《《汽車制造工藝》復(fù)習(xí)綱要x》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《汽車制造工藝》復(fù)習(xí)綱要x（9頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1, 汽車生產(chǎn)過程：是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槠嚠a(chǎn)吊的全過程。 2, 汽車制造工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、表面之間的相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 3, 工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)上，對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 安裝：工件在一道工序屮通過一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。 工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，工件裝夾后與夾具或設(shè)備的可移動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置均稱為工位。 4, 復(fù)合工步：為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，這種工步稱為復(fù)合工步。 5, 生產(chǎn)綱領(lǐng)：汽車企業(yè)，根據(jù)市

2、場(chǎng)需求和本企業(yè)的生產(chǎn)能力制訂的年產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，稱為該企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 6, 生產(chǎn)類型分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。不同生產(chǎn)類型的工藝特征：產(chǎn)品特征、工藝裝備特征、工藝特征。 7, 鑄造：是指將液態(tài)金屬澆注到與零件的形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得零件的毛坯或零件的成形方法。 8, 鑄造工藝方法：砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造以及熔模鑄造等，其中以砂型鑄造和壓力鑄造應(yīng)用最為廣泛。 9, 砂型鑄造主要工序內(nèi)容：制造模樣和芯盒、制備型砂和芯砂、造型、砂型及型芯烘干、合型、熔熔化金屬、澆注、落砂、清理和檢驗(yàn)。 10, 砂型的結(jié)構(gòu)：主要有上砂型、下砂型、澆注系統(tǒng)、型腔、

3、型芯、出氣孔等組成。 11, 鑄件判斷：金屬液從澆注系統(tǒng)注入，流進(jìn)型腔，待其凝固冷卻后，從砂型中取出鑄件，除去表面粘砂和澆冒口，經(jīng)檢驗(yàn)合格，就得到所需的鑄件。 12, 鑄造工藝參數(shù)選擇是否合理，直接影響鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 13, 鑄造工藝參數(shù)選擇主要考慮鑄件的澆注位置、分型面、澆冒口系統(tǒng)、型芯結(jié)構(gòu)及其工藝數(shù)據(jù)等。 14, 澆注位置：是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。其選擇原則可歸納為“三下一上”分型面：是指上、下型之間鎖對(duì)應(yīng)的鑄件的表面。 15, 分型面選擇原則：①應(yīng)使鑄件有簡(jiǎn)單和最少的分型面，并盡可能使鑄件位于下型。②采用平直面為分型面，少用曲折面作為分型面。③盡量是鑄件

4、的主要加工面和加工基準(zhǔn)面位于一個(gè)砂箱 內(nèi)。④分型面一般取在鑄件的最大截面處。 16, 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性：是指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在滿足使用要求前提下，能否用生產(chǎn)率高、勞動(dòng)量小、材料消耗省和成本低的方法制造出來。 18：鑄造工藝要求：①鑄件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單。②鑄件應(yīng)具有最少的分型面，并盡量使分型面呈平面。③鑄件應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度。④鑄件應(yīng)進(jìn)可能不使用活塊。⑤鑄件應(yīng)盡量不用或少用型芯。 19, 金屈型鑄造：將熔融金屈澆注入用金屈制成的鑄型中，待其冷卻后獲得鑄件的方法。 20, 壓力鑄造優(yōu)點(diǎn)：①鑄件的精度及其表面質(zhì)暈較其他鑄造方法均高。②可壓鑄岀形狀復(fù)雜的薄壁件或鑲嵌件。③壓鑄件的強(qiáng)度和碩度都較高。④壓力鑄造的

5、生產(chǎn)率比其他鑄造方法都高。 21壓力鑄造的缺點(diǎn)： 鑄造設(shè)備投資大，制造壓鑄型費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，只有在大量生產(chǎn)條件下，經(jīng)濟(jì)才合算壓鑄合金的種類受限制，壓鑄高熔點(diǎn)合金鑄件時(shí)，壓鑄型壽命很短，難以適應(yīng)由于壓力鑄造的速度極高，型腔內(nèi)氣體很難排出，厚壁處收縮也很難補(bǔ)縮，致使鑄件內(nèi)部常有氣孔有縮松由于上述氣孔是在壓力下形成的，熱處理加熱時(shí)，孔內(nèi)氣體膨脹將導(dǎo)致鑄件表面起泡，所以 鑄不能用熱處理來提髙性能22自由鍛造：自由鍛造是指金屬坯料在上、下砧鐵之間，受沖擊力或靜壓力而產(chǎn)生塑性變形的 加工方法。 23自由鍛造可對(duì)坯料進(jìn)行哪些作業(yè)：拔長(zhǎng)、徹粗、沖孔、彎曲、切割等坯料頭部與柄部的分界處，用鍛錘錘擊工具

6、，將坯料分段，稱為壓肩3）將柄部拔長(zhǎng)4）將頭部 24鍛造扳手過程： 1）坯加熱到1100°左右，用鍛錘將圓鋼棒鍛成長(zhǎng)方形的棒2）具放在扳手 摔圓并進(jìn)行錯(cuò)移5）增缺口部分長(zhǎng)成形6）用鑒子切去缺口部分并成形刀對(duì)鍛件進(jìn)行整 25模鍛與自由鍛相比具有：鍛件尺寸較精確、加工余量小、可獲得形狀較復(fù)雜鍛件、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn) 26鍛造分類：鍛造可分為自rh鍛造和模型鍛造，模鍛分為胎模鍛和固定鍛兩種27常用的汽車零件的毛坯有：鑄件、鍛壓件、焊接件以及粉末冶金件等 28毛坯選擇原則：①使用性原則②經(jīng)濟(jì)性原則③實(shí)際生產(chǎn)條件29沖壓：沖壓是機(jī)械加工的基本方法之一，它主要用于加工薄板零件，所以常稱為板料沖壓

7、 30沖壓的優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)率高，而且操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化沖壓零件的尺寸精度是由模具保證的，質(zhì)量穩(wěn)定 利用模具加工，可以獲得其他的加工方法所不能或難以得到的復(fù)雜零件沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不需要大量切削金屬，所以節(jié)能，節(jié)約材料 沖壓所用的原材料是軋制板或帶料，在沖壓過程中材料表面一般不受破壞，所以沖壓零件表面質(zhì)量較好 31沖裁件的質(zhì)量?jī)?nèi)容包括：沖裁的斷面狀況、尺寸精度及形狀精度。沖裁件的斷面應(yīng)平直、光潔、尺寸誤差不應(yīng)超出規(guī)定，外形應(yīng)滿足圖樣要求，表面應(yīng)盡量平坦。 32提高沖裁件精度和表面質(zhì)量的措施有：凸、凹模刃口鋒利，間隙合理或采用反壓力等33計(jì)算沖裁力的目的是：為了選用合適的

8、壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度。 34減小沖或裁力的方法刃模具沖裁 階梯凸沖裁加熱沖裁 35彎曲：把平板毛坯、型材或管材等彎成一定的曲率、一定的角度，形成一定形狀零件的沖壓工序稱為彎曲。 36彎曲件出現(xiàn)的問題：回彈、彎裂和偏移等37減少回彈的措施： 改進(jìn)彎曲件結(jié)構(gòu)從模具結(jié)構(gòu)上考慮減少回彈 采用拉彎工藝采用其他方面的工藝38防止裂彎的拾施: 要選用表面質(zhì)量好，無缺陷的材料做曲件的毛坯在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)，應(yīng)使工件的彎曲半徑大于其最小彎曲半徑彎曲時(shí)應(yīng)盡可能使彎曲線與材料的纖維方向垂直 彎曲時(shí)毛刺會(huì)引起應(yīng)力集屮而使工件開裂，應(yīng)把有毛刺的一邊放在彎曲內(nèi)側(cè)39克服偏移的拾施： 在模具結(jié)構(gòu)上采

9、用壓料裝置，使毛坯在壓緊的狀態(tài)下逐漸彎曲變形采用定位板或定位銷，以保證毛坯在模具屮定位可靠將不對(duì)稱的彎曲件張組合成對(duì)稱的形狀，彎曲后再切開，有利于防止產(chǎn)生偏移40拉延：拉延也稱拉深，是利用模具使沖裁后得到的平面毛坯成為開口空心零件的沖壓工藝方 法。 41. 形狀不規(guī)則的零件，如車身零件，具有表面質(zhì)量要求高（光滑、美觀）、輪廓尺寸大、形狀復(fù)雜等特點(diǎn)。 42. —般制造過程要經(jīng)過落料（或剪切）、拉延、修邊、沖孔、翻邊等多道工序才能完成。 43. 在多數(shù)情況下，拉延工序是制造這類零件的關(guān)鍵，他直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)效率和制造成本。 44. 形狀不規(guī)則的零件多為復(fù)雜的空間曲面零件

10、，其拉延特點(diǎn)：①毛坯在模具中的變形十分復(fù)雜，各處應(yīng)力不均勻，②此類零件形狀復(fù)雜，深度不均勻，往往也不對(duì)稱，壓邊面積所占比例小，③ 有些零件，由于拉延深度淺，拉延時(shí)材料得不到充分的拉延變形，回彈大，易起皺，且剛性不好，④為了保證這類零件在拉延吋能經(jīng)受最大限度的塑性變形而不致產(chǎn)生破裂，其原料的力學(xué)性能、金相組織、化學(xué)成分、表面粗糙度及厚度公差都有很嚴(yán)格的要求⑤不規(guī)則零件拉延需要的變形力 和壓邊力都較大。 45. 拉延屮的輔助工序很多，大致可分為：①拉眼前的輔助工序，如材料的軟化熱處理、清洗、潤(rùn)滑等；②拉延工序間的輔助工序，如軟化熱處理、涂漆、潤(rùn)滑等；③拉延后的輔助工序，如消 除應(yīng)力的退火、

11、清洗、去毛刺、表面處理、檢驗(yàn)等。 46?焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種工藝方法。 47. 與螺紋、銷釘、釧接、等連接方法相比，焊接具有結(jié)合強(qiáng)度大、氣密性好、生產(chǎn)率高、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。 48. 根據(jù)工藝特點(diǎn)的不同，焊接大致可分為熔焊、壓焊、和釬焊三大類。 49. 電弧焊是利用焊接電弧產(chǎn)生的高溫作為焊接熱源，使被焊金屬局部熔化而實(shí)現(xiàn)永久性連接的工藝方法。 50. 焊接電弧分為陽(yáng)極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱區(qū)三個(gè)組成部分。 藥皮 51. 焊條是有焊芯和藥皮（涂料）兩部分組成的。①焊芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用。②主要作用是保證焊接電弧的燃燒穩(wěn)定

12、，防止空氣進(jìn)入焊接熔池，并使焊縫獲得合理的化學(xué)成分和 力學(xué)性能。 52. 焊條藥皮的主要原料有礦石、鐵合金、有機(jī)物及化學(xué)組成物等。其作用是穩(wěn)弧、造氣、造渣、保護(hù)焊接區(qū)、滲入合金兀素和脫氧以及脫硫等。 53. 手工電弧常用的焊接接頭形式有四種：①對(duì)接接頭②搭接接頭③角接接頭④T形接頭焊縫的空間位置可分為四種形式：①平焊②橫焊③立焊④仰焊 54. 手工電弧韓的焊接工藝參數(shù)主要有①焊條直徑、②焊接電流和③焊接速度。 55. 脈沖氟弧焊的特點(diǎn)是：①焊縫是脈沖式的熔化、凝固，易于控制，對(duì)避免薄件燒穿，適于焊接厚0.1-5mm的鋼材或管材，能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，保證根部焊透。②熔池脈沖式熔化凝固

13、，易于克服因表面張力小或自身重量影響造成的焊縫偏漿與塌陷等缺陷，適合于各種空r可位置焊 接，易于實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)焊。③容易調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)、能量和焊縫在高溫停留時(shí)間，因而適合于淬火鋼和高強(qiáng)度鋼的焊接，可減少裂紋傾向和焊接變形。④焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊接接頭的力學(xué)性 能比普通氮弧焊咼。 56. 氮弧焊的特點(diǎn)：①由于用惰性氣體氮?dú)庾霰Ｗo(hù)，適于焊接各類合金鋼、易氧化的有色金屬,以及鉗、但、淚等稀有金屬。②氮弧焊電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有焊渣，焊縫成形 美觀。③電弧和熔池區(qū)是氣體保護(hù)，明弧可見，便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)焊接。④電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小，焊接速度較快，因此，

14、焊接熱影響區(qū)較窄，焊件焊后變 形小58電阻焊乂稱圧焊或接觸焊。焊件組合后，通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面和 鄰近區(qū)域所產(chǎn)生的電阻熱加熱焊件，使之連接。 59搭接接頭適于采用電焊、凸焊和縫焊；對(duì)接接頭僅適于釆用電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。根據(jù)接頭形式和共己發(fā)放的不同，電阻焊分類：①搭接接頭：電焊、凸焊、縫焊②對(duì)接接頭：電阻對(duì)焊、 閃光對(duì)焊。 60.電阻焊具有以下特點(diǎn)：①也進(jìn)過程簡(jiǎn)單②熱影響區(qū)小，焊接變形與應(yīng)力小③不需要焊絲、焊條等填充金屬；也不需要其他一些輔助材料，故成本低④加熱吋問短、焊接速度快，因此生產(chǎn) 率高⑤操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化⑥電阻焊時(shí)，不放出有害的氣體和強(qiáng)光

15、，勞動(dòng)條件好。電阻焊的缺點(diǎn)：①焊接設(shè)備費(fèi)用較高，投資較大②需要大功率的電網(wǎng)供電，一般電阻焊機(jī) 功率為兒十至兒百千伏安③電阻焊同氣焊、電弧焊相比，設(shè)備搬運(yùn)麻煩，不能靈活機(jī)動(dòng)的工作。 61接觸電阻的大小主要與下列因素有關(guān)；；1增大壓力吋，接觸點(diǎn)因受壓而變形，使接觸血積變大，表面氧化膜也局部被破壞，因此而接觸電阻變小。2硬度低，導(dǎo)電性能好的材料，其接觸 電阻較小。3表面狀態(tài)對(duì)接觸電阻有很大影響。溫升使金屈變軟，氧化膜破壞，使接觸電阻迅速下降。 62激光焊的特點(diǎn)：1?生產(chǎn)效率高，被焊材料不易氧化，可在大氣屮焊接，不許氣體保護(hù)活真空環(huán)境2.焊接熱影響區(qū)小，焊件不變形3.可以焊接一般焊接難以接近的

16、接頭活無法安置的焊點(diǎn) 4.可以對(duì)絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊在一起63.摩擦焊的特點(diǎn)：1在摩擦過程屮，焊接接觸表而的氧化膜與雜質(zhì)被清除，因此接頭組織致密，不易產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷，接頭質(zhì)量好而且穩(wěn)定。2可焊接金屬范圍廣3焊接操作簡(jiǎn) 單，不需要焊接材料，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，生產(chǎn)率高4設(shè)備簡(jiǎn)單，電能消耗少，但要求剎車及加壓裝置控制靈敏64點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱融化母材金屬，形成焊點(diǎn)的 電阻焊方法65點(diǎn)焊時(shí)的接頭形式,1單剪搭接接頭2雙剪搭接接頭3帶墊片的對(duì)接接頭4彎邊搭接接頭66.凸焊是在一焊件的貼合面上預(yù)先加工11!一個(gè)

17、或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法 67縫焊是將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，給滾輪加壓，并使之轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。 68焊接變形的基本形式：收縮變形，角變形，繞曲變形，波浪變形，螺旋形變形。 69減少焊接應(yīng)力的措施：1在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上A盡量減少焊縫的數(shù)量b焊縫布置盡量對(duì)稱c盡量避免焊縫密集交叉d不同厚度焊件焊接時(shí)，接頭處平滑過渡。2在工藝措施A采用反變形法B采用剛性固定法，可用工裝夾具或定位焊固定。C選用能量集中的焊接方法施焊或采取措施減小熱影響區(qū)d合理選擇焊接順序e采用焊前預(yù)熱

18、f焊后熱處理可改善焊接接頭組織和消除殘余應(yīng)力。 70. 常見的焊接缺陷；未焊接，氣孔，燒穿，夾渣，焊瘤，咬邊，裂紋裂紋位置：縱向的，橫向的，橫向貫穿到基本金屬的，星形的，表面縱向的，內(nèi)部的 71. 焊接檢驗(yàn)方法：外觀檢驗(yàn)，磁粉檢驗(yàn)，著色檢驗(yàn)，超聲波檢驗(yàn)，X射線和r射線檢驗(yàn)，焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)，密封性試驗(yàn)，水壓試驗(yàn) 72. 焊接生產(chǎn)線：貫通式，環(huán)形線【地下，“門框式”，地面（橢圓形，矩形）］,轉(zhuǎn)臺(tái)式焊接生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1.根據(jù)產(chǎn)量大小確定生產(chǎn)節(jié)奏，2?根據(jù)總成大小，形狀及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，確定裝焊線形式和工件傳送方式，3?確定焊接方法：a,在采用多點(diǎn)漢時(shí)，如工件上厚度小于1.5mm,則采用

19、串接焊法，大于1.5時(shí)可采用間接焊法，c.根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有時(shí)采用直接焊法，這時(shí)可用浮動(dòng)焊鉗進(jìn)行多點(diǎn)焊，4.確定焊接工序及裝焊線工位：a.確定點(diǎn)距，b確定點(diǎn)焊工序，c,確定裝焊線工位，5,確定工件的安裝方式和流向，6.確定焊機(jī)結(jié)構(gòu)，7安全措施，8改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)隨著上產(chǎn)產(chǎn)量和自動(dòng)化程度的不斷提高，要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)不斷改進(jìn)使之更合理，簡(jiǎn)單化 73. 獲得加工精度的方法：試切法，定尺寸刀具法，調(diào)整法，自動(dòng)獲得尺寸法7&為某種零件的某一道工序的加工而專門設(shè)計(jì)和制造的機(jī)床夾具，叫機(jī)床夾具，也叫專用夾具 77. 機(jī)床夾具的作用：1保證加工精度，2.提高生產(chǎn)率，3.減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍基準(zhǔn)：

20、零件圖或?qū)嶋H零件上用來確定生產(chǎn)對(duì)象上兒何要素間兒何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線， 面工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等 78. —個(gè)自由剛體在空間可有任何方向的移動(dòng)或裝動(dòng)，即位置不確定.在空間直角坐標(biāo)系中，則有六個(gè)方向活動(dòng)的可能性，即眼三個(gè)坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，通常把工 件想象成自由剛體，貝I」工件在空間直角坐標(biāo)系屮某個(gè)方向活動(dòng)的可能性稱為一個(gè)自由度，故工件有六個(gè)白由度，用六個(gè)固定點(diǎn)就能限制弓箭的六個(gè)自由度，使工件的位置唯一確定，之一規(guī)則 稱為六點(diǎn)定位規(guī)則80通常把工件想像成自由剛體，則工件在空I'可坐標(biāo)系屮某個(gè)方向活動(dòng)的可能性成為一個(gè)自由 度，故零件

21、有六個(gè)自由度81用六個(gè)固定點(diǎn)就能限制工件的六個(gè)自由度，使工件的位置唯一確定，這一規(guī)則稱為六點(diǎn)定位 規(guī)則82夾具的組成：1定位元件2夾緊裝置3對(duì)刀導(dǎo)向工件4連接元件5其他元件及裝置6夾具體83夾具的分類：1專用夾具2組合夾具3成組夾具4隨行夾具 84定位元件必須滿足以下幾點(diǎn)要求：1應(yīng)具有一定的精度2應(yīng)具有良好的耐磨性3應(yīng)具有足夠的剛性4應(yīng)具有良好的工藝性85常用的定位的元件有：釘支承板支承可調(diào)支承自位支承輔助支承 86工件以內(nèi)孔為定位基面時(shí)常用的定位元件有定位銷和心軸兩類87工件以外圓為定位基面時(shí)常采用的定位元件有V形塊半圓定位塊定位套及定心夾緊機(jī)構(gòu) 88定位會(huì)出現(xiàn)的情況：2完全定位2不

22、完全定位3欠定位4重復(fù)定位89定位誤差產(chǎn)生的原因：工件在定位過程中會(huì)遇到工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工 作的定位基準(zhǔn)（基面）及定位元件工作表面存在制造誤差等情況，這些都會(huì)引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置而產(chǎn)生加工誤差。 90夾緊裝置的組成：1力源裝置2加緊元件3屮間傳力裝置91屮間傳力機(jī)構(gòu)的三個(gè)功能：使加緊元件獲得夾緊力，改變夾緊力的大小和改變夾緊力的方向92對(duì)工件夾緊時(shí)的基本要求：1）夾緊不應(yīng)破壞工件在定位時(shí)所處的正確位置2）夾緊力大小要適當(dāng)，應(yīng)保證工件在機(jī)械加工中位置穩(wěn)定不變，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，變形和表面損傷3）夾緊機(jī) 構(gòu)的復(fù)雜程度，工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，盡暈做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操

23、作安全省力和方便，便于制造和維修4）具有良好的白鎖性能 93夾緊力作用點(diǎn)的選擇原則：1夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或作用在定位元件所形成的支承面內(nèi)2夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性好的部位，這對(duì)剛性較差的工件尤為重要3夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對(duì)夾緊點(diǎn)的力矩，防止或減少工件加工時(shí)的振動(dòng)94夾緊力作用方向的選擇原則：1）夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位基面，以保證加工精度 2）夾緊力方向應(yīng)與工件剛度最大的方向--致，以減小工件的夾緊變形3）夾緊力方向應(yīng)盡量與切削力，重力等力的方向一致，以減小夾緊力95常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，偏心夾緊機(jī)構(gòu)，較鏈杠桿夾緊機(jī)構(gòu)， 定心夾

24、緊機(jī)構(gòu)和多件多位夾緊機(jī)構(gòu)等96定心夾緊機(jī)構(gòu)是在實(shí)現(xiàn)使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合于機(jī)床夾具定位元件的對(duì)稱軸線或 對(duì)稱中心平面的同吋，又將工件夾緊的機(jī)構(gòu)97定心夾緊機(jī)構(gòu)中與工件定位基準(zhǔn)相接觸的元件，既是定位元件，又是夾緊元件 98鉆床夾具有固定式，回轉(zhuǎn)式，滑柱式和翻轉(zhuǎn)式等形式99鉆套的功能是確定刀具相對(duì)于夾具定位元件間的位置和引導(dǎo)刀具，提高刀具的剛性，防止其 在加工中發(fā)生偏移100鉆套有固定式，可換式，快換式，特殊結(jié)構(gòu)鉆套等多種 101機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求： 能保證工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和生產(chǎn)類型相適應(yīng) 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)的夾具零部件夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和良好的

25、穩(wěn)定性 應(yīng)能保證操作方便和安全應(yīng)具有良好的工藝性 102機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟調(diào)查研究，收集資料 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案繪制夾具的裝配草圖和裝配圖樣 繪制夾具零件樣圖編寫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書 103把零件的機(jī)械加工工藝過程以及文件或圖表的形式規(guī)定下來，作為組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，這些文件成為工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程在生產(chǎn)中具有極其重要的作用：1）作為指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。2）新產(chǎn)品投產(chǎn)前它是進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要依據(jù)。3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠和車間的原始材料。 4）便于積累、交流和推廣先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提髙生產(chǎn)工藝能力和工藝技術(shù)水平。 104制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料包括：1

26、）產(chǎn)品的裝配圖和零件工作圖2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型4）毛坯的情況，包括毛坯車間或工廠的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，各種鋼材、型材的規(guī)格5）本廠的生產(chǎn)條件6）有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件105制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟：1）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序所采用的設(shè)備及工藝裝備5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差6）確定各工序的切削余量刀確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法8）確泄時(shí)間泄額9）填寫工藝文件 106選擇粗基準(zhǔn)遵循的原則：1）選擇余量小而均勻的重要的表面作為粗基準(zhǔn)2）選擇不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)3）選擇工件上平整、光滑，毛坯制造

27、中尺寸和位置可靠，沒有澆注系統(tǒng)、冒口、飛邊等的表面作為粗基準(zhǔn)4）粗基準(zhǔn)一般只使用一次107選擇精基準(zhǔn)的原則：1）基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）有時(shí)采用自為基準(zhǔn)原則4）有時(shí)釆用互為基準(zhǔn)5）所選精基準(zhǔn)應(yīng)盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便可靠，操作安全。 108劃分加工階段的主要原因：1）保證加工質(zhì)量2）合理使用設(shè)備3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷4）便于安排熱處理工序 機(jī)械加工中切削加工的先后次序：1）基準(zhǔn)先行2）先主后次3）先面后孔4）先粗后精1091序集中原則（少數(shù)工序完成零件的加工過程，讓每道工序包含盡可能多的加工內(nèi)容）特 點(diǎn)：1）有利于采用高效的專用設(shè)備和工序裝備，從而縮短加工時(shí)間，提高效率2）

28、減少工序數(shù)目及設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)減少操作工人人數(shù)和工廠面積，有利于生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作3）減少工件安裝次數(shù)，不僅縮短輔助時(shí)間，而且可在一次安裝下加工許多表面，有利于保證這些表面間的 相互位置精度4）采用的專用設(shè)備和工藝裝備的數(shù)量多而且復(fù)雜，調(diào)整和維修比較費(fèi)事。 110工序分散原則（由較多的工序完成零件的加工過程，每道工序包含較少的加工內(nèi)容，最大限度的工序分散是每個(gè)工序只包含一個(gè)簡(jiǎn)單的工步）：1）設(shè)備和工序裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方 便，對(duì)工人的技術(shù)要求不高，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，易于適應(yīng)產(chǎn)品的交換。2）有利于選擇最合理的切削用量3設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)而積大。 111互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。 由單個(gè)零件在加工過程中的各有關(guān)公藝尺寸所組成的尺寸鏈為工藝尺寸鏈。在汽車的設(shè)計(jì)和裝配過程中，由有關(guān)零部件上的有關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈 112將若干個(gè)零件裝配成組件，然后由若干個(gè)組件和零件裝配成部件，最后由所有的零件和部件裝配成最終產(chǎn)品，該過程分別稱為組裝、部裝和總裝，統(tǒng)稱裝配。 123保證裝配精度的方法有完全互換裝配法，不完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法及調(diào)整裝配法五種。