《機(jī)械螺栓、螺釘和螺柱的材料要求標(biāo)準(zhǔn)件常用件的標(biāo)準(zhǔn)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械螺栓、螺釘和螺柱的材料要求標(biāo)準(zhǔn)件常用件的標(biāo)準(zhǔn)（6頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、伍友機(jī)械CAD論壇: 一、螺栓、螺釘和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000） 性能等級 材料和熱處理 化學(xué)成分，% 回火溫度 ℃ min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳鋼 —— 0.20 0.05 0.06 0.003 —— 4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金

2、鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火 0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼（如硼、錳或鉻）

3、，淬火并回火或合金鋼淬火并回火7） 0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9） 合金鋼，淬火并回火7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可達(dá)0.005%，其非有效硼可由添加鈦和（或）鋁控制。 2）這些性能等級允許采用易切制造，其硫，磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%。 3）為了保證良好的淬透性，螺紋直徑超過20mm的緊固件，需采

4、用對10.9級規(guī)定的鋼。 4）含碳量低于0.25%（桶樣分析）的低碳合金鋼的錳最低含量為：8.8級：0.6%；9.8、10.9和10.9級：0.7%。 5）該產(chǎn)品應(yīng)在性能等級代號下增加一橫線標(biāo)志。10.9級應(yīng)符合對10.9級規(guī)定的所有性能，而較低的順火溫度對其在提譏溫度的條件下，將造成不同程度的應(yīng)力削弱。 6）用于該性能等級的材料應(yīng)具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火后、回火前獲得約90%的馬氏體組織。 7）合金鋼至少應(yīng)含有以下遠(yuǎn)素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10% 8）考慮承受抗拉應(yīng)力，12.9級的表面不允許有金相能測出

5、的白色磷聚集層。 9）該化學(xué)成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中。 二、螺母 1.螺母（精牙螺紋）的材料技術(shù)要求（GB/T3098.2-2000） 性能等級 化學(xué)成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61） —— 0.50 —— 0.060 0.150 8、9 041） 0.58 0.25 0.060 0.150 102) 051) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)該性能等級可以用易切鋼制造（供需雙方另

6、有協(xié)議除外），其硫、磷及鉛的最大含量為：硫0.30%；磷0.11%；鉛0.35%. 2）為改善螺母的機(jī)械性能，必要時(shí)可增添合金元素。 性能等級為05、8（>M16的l型螺母）、10和12級螺母應(yīng)進(jìn)行淬火并回火處理。 2.螺母（細(xì)牙螺紋）的材料技術(shù)要求（GB/T3098.4-2000） 性能等級 化學(xué)成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 —— 0.50 —— 0.060 0.150 82) 041） 0.58 0.25 0.060 0.150 102) 052) 0.58 0.30 0.048

7、0.058 122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)該性能等級可以用易切鋼制造（供需雙方另有協(xié)議除外），其硫、磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%. 2）為改善螺母的機(jī)械性能，必要時(shí)可增添合金元素。 性能等級為05、8（l 型螺母）、10和12級螺母應(yīng)進(jìn)行淬火并回火處理。 3.鉚螺母的材料（GB/T17880.6-1999） 產(chǎn)品 材料 標(biāo)準(zhǔn)號 鋼平頭、沉頭、小沉頭、1200小沉頭及平頭六角鉚螺母 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 鋁合金平頭及沉頭鉚螺母 5056（原LF5-1） GB

8、/T3190 6061（原LD30） 4.有效力矩型鋼六角鎖緊螺母的材料技術(shù)要求（GB3098.9-93） ?? 制造螺母體的材料應(yīng)與螺母（粗牙螺紋）的材料相同。 ?? 制造金屬或非金屬嵌件的材料由制造者確定。 三、緊定螺釘?shù)牟牧霞夹g(shù)要求（GB/T3098.3-2000） 性能等級 材料 熱處理 化學(xué)成分,% C P max S max min max 14H 碳鋼1）、2） —— 0.50 —— 0.11 0.15 22H 碳鋼3） 淬火并回火 0.50 —— 0.05 0.05 33H 碳鋼3） 淬火并回火 0.5

9、0 —— 0.05 0.05 45H 合金鋼3）、4） 淬火并回火 0.50 0.19 0.05 0.05 1）使用易切鋼時(shí)，其鉛、磷及硫的最大含量為：鉛0.35%；磷0.11%；硫0.34% 2)方頭緊定螺釘允許表面硬化。 3）可以采用最大含鉛量為0.35%的鋼材。 4）應(yīng)含有一種或多種鉻、鎳、鉬、釩或硼合金元素。 注：性能等級45H的緊定螺釘在能滿足GB/T3098.3-2000標(biāo)準(zhǔn)中第6.3條規(guī)定的保證扭矩要求時(shí)，亦可采用其他材料制造。 四、耐熱用螺紋連接副（3098.8-92） ????? 適用于既能隨高溫、交變載荷，又要在相當(dāng)大的程度上保持預(yù)緊力和耐

10、疲勞強(qiáng)度的工況條件下使用的緊固件材料要求。 1.用于大于+300℃的材料，見表。 持續(xù)工作的極限溫度（參考） ℃ 螺栓、螺柱 螺母 材料牌號 標(biāo)準(zhǔn)牌號 材料牌號 標(biāo)準(zhǔn)牌號 400 35A 45 GB699 35 GB699 500 30CrMo 35CrMo 35CrMoA GB3077 35、45 GB699 20CrMoA GB3077 510 21CrMoV ? 20CrMoA 35CrMoA GB3077 550 20CrMoV 21CrMoV ? 30CrMo 35CrMo GB3077 570 20CrM

11、oVTiB 20CrMoVnBTiB ? 20CrMoV 21CrMoV ? 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV ? 650 GH2132 GBn177 21CrMoV ? 1）螺栓、螺柱應(yīng)比累母的硬度高（如高30-50HB）。 2）受力套管的材料，推薦采用與螺柱相同的材料。 2.材料料應(yīng)經(jīng)低倍組織的檢查。其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超過GB1979規(guī)定的二級。 五、不銹鋼緊固件的材料技術(shù)要求 螺栓、螺釘和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），緊定螺釘（3098.16-2000）

12、按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的緊固件適用的不銹鋼材料在表1中給出。 除非供需雙方另有協(xié)議，化學(xué)成分應(yīng)在鋼組規(guī)定的范圍內(nèi)，由制造者選擇。 在有晶間腐蝕傾向的場合，推薦按ISO3651-1或ISO3651-2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A3和A5，或者采用含碳量不超過0.03%的A2和A4不銹鋼。 表1 不銹鋼組別與化學(xué)成分 類別 級別 化學(xué)成分1），% 注 C Su Mn P S Cr Mo Ni Cu 奧氏體 A1 0.12 1 6.5 0.2 0.15-0.35 16-19 0.7 5-10 1.75-2.25 2)、3）、4）

13、 A2 0.1 1 2 0.05 0.053 15-20 —5） 8-19 4 7）、8） A3 0.08 1 2 0.045 0.03 17-19 —5） 9-12 1 9） A4 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10-15 1 8）、10） A5 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10.5-14 1 9）、10） 馬氏體 C1 0.09-0.15 1 1 0.05 0.03 11.5-14 — 1 — 10） C3

14、 0.17-0.25 1 1 0.04 0.03 16-18 — 1.5-2.5 — C4 0.08-0.15 1 1.5 0.06 0.15-0.35 12-14 0.6 1 — 2）、10） 鐵素體 F1 0.12 1 1 0.04 0.03 15-18 —6） 1 — 11）、12） 1）除已表明者外，均系最大值。 2）硫可用硒代替。 3）如鎳含量低于8%，則錳的最小含量必須為5%。 4）鎳含量大于8%時(shí)，對銅的最小含量不予限制。 5）鉬含量可能在制造者的說明書中出現(xiàn)，但對某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量，

15、則必須在訂單中由用戶注明。 6）鉬含量可能在制造者的說明書中出現(xiàn)。 7）如鉻含量低于17%，則鎳的最小含量應(yīng)為12%。 8）對最大含碳量達(dá)到0.03%的奧氏體不銹鋼，氮含量最高可達(dá)到0.22%。 9）為了穩(wěn)定組織，鈦含量應(yīng)≥5×C%-0.8%，并應(yīng)按本表適當(dāng)標(biāo)志或者鈮和（或）鉭含量應(yīng)≥10×C%-1.0%。并應(yīng)按本表適當(dāng)標(biāo)志。 10）對較大直徑的產(chǎn)品。為達(dá)到規(guī)定的機(jī)械性能，在制造者的說明書中，可能有較高的碳含量，但對奧氏體鋼不應(yīng)超過0。12%。 11）鈦含量可能為≥5×C%-0.8% 12）鈦含量可能為≥10×C%-1.0% 六、有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母 ????

16、? 適用于各性能等級有色金屬緊固件的材料牌號：（GB3098.10-93） 性能等級 材料牌號 標(biāo)準(zhǔn)編號 ? 性能等級 材料牌號 標(biāo)準(zhǔn)編號 CU1 T2 GB5231 AL1 LF2 GB3190 CU2 H63 GB5232 AL2 LF11-LF5 GB3190 CU3 HPb58-2 GB5232 AL3 LF43 GB3190 CU4 QSn6.5-0.4 GB5233 AL4 LY8、LD9 GB3190 CU5 QSi1-3 GB5233 AL5 — — CU6 — — AL6 LC9

17、GB3190 CU7 QA1-10-4-4 GB5233 ? — ? 根據(jù)供需雙方協(xié)議，當(dāng)供方能夠保證機(jī)械性能時(shí)，可以采用表以外的材料。 為保證緊固件符合有關(guān)機(jī)械性能的要求，由制造者確定是否進(jìn)行熱處理。 附：適用的國際標(biāo)準(zhǔn)材料牌號 性能等級 材料編號 標(biāo)準(zhǔn)編號 CU1 Cu-ETP或Cu-FRHC ISO1337 CU2 CuZn37 ISO426/1 CU3 CuZn39Pb3 ISO426/2 CU4 CuSn6 ISO427 CU5 CuNiSi ISO1187 CU6 CuZn40Mn1Pb — CU7 CuA110Ni5

18、Fe4 ISO428 AL1 AlMg3 ISO209 AL2 AlMg5 ISO209 AL3 AlSi1MgMn ISO209 AL4 AlCu4MgSi ISO209 AL5 AlZnMgCu0.5 — AL6 AlZn5.5MgCu ISO209 七、自攻類螺釘 1.自鉆自攻螺釘?shù)牟牧希℅B/T3098.11-1995） 化學(xué)成分，% 材料牌號參考 C Mn P S min max min max max max 0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB（GB699）

19、 注：允許的硼的含量范圍為：0.05-0.30% 2.自擠螺釘（包括自攻鎖緊螺釘）（GB3098.7-2000） 自擠螺釘應(yīng)用滲碳冷鐓制造。表1給出的材料化學(xué)成分僅是指導(dǎo)性的。 表1 化學(xué)成分 分析 成分極限，% 碳 錳 桶樣 0.15-0.25 0.70-1.65 檢驗(yàn) 0.13-0.27 0.64-1.71 注：如果通過添加鈦和（或）鋁使不起作用的硼受到控制，則硼含量可達(dá)到0.005% 3.自攻螺釘由冷鐓、滲碳鋼制造（GB3098.5-2000） 4.木螺釘?shù)牟牧吓铺枺℅B922-86） 種類 材料牌號 標(biāo)準(zhǔn)編號 碳素鋼 Q215、Q235 GB700 銅及銅合金 H62、HPb59-1 GB4424、GB4425 注： 1）不同冶煉和澆注方法制造的鋼材材同樣可以采用。 2）“牌號”欄內(nèi)每一通欄中所列各種材料，可以互相通用。