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1、123以上的都是我們公司的主要的自制零件的零件圖紙。機械圖樣按表達(dá)對象來分，最常見的有零件圖和裝配圖兩種。零件零件是組成機器的最小單元。是組成機器的最小單元。零件圖零件圖是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣。是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣。1、是生產(chǎn)中最基本的技術(shù)文件；2、是設(shè)計、制造、檢驗、裝配產(chǎn)品的依據(jù)；3、是進行科技交流的工程技術(shù)語言。一、一、零件圖的作用零件圖的作用 4二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容1.1.一組視圖：一組視圖：完整清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。完整清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。2.2.完整的尺寸：完整的尺寸：表達(dá)形狀大小和各部分的相對位置。表達(dá)形

2、狀大小和各部分的相對位置。3.3.技術(shù)要求：技術(shù)要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及 文字說明。文字說明。4.4.標(biāo)題欄標(biāo)題欄:名稱、數(shù)量、材料、圖號、簽名等。名稱、數(shù)量、材料、圖號、簽名等。5三、機械制圖的基本原則三、機械制圖的基本原則機械制圖的基本原則機械制圖的基本原則 機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)；及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)；圖樣中的尺寸，以毫米（圖樣中的尺寸，以毫米（mmmm）為單位時，不需標(biāo)注計量單位的代號）為單位時，不需標(biāo)注計量單位的代號或名稱，如采用

3、其他單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位代號或名稱；或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位代號或名稱；圖樣中的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說圖樣中的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明；明；機件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰機件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。的圖形上。6一一.零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇軸套軸套零件一個視圖上所注尺寸的符號零件一個視圖上所注尺寸的符號“”，即，即表示零件的表示零件的柱體結(jié)構(gòu)柱體結(jié)構(gòu)。一個視圖即可一個視圖即可 15153030 2020 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的

4、一組視圖應(yīng)視零件的功為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。四、視圖的概念四、視圖的概念7v下面是一物體正投影得到的一張圖，你能看出它是什么形狀嘛？8一個方向的投影不能完整地表達(dá)物體的形狀和大小，不能區(qū)分不同的物體。9 用正投影法繪制的物用正投影法繪制的物體的投影圖稱為視圖。體的投影圖稱為視圖。1.1.三三視圖視圖主視圖主視圖 體的正面投影體的正面投影俯視圖俯視圖 體的水平投影體的水平投影左視圖左視圖 體的側(cè)面投影體的側(cè)面投影2.2.三視圖之間的度量對應(yīng)關(guān)系三視圖之間的度量對應(yīng)關(guān)系三等關(guān)系三等關(guān)系

5、主視俯視長相等且對正主視俯視長相等且對正主視左視高相等且平齊主視左視高相等且平齊俯視左視寬相等且對應(yīng)俯視左視寬相等且對應(yīng)長長寬寬寬寬長對正長對正寬相等寬相等高平齊高平齊二二.三三視圖視圖10 主視圖反映：上、下主視圖反映：上、下 、左、右、左、右 俯視圖反映：前、后俯視圖反映：前、后 、左、右、左、右 左視圖反映：上、下左視圖反映：上、下 、前、后、前、后上上下下左左右右后后前前上上下下前前后后左左右右上上下下左左右右前前后后3.3.三視圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系三視圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系11124.4.三視圖的讀識圖例三視圖的讀識圖例旋轉(zhuǎn)體三視圖識讀 圖例說明圓柱體 圓柱體的三視圖是由一個體現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)

6、體特征的圓和兩個完全相同矩形表示。圓 錐 體 圓錐體的三視圖有一個反映錐體底面實形的投影和兩個外輪廓為相同等腰三角形的投影，三角形的頂點是一個點（錐頂）的投影。球 體 球體的三視圖是三個完全相同的圓，但每個圓分別代表不同截面內(nèi)的輪廓。旋轉(zhuǎn)體 旋轉(zhuǎn)體的三視圖由反映形體特征的同心圓投影和兩個完全相同的表達(dá)該形體形狀的投影。13（1）兩表面不平齊：中間應(yīng)有線隔開（2）兩表面平齊：中間不應(yīng)有線隔開（3）兩表面相交：在相交處應(yīng)畫處其交線的投影（4）兩表面相切：在相切處不應(yīng)該畫線 1415零件圖的讀識方法零件圖的讀識方法 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：應(yīng)反映零件的主要形狀特征；應(yīng)

7、反映零件的主要形狀特征；盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時，盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時，應(yīng)選擇自然放置位置。應(yīng)選擇自然放置位置。圓筒圓筒凸臺凸臺底板底板軸承座的主視圖選擇軸承座的主視圖選擇圖圖a a中的滑動軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從中的滑動軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A A向投射得到如圖向投射得到如圖b b的主視圖，從的主視圖，從B B向投向投射得到如圖射得到如圖c c的主視圖。比較可知，選擇的主視圖。比較可知，選擇A向作為主視圖投射方向較好。向作為主視圖投射方向較好。16二、讀圖的基本要領(lǐng)二、讀圖的基本要領(lǐng)1

8、1幾個視圖聯(lián)系起來對應(yīng)著看幾個視圖聯(lián)系起來對應(yīng)著看172 2從反映形狀和位置特征最明顯的視圖入手從反映形狀和位置特征最明顯的視圖入手18三、讀圖的基本方法：三、讀圖的基本方法：形體分析法形體分析法19(1)(1)四棱柱，在對稱面上開圓孔，下方開通槽四棱柱，在對稱面上開圓孔，下方開通槽(2)(2)圓頭棱柱體，在對稱面上開圓孔圓頭棱柱體，在對稱面上開圓孔20（3 3）開孔扁圓柱）開孔扁圓柱歸納整理歸納整理21三、正確選擇尺寸基準(zhǔn)三、正確選擇尺寸基準(zhǔn)點點3026.52024.5（點）基準(zhǔn)R1537.534320=60303833.51026710=70424041線線 (端面）基準(zhǔn)（軸線）基準(zhǔn) 面面

9、 （底面）基準(zhǔn)基準(zhǔn)（對稱面）1.1.尺寸基準(zhǔn)：標(biāo)注尺寸的起點尺寸基準(zhǔn)：標(biāo)注尺寸的起點常用基準(zhǔn)：常用基準(zhǔn)：對稱面對稱面、底面底面（支承面）、（支承面）、端面端面（裝配結(jié)合面、主要加工面）、（裝配結(jié)合面、主要加工面）、軸線軸線。222.2.尺寸基準(zhǔn)的種類尺寸基準(zhǔn)的種類a a 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)。其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)。B高度方向設(shè)計基準(zhǔn)高度方向設(shè)計基準(zhǔn)C長度方向設(shè)計基準(zhǔn)長度方向設(shè)計基準(zhǔn)D寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A13 C30A10

10、 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 1243523 從加工工藝的角度考慮，零件加工、測量而選定的從加工工藝的角度考慮，零件加工、測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)零件圖零件圖1018 15F705226 22 702652F18b b 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)F設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)243.3.線性尺寸未注公差線性尺寸未注公差(GB/T1804)(GB/T1804)(1)1)定義定義 零件圖上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差的尺零件圖上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差的尺寸稱為未注公差尺寸寸稱為未注公差尺寸未注公

11、差的線性尺寸極限偏差數(shù)值表未注公差的線性尺寸極限偏差數(shù)值表 mmmm 公差等級公差等級尺尺 寸寸 分分 段段0.533663030120120400400900900200020004000 f(f(精密級精密級)0.050.05 0.10.150.20.30.5 m(中等級中等級)0.1 0.1 0.20.30.50.81.22 c(粗糙級粗糙級)0.2 0.3 0.50.81.2234 v(最粗級最粗級)0.5 11.52.546825未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值表未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值表 mmmm公差等級公差等級尺寸分段尺寸分段0.5336630

12、30f(精密級精密級)0.20.512m(中等級中等級)c(粗糙級粗糙級）0.4124v(最粗級）最粗級）注：倒圓半徑與倒角高度的含義參見注：倒圓半徑與倒角高度的含義參見GB 6403.4零件倒圓與倒角零件倒圓與倒角(2)(2)未注未注公差在零件圖公差在零件圖上的標(biāo)注上的標(biāo)注例：例：某零件上線性尺寸未注公差選用某零件上線性尺寸未注公差選用“中等級中等級”時，應(yīng)時，應(yīng)在零件圖的技術(shù)要求中作如下說明：在零件圖的技術(shù)要求中作如下說明：“線性尺寸的未注線性尺寸的未注公差為公差為GB/T1804mGB/T1804m”。26國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)制圖技術(shù)制圖和和機械制圖機械制圖的有關(guān)規(guī)定的有關(guān)規(guī)定三三27

13、圖紙幅面圖紙幅面是指圖紙寬度與長度組成的圖面。是指圖紙寬度與長度組成的圖面?；痉娲栍谢痉娲栍蠥0A0、A1A1、A2A2、A3A3、A4A4五種。五種。幅面幅面 代號代號幅面尺寸幅面尺寸周邊尺寸周邊尺寸B LaceA0841 11892510 20A1594 841A2420 59410A3297 4205A4210 297圖紙幅面及圖框格式尺寸圖紙幅面及圖框格式尺寸 mm1.1.圖紙幅面和格式圖紙幅面和格式28 圖中粗實線所示圖中粗實線所示為基本幅面為基本幅面（第一選（第一選擇）擇）。必要時。必要時,可按可按規(guī)定加長圖紙的幅面。規(guī)定加長圖紙的幅面。細(xì)實線、細(xì)實線、細(xì)細(xì)虛線所示虛線

14、所示分別為第二選擇和第分別為第二選擇和第三選擇加長幅面。三選擇加長幅面。基本幅面及加長幅面的尺寸基本幅面及加長幅面的尺寸 29 圖框圖框 圖紙上限定繪圖區(qū)域的線框稱為圖框。圖紙上限定繪圖區(qū)域的線框稱為圖框。圖框在圖紙上必須用粗實線畫出圖框在圖紙上必須用粗實線畫出,圖樣繪制在圖框內(nèi)部。圖樣繪制在圖框內(nèi)部。其格式分為其格式分為不留裝訂邊不留裝訂邊和和留裝訂邊留裝訂邊兩種。兩種。為復(fù)制或縮微攝影為復(fù)制或縮微攝影時定位時定位方便方便,應(yīng)在圖紙各邊長的中點應(yīng)在圖紙各邊長的中點處繪制處繪制對中符號對中符號。對中符號是從紙邊界畫入圖框內(nèi)對中符號是從紙邊界畫入圖框內(nèi)5mm的一的一段粗實線段粗實線。（a）不留裝

15、訂邊的圖框格式 (b)不留裝訂邊、帶對中符號的圖框格式30 圖框圖框 圖紙上限定繪圖區(qū)域的線框稱為圖框。圖紙上限定繪圖區(qū)域的線框稱為圖框。圖框在圖紙上必須用粗實線畫出圖框在圖紙上必須用粗實線畫出,圖樣繪制在圖框內(nèi)部。圖樣繪制在圖框內(nèi)部。其格式分為其格式分為不留裝訂邊不留裝訂邊和和留裝訂邊留裝訂邊兩種。兩種。（c）留裝訂邊的圖框格式31 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 是由名稱及代號區(qū)、簽字區(qū)，更改區(qū)和其他是由名稱及代號區(qū)、簽字區(qū)，更改區(qū)和其他區(qū)組成的欄目。標(biāo)題欄位于圖紙的右下角。區(qū)組成的欄目。標(biāo)題欄位于圖紙的右下角。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)題欄格式國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)題欄格式32比例比例是圖中圖形與實物相應(yīng)要素的線性尺寸之

16、比。是圖中圖形與實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。種類比例 注：注：1.n為正整數(shù)為正整數(shù) 2.粗體字為優(yōu)先選用的比例粗體字為優(yōu)先選用的比例原值比例 1:1放大比例 2:1 2.5:1 4:1 5:1 210n:1 2.510n:1 410n:1 510n:1 110n:1 縮小比例 1:1.5 1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:5 1:6 1:1.510n 1:210n 1:2.510n 1:310n 1:410n 1:510n 1:610n 1:10 1:110n2 2、比、比 例例33 縮縮小小2：1放大放大78162014121：287162014121：1原原形形7816201412

17、34 字體字體指圖中漢字、字母、數(shù)字的書寫形式。指圖中漢字、字母、數(shù)字的書寫形式。字體號數(shù)字體號數(shù)（即字體高度，用（即字體高度，用h表示，單位為表示，單位為mm)公稱公稱尺寸系列為尺寸系列為:1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。如需書寫更大的字，其字體高度應(yīng)按如需書寫更大的字，其字體高度應(yīng)按2的比率遞增。的比率遞增。3 3、字體、字體 漢字漢字 應(yīng)寫成長仿宋體字應(yīng)寫成長仿宋體字,并應(yīng)采用國家正式公布推行并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度的簡化字。漢字的高度h h不應(yīng)小于不應(yīng)小于3.5 mm,3.5 mm,其字寬約為其字寬約為0.70.7h h。354.4.圖線圖線名稱

18、線型 線寬主要用途 細(xì)實線 0.5 d 過渡線、尺寸線、尺寸界線、剖面線、指引線、過渡線、尺寸線、尺寸界線、剖面線、指引線、基準(zhǔn)線、重合斷面的輪廓線等基準(zhǔn)線、重合斷面的輪廓線等粗實線d可見輪廓線、可見棱邊線、可見相貫線等可見輪廓線、可見棱邊線、可見相貫線等細(xì)虛線 0.5 d不可見輪廓線、不可見棱邊線等不可見輪廓線、不可見棱邊線等畫長畫長12d短間隔長短間隔長3d粗虛線d允許表面處理的表示線允許表面處理的表示線細(xì)點畫線0.5 d 軸線、對稱中心線等軸線、對稱中心線等畫長畫長24d短間隔長短間隔長3d點長點長0.5d粗點畫線d限定范圍表示線限定范圍表示線細(xì)雙點畫線0.5 d相鄰輔助零件的輪廓線、軌

19、跡線、相鄰輔助零件的輪廓線、軌跡線、中斷線等中斷線等波浪線0.5 d斷裂處邊界線、視圖與剖視圖的分界線。斷裂處邊界線、視圖與剖視圖的分界線。在同一張圖樣上一般采用一種線型，即采用波浪在同一張圖樣上一般采用一種線型，即采用波浪線或雙折線線或雙折線雙折線0.5 d 機械制圖中通常采用粗細(xì)兩種機械制圖中通常采用粗細(xì)兩種線寬線寬，其比例關(guān)系為，其比例關(guān)系為2:1，粗線寬度優(yōu)先采用，粗線寬度優(yōu)先采用0.5mm或或0.7mm。36圖線（應(yīng)用）圖線（應(yīng)用）粗實線粗實線細(xì)雙點劃線細(xì)雙點劃線細(xì)虛線細(xì)虛線雙折線雙折線細(xì)實線細(xì)實線細(xì)雙點劃線細(xì)雙點劃線細(xì)實線細(xì)實線細(xì)實線細(xì)實線細(xì)實線細(xì)實線細(xì)點劃線細(xì)點劃線細(xì)點劃線細(xì)點劃

20、線細(xì)點劃線細(xì)點劃線波浪線波浪線37機件結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對位置需用尺寸表示。機件結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對位置需用尺寸表示。尺寸標(biāo)注方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尺寸標(biāo)注方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.尺寸注法尺寸注法 3839標(biāo)注符號標(biāo)注符號40尺寸終端形式尺寸終端形式尺寸注法示例尺寸注法示例41a.線性尺寸數(shù)字方向線性尺寸數(shù)字方向 尺寸數(shù)字應(yīng)按左圖所示的方向注寫，并盡量避免在圖示尺寸數(shù)字應(yīng)按左圖所示的方向注寫，并盡量避免在圖示30范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時，可采用右邊幾種形范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時，可采用右邊幾種形式標(biāo)注，同一張圖樣中標(biāo)注形式應(yīng)盡可能統(tǒng)一。式標(biāo)注，同一張圖樣中標(biāo)注形式應(yīng)盡可能統(tǒng)一

21、。42一般采用第一種方法注寫，同一張圖樣中一般采用第一種方法注寫，同一張圖樣中標(biāo)注形式應(yīng)盡可能統(tǒng)一。標(biāo)注形式應(yīng)盡可能統(tǒng)一。43b.圓和圓弧尺寸注法圓和圓弧尺寸注法44c.小尺寸注法小尺寸注法 當(dāng)沒有足夠的位置標(biāo)注尺寸時，箭頭可外移或用小圓當(dāng)沒有足夠的位置標(biāo)注尺寸時，箭頭可外移或用小圓點代替兩個箭頭；尺寸數(shù)字也可寫在尺寸界線外或引出標(biāo)注點代替兩個箭頭；尺寸數(shù)字也可寫在尺寸界線外或引出標(biāo)注454.尺寸數(shù)字前面的符號尺寸數(shù)字前面的符號465.對稱機件的尺寸注法對稱機件的尺寸注法476.圖線通過尺寸數(shù)字圖線通過尺寸數(shù)字487.角度和弧長尺寸注法角度和弧長尺寸注法498.螺紋注法螺紋注法50518.8.

22、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 552零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.4124.549204920492053零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 121054

23、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法倒倒 角角退退 刀刀 槽槽結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱 一般一般 45倒角倒角按按“寬度寬度角度角度”注出。注出。30或或60倒倒角應(yīng)分別注出角角應(yīng)分別注出角度和寬度。度和寬度。一般按一般按“槽寬槽寬槽深槽深”或或“槽寬槽寬直徑直徑”注注出。出。55561.1.基本視圖畫法基本視圖畫法基本視圖有兩種畫法：基本視圖有兩種畫法：第一角法（第一象限法）凡將物體置于第一象限內(nèi)，以視點視點(觀察者觀察者)物體物體投影面投影面關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第一角法。亦稱第一象限法。歐洲各國盛行第一角法投影制，所以第一角法投影亦有歐式投影制之稱呼，我國優(yōu)先采用第一角畫法，第

24、一角法在圖紙中的標(biāo)記：第三角法（第三象限法）凡將物體置于第三象限內(nèi)，以視點視點(觀察者觀察者)投影投影面面物體物體關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第三角法。亦稱第三象限法。57右視圖后視圖a)主視圖俯視圖仰視圖左視圖 第一角畫法：左視圖放右邊，右視圖放左邊，上視圖第一角畫法：左視圖放右邊，右視圖放左邊，上視圖放下面，依此類推放下面，依此類推 (如下圖如下圖a)a)58 2.三視圖的位置關(guān)系 以主視圖為準(zhǔn)，俯視圖在主視圖的下面，左視圖在主視圖右面。這種位置關(guān)系不允許任意變更國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在同一張圖紙上，三個視圖按上述位置擺放時，一律不標(biāo)注視圖的名稱。在三視圖中，每兩個視圖反映的一個共同尺寸是相等的。

25、即“三等”關(guān)系：長對正(主、俯)、高平齊(主、左)、寬相等(俯、左)。593.基本視圖 當(dāng)機件外形較復(fù)雜時,僅用三視圖就不能清楚地表達(dá)機件的內(nèi)外形狀，用六個面作為基本投影面。機件置于觀察者與投影面之間,即保持:人-機件-投影面的關(guān)系,機件向六個基本投影面投影所得的六個視圖稱為基本視圖?；疽晥D的名稱及其投影方向規(guī)定如下：主視圖:由前向后投影所得的視圖。俯視圖:由上向下投影所得的視圖,配置在主視圖的下方。左視圖:由左向右投影所得的視圖,配置在主視圖的右方。右視圖:由右向左投影所得的視圖,配置在主視圖的左方。仰視圖:由下向上投影所得的視圖，配置在主視圖的上方。后視圖:由后向前投影所得的視圖，配置在

26、左視圖的右方。60寬寬長高長六個視圖之間仍保持“三等”關(guān)系，即：主、俯、仰、后視圖等長；主、左、右、后視圖等高；俯、左、右、仰視圖等寬的投影關(guān)系；在同一張圖紙內(nèi)，按下圖所示配置視圖時，一律不標(biāo)注視圖的名稱。否則應(yīng)在視圖上方標(biāo)出視圖的名稱。六視圖的方位對應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。614.4.輔助視圖畫法輔助視圖畫法4.1斜視圖斜視圖的形成PV這種機件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖。A向旋轉(zhuǎn)A向624.2局部視圖局部視圖不可超出外形輪廓線不可超出外形輪廓線634.3旋轉(zhuǎn)視圖旋轉(zhuǎn)視圖注意：機件中有部分傾斜結(jié)構(gòu)，并具有回轉(zhuǎn)軸時可選

27、用旋轉(zhuǎn)視圖。畫旋轉(zhuǎn)視圖不必標(biāo)注。644.4剖視圖剖視圖的畫法剖視圖的畫法注意：剖視只是假想把機件切開，事實上機件沒有切開，也沒有拿走一部分。因此，除剖視圖外，其他視圖仍應(yīng)按完整的機件畫出。654.4.1剖面符號國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，剖切面與機件接觸部分，即斷面上應(yīng)畫上剖面符號，機件材料不同，其剖面符號畫法也不同，見表，其中金屬材料的剖面符號為與水平成450的等距平行細(xì)實線，同一零件的所有剖面圖形上，剖面線方向及間隔要一致。66剖視圖按其圖形可分為全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖三類。(一)全剖視圖：用剖切面把機件完全剖開后所得到的剖視圖稱為 全剖視圖。據(jù)其所獲得的方法又可分為：(a)全剖視 (b)旋轉(zhuǎn)剖

28、 (c)階梯剖(a)全剖視全剖視67(c)階梯剖階梯剖(b)旋轉(zhuǎn)剖旋轉(zhuǎn)剖68(二)半剖視圖：如下圖所示，當(dāng)機件具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影?？梢詫ΨQ中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖。這種剖視圖稱為半剖視圖。半剖視圖半剖視圖69(三)局部剖視圖：如下圖所示，用剖切平面局部地剖開機所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。機件局部剖切后，其斷裂處用波浪線分界，以示剖切的范圍。局部剖視圖局部剖視圖70剖面圖(四)剖面圖（一）概念：如下圖所示，假想用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。（二）剖面圖的種類：根據(jù)剖面在繪制時所配置的位置不同，剖面圖分為兩種

29、：（a）移出剖面 （b）重合剖面71(b)重合剖面重合剖面(a)移出剖移出剖如右圖，畫在視圖外面的剖面稱為移出剖面。移出剖面的輪廓線用粗實線畫出。如右圖，在不影響圖形清晰的條件下，畫在視圖里面的剖面稱為重合剖面。只有當(dāng)斷面形狀簡單，不影響圖形清晰，方可采用重合剖面。（a）移出剖面（b）重合剖面72下列三圖為國標(biāo)中規(guī)定的部分簡化畫法7374一一.公差配合公差配合公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸經(jīng)測量獲得的某一孔、軸的尺寸。一個孔或軸允許的尺寸的兩個界限值。孔或軸允許尺寸的最大值。Lmax孔或軸允許尺寸的最小值。Lmin

30、基本概念最小極限尺寸:設(shè)計時給定的尺寸。代號:L機械制圖技術(shù)要求機械制圖技術(shù)要求75最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.9920.0080.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正+0.008 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸:5 50mm0mm零件合格的條件：零件合格的條件：50.008mm實際尺寸實際尺寸 49.992mm。50.008mm 49.992mm上偏差上偏差=50.00850=+0.008下偏差下偏差=49.99250=-0.008公差公差=0.008(-0.00

31、8)=0.016例：機械制圖技術(shù)要求機械制圖技術(shù)要求7677基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差2.2.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差代號代號:IT :IT 共共2020個等級：個等級：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定?；酒罨酒钜话銥榭拷憔€的那個偏差。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽缁境叽?00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號代號:孔用大寫字母，

32、軸用小字母表示。孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差78+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗?，確定了孔和軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J079(3)(3)公差帶代號公差帶代號公差帶代號組成公差帶代號組成基本偏差代號，如：基本偏差代號，如：H H、f f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如

33、：8 8、7。如如:H8H8 f f7孔的基本偏差代號孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。軸的基本偏差代號軸的基本偏差代號 803.3.在零件圖中極限的標(biāo)注在零件圖中極限的標(biāo)注 30H8 30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏 差代號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字）。差代

34、號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字）。81 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。82 在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下 偏差值，偏差值要加上括號。偏差值，偏差值要加上括號。30H8()()+0.0330 30f7()()-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。83二

35、、形位公差公差特征符號 形狀形狀或位置輪廓定向定位跳動直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度位置度同軸度對稱度圓跳動全跳動公差 特征 符號 形狀位置位置定向84形位形位公差公差(一一)、形位公差簡介、形位公差簡介 1.1.形狀和位置公差的基本概念形狀和位置公差的基本概念 形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量；形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量；位置公差是指零件表面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量。位置公差是指零件表面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量。2.2.形位公差代號形位公差代號 在圖樣中，形、位公差一般采用代號標(biāo)注

36、，如下圖所示。在圖樣中，形、位公差一般采用代號標(biāo)注，如下圖所示。85(二二)、形位公差的代號及畫法與標(biāo)注、形位公差的代號及畫法與標(biāo)注1.1.公差框格公差框格86 2.2.形位公差標(biāo)注規(guī)則形位公差標(biāo)注規(guī)則（1 1）被測要素為輪廓線、表面時，箭頭置于輪廓線或其延長線上。）被測要素為輪廓線、表面時，箭頭置于輪廓線或其延長線上。87(2)(2)被測要素為軸線或中心平面時，箭頭與尺寸線必須對齊。被測要素為軸線或中心平面時，箭頭與尺寸線必須對齊。88（3 3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注基準(zhǔn)代號的連線不得基準(zhǔn)代號的連線不得與尺寸線對齊，應(yīng)錯與尺寸線對齊，應(yīng)錯開一定距離開一定距離 輪廓要素作為基準(zhǔn)時輪廓要

37、素作為基準(zhǔn)時：89 基準(zhǔn)代號的連線基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。尺寸線對齊?；鶞?zhǔn)代號的連線基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。尺寸線對齊。當(dāng)?shù)胤绞芟?，基?zhǔn)符號當(dāng)?shù)胤绞芟蓿鶞?zhǔn)符號與尺寸線箭頭重疊時，基準(zhǔn)與尺寸線箭頭重疊時，基準(zhǔn)符號可以代替尺寸線箭頭。符號可以代替尺寸線箭頭。中心要素作為基準(zhǔn)時：中心要素作為基準(zhǔn)時：90（4 4）限制范圍的標(biāo)注方法限制范圍的標(biāo)注方法 在該要素在該要素上任一局上任一局部長度部長度100mm100mm的的直線度誤直線度誤差值不得差值不得大于大于0.02mm0.02mm。在被測要素的全長上的直線度誤差值不得大在被

38、測要素的全長上的直線度誤差值不得大于于0.10.1；同時，在該要素上任一局部長度；同時，在該要素上任一局部長度100mm100mm上的直線度誤差值不得大于上的直線度誤差值不得大于0.05mm0.05mm。局部限制的標(biāo)注方法：局部限制的標(biāo)注方法：僅對部分而不是僅對部分而不是對整個被測要素對整個被測要素有公差要求時的有公差要求時的標(biāo)注形式。圖中標(biāo)注形式。圖中的點劃線為粗點的點劃線為粗點劃線。劃線。任任 選選 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 的的 注注 法法91（5 5）其它規(guī)定注法）其它規(guī)定注法 幾幾個個不共面不共面的表的表面有相同公差要面有相同公差要求的注法一求的注法一幾個幾個不共面不共面的表的表面有相同公差要面有

39、相同公差要求的注法二求的注法二92同一要素多項公差注法同一要素多項公差注法B93形位公差標(biāo)注示例一形位公差標(biāo)注示例一94形位公差標(biāo)注示例二形位公差標(biāo)注示例二95表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念三、表面粗糙度三、表面粗糙度96y97符號及畫法符號及畫法9899100 齒輪的注法齒輪的注法同一表面不同表面粗糙同一表面不同表面粗糙度的注法度的注法連續(xù)表面的表面粗糙度連續(xù)表面的表面粗糙度只注一次只注一次螺紋注法螺紋注法局部處理注法局部處理注法中心孔、鍵槽、圓角、中心孔、鍵槽、圓角、倒角注法倒角注法101102一、看標(biāo)題欄一、看標(biāo)題欄 了解零件的了解零件的名稱、材料、名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)繪圖比例等內(nèi)

40、容。容。從右圖可知：從右圖可知：零件名稱：零件名稱：缸體缸體材材 料：料：鑄鋁鑄鋁繪圖比例：繪圖比例：1:1103二、分析視圖二、分析視圖1.1.找出主視圖找出主視圖。2.2.分析視圖間的分析視圖間的投影關(guān)系及所用投影關(guān)系及所用的表達(dá)方法。的表達(dá)方法。主視圖是主視圖是全剖視圖全剖視圖俯視圖是俯視圖是外形視圖外形視圖右視圖是右視圖是外形視圖外形視圖104三、分析投影三、分析投影想象零件的結(jié)構(gòu)形狀想象零件的結(jié)構(gòu)形狀看圖步驟：看圖步驟：先看主要部分，后看次要部分先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分先看容易看懂部分，后看難懂部分。按投影對應(yīng)關(guān)

41、系分析形體時，要按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助，以便幫助想象零件的形狀。想象零件的形狀。105從四個主要視圖和兩個剖視圖看，缸體由四部分組成：從四個主要視圖和兩個剖視圖看，缸體由四部分組成：長圓柱形的殼體，其長圓柱孔，用于容納長圓柱形的殼體，其長圓柱孔，用于容納其它零件。其它零件。一塊橢圓形的安裝板。一塊橢圓形的安裝板。兩個圓柱形的進油口，兩個圓柱形的進油口，位于缸體的上面，另兩個位于缸體的上面，另兩個出油口位于缸體的左邊出油口位于缸體的左邊。綜合分析后，想象出綜合分析后，想象出閥體的形狀。閥體的形狀。106四、分析尺寸四、分析尺寸1.1.找出三個方向的找出三個方向的（主要）尺寸基準(zhǔn)（主要）尺寸基準(zhǔn)長度方向：安裝長度方向：安裝缸口端面。缸口端面。寬度方向：缸體寬度方向：缸體前后對稱面。前后對稱面。高度方向：高度方向：缸缸體體 的上端面。的上端面。2.2.找出主要尺寸找出主要尺寸是主要尺寸，加工時必須保證。是主要尺寸，加工時必須保證。100.6+0.46040.5-0.05022.22+0.330107THE END謝謝 謝謝 大大 家家!