《機(jī)械閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)素材資料》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)素材資料（9頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ICS 23.060 J 16 中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 9092—1999 閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn) Valve inspection and testing 1999-07-12 發(fā)布 2000-01-01實(shí)施 國(guó) 家 機(jī) 械 工 業(yè) 局 發(fā) 布 3 JB/T 9092—1999

2、前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì) ZB J16 006—90《閥門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZB J16 006—90相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下： 1. 標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)”； 2. 增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語(yǔ)； 3. 閥門(mén)“必須的試驗(yàn)”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項(xiàng)大小有分別規(guī)定； 4. 閘閥和截止閥的試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容分別規(guī)定； 5. 蝶閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改，與其它閥門(mén)一致； 6. 閥門(mén)上密封試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改； 7. 密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量按API 598—96的要求進(jìn)行了修改； 8. 對(duì)低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行了修改。

3、本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZB J16 006—90。 本標(biāo)準(zhǔn)由僵閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所、上海通用機(jī)械技術(shù)研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。 中 華 人 民 共 和 國(guó) 機(jī) 械 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn) Valve inspection and testing JB/T 9092—1999 代替ZB J16 006—90 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門(mén)的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密

4、封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。 經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門(mén)。 彈性密封副是指： （1） 軟密封副、固體和半固體潤(rùn)滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）； （2） 非金屬和金屬材料組成的密封副； （3） 按表3規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效/所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 閥門(mén)鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求 3 術(shù)語(yǔ)

5、 3.1 單向密封 在閥門(mén)關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門(mén)兩端的某個(gè)方向上進(jìn)入，閥門(mén)的密封副才能保持密封； 3.2 雙向密封 不論介質(zhì)從閥門(mén)兩端的哪一方向進(jìn)入，在閥門(mén)關(guān)閉后，閥門(mén)密封副都能保持密封； 4 檢驗(yàn) 4.1 在閥門(mén)制造廠內(nèi)的檢驗(yàn)。 買(mǎi)方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗(yàn)閥門(mén)，買(mǎi)方檢驗(yàn)員在所訂閥門(mén)制造期間，可隨時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.2 在閥門(mén)制造廠外的檢驗(yàn) 如買(mǎi)方規(guī)定，檢驗(yàn)包括在閥門(mén)制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買(mǎi)方檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)。 4.3 檢查通知 買(mǎi)方要求檢驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，在檢驗(yàn)前7日，按訂貨合同所列地址通知買(mǎi)方。

6、如果要求在閥門(mén)制造廠外檢驗(yàn)，制造廠也應(yīng)提前7日通知買(mǎi)方。 國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1999-07-12 批準(zhǔn) 2000-01-01實(shí)施 1 JB/T 9092—1999 4.4 檢查范圍 如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買(mǎi)方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容： a）按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，在裝配過(guò)程中對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查； b）鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗(yàn)； d）其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)（見(jiàn)4.6）； e）審查加工記錄和無(wú)損檢驗(yàn)記錄（包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)

7、記錄）。 注：所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書(shū)面程序進(jìn)行。 4.5 檢驗(yàn) 4.5.1 閥門(mén)制造廠應(yīng)對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定。 4.5.2 閥門(mén)制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.6 補(bǔ)充檢驗(yàn) 其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行，具體要求按買(mǎi)賣(mài)雙方商定的程序和要求進(jìn)行，檢驗(yàn)應(yīng)在買(mǎi)方檢驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行。 5 壓力試驗(yàn) 5.1 試驗(yàn)地點(diǎn) 壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門(mén)制造廠在閥門(mén)制造廠內(nèi)進(jìn)行。 5.2 試驗(yàn)設(shè)備 用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。 5.

8、3 試驗(yàn)要求 5.3.1 每臺(tái)閥門(mén)應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 5.3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門(mén)應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn)。 5.3.3 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門(mén)應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn)。 表1 壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)項(xiàng)目 閥 門(mén) 類 型 閘 閥 截止閥 旋塞閥 止回閥 浮動(dòng)式球閥 蝶閥和固定式球閥 殼 體 必須 必須 必須 必須 必須 必

9、須 上密封1） 必須 必須 不適用 不適用 不適用 不適用 低壓密封 必須 任選 必須2） 選擇3） 必須 必須 高壓密封4） 任選 必須5） 任選2） 必須 任選 任選 1） 所有具有上密封性能的閥門(mén)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門(mén)除外。 2） 對(duì)于油封式旋塞閥，高壓密封試驗(yàn)是必須的，低壓密封試驗(yàn)任選； 3） 如經(jīng)需方同意，閥門(mén)制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)； 4） 彈性密封閥門(mén)經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能； 5） 對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。

10、 5 表2 壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)項(xiàng)目 閥 門(mén) 類 型 閘 閥 截止閥 旋塞閥 止回閥 浮動(dòng)式球閥 蝶閥和固定式球閥 殼 體 必須 必須 必須 必須 必須 必須 上密封1） 必須 必須 不適用 不適用 不適用 不適用 低壓密封 必須 任選 必須 選擇2） 必須 必須 高壓密封3） 任選 必須4） 任選 必須 任選 任選 1） 有具有上密封性能的閥門(mén)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門(mén)除外。 2） 如經(jīng)需方同意，閥門(mén)制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)； 3） 彈性密封閥門(mén)經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，

11、可能降低其在低壓工況的密封性能； 4） 對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。 5.3.4 除非訂貨合同中另有說(shuō)明，對(duì)具有上密封性能的閥門(mén)，其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)，由制造廠選擇。 5.4 高壓密封試驗(yàn) 在表1和表2中，有幾種類型的閥門(mén)必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門(mén)其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門(mén)應(yīng)能通過(guò)高壓密封試驗(yàn)（作為閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)）。 5.5 試驗(yàn)介質(zhì) 5.5.1 殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過(guò)

12、52℃。低溫閥門(mén)的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。 5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。 5.5.3 當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門(mén)內(nèi)部的空氣排除。 5.5.4 各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過(guò)100mg/L。 5.6 高壓氣體的殼體試驗(yàn) 5.6.1 當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施。 5.6.2 高壓

13、氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見(jiàn)泄漏。 5.6試驗(yàn)壓力 5.7.1 殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。 5.7.2 高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。 5.7.3 低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa。 5.7.4 按用戶采購(gòu)規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。 5.7.5 止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力。 5.8 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的最短時(shí)間按表3的規(guī)定。 表3 保持試驗(yàn)壓力的持

14、續(xù)時(shí)間 閥門(mén)規(guī)格 DN mm 保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間 t 殼 體 上密封 密 封 止回閥 其他閥門(mén) 止回閥 其他閥門(mén) ≤50 60 15 15 60 15 65~150 60 60 60 60 60 200~300 60 120 60 120 ≥350 120 300 120 120 注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門(mén)內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間。 5.9 泄漏量 5.9.1 對(duì)于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見(jiàn)的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見(jiàn)的液滴或

15、表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷。 5.9.2 對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏通過(guò)閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無(wú)結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封面的允許泄漏率見(jiàn)表4。 表4 密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率 閥門(mén)規(guī)格 DN mm 所有彈性封副閥門(mén) 滴/mm 氣泡/min 除止回閥外的所有金屬密封副閥門(mén) 金屬密封副止回閥 液體試驗(yàn)1) 滴/min 氣體試驗(yàn) 氣泡/min 液體試驗(yàn) mL/min 氣體試驗(yàn) m3/h ≤50 0 02) 02) 65~150 12

16、24 200~300 20 40 ≥3503) 28 56 1) 對(duì)于液體試驗(yàn)，1mL(cm3)相當(dāng)于16滴。 2) 在規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)(見(jiàn)表3)無(wú)滲漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，＂0＂滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)滲漏，對(duì)于氣體試驗(yàn)，＂0＂氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。 3) 對(duì)于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥，允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方商定。 5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門(mén)，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門(mén)的規(guī)定。 5 壓力試驗(yàn)方法 6.1 一般要求 6.1.1 對(duì)于具有允許向密封面

17、或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(mén)（油封旋塞閥除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。 6.1.2 用液體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。 6.1.3 殼體試驗(yàn)前，閥門(mén)不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門(mén)表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。 6.1.4 當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過(guò)程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺(jué)。 6.1.5 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門(mén)兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門(mén)的操作扭

18、矩不應(yīng)超過(guò)閥門(mén)設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。 6.2 殼體試驗(yàn) 6.2.1 向已安裝好的閥門(mén)體腔加壓，閥門(mén)的兩端封閉，啟閉件部分開(kāi)啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門(mén)外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏。 6.2.2 對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(mén)（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無(wú)泄漏。 6.3 具有上密封性能的閥門(mén)（波紋管閥門(mén)除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)兩端封閉，向裝配好的閥門(mén)體腔內(nèi)加壓，閥門(mén)應(yīng)完全開(kāi)啟，松開(kāi)填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門(mén)制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門(mén)，作為推薦閥門(mén)在帶

19、壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。 6.4 低壓密封試驗(yàn) 6.4.1 試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油跡（但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的閥門(mén)）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。 6.4.2 低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行： a）對(duì)于雙向密封的閥門(mén)（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。 對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門(mén)，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥，應(yīng)在出口端加壓。 在閥門(mén)敞開(kāi)端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門(mén)密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)

20、試裝置來(lái)檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。 b）對(duì)于多通道密封的閥門(mén)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其它敞開(kāi)的通道口來(lái)檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過(guò)表4規(guī)定的泄漏率。 注：對(duì)于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗(yàn)方法：如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法。 6.4.3 對(duì)于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗(yàn)。 6.5 高壓密封試驗(yàn) 7 閥門(mén)的合格證書(shū)和再試驗(yàn) 7.1 合格證書(shū) 閥門(mén)制造廠應(yīng)向

21、需方提供一份證明閥門(mén)產(chǎn)品符合訂單的合格證書(shū)。 7.2 再試驗(yàn) 如果訂貨合同沒(méi)有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí)，已試驗(yàn)過(guò)的閥門(mén)就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。再試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門(mén)不必除去油漆。庫(kù)存閥門(mén)再試驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗。 JB/T 9092—1999 中 華 人 民 共 和 國(guó) 機(jī) 械 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn) JB/T 9092—1999 * 機(jī)械科學(xué)研究院出版發(fā)行 機(jī)械科學(xué)研究院印刷 （北京首體南路2號(hào) 郵編100044） * 開(kāi)本880X1230 1/16 印張1/2 字?jǐn)?shù)12,000 1999年11月第一版 1999年11月第一次印刷 印數(shù)1—500 定價(jià)10.00元 編號(hào) 99—1053 機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)網(wǎng)：http://www.JB