《制造技術(shù) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《制造技術(shù) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（104頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)工序工序2:如先車一個(gè)工件的一端，然如先車一個(gè)工件的一端，然后調(diào)頭裝夾，再車另一端，其工作后調(diào)頭裝夾，再車另一端，其工作地末變，而工件也沒有停放，加工地末變，而工件也沒有停放，加工是連續(xù)完成，所以說是一個(gè)工序。是連續(xù)完成，所以說是一個(gè)工序。工序工序2 2和和3:3:先車好一批先車好一批工件的一端，然后調(diào)工件的一端，然后調(diào)頭再車這批工件的另頭再車這批工件的另一端，這時(shí)對(duì)每個(gè)工一端，這時(shí)對(duì)每個(gè)工件來說兩端加工已不件來說兩端加工已不連續(xù)，所以即使在同連續(xù)，所以即使在同一臺(tái)車床上加工也應(yīng)一臺(tái)車床上加工也應(yīng)算作兩道工序。算作兩道工序。三種生產(chǎn)類型：三種生產(chǎn)類型：1 1、單件生產(chǎn)、

2、單件生產(chǎn)2 2、成批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)3 3、大量生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機(jī)成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機(jī)床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。批和大批生產(chǎn)三種。產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。如行

3、同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。如自行車、洗衣機(jī)、汽車等生產(chǎn)。自行車、洗衣機(jī)、汽車等生產(chǎn)。4.4.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 (1)(1)質(zhì)量第一原則質(zhì)量第一原則(2)(2)效益優(yōu)先原則效益優(yōu)先原則 (3)(3)效率爭先原則效率爭先原則(1)(1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 (2)(2)對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查(3)(3)由年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型由年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型(4)(4)確定毛坯確定毛坯種類、形狀、尺寸和精度種類、形狀、尺寸和精度(5)(5)擬定工藝路線擬定工藝路線 選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方

4、法，劃分加工階段，確選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，安排工序順序等。定工序集中和分散程度，安排工序順序等。（6 6）確定確定工序所用）確定確定工序所用機(jī)床設(shè)備機(jī)床設(shè)備 1 1）加工范圍與工件尺寸相適應(yīng)）加工范圍與工件尺寸相適應(yīng) 2 2）加工精度與工序要求相適應(yīng)）加工精度與工序要求相適應(yīng) 3 3）機(jī)床效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)）機(jī)床效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)(7)(7)確定工序的工藝裝備：選擇夾具、刀具、量具和輔具確定工序的工藝裝備：選擇夾具、刀具、量具和輔具(8)(8)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。(9)(9)確

5、定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。(10)(10)確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。(11)(11)編制工藝文件。編制工藝文件。1）選重要表面位為粗基準(zhǔn)選重要表面位為粗基準(zhǔn)，保證各重要加工表面加工余量均勻。，保證各重要加工表面加工余量均勻。2）選不加工表面為粗基準(zhǔn)選不加工表面為粗基準(zhǔn)，保證加工表面與不加工表面之間，保證加工表面與不加工表面之間的相互位置精度。的相互位置精度。3）選余量最小的表面為粗基準(zhǔn)選余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，保證各表面有足夠的加工余量。，保證各表面有足夠的加工余量。4）選寬大平整的表面為粗基準(zhǔn)，保證安裝穩(wěn)定可靠。）選寬

6、大平整的表面為粗基準(zhǔn)，保證安裝穩(wěn)定可靠。5）粗基準(zhǔn)只能使用一次（同一尺寸方向）。）粗基準(zhǔn)只能使用一次（同一尺寸方向）。（2）精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則1）基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)重合，以避免：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)重合，以避免基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差。4）互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則：為了使加工表面間有較高的位置精度，采用：為了使加工表面間有較高的位置精度，采用相應(yīng)的表面為基準(zhǔn)反復(fù)加工。相應(yīng)的表面為基準(zhǔn)反復(fù)加工。5）應(yīng)選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較大的）應(yīng)選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較大的面為精基準(zhǔn)，一方面減小基準(zhǔn)位移誤差

7、，另一方面方便于裝夾。面為精基準(zhǔn)，一方面減小基準(zhǔn)位移誤差，另一方面方便于裝夾。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：多個(gè)表面的加工采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，保證：多個(gè)表面的加工采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，保證各表面間的位置精度。各表面間的位置精度。3）自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則：以加工表面自身為定位基準(zhǔn)。一般用于精度：以加工表面自身為定位基準(zhǔn)。一般用于精度較高而余量較小的場合及拉削加工（保護(hù)拉刀）等。較高而余量較小的場合及拉削加工（保護(hù)拉刀）等。（4）加工階段的劃分）加工階段的劃分 遵循先粗后精的原則遵循先粗后精的原則 加工階段：加工階段：粗加工階段粗加工階段、半精加工階段半精加工階段、精加工階段精加工階段、光整加工

8、階段光整加工階段 劃分加工階段的目的劃分加工階段的目的：保證加工質(zhì)量，提高加工效率；保證加工質(zhì)量，提高加工效率；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時(shí)處理；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時(shí)處理；便于合理選用設(shè)備；便于合理選用設(shè)備；便于熱處理工序的安排。便于熱處理工序的安排。1 1）有利于采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。）有利于采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2 2）工序數(shù)目少，工藝路線短，便于生產(chǎn)計(jì)劃和管理。）工序數(shù)目少，工藝路線短，便于生產(chǎn)計(jì)劃和管理。3 3）設(shè)備數(shù)量少，操作工人少，生產(chǎn)面積小。）設(shè)備數(shù)量少，操作工人少，生產(chǎn)面積小。4 4）工件裝夾次數(shù)少，節(jié)省了輔助時(shí)間，提高了加工面間的位）工件裝夾次

9、數(shù)少，節(jié)省了輔助時(shí)間，提高了加工面間的位置精度。置精度。5 5）專用設(shè)備、工藝裝備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，產(chǎn)品調(diào)）專用設(shè)備、工藝裝備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，產(chǎn)品調(diào)整困難。整困難。(7)(7)機(jī)床與工藝裝備的選擇機(jī)床與工藝裝備的選擇 機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應(yīng)；機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應(yīng)；精度等級(jí)與本工序加工要求相適應(yīng)；精度等級(jí)與本工序加工要求相適應(yīng)；電機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)；電機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)；自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。工藝裝備直接影響加工精度、生產(chǎn)效率和制工藝裝備直接影響加工精度、生產(chǎn)效率和制 造

10、成本。中小批條件下可選用通用工藝裝備；造成本。中小批條件下可選用通用工藝裝備；大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備。大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備。機(jī)床和工藝裝備的選擇不僅要考慮投資的當(dāng)機(jī)床和工藝裝備的選擇不僅要考慮投資的當(dāng) 前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。應(yīng)使其具有足夠的柔性。例：例：（1 1）加工余量概念加工余量概念 1 1）加工余量：毛坯上留作加工用的材料層。）加工余量：毛坯上留作加工用的材料層。3 3）加工總余量）加工總余量Z0 ：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差。：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差。2 2）工序余量）工序

11、余量Zi：相鄰兩工序尺寸之差。：相鄰兩工序尺寸之差。1niiZZ04 4）單邊余量）單邊余量Zb 非對(duì)稱表面非對(duì)稱表面,如平面等的加工余量如平面等的加工余量：Zb=la-lb5 5）雙邊余量）雙邊余量 2Zb 外圓內(nèi)圓等外圓內(nèi)圓等回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)體對(duì)稱對(duì)稱表面的表面的加工余量：加工余量：外圓表面外圓表面 2 Zb=da-db ，內(nèi)圓表面內(nèi)圓表面 2 Zb=Db-Da 工序尺寸的公差，一般規(guī)定按工序尺寸的公差，一般規(guī)定按“入體原則入體原則”單向標(biāo)注，而單向標(biāo)注，而在毛坯的尺寸公差一般采用雙向標(biāo)注。在毛坯的尺寸公差一般采用雙向標(biāo)注。對(duì)于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為對(duì)于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為

12、0，其最小尺寸，其最小尺寸 就是基本尺寸；對(duì)于被包容尺寸（軸），上偏差為就是基本尺寸；對(duì)于被包容尺寸（軸），上偏差為0 0，其，其最大尺寸就是基本尺寸。最大尺寸就是基本尺寸。最大最大/最小余量最小余量Zmax=la (lb Tb)=Zb+Tb Zmin=(la Ta)lb=Zb Ta工序余量變動(dòng)范圍工序余量變動(dòng)范圍 Tz=ZmaxZmin =Tb+Ta工序余量又分為工序余量又分為公稱余量公稱余量Zb、最大余量、最大余量Zmax、最小余量、最小余量Zmin對(duì)于被包容尺寸，本工序?qū)τ诒话莩叽纾竟ば蚬Q余量公稱余量 Zb=la-lb 對(duì)于包容尺寸，本工序的對(duì)于包容尺寸，本工序的公稱余量公稱余量

13、Zb=lb-la（2）影響加工余量的因素）影響加工余量的因素 l 上道工序留下的表面粗糙度和上道工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層，本工序必須切除。表面缺陷層，本工序必須切除。l 上道工序的尺寸公差上道工序的尺寸公差Ta l 工件各表面相互位置的空間偏工件各表面相互位置的空間偏差差ea l 本道工序的安裝誤差本道工序的安裝誤差 b（3）加工余量的確定方法加工余量的確定方法 1）計(jì)算法）計(jì)算法 2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 3）查表法）查表法 1）基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸和公差的確定）基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸和公差的確定 l 確定各工序的加工余量確定各工序的加工余量 l 計(jì)算各工序的尺寸（逆推法）計(jì)算各工序的尺

14、寸（逆推法）l 確定各工序的尺寸公差及表面粗糙確定各工序的尺寸公差及表面粗糙例：某機(jī)床主軸孔要求為例：某機(jī)床主軸孔要求為 100+0.035（Ra0.8），毛坯為鑄造孔，確），毛坯為鑄造孔，確定表中各工序尺寸及偏差。定表中各工序尺寸及偏差。工序名稱工序名稱工序余量工序余量工序所能達(dá)精度工序所能達(dá)精度工序尺寸工序尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差浮動(dòng)鏜孔浮動(dòng)鏜孔0.1精鏜孔精鏜孔0.5半精鏜孔半精鏜孔2.4粗鏜孔粗鏜孔5毛坯孔毛坯孔總余量8)(7035.00 H)(8054.00 H)(1014.00 H21 )(1354.00 H035.00100 10092597 974.24.99 4.99

15、5.09.99 9.991.0100 054.009.99 14.004.99 54.0097 2192 粗車一半精車一粗車一半精車一高頻淬火一粗磨高頻淬火一粗磨一精磨一研磨一精磨一研磨用查表法確定加工余量用查表法確定加工余量 研磨余量為研磨余量為0.01mm;0.01mm;精磨余量為精磨余量為0.1mm;0.1mm;粗磨余量為粗磨余量為0.3mm;0.3mm;半精車余量為半精車余量為1.1mm;1.1mm;粗車余量為粗車余量為4.5mm4.5mm。加工總余量為加工總余量為6.01mm6.01mm，取加工總余量為，取加工總余量為6mm6mm，把粗車，把粗車余量修正為余量修正為4.49mm4.4

16、9mm。計(jì)算各加工工序基本尺寸計(jì)算各加工工序基本尺寸 研磨后工序基本尺寸為研磨后工序基本尺寸為50mm(50mm(設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)尺寸)，其它各工序基，其它各工序基本尺寸依次為：本尺寸依次為：確定工藝路線確定工藝路線：精精 磨磨 50mm 50mm十十0.Olmm0.Olmm50.0lmm50.0lmm粗粗 磨磨 50.0lmm 50.0lmm十十0.1mm0.1mm50.11mm50.11mm半精車半精車 50.11mm 50.11mm十十0.3mm0.3mm50.41mm50.41mm粗粗 車車 50.41mm 50.41mm十十1.1mm1.1mm51.5lmm51.5lmm毛毛 坯坯 51

17、.5lmm 51.5lmm十十4.49mm4.49mm56mm56mm確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 由工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查得由工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查得:研磨研磨IT5IT5，Ra0.04um(Ra0.04um(零件的設(shè)計(jì)要零件的設(shè)計(jì)要求求)；精磨；精磨:IT6:IT6，Ra0.16um;Ra0.16um;粗磨粗磨:IT8:IT8，Ra1.25um;Ra1.25um;半精半精車車:ITll,Ra2.5um:ITll,Ra2.5um；粗車；粗車:IT13,Ra16um:IT13,Ra16um。查公差表查公差表，將查得的公差數(shù)值按，將查得的公差數(shù)值按“入體原則入體原則”

18、標(biāo)注在工序標(biāo)注在工序基本尺寸上。查工藝手冊(cè)可得鍛造毛坯公差為基本尺寸上。查工藝手冊(cè)可得鍛造毛坯公差為2mm2mm。例：有一大量生產(chǎn)之小軸，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)粗車、半精例：有一大量生產(chǎn)之小軸，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)粗車、半精車、淬火、磨削后，其外圓尺寸達(dá)圖樣要求車、淬火、磨削后，其外圓尺寸達(dá)圖樣要求0013.030mm。已知各工序的加工余量及加工精度，試確定各工序。已知各工序的加工余量及加工精度，試確定各工序尺寸、偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填下表（余量系雙尺寸、偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填下表（余量系雙邊余量）：邊余量）：工序名稱工序名稱工序余量工序余量加工精度加工精度工序尺寸及偏差工序尺寸及偏

19、差精精 磨磨0.10.013(IT6)粗粗 磨磨0.40.033(IT8)半半 精車精車1.50.084(IT10)粗粗 車車 40.21(IT12)毛坯尺寸毛坯尺寸+0.75-0.4 不能用上面所述的反推不能用上面所述的反推計(jì)算法計(jì)算法，而是需要，而是需要借助尺寸鏈借助尺寸鏈的分析和計(jì)算的分析和計(jì)算。第第4 4節(jié)節(jié) 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈1 1 尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式 按一定順序按一定順序首尾首尾連接連接的尺寸形成的的尺寸形成的封閉封閉尺寸組，稱為尺寸組，稱為尺寸鏈。尺寸鏈。由單個(gè)零件在工藝過程中的有關(guān)工藝尺寸所形成的尺寸鏈，由單個(gè)零件在工藝過程中的有關(guān)工藝尺寸所形成的尺

20、寸鏈，就稱為工藝尺寸鏈。就稱為工藝尺寸鏈。圖示工件圖示工件 加工時(shí)，先加工工件長度，再加工小加工時(shí)，先加工工件長度，再加工小孔，最后加工大孔，控制大孔深度，孔，最后加工大孔，控制大孔深度，而小孔深度是由加工工件總長和大孔而小孔深度是由加工工件總長和大孔深度決定的，故小孔的深度即為封閉深度決定的，故小孔的深度即為封閉環(huán)。環(huán)。測量時(shí)，小孔的深度無法直接檢測，測量時(shí)，小孔的深度無法直接檢測，一般先檢測工件長度和大空深度，小一般先檢測工件長度和大空深度，小孔深度為自然獲得尺寸，故同樣小孔孔深度為自然獲得尺寸，故同樣小孔深度為封閉環(huán)。深度為封閉環(huán)。設(shè)計(jì)時(shí)大孔的深度未標(biāo)注，是由工件設(shè)計(jì)時(shí)大孔的深度未標(biāo)注，

21、是由工件長度和小孔的深度所決定。故它就是封長度和小孔的深度所決定。故它就是封閉環(huán)。閉環(huán)。mkqqkpPAAA110mkqqkppmkqqkppESEIEIEIESES110110110niiTTmkqqkppmkqqkppAAAAAA1max1minmin01min1maxmax0封閉環(huán)也就是公差最大的那個(gè)尺寸。封閉環(huán)也就是公差最大的那個(gè)尺寸。mkqqkpp110 Amax=A+ES；Amin=A-EI ES=Amax-AT/2+；EI=AAmin=-T/2 i=（ESi+EIi）/2 A0=A1-A2=50-40ES(A0)=ES(A1)-EI(A2)EI(A0)=EI(A1)-ES(A2)

22、=-0.17T(A0)=T(A1)+T(A2)=0-(-0.36)+0-(-0.17)=0.53=0-(-0.36)=0.36大孔尺寸為：400.36-0.17 例：A0=A1-A2=50-1040ES(A0)=ES(A1)-EI(A2)EI(A0)=EI(A1)-ES(A2)=-0.17=0-0=0大孔尺寸為：400.19 0A2=A1-A0EI(A2)=ES(A1)-ES(A0)ES(A2)=EI(A1)-EI(A0)（0.17)-(-0.36)=0.19)2/()2/(110qqmkqqppkppTeTemiiiTkkT122001A0=A1-A2A2=A1-A0ES0=ES1-EI2=

23、（30-10）mm=20mmEI2=ES1-ES0=（0-0.3）mm=-0.3mmEI0=EI1-ES2 ES2=EI1-EI0=-0.2-（-0.3）mm=0.1mm 如圖所示尺寸鏈,已知：A1150.009;A2=10（0，-0.15）;A3=35(0,-0.25),求封閉環(huán)A0的大小和偏差。？A=（43.6-20+19.8）mm=43.4mm ES（A）=（0.34-0.025+0）mm=0.315mmEI（A）=（0-0+0.05）mm=0.05mmA=43.4+0.315+0.050mm按“偏差入體標(biāo)注”原則標(biāo)注尺寸，并對(duì)第三位小數(shù)進(jìn)行四舍五入，可得工序尺寸：A=43.45+0.2

24、70mm例題例題1：圖中尺寸圖中尺寸A2不能直接測量，不能直接測量，應(yīng)如何加工控制？應(yīng)如何加工控制？mmAmmAmmA005.03025.02015.013210052基本尺寸基本尺寸BSBX增環(huán)增環(huán)A4減環(huán)減環(huán):A1 A3封閉環(huán)封閉環(huán)A A4=184 BS(A4)=-0.2 BX(A4)=-0.25 -52 0.15 0 -32 0.05 0 100 0 -0.252.025.0184 一批工件其部分工藝過程為：車外圓至一批工件其部分工藝過程為：車外圓至 ；滲碳淬火；磨外圓至滲碳淬火；磨外圓至 。計(jì)算為了保證滲碳。計(jì)算為了保證滲碳層深度層深度0.71mm的滲碳工序滲入深度的滲碳工序滲入深度t

25、的尺寸范圍。的尺寸范圍?；境叽缁境叽鏐SBX增環(huán)增環(huán):A3 A2減環(huán)減環(huán)A1封閉環(huán)封閉環(huán)A因此滲碳深度因此滲碳深度t為：為：0.9651.22mm 例題例題2：006.05.40003.040 20 0 -0.015 -20.25 0.03 0 0.7 0.3 0 A3=0.95 BS(A3)=0.27 BX(A3)=0.015（1）時(shí)間定額時(shí)間定額在一定條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所耗時(shí)間在一定條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所耗時(shí)間 由以下幾部分組成：由以下幾部分組成：1）基本時(shí)間）基本時(shí)間 tm tm=il+l1+l2n f 2）輔助時(shí)間）輔助時(shí)間 ta 基本時(shí)間與輔助時(shí)

26、間的總和稱為基本時(shí)間與輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間。作業(yè)時(shí)間。3）布置工作地時(shí)間）布置工作地時(shí)間 ts 4）休息和生理需要時(shí)間）休息和生理需要時(shí)間 tr 5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 tbe （2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的基本途徑）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的基本途徑:l 改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）盡可能減少零件的數(shù)量和重量）盡可能減少零件的數(shù)量和重量（2）改善零件結(jié)構(gòu)工藝性）改善零件結(jié)構(gòu)工藝性（3）合理標(biāo)注零件加工精度和表面質(zhì)量要求）合理標(biāo)注零件加工精度和表面質(zhì)量要求（4）盡可能采用成熟的工藝和標(biāo)準(zhǔn)零部件）盡可能采用成熟的工藝和標(biāo)準(zhǔn)零部件l 采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)l l 改

27、善生產(chǎn)組織管理改善生產(chǎn)組織管理（1）采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式：流水線、自動(dòng)線、）采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式：流水線、自動(dòng)線、FML、FMS等。等。（2）改進(jìn)生產(chǎn)管理：）改進(jìn)生產(chǎn)管理：CIMS、JT（敏捷制造或準(zhǔn)時(shí)制造）、精（敏捷制造或準(zhǔn)時(shí)制造）、精益生產(chǎn)、益生產(chǎn)、MRP（物質(zhì)需求計(jì)劃管理）、并行工程等。（物質(zhì)需求計(jì)劃管理）、并行工程等。（3）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的技術(shù)措施）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的技術(shù)措施 縮短基本工藝時(shí)間縮短基本工藝時(shí)間 1）提高切削用量，可降低切削時(shí)間，如：采用高速切削、強(qiáng)）提高切削用量，可降低切削時(shí)間，如：采用高速切削、強(qiáng)力切削等。力切削等。2）減少切削行程長度少，即減加工表面長度及切入、切

28、出長）減少切削行程長度少，即減加工表面長度及切入、切出長度。度。3）合并工步與合并走刀）合并工步與合并走刀 4）減少毛坯的加工余量）減少毛坯的加工余量 5）改善切削條件）改善切削條件 縮短輔助時(shí)間縮短輔助時(shí)間 1）采用先進(jìn)夾具）采用先進(jìn)夾具 2）采用轉(zhuǎn)位夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可減少裝夾等輔助時(shí)間。）采用轉(zhuǎn)位夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可減少裝夾等輔助時(shí)間。3）采用連續(xù)加工：采用連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、裝卸工件不停機(jī)。）采用連續(xù)加工：采用連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、裝卸工件不停機(jī)。4）采用快速換刀或自動(dòng)換刀裝置）采用快速換刀或自動(dòng)換刀裝置 5）采用主動(dòng)檢驗(yàn)或自動(dòng)測量裝置，減少停機(jī)測量時(shí)間。）采用主動(dòng)檢驗(yàn)或自動(dòng)測量裝置，減少停機(jī)測

29、量時(shí)間。同時(shí)縮短基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間同時(shí)縮短基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間 1）多件加工）多件加工 2）多刀或多刀的復(fù)合刀具切削加工）多刀或多刀的復(fù)合刀具切削加工 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 1）使夾具、刀具調(diào)整通用化）使夾具、刀具調(diào)整通用化 2）采用微調(diào)機(jī)構(gòu)和對(duì)刀輔助工具）采用微調(diào)機(jī)構(gòu)和對(duì)刀輔助工具 3）采用可換刀架或刀夾）采用可換刀架或刀夾 4）采用準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間極少的先進(jìn)加工設(shè)備）采用準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間極少的先進(jìn)加工設(shè)備 合理選用高效自動(dòng)化加工合理選用高效自動(dòng)化加工 對(duì)少品種大批量生產(chǎn)，可通過通用機(jī)床的自動(dòng)化改對(duì)少品種大批量生產(chǎn)，可通過通用機(jī)床的自動(dòng)化改造、完善自動(dòng)機(jī)床的自動(dòng)化程度。采用專用機(jī)床

30、和組造、完善自動(dòng)機(jī)床的自動(dòng)化程度。采用專用機(jī)床和組合機(jī)床、自動(dòng)線加工等途徑實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。合機(jī)床、自動(dòng)線加工等途徑實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)，除改裝通用設(shè)備外，盡可對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)，除改裝通用設(shè)備外，盡可能實(shí)現(xiàn)加工過程的程序控制，如能實(shí)現(xiàn)加工過程的程序控制，如GT、NC、MC、FMS等。等。CAPP技術(shù)技術(shù)（1）縮短單件時(shí)間定額1)縮減基本時(shí)間（a)提高切削用量（b)減少切削行程長度 如用幾把車刀同時(shí)加工同一個(gè)表面。（c)合并工步復(fù)合工步復(fù)合刀具加工順序加工（d)多件加工平行多件加工平行順序加工2)縮減輔助時(shí)間（a)直接縮減輔助時(shí)間 采用先進(jìn)夾具：氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)的高效夾具。對(duì)單件小批生產(chǎn)

31、實(shí)行成組工藝，采用成組夾具或通用夾具。（b)間接縮減輔助時(shí)間使輔助時(shí)間與基本時(shí)間部分或全部重合以減少輔助時(shí)間。往復(fù)式進(jìn)給銑夾具連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給加工(c)縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 縮減刀具調(diào)整，提高刀具或砂輪的耐用度。(d)縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 設(shè)法使零件通用化和標(biāo)準(zhǔn)比，以增大批量或采用成組工藝。（2）采用先進(jìn)工藝方法采用特種加工提高毛坯精度減少切削加工，節(jié)約原材料采用少、無切削工藝改進(jìn)加工方法（3）進(jìn)行高效及自動(dòng)化加工基準(zhǔn)零件機(jī)器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件機(jī)器裝配系統(tǒng)示意圖：目的是去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防銹能力。：是裝配的主要工作。是裝配的主要工作。連接包括：

32、連接包括：(用螺紋、鍵、銷連接等用螺紋、鍵、銷連接等)(用焊接、粘結(jié)、鉚接和過盈配合等用焊接、粘結(jié)、鉚接和過盈配合等)。是指幾個(gè)零件配鉆、配鉸、配刮和配磨等。配刮和配磨的目的是為增加相配表面的接觸面積和提高接觸剛度。4)：對(duì)轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器，為了防防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生振動(dòng)止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生振動(dòng)，對(duì)旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡。平衡包括：以消除質(zhì)量分布不均所造成的靜力不平衡。以消除質(zhì)量分布不均所造成的力偶不平衡。5)：按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行。相互位置精度相互運(yùn)動(dòng)精度相互配合精度q 機(jī)器裝配精度分析回轉(zhuǎn)臺(tái)床鞍升降臺(tái)P0TRS圖 臥式萬能銑床工作臺(tái)面對(duì)升降臺(tái)垂直移動(dòng)的垂直度要求千分表直角尺工作臺(tái)移

33、動(dòng)方向影響裝配精度的因素 零件的加工精度（與多個(gè)零件精度有關(guān)，圖）裝配方法與裝配技術(shù) 零件間的接觸質(zhì)量 力、熱、內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形 旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 q 裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數(shù)）原則裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數(shù)）原則 確定封閉環(huán)確定封閉環(huán)：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求 裝配尺寸鏈查找方法裝配尺寸鏈查找方法：取封閉環(huán)兩端的零件為起點(diǎn)，沿裝：取封閉環(huán)兩端的零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為聯(lián)系線索，分別查明配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為聯(lián)系線索，分別查明裝配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一裝

34、配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。所有零件上連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。所有零件上連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸和位置關(guān)系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。面間的位置尺寸和位置關(guān)系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。組成裝配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)使每個(gè)有關(guān)零件只有一個(gè)尺寸列人組成裝配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)使每個(gè)有關(guān)零件只有一個(gè)尺寸列人裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈。又稱一件一環(huán)原則。又稱一件一環(huán)原則。裝配方法 工 藝 特 點(diǎn) 適 用 范 圍完全互換法 配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；裝配操作簡單；便于組織流水作業(yè)和維修大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或

35、零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者統(tǒng)計(jì)互換法 配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；裝配操作簡單，便于流水作業(yè)；會(huì)出現(xiàn)極少數(shù)超差件 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配 分組選配法 零件按尺寸分組，將對(duì)應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場合修配法 預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度 用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場合調(diào)整法 裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級(jí)的調(diào)整件，以保

36、證裝配精度動(dòng)調(diào)整法多用于對(duì)裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場合1）裝配尺寸鏈的完全互換法采用極值算法計(jì)算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差的分配a）當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值b）某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時(shí)，其公差大小和位置根據(jù)對(duì)其精度要求最嚴(yán)的那個(gè)尺寸鏈確定c）當(dāng)分配待定的組成環(huán)公差時(shí)，一般可按經(jīng)驗(yàn)視各環(huán)當(dāng)分配待定的組成環(huán)公差時(shí)，一般可按經(jīng)驗(yàn)視各環(huán)尺寸加工難易程度加以分配。如果尺寸相近，加工方法尺寸加工難易程度加以分配。如果尺寸相近，加工方法相同，則取其公差值相等；難加工或難測量的組

37、成環(huán)，相同，則取其公差值相等；難加工或難測量的組成環(huán)，其公差可取較大值。其公差可取較大值。d）各組成環(huán)公差帶位置按入體原則標(biāo)注，但要保留一環(huán)作“協(xié)調(diào)環(huán)”，協(xié)調(diào)環(huán)公差帶的位置由裝配尺寸鏈確定。協(xié)調(diào)環(huán)通常選易于制造并可用通用量具測量的尺寸齒輪齒輪 3 3 要在軸要在軸 1 1 上回轉(zhuǎn)，上回轉(zhuǎn)，故要求齒輪左右端面與軸故要求齒輪左右端面與軸套套 4 4、檔圈、檔圈 2 2之間應(yīng)留有之間應(yīng)留有一定間隙。己知一定間隙。己知 A A1 1=35mm=35mm，A A2 2=14mm=14mm，A A3 3=49mm=49mm，若要求，若要求裝配后齒輪右端的間隙在裝配后齒輪右端的間隙在 0.100.10 0.

38、35mm 0.35mm 之間，試之間，試以完全互換裝配法解算各以完全互換裝配法解算各組成環(huán)的公差和極限偏差。組成環(huán)的公差和極限偏差。解：畫裝配尺寸鏈，判斷增、畫裝配尺寸鏈，判斷增、減環(huán)，計(jì)算封閉環(huán)基本尺減環(huán)，計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸和公差：寸和公差：有題意知在有題意知在 A A0 0與與 A A1 1、A A2 2、A A3 3組成的尺寸鏈中，組成的尺寸鏈中，A A1 1、A A2 2為減環(huán)，為減環(huán)，A A3 3是增環(huán)。是增環(huán)。封閉環(huán)基本尺寸封閉環(huán)基本尺寸 A A0 0：A A0 0=Ap-Aq=A=Ap-Aq=A3 3-（A A1 1+A+A2 2）=0mm=0mm 封閉環(huán)公差封閉環(huán)公差 T T0

39、 0：T T0 0=（0.35-0.100.35-0.10）mm=0.25mm mm=0.25mm 所以：所以：A0A00 0+0.10+0.10+0.35+0.35 確定各組成環(huán)公差和協(xié)調(diào)環(huán)確定各組成環(huán)公差和協(xié)調(diào)環(huán)按照按照“等公差法等公差法”分配各組成環(huán)公差分配各組成環(huán)公差T TavAavA ：T TavAavA=T=T0 0/m=0.25/3mm0.083mm/m=0.25/3mm0.083mm 由于由于A A2 2是一個(gè)擋圈，易于加工，而且其尺寸可以用通用量具是一個(gè)擋圈，易于加工，而且其尺寸可以用通用量具測量，因此選它作為協(xié)調(diào)環(huán)。測量，因此選它作為協(xié)調(diào)環(huán)。T T1 1=T=T3 3=0.

40、10mm=0.10mmT T2 2=T=T0 0-T-T1 1-T-T3 3=（0.25-0.10-0.100.25-0.10-0.10）mm=0.05mmmm=0.05mm組成環(huán)的公差值為：組成環(huán)的公差值為：確定各組成環(huán)的極限偏差確定各組成環(huán)的極限偏差 入體方向不明的長度尺寸，其極限偏差按入體方向不明的長度尺寸，其極限偏差按“對(duì)稱偏差對(duì)稱偏差”原則配置。原則配置。A A1 1=35=350 0-0.10-0.10mmmmA A3 3=（49490.050.05）mm mm 確定協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差確定協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差 有有ESES0 0=ES=ESp p-EI-EIq q 得得 EI EI2 2

41、=-0.20mm=-0.20mm有有 EI EI0 0=EI=EIp p-ES-ESq q 得：得：ESES2 2=-0.15mm=-0.15mm故故 A A2 2=14=14-0.15-0.15-0.20-0.20mmmm 核算封閉環(huán)的極限尺寸核算封閉環(huán)的極限尺寸 A A0max0max=A=Apmaxpmax-A-Aqminqmin 0.343mm 0.343mmA A0min0min=A=Apminpmin-A-Aqmaxqmax 0.10mm 0.10mm核算結(jié)果表明，封閉環(huán)尺寸符合規(guī)定要求，故所求組成核算結(jié)果表明，封閉環(huán)尺寸符合規(guī)定要求，故所求組成環(huán)尺寸和極限偏差分別為：環(huán)尺寸和極限

42、偏差分別為：A A1 1=35=350 0-0.10-0.10mmmm，A A2 2=14=14-0.150-0.150-0.193-0.193mmmm，A A3 3=（49490.050.05）mm mm【解】圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1=30,A2=5,A3=43,（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5。用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差?！纠緼2A3A1A5A4A0 齒輪與軸部件裝配 040.053AT4=0.05,T1=0.06,T3=0.1,T2=T5=0.023）確定各組成環(huán)的偏差：取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差

43、帶位置確定：，除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標(biāo)注：040.053A0.10003020.0210.0643,5,30AAA 計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)偏差：EI5=-0.12,ES5=-0.1最后可確定：0.150.125AA2A3A1A5A4A0 齒輪與軸部件裝配 2）裝配尺寸鏈的統(tǒng)計(jì)互換法采用概率算法計(jì)算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法 己知己知 A A1 1=35mm=35mm，A A2 2=14mm=14mm，A A3 3=49mm=49mm，若要求裝配后齒，若要求裝配后齒輪右端的間隙輪右端的間隙A A0 00 0+0.10+0.10+0.35+0.35解：畫裝配尺寸鏈，判斷增、畫裝配尺寸鏈，

44、判斷增、減環(huán)，計(jì)算封閉環(huán)基本尺減環(huán)，計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸和公差：寸和公差：有題意知在有題意知在 A A0 0與與 A A1 1、A A2 2、A A3 3組成的尺寸鏈中，組成的尺寸鏈中，A A1 1、A A2 2為減環(huán)，為減環(huán)，A A3 3是增環(huán)。是增環(huán)。封閉環(huán)基本尺寸封閉環(huán)基本尺寸 A A0 0：A A0 0=Ap-Aq=A=Ap-Aq=A3 3-（A A1 1+A+A2 2）=0mm=0mm 封閉環(huán)公差封閉環(huán)公差 T T0 0：T T0 0=（0.35-0.100.35-0.10）mm=0.25mm mm=0.25mm 所以：所以：A0A00 0+0.10+0.10+0.35+0.35 確定

45、各組成環(huán)公差和協(xié)調(diào)環(huán)確定各組成環(huán)公差和協(xié)調(diào)環(huán)按照按照“平均平方公差平均平方公差”分配各組成環(huán)公差分配各組成環(huán)公差T TavAavA ：T T1 1=T=T3 3=0.160mm=0.160mmT T2 20.106mm 0.106mm 取取0.700.70組成環(huán)的公差值為：組成環(huán)的公差值為：22220123203/30.25/30.144avavTTTTTTT活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時(shí)，要求有0.00250.0075的過盈量。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為28，加工經(jīng)濟(jì)公差為0.01?，F(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸。將組成環(huán)公差按完全互換法求得后，放大

46、若干倍，使之達(dá)到經(jīng)濟(jì)公差的數(shù)值。然后，按此數(shù)值加工零件，再將加工所得的零件按尺寸大小分成若干組（分組數(shù)與公差放大倍數(shù)相等）。最后，將對(duì)應(yīng)組的零件裝配起來?！纠炕钊c活塞銷組件圖【解】1）建立裝配尺寸鏈 如圖所示。3）確定各尺寸：若活塞銷直徑尺寸定為：，將其分為 4組，解圖所示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對(duì)應(yīng)的分組尺寸如下：001.0128AA1（活塞銷直徑）A2（銷孔直徑）A0活塞銷與活塞銷孔裝配尺寸鏈 組 號(hào) 1 2 3 4 活塞銷直徑活塞銷孔直徑0025.0005.02800025.028005.00075.0280075.001.028005.00075.0280075.001.0280

47、1.00125.0280125.0015.0282）確定分組數(shù)：平均公差為0.0025，經(jīng)濟(jì)公差為0.01，可確定分組數(shù)為4。采用修配法時(shí)，裝配尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟(jì)公差制造，但留出一個(gè)尺寸做修配環(huán)。通常選容易修配加工，且對(duì)其它尺寸鏈沒有影響的尺寸作修配環(huán)。4 4）修）修配裝配法配裝配法解解選擇修配環(huán)選擇修配環(huán) 從便于修配考慮，選取組成環(huán)從便于修配考慮，選取組成環(huán) A2 A2為修配環(huán)。為修配環(huán)。確定組成環(huán)極限偏差確定組成環(huán)極限偏差 按加工經(jīng)濟(jì)精度確定各組成環(huán)公差，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定各組成環(huán)公差，并按并按“入體標(biāo)注入體標(biāo)注”原則確定極限偏差，原則確定極限偏差，A A1 1=53h10=53=53

48、h10=53（0 0，-0.12-0.12）mmmm，A A3 3=15.74h11=15.74=15.74h11=15.74（0 0，-0.055-0.055）mmmm，A A4 4=71.74js11=71.74js11=（71.7471.740.0950.095）mmmm，A A5 5=22js11=22js11=（22220.0650.065）mmmm，并設(shè)并設(shè) A A2 2=25=25（+0.13+0.13，0 0）mmmm。計(jì)算封閉環(huán)極限尺寸計(jì)算封閉環(huán)極限尺寸 A A0max0max、A A0min0min A A0max0max=A=A4max4max+A+A5max5max-A

49、-A1min1min-A-A2min2min-A3-A3minmin =0.335mm =0.335mm A A0min0min=A=A4min4min+A+A5min5min-A-A1max1max-A-A2max2max-A3-A3maxmax =-0.29mm =-0.29mm由此可知由此可知 A A0 0=0=0+0.335+0.335-0.290-0.290mmmm由于封閉環(huán)由于封閉環(huán) A A0 0不符合裝配要求，需通過修配修配環(huán)不符合裝配要求，需通過修配修配環(huán) A A2 2來來達(dá)到規(guī)定的裝配精度。達(dá)到規(guī)定的裝配精度。（必須保證有（必須保證有0.170.17 0.28mm 0.28m

50、m 的嚙合間隙）的嚙合間隙）最大為最大為+0.335mm+0.335mm，最小為，最小為-0.29mm-0.29mm。當(dāng)出現(xiàn)齒條相對(duì)。當(dāng)出現(xiàn)齒條相對(duì)于齒輪的嚙合間隙大于于齒輪的嚙合間隙大于 0.28mm 0.28mm 時(shí)，無法通過修配時(shí)，無法通過修配A2A2來達(dá)來達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。到規(guī)定的裝配精度要求。修配環(huán)基本尺寸修配環(huán)基本尺寸 A2=25+AA2=25+A2 2=25.06mm =25.06mm 確定修配環(huán)尺寸確定修配環(huán)尺寸 驗(yàn)算修配量驗(yàn)算修配量 當(dāng)出現(xiàn)齒條相對(duì)于齒輪的嚙合間隙當(dāng)出現(xiàn)齒條相對(duì)于齒輪的嚙合間隙為最大值（為最大值（+0.28mm+0.28mm）時(shí)，無需修配）時(shí)，無需修配就

51、能滿足裝配精度要求；當(dāng)出現(xiàn)齒條就能滿足裝配精度要求；當(dāng)出現(xiàn)齒條相對(duì)于齒輪的間隙為相對(duì)于齒輪的間隙為-0.35mm -0.35mm 時(shí)，時(shí)，修配環(huán)的修配量最大，修配環(huán)的修配量最大，A2A2的的 最最 大大 修修 配配 量量 Kmax=Kmax=（0.35+0.170.35+0.17）mmmm=0.52mm=0.52mm。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過調(diào)節(jié)調(diào)整件相對(duì)位置的方累積造成的封閉

52、環(huán)過大的誤差，通過調(diào)節(jié)調(diào)整件相對(duì)位置的方法消除，最后達(dá)到裝配精度要求。法消除，最后達(dá)到裝配精度要求。調(diào)節(jié)調(diào)整件相對(duì)位調(diào)節(jié)調(diào)整件相對(duì)位置的方法有可動(dòng)調(diào)整置的方法有可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等差抵消調(diào)整法等 3 3種種 1 1）可動(dòng)調(diào)整法）可動(dòng)調(diào)整法 通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)進(jìn)行補(bǔ)償由于擴(kuò)大組成通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)進(jìn)行補(bǔ)償由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，達(dá)到裝配精度達(dá)到裝配精度要求。這種裝配方法，稱為固定調(diào)整裝配方法。要求。這種裝配方法，稱為固定調(diào)整裝配方法。圖所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在0.0

53、50.20范圍內(nèi)。若A1和A2的基本尺寸分別為50和45，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定A1和A2的公差分別為0.15和0.1。試確定調(diào)節(jié)墊片AK的厚度。A0A2A1AKa）固定調(diào)節(jié)法示例AKA0ASASA2A1b）c）0.1501020.1050;45AA由題意：由尺寸鏈由尺寸鏈b b，可求出：可求出：0.2505SA 級(jí) 號(hào) 1 2 3 空位尺寸 調(diào)節(jié)墊片厚度0.1004.950.1005.050.105.1500.054.9500.055.0500.055.15式中 TS、T0、TK 分別為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調(diào)節(jié)墊片厚度公差本例中：T0=0.15,TS=0.25,并假定 TK=0.05，代入上式

54、得到：z3取 n=3，將空位尺寸適當(dāng)分級(jí)后解尺寸鏈，可確定調(diào)節(jié)件各級(jí)尺寸由此可確定出分級(jí)數(shù)z：0SKTzTT確定調(diào)整環(huán)的基本尺寸（上偏差為確定調(diào)整環(huán)的基本尺寸（上偏差為0 0，下偏差為，下偏差為0.05)0.05)：Asmin-A0=5.95,即Ak1=4.95(0,-0.05)尺寸間隔為0.1,在機(jī)器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對(duì)位置，使加工在機(jī)器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對(duì)位置，使加工誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消調(diào)整法。差抵消調(diào)整法。l 1）零件）零件 結(jié)構(gòu)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的程度；結(jié)構(gòu)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列

55、化的程度；2）零件加工工藝復(fù)雜程度及經(jīng)濟(jì)性；）零件加工工藝復(fù)雜程度及經(jīng)濟(jì)性；3）材料的利用率；）材料的利用率；4）加工面積的大小和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的可能性。）加工面積的大小和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的可能性。l 結(jié)構(gòu)工藝性是相對(duì)的，與生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備條件、技術(shù)水平等結(jié)構(gòu)工藝性是相對(duì)的，與生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備條件、技術(shù)水平等因素密切相關(guān)因素密切相關(guān)例如：螺紋退刀槽、砂輪越程槽、刨、插退刀槽例如：螺紋退刀槽、砂輪越程槽、刨、插退刀槽 刀具形狀影響：鉆孔頂角、不能在斜面上鉆孔，出口也不刀具形狀影響：鉆孔頂角、不能在斜面上鉆孔，出口也不能是斜面、孔軸線必須是直線；銑刀圓弧，內(nèi)凹處不能是尖角能是斜面、孔軸線必須是直線；銑刀

56、圓弧，內(nèi)凹處不能是尖角。3）零件結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，以簡化工藝裝備（刀具）零件結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，以簡化工藝裝備（刀具、夾具、量具及輔具等）。、夾具、量具及輔具等）。4）合理規(guī)定尺寸精度、表面粗糙度要求及主要件的性能參）合理規(guī)定尺寸精度、表面粗糙度要求及主要件的性能參數(shù)，以縮短加工過程。數(shù)，以縮短加工過程。5）把先進(jìn)的工藝方法與工廠）把先進(jìn)的工藝方法與工廠 實(shí)際生產(chǎn)條件結(jié)合起來。實(shí)際生產(chǎn)條件結(jié)合起來。圖例：便于加工圖例：便于加工圖：刀具結(jié)構(gòu)影響圖：刀具結(jié)構(gòu)影響（1 1）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能劃分成幾個(gè)獨(dú)立的裝配單元機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能劃分成幾個(gè)獨(dú)立的裝配單元1 1）便于組織平行裝配流水作業(yè)，可以縮短裝配

57、周期；便于組織平行裝配流水作業(yè)，可以縮短裝配周期；2 2）便于組織廠際協(xié)作生產(chǎn)，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)；）便于組織廠際協(xié)作生產(chǎn)，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)；3 3）有利于機(jī)器的維護(hù)修理和運(yùn)輸。）有利于機(jī)器的維護(hù)修理和運(yùn)輸。（2 2）盡量減少裝配過程中的修配勞動(dòng)量和機(jī)械加工勞動(dòng)量盡量減少裝配過程中的修配勞動(dòng)量和機(jī)械加工勞動(dòng)量修配勞動(dòng)量比較修配勞動(dòng)量比較機(jī)械加工勞動(dòng)量比較機(jī)械加工勞動(dòng)量比較(3)(3)機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸9、靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。22.7.3122.7.31Sunday,July 31,202210、雨中黃葉樹，燈下白頭人。4:52:254:52:254:527/

58、31/2022 4:52:25 AM11、以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。22.7.314:52:254:52Jul-2231-Jul-2212、故人江海別，幾度隔山川。4:52:254:52:254:52Sunday,July 31,202213、乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。22.7.3122.7.314:52:254:52:25July 31,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。2022年7月31日星期日上午4時(shí)52分25秒4:52:2522.7.3115、比不了得就不比，得不到的就不要。2022年7月上午4時(shí)52分22.7.314:52July 31,202216、行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。2022

59、年7月31日星期日4時(shí)52分25秒4:52:2531 July 202217、做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。上午4時(shí)52分25秒上午4時(shí)52分4:52:2522.7.319、沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。22.7.3122.7.31Sunday,July 31,202210、很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。4:52:254:52:254:527/31/2022 4:52:25 AM11、成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。22.7.314:52:254:52Jul-2231-Jul-2212、世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可

60、得無限完美。4:52:254:52:254:52Sunday,July 31,202213、不知香積寺，數(shù)里入云峰。22.7.3122.7.314:52:254:52:25July 31,202214、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。2022年7月31日星期日上午4時(shí)52分25秒4:52:2522.7.3115、楚塞三湘接，荊門九派通。2022年7月上午4時(shí)52分22.7.314:52July 31,202216、少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。2022年7月31日星期日4時(shí)52分25秒4:52:2531 July 202217、空山新雨后，天氣晚來秋。上午4時(shí)52分25秒上午

61、4時(shí)52分4:52:2522.7.319、楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。22.7.3122.7.31Sunday,July 31,202210、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。4:52:254:52:254:527/31/2022 4:52:25 AM11、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。22.7.314:52:254:52Jul-2231-Jul-2212、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。4:52:254:52:254:52Sunday,July 31,202213、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。22.7.3122.7.314:52:254:52:25July 31,20221

62、4、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。2022年7月31日星期日上午4時(shí)52分25秒4:52:2522.7.3115、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。2022年7月上午4時(shí)52分22.7.314:52July 31,202216、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022年7月31日星期日4時(shí)52分25秒4:52:2531 July 202217、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。上午4時(shí)52分25秒上午4時(shí)52分4:52:2522.7.31MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 謝 您 的 下 載 觀 看感 謝 您 的 下 載 觀 看專家告訴