩面貼鋼板并用螺栓固定)。 3)箱體內(nèi)的配件安裝，應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)采用內(nèi)襯膠麻帶或錦綸帶，折好放在掛架卜，或卷實或盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)盤卷在卷盤上。消防水龍帶與水槍和快速接頭的連接，一般用14號鋼絲綁扎兩道．每道不少于兩圈；使用卡箍時，在里側(cè)加一道鋼絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 4)建筑物頂層或水箱間內(nèi)設(shè)置的檢查用的試驗消火栓處應(yīng)裝設(shè)壓力表。 5)消火栓安裝完畢，應(yīng)消除箱內(nèi)的雜物，箱體內(nèi)外局部刷漆有損壞的要補刷，暗裝在墻內(nèi)的消火栓箱體周圍不應(yīng)出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，管道穿過箱體處的空隙應(yīng)用水泥砂漿或密封膏封嚴(yán)。箱門上應(yīng)標(biāo)出“消火栓”三個紅色大字。 g． 壓力試驗前檢查 管道安裝完成后系統(tǒng)試壓前應(yīng)進行檢查，檢查管道的連接是否與管線布置圖、系統(tǒng)流程圖一致，管道部件是否齊全并滿足設(shè)計文件和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，管線是否有倒坡等缺陷，管道支吊架是否齊全且滿足功能要求等。 h． 壓力試驗及沖洗 具體方案見《管道壓力試驗工作程序》。管道試壓時，不得轉(zhuǎn)動溝槽式接頭和緊固件，需拆卸溝槽式接頭時，必須在管道排水降壓后才能進行下一步工序。 i. 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。 j. 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 k. 給水管道安裝的充許偏差和檢驗方法見下表 允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 水平管道縱、橫方向彎 曲 給水鑄 鐵 管 每1m 1 用水平尺直尺拉線和尺量檢查 全長（25m以上） 不大于25 碳 素 鋼 管 每1m 管徑小于或等于100mm 管徑大于100mm 0.5 1 全 長 (25m以上) 管徑小于或等于100mm 管徑大于100mm 不大于13 不大于25 2 立 管 垂直度 給 水 鑄鐵管 每1m 全長（5m以上） 3 不大于15 吊線和尺量檢查 碳 素 鋼 管 每1m 全長（5m以上） 2 不大于10 3 隔熱層 表 面 平整面 卷材或板材 涂抹或其它 4 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 ? 厚 度 +0.1δ 0.05δ 用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查 ? 4 成品保護 (1) 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。 (2) 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。 (3) 閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 （4） 水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 三、室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝 1．操作工藝 （1） 工藝流程 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗 （2） 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。 （3）衛(wèi)生潔具安裝圖 2． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1） 衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求； 衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。 檢查方法：檢驗出廠合格證，通水檢查。 （2） 衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察或尺量檢查。 （3） 支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與治具接觸緊密。 檢查方法：觀察和手扳檢查。 （4） 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法 ： （5）衛(wèi)生潔具安裝高度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 2．成品保護 （1） 潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。 （2） 在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。 （3） 潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。 （4） 安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。 （5） 通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。 四、室內(nèi)排水管道安裝 本工程的排水管采用柔性鑄鐵管。 1． 施工準(zhǔn)備 （1） 材料要求： a. 鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。 b. 瀝青漆、防銹漆、調(diào)和漆和銀粉必須有出廠合格證。 2. 作業(yè)條件： (1) 地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近±0標(biāo)高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計要求預(yù)留好管洞。 (2) 設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。 (3) 樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一～二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。 3 操作工藝 (1) 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制→ 污水干管安裝 → 污水立管安裝 → 污水支管安裝 → 灌水試驗 (2) 污水干管安裝： a. 在挖好的管溝或回填土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好接口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。 b. 管道鋪設(shè)后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。 c. 按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及須留管口尺寸進行自檢，確認準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 d. 管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。 (4) 托、吊管道安裝： a. 安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。 b. 安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。 c. 托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。 (5) 污水立管安裝： a. 根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。 b. 立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。 c. 安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下都插口插入下層管承口內(nèi)。 d. 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。 (6) 污水支管安裝： a. 支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后上膠圈,螺栓。 b. 支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。 c. 支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項目： a. 隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄。 b. 管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。 c. 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 d. 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。 (2) 基本項目： a. 金屬管道的承插和管箍接口應(yīng)符合以下規(guī)定：接口結(jié)構(gòu)和所 用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。托吊架間距不得超過2m。 檢驗方法：尺量和用錘輕擊檢查。 b. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和用手扳檢查。 c. 管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 5 成品保 護 (1) 預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。 (2) 在回填房心土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上都要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。 (3) 預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。 (4) 不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。 第二節(jié) 電氣工程 一、 預(yù)留預(yù)埋 （1） 電氣配管預(yù)埋于樓板或墻體內(nèi)的各電氣箱盒，應(yīng)保證箱盒口與樓板底面或墻飾面相平，埋設(shè)高度和平面位置應(yīng)整齊，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。本工程電氣配管大部分為PVC剛性塑料管和薄壁鋼管。管子應(yīng)專用配件相互連接及與接線盒連接。塑料管配管時，禁止用鋼質(zhì)接線盒，鋼管配管時，嚴(yán)禁用塑料盒。 本工程的電氣配管絕大部分采用暗配管，管子配好后應(yīng)將鋼管口用鐵皮封焊堵口，塑料管用膠帶封口，盒內(nèi)也應(yīng)填充鋸木灰或廢水泥紙，以免混凝土等落入管內(nèi)。配管后應(yīng)復(fù)查，以免預(yù)埋管遺漏，管子過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集上的要求處理。 （2) 埋設(shè)電管，不得歪斜進入箱盒。進入落地配電柜的電管應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)出地面50mm，管與箱的連接應(yīng)采用絲扣連接。管口應(yīng)打磨光滑。管內(nèi)的毛刺用圓銼打磨光滑，暗埋電管煨彎時，其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，彎曲處應(yīng)無裂紋或折皺。有裂紋或彎扁度≧10％管徑的不得使用。 （3） 現(xiàn)澆混凝土樓板配管： 先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。 （4）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管 （5）電氣防雷接地工程的預(yù)埋：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，接地扁鋼的搭接長度不小于兩倍扁鐵寬度，并三面滿焊。采用柱內(nèi)鋼筋引上，引上筋選兩根立筋作引上線，搭接鋼筋直徑≧12mm。其搭接長度為6倍鋼筋直徑，必須雙面焊接。按圖利用柱內(nèi)主筋做引下線通長焊接，從地下到屋面不得有斷點和錯位。柱內(nèi)引下線上部與屋面避雷帶，其底部與接地裝置應(yīng)可靠焊接，屋面金屬物體均應(yīng)就近與避雷網(wǎng)可靠連 接。 （6）屋頂避雷網(wǎng)應(yīng)連接成電氣通路，并與柱內(nèi)引下線可靠連接,按圖要求做好室內(nèi)等電位連接。接地電阻在接地檢測點施工完畢后測試一次，應(yīng)滿足不大于1歐姆要求。 二、電纜安裝 1、施工準(zhǔn)備 （1） 設(shè)備及材料要求： a. 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 b. 每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。 c. 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。 (2) 作業(yè)條件： a. 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強度合格。 b. 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。 c. 電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。 d. 變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。 e. 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。 2 操作工藝 (1) 工藝流程： 直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋標(biāo)樁 準(zhǔn)備工作→ 水平敷設(shè) 電纜沿支架、橋架敷設(shè)→ → 掛標(biāo)志牌 垂直敷設(shè) ? 埋標(biāo)樁→管口防水處理→剝麻刷油→掛標(biāo)志牌 (2) 準(zhǔn)備工作： a. 施工前應(yīng)對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。 b. 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。 3～10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。 c. 電纜的搬運及支架架設(shè)： 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。 電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。 (3) 電纜沿支架、橋架敷設(shè)： 水平敷設(shè) a. 敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見下圖）。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 人力牽引示意圖 機械牽引（托撬）示意圖 b. 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 c. 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 d. 同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35.mm 垂直敷設(shè)。 a. 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 b. 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。 c. 沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。 d. 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材 料封堵嚴(yán)密。 (4) 掛標(biāo)志牌： a. 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 b. 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 c. 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 d. 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項目： a. 電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 b. 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 (2) 基本項目： a. 坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。 b. 在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 c. 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。 d.電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 電纜最小彎曲半徑及檢驗方法 項次 項 目 彎曲半徑 檢驗方法 1 電纜 最小允許彎曲半徑 油浸紙絕緣 電力電纜 單 芯 多 芯 ≥20d ≥15d 尺量檢查 橡皮絕緣 電力電纜 橡皮或聚氯乙烯護套 ≥10d 尺量檢查 裸鉛護套 ≥15d 鉛護套鋼帶鎧裝 ≥20d 塑料絕緣電力電纜 ≥10d 控制電纜 ≥10d 注：d為電纜外徑。 4 成品保護 (1) 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強巡視。 (2) 直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。 (3)室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。 (4)電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 三 薄壁鋼管敷設(shè)安裝 1．施工準(zhǔn)備 （1） 材料要求： a. 使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并 應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 b. 管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。 c. 管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。 (2) 作業(yè)條件： a. 各層水平線，墻厚度線和設(shè)備基礎(chǔ)線彈好，配合土建施工。 b. 預(yù)制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調(diào)整好后、地面做好以前，彈好水平線。 c. 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進行；墻板配管在鋼筋綁扎后進行。 d. 隨墻（砌體）配合土建施工立管。 2 操作工藝 (1) 工藝流程： a. 暗管敷設(shè)工藝流程： 彎管、箱、盒預(yù)制 → 測位 → 剔槽孔→ 螺紋管接頭箱、盒緊固→箱、盒定向安裝 → 管路敷設(shè) → 壓接接地 →管路固定 b. 明管敷設(shè)工藝流程 彎管、箱、盒預(yù)制 → 測位 →螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定 → 管路敷設(shè) → 壓接接地 → 管路固定 (2) 暗管敷設(shè)： a. 箱、盒測位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實際 位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。 b. 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。暗埋墻體的導(dǎo)管,在土建砌墻前,先配好管,并配合砌墻體將導(dǎo)管埋入墻體,在接線盒處預(yù)留孔洞，減少在墻體的剔槽。 c. 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。 d. 管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 e. 穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。 f. 進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。 g. 管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的2.0～3.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應(yīng)不少于 兩點。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。 h. 管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修： 管路無彎時，不超過30m； 管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過20m； 管路有兩個轉(zhuǎn)彎時，不超過15m； 管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過8m； i. 管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒達到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。 j. 管路固定： 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。 磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項目： 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。 檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。 (2) 基本項目： a. 連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護層大于15mm。 b. 管路的保護層符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應(yīng)平整，活動自如， 管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠； 穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。加保護套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 c. 金屬電線保護管、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。 檢查方法：觀察檢查。 4 成品保護 (1) 剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預(yù)制梁、柱和預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋。 (2) 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。 (3) 明配管路及電氣器具安裝時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。 (4) 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護墻板等。 (5) 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改 動電線管及電氣設(shè)備。 四、燈具安裝 1． 普通燈具安裝： a 塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安 裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。 b 把從塑料（木）臺甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。 2． 日光燈安裝： a 吸項日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日