《機(jī)械制圖常用零件經(jīng)典圖紙【專用課件】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制圖常用零件經(jīng)典圖紙【專用課件】（138頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、零件圖 Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Ut enim ad minim veniam,quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.學(xué)習(xí)目的 培養(yǎng)繪制和閱讀常見機(jī)器或部件的零件圖的基本能力。知識要點 1、了解零件圖的作用與內(nèi)容，掌握繪制和閱讀零件圖的方法。2、掌握零件

2、常見結(jié)構(gòu)的設(shè)計和畫法。3、能做到尺寸標(biāo)注正確、完整、清晰、合理。4、能注寫已知的表面粗糙度符號、尺寸公差與配合代號。1內(nèi)容詳盡第八章 零件圖 Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Ut enim ad minim veniam,quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.8

3、.1 零件圖的作用和內(nèi)容機(jī)器和部件都是由若干零件按一定的關(guān)系裝配而成的。圖1、零件圖：表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。2、零件圖作用：是制造和檢測零件質(zhì)量的依據(jù)，它直接服務(wù)于生產(chǎn)，是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。3、零件圖內(nèi)容：零件圖不僅要反映設(shè)計者的設(shè)計意圖，而且要表達(dá)零件的各種技術(shù)要求，如：尺寸精度、表面粗糙度等。螺桿的零件圖，如圖所示。2內(nèi)容詳盡3內(nèi)容詳盡螺桿的零件圖螺桿的零件圖4內(nèi)容詳盡 從圖中可知，一張完整的零件圖應(yīng)具備：從圖中可知，一張完整的零件圖應(yīng)具備：一組視圖一組視圖、完整完整的尺寸的尺寸、技術(shù)要求技術(shù)要求和和標(biāo)題欄標(biāo)題欄。（1 1）一組視圖一組視圖 選擇適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部放?/p>

4、圖等表示法，用選擇適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部放大圖等表示法，用最簡明最簡明的方案的方案將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。（2 2）完整的尺寸完整的尺寸 尺寸不僅要標(biāo)注得完整、清晰，而且還要尺寸不僅要標(biāo)注得完整、清晰，而且還要合理合理，既能滿足，既能滿足設(shè)計意圖，又宜于加工制造，便于檢驗。設(shè)計意圖，又宜于加工制造，便于檢驗。（3 3）技術(shù)要求技術(shù)要求 包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形位公差、表面包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形位公差、表面5內(nèi)容詳盡 處理、熱處理、檢驗等要求。處理、熱處理、檢驗等要求。（4 4）標(biāo)題欄標(biāo)題欄 內(nèi)容一般包括：零件名稱、材料、數(shù)量、比例、

5、圖的編號內(nèi)容一般包括：零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號以及設(shè)計、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。以及設(shè)計、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。填寫時注意填寫時注意：零件名稱零件名稱：要精練，如要精練，如“軸軸”、“齒輪齒輪”、“泵蓋泵蓋”等，不必體現(xiàn)零件在機(jī)器中的具體作用。等，不必體現(xiàn)零件在機(jī)器中的具體作用。圖樣代號圖樣代號：按隸屬編號和分類編號進(jìn)行編制。機(jī)械圖樣按隸屬編號和分類編號進(jìn)行編制。機(jī)械圖樣一般采用一般采用隸屬編號隸屬編號。圖樣編號要有利于圖紙的檢索。圖樣編號要有利于圖紙的檢索。零件材料零件材料：要用規(guī)定的牌號表示，不得用自編的文字或要用規(guī)定的牌號表示，不得用自編的文字或代號表示。代號表

6、示。如圖所示零件圖如圖所示零件圖 6內(nèi)容詳盡閥蓋的零件圖閥蓋的零件圖7內(nèi)容詳盡 8.2 8.2 零件圖的視圖表達(dá)方案零件圖的視圖表達(dá)方案 一、零件圖的視圖表達(dá)方法一、零件圖的視圖表達(dá)方法 選擇一組視圖，并不只限于三個基本視圖，可采用選擇一組視圖，并不只限于三個基本視圖，可采用視圖、視圖、剖視圖、斷面圖等剖視圖、斷面圖等方法，表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)。方法，表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)。選擇視圖的選擇視圖的總原則總原則：便于看圖，畫圖簡便。：便于看圖，畫圖簡便。先選好先選好主視圖主視圖，然后選配然后選配其他其他視圖視圖。1 1、主視圖的選擇主視圖的選擇 主視圖選擇：確定零件的主視圖選擇：確定零件的擺放位置擺放位

7、置和主視圖的和主視圖的投射方向投射方向。要考慮以下原則要考慮以下原則：8內(nèi)容詳盡（1 1）形狀特征形狀特征原則原則 主視圖要能將組成零件的各形體間的相互位置和主要形體主視圖要能將組成零件的各形體間的相互位置和主要形體的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)得最清楚。的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)得最清楚。（2 2）加工位置加工位置原則原則 按零件在主要加工工序中的裝夾位置選取，便于制造者看按零件在主要加工工序中的裝夾位置選取，便于制造者看圖加工。圖加工。（3 3）工作位置工作位置原則原則 按工作位置選取，易想像零件在機(jī)器或部件中的作用，便按工作位置選取，易想像零件在機(jī)器或部件中的作用，便于對照裝配圖進(jìn)行作業(yè)。于對照裝配圖進(jìn)行作業(yè)。

8、特別提示特別提示：需根據(jù)：需根據(jù)零件的零件的類型類型等情況來確定。等情況來確定。9內(nèi)容詳盡 2 2、其他視圖的選擇其他視圖的選擇 選擇原則選擇原則：配合主視圖，：配合主視圖，視圖數(shù)盡可能視圖數(shù)盡可能少少。注意注意：（：（1 1）各個視圖互相配合、互相補(bǔ)充，表達(dá)）各個視圖互相配合、互相補(bǔ)充，表達(dá)內(nèi)容盡量內(nèi)容盡量不重復(fù)不重復(fù)。（2 2）根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)模└鶕?jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D剖視圖和和斷面圖斷面圖。（3 3）未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充必要的）未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充必要的局部局部視圖視圖和和局部放大圖局部放大圖。（4 4）能采用）能采用省略省略、簡化簡

9、化畫法畫法表達(dá)的要表達(dá)的要盡量盡量采用。采用。二、典型零件的表達(dá)方法二、典型零件的表達(dá)方法 零件按結(jié)構(gòu)形狀：零件按結(jié)構(gòu)形狀：軸套類軸套類、盤蓋類盤蓋類、叉架類叉架類和和箱體類箱體類。10內(nèi)容詳盡 1 1、軸套類零件的表達(dá)方法軸套類零件的表達(dá)方法（1 1）結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點：主體部分大多是：主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體同軸回轉(zhuǎn)體,一般起支承一般起支承轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，常帶有轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，常帶有鍵槽、軸肩、螺紋鍵槽、軸肩、螺紋及及退刀槽退刀槽或或砂輪越程槽砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。等結(jié)構(gòu)。如圖如圖 （2 2）主視圖選擇主視圖選擇：軸套零件主要在：軸套零件主要在車床車床上加工，其主視圖上加工，

10、其主視圖應(yīng)按應(yīng)按加工位置加工位置原則原則選擇，即應(yīng)將選擇，即應(yīng)將軸線水平放置軸線水平放置畫圖。畫圖。（3 3）其他視圖選擇其他視圖選擇：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，配合尺寸標(biāo)注配合尺寸標(biāo)注，一般只用一般只用一個基本視圖一個基本視圖表示。表示。零件上的一些細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，常采用零件上的一些細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，常采用斷面、局部剖視、局部放斷面、局部剖視、局部放大大等方法表達(dá)。等方法表達(dá)。11內(nèi)容詳盡軸軸柱塞柱塞 鉆套鉆套軸套類零件軸套類零件12內(nèi)容詳盡零件一個視圖上所注尺寸的符號零件一個視圖上所注尺寸的符號“”，即可表示零件的，即可表示零件的柱體結(jié)構(gòu)柱體結(jié)構(gòu)。軸套類零件的尺寸標(biāo)注軸套類零件的尺寸標(biāo)注

11、13內(nèi)容詳盡 特別提示特別提示：軸類零件軸類零件一般是一般是實心實心的，主視圖多采用的，主視圖多采用不剖不剖或或局部剖視圖局部剖視圖，對軸上的溝槽、孔洞可采用移出斷面或局，對軸上的溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖，部放大圖，如圖所示如圖所示。套類零件套類零件一般是一般是空心空心的，主視圖多采用的，主視圖多采用全剖視圖全剖視圖或或半剖半剖視圖視圖，其上溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大，其上溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖圖。2 2、盤蓋類零件的表達(dá)方法盤蓋類零件的表達(dá)方法（1 1）結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點：主體結(jié)構(gòu)是同軸線的：主體結(jié)構(gòu)是同軸線的回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)體，常帶有各種常帶有各種形狀的形狀的凸緣

12、凸緣、均布的、均布的圓孔圓孔和和肋肋等結(jié)構(gòu)。等結(jié)構(gòu)。盤類零件一般用來傳遞運動或動力，如齒輪、帶輪等；蓋盤類零件一般用來傳遞運動或動力，如齒輪、帶輪等；蓋類零件一般用來作為軸承孔等的端蓋。類零件一般用來作為軸承孔等的端蓋。如圖如圖 14內(nèi)容詳盡南山學(xué)院南山學(xué)院15內(nèi)容詳盡返回返回16內(nèi)容詳盡返回返回17內(nèi)容詳盡齒輪齒輪尾架端蓋尾架端蓋電機(jī)端蓋電機(jī)端蓋盤蓋類零件盤蓋類零件18內(nèi)容詳盡（2 2）主視圖選擇主視圖選擇：盤蓋類零件主要是在：盤蓋類零件主要是在車床車床上加工，其主上加工，其主視圖遵循視圖遵循加工位置加工位置原則，將軸線水平放置畫圖，并用原則，將軸線水平放置畫圖，并用剖視剖視圖圖表達(dá)表達(dá)內(nèi)部

13、結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及及相對位置相對位置。（3 3）其他視圖選擇其他視圖選擇：通常需用兩個基本視圖來進(jìn)行表達(dá)，除主視圖外，另一基通常需用兩個基本視圖來進(jìn)行表達(dá)，除主視圖外，另一基本視圖主要表達(dá)本視圖主要表達(dá)其其外輪廓外輪廓以及零件上以及零件上各種孔的分布各種孔的分布。如圖如圖 特別提示特別提示：若帶有較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，常需增加若帶有較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，常需增加視圖數(shù)量視圖數(shù)量。軸套類基本形狀：軸套類基本形狀：細(xì)長桿狀細(xì)長桿狀；盤蓋類零件的基本形狀：；盤蓋類零件的基本形狀：扁平盤狀扁平盤狀。19內(nèi)容詳盡20內(nèi)容詳盡21內(nèi)容詳盡 3 3、叉架類零件的表達(dá)方法叉架類零件的表達(dá)方法（1 1）結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點：一般比較：

14、一般比較復(fù)雜復(fù)雜，很不規(guī)則很不規(guī)則。主要用于。主要用于支撐支撐或或夾持夾持零件等。零件等。如圖如圖 （2 2）主視圖選擇主視圖選擇：叉架類零件：叉架類零件加工位置多變加工位置多變，所以主要依，所以主要依據(jù)它們的據(jù)它們的形狀特征形狀特征和和工作位置工作位置來選擇主視圖。來選擇主視圖。如圖如圖 （3 3）其他視圖選擇其他視圖選擇：通常選用：通常選用兩個基本視圖兩個基本視圖表示。主視圖表示。主視圖沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)（如：肋、軸承孔等）采用移出斷面、沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)（如：肋、軸承孔等）采用移出斷面、局部視圖和斜視圖等。局部視圖和斜視圖等。如圖如圖 特別提示特別提示：上述叉架類零件的：上述叉架類零件的

15、另一種表達(dá)方案。另一種表達(dá)方案。如圖如圖 22內(nèi)容詳盡叉架類零件叉架類零件23內(nèi)容詳盡叉架類零件分析叉架類零件分析 叉架類零件叉架類零件 主視圖表達(dá)了零件形狀特征和各形體相對位置主視圖表達(dá)了零件形狀特征和各形體相對位置返回返回24內(nèi)容詳盡斷面圖表斷面圖表達(dá)肋形狀達(dá)肋形狀 局部視圖表達(dá)安局部視圖表達(dá)安裝板左側(cè)的形狀裝板左側(cè)的形狀俯視圖表達(dá)安裝板、俯視圖表達(dá)安裝板、肋和軸承孔的寬度肋和軸承孔的寬度 局部剖視圖表達(dá)局部剖視圖表達(dá)軸承孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)軸承孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)局部剖視圖表達(dá)注油孔局部剖視圖表達(dá)注油孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)及與軸承孔位置內(nèi)部結(jié)構(gòu)及與軸承孔位置返回返回25內(nèi)容詳盡從圖中可以看從圖中可以看出，對于表達(dá)出，對

16、于表達(dá)軸承孔和肋的軸承孔和肋的寬度，用寬度，用右視右視圖圖是是多余多余的；的；而對于而對于T T形肋形肋來說，采用來說，采用斷斷面面較恰當(dāng)。顯較恰當(dāng)。顯然，這種視圖然，這種視圖表達(dá)方案不如表達(dá)方案不如前面的表達(dá)方前面的表達(dá)方案簡煉、清晰。案簡煉、清晰。26內(nèi)容詳盡 4 4、箱體類零件的表達(dá)方法箱體類零件的表達(dá)方法（1 1）結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點：一般均：一般均比較復(fù)雜比較復(fù)雜，其內(nèi)部有，其內(nèi)部有空腔空腔、孔孔等結(jié)等結(jié)構(gòu)。用來構(gòu)。用來支承、包容支承、包容和和保護(hù)保護(hù)運動零件或其他零件。運動零件或其他零件。如圖如圖（2 2）主視圖選擇主視圖選擇：箱體類零件毛坯多采用鑄件，由于箱體類零件毛坯多采用鑄件，由

17、于加工位置加工位置多變多變，其主視，其主視圖主要考慮圖主要考慮形狀特征形狀特征或或工作位工作位置置。常。常采用全剖視表達(dá)內(nèi)部采用全剖視表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各部分的相對位置結(jié)構(gòu)和各部分的相對位置。（3 3）其他視圖選擇其他視圖選擇：表達(dá)時至少需要：表達(dá)時至少需要三個三個基本視圖基本視圖。俯視圖：俯視圖：常采用視圖表達(dá)箱壁結(jié)構(gòu)形狀。常采用視圖表達(dá)箱壁結(jié)構(gòu)形狀。左視圖：左視圖：常采用常采用全剖或半剖視圖全剖或半剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相對位置。表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相對位置。跳轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)27內(nèi)容詳盡閥體閥體 支座支座 泵體泵體 箱體類零件箱體類零件28內(nèi)容詳盡 其它沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)（如：肋、凸臺等）采用其它沒有表達(dá)清楚

18、的結(jié)構(gòu)（如：肋、凸臺等）采用移出斷移出斷面、局部視圖面、局部視圖和和斜視圖斜視圖等。等。如圖所示如圖所示（4 4）舉例說明：蝸輪蝸桿減速器箱體零件圖，）舉例說明：蝸輪蝸桿減速器箱體零件圖，如圖如圖。主視圖主視圖：采用工作位置，且采用：采用工作位置，且采用全剖視圖全剖視圖，主要表達(dá)了，主要表達(dá)了蝸輪軸孔的結(jié)構(gòu)形狀以及各形體的相互位置。蝸輪軸孔的結(jié)構(gòu)形狀以及各形體的相互位置。俯視圖俯視圖：主要表達(dá)了：主要表達(dá)了箱壁箱壁的結(jié)構(gòu)形狀。的結(jié)構(gòu)形狀。左視圖左視圖：主要表達(dá)了蝸輪軸孔與蝸桿軸孔的相互位置：主要表達(dá)了蝸輪軸孔與蝸桿軸孔的相互位置 C-CC-C剖面圖剖面圖：主要表達(dá)了：主要表達(dá)了肋板肋板的的位置

19、位置和和底板底板的的形狀形狀，D D、E E向局部視圖向局部視圖：表達(dá)了：表達(dá)了左右凸緣左右凸緣的形狀。的形狀。幾個視圖配合起來，完整地表示了箱體的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。幾個視圖配合起來，完整地表示了箱體的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。如圖如圖29內(nèi)容詳盡支支 座座 30內(nèi)容詳盡返回返回主視圖主視圖俯視圖俯視圖左視圖左視圖C-CC-C剖面圖剖面圖D DE E31內(nèi)容詳盡32內(nèi)容詳盡鞏固與練習(xí)鞏固與練習(xí)33內(nèi)容詳盡 8.3 8.3 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 零件要經(jīng)過零件要經(jīng)過鑄造鑄造、鍛造鍛造和和機(jī)械加工機(jī)械加工等制造過程，因此，其等制造過程，因此，其結(jié)構(gòu)形狀不僅要滿足結(jié)構(gòu)形狀不僅要滿足設(shè)計要求設(shè)計要求，還要

20、符合制造、裝配等方，還要符合制造、裝配等方面的面的工藝要求工藝要求，以保證零件質(zhì)量好、成本低、效益高。，以保證零件質(zhì)量好、成本低、效益高。一、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)一、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) 1 1、圓角和倒角、圓角和倒角（1 1）作用作用：為了避免因為了避免因應(yīng)力集中應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在而產(chǎn)生裂紋，在階梯軸和階梯軸和孔的軸肩、孔肩處常以孔的軸肩、孔肩處常以圓角圓角(稱稱倒圓倒圓）過渡。軸和孔的端面）過渡。軸和孔的端面上加工成上加工成4545或其他度數(shù)的或其他度數(shù)的倒角倒角，其目的是為了，其目的是為了去除零件去除零件的的毛刺毛刺、銳邊銳邊，便于安裝和操作安全。便于安裝和操作安全。如圖如圖34內(nèi)容詳盡35

21、內(nèi)容詳盡（2 2）畫法和尺寸標(biāo)注畫法和尺寸標(biāo)注 軸、孔的標(biāo)準(zhǔn)倒角和圓角的尺寸由軸、孔的標(biāo)準(zhǔn)倒角和圓角的尺寸由GB/T6403.41986GB/T6403.41986查查 注：注：零件上倒角尺寸全部相同時，可在圖樣右上角注明零件上倒角尺寸全部相同時，可在圖樣右上角注明“全部倒角全部倒角C C（為倒角的為倒角的軸向尺寸軸向尺寸）”，當(dāng)零件倒角尺，當(dāng)零件倒角尺寸無一定要求時，則可在技術(shù)要求中注明寸無一定要求時，則可在技術(shù)要求中注明“銳邊倒鈍銳邊倒鈍”。36內(nèi)容詳盡倒角標(biāo)注形式倒角標(biāo)注形式:倒角為倒角為4545（符符號號C C）時，可與軸）時，可與軸向尺寸連注。向尺寸連注。倒角不是倒角不是4545時時

22、尺寸應(yīng)分開標(biāo)注。尺寸應(yīng)分開標(biāo)注?？刹捎煤喕瘶?biāo)注可采用簡化標(biāo)注（不畫只標(biāo)注不畫只標(biāo)注）37內(nèi)容詳盡 2 2、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆孔結(jié)構(gòu) （1 1）孔的工藝結(jié)構(gòu)孔的工藝結(jié)構(gòu) 用鉆頭加工用鉆頭加工盲孔盲孔時，由于鉆頭尖部有時，由于鉆頭尖部有120120的的圓錐面圓錐面，所以，所以其底部總有一個其底部總有一個120120圓錐面。擴(kuò)孔加工也將在直徑不等的圓錐面。擴(kuò)孔加工也將在直徑不等的兩柱面孔之間留下兩柱面孔之間留下120120的圓錐面。的圓錐面。如圖所示如圖所示 鉆孔深度鉆孔深度指圓柱部分的深度指圓柱部分的深度，尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注不包括錐坑，不包括錐坑，如圖如圖（2 2）端面的工藝結(jié)構(gòu)端面的工藝結(jié)構(gòu) 鉆孔時，應(yīng)

23、盡量使鉆頭垂直于孔端面，否則易將孔鉆偏或鉆孔時，應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。當(dāng)孔的端面是斜面或曲面時，應(yīng)先把該平面將鉆頭折斷。當(dāng)孔的端面是斜面或曲面時，應(yīng)先把該平面銑平銑平或制成或制成凸臺凸臺或或凹坑凹坑等結(jié)構(gòu)。等結(jié)構(gòu)。如圖所示如圖所示38內(nèi)容詳盡鉆孔工藝結(jié)構(gòu)鉆孔工藝結(jié)構(gòu)39內(nèi)容詳盡鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu)鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu)40內(nèi)容詳盡 3 3、退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽 在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了使刀具易在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了使刀具易于退出，常在加工表面的于退出，常在加工表面的臺肩處臺肩處，先加工出，先加工出退刀槽退刀槽或或越程越程槽

24、槽。如圖所示如圖所示 常見的有常見的有螺紋退刀槽螺紋退刀槽、砂輪越程槽砂輪越程槽等。等。退刀槽的退刀槽的尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注形式，一般可按形式，一般可按“槽寬槽寬直徑直徑”或或“槽槽寬寬槽深槽深”標(biāo)注。標(biāo)注。越程槽一般用越程槽一般用局部放大圖局部放大圖畫出。具體標(biāo)注可參閱相應(yīng)國家畫出。具體標(biāo)注可參閱相應(yīng)國家的標(biāo)準(zhǔn)。的標(biāo)準(zhǔn)。41內(nèi)容詳盡退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽 42內(nèi)容詳盡b 車刀退出車刀退出螺紋退刀槽尺寸標(biāo)注螺紋退刀槽尺寸標(biāo)注 槽寬槽寬直徑直徑槽寬槽寬槽深槽深b bh h43內(nèi)容詳盡砂輪越程槽尺寸標(biāo)注砂輪越程槽尺寸標(biāo)注 44內(nèi)容詳盡45內(nèi)容詳盡 二、鑄件工藝結(jié)構(gòu)二、鑄件工藝結(jié)構(gòu) 1 1、壁厚和

25、鑄造圓角壁厚和鑄造圓角 （1 1）壁厚壁厚：盡量均勻盡量均勻，應(yīng)使厚壁與薄壁，應(yīng)使厚壁與薄壁逐漸過渡逐漸過渡，以免鑄，以免鑄件在冷卻過程中，件在冷卻過程中，因冷卻速度的不同而產(chǎn)生因冷卻速度的不同而產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂縫裂縫。（2 2）鑄造圓角鑄造圓角：相鄰兩表面：相鄰兩表面相交處相交處應(yīng)做成應(yīng)做成圓角圓角。既能防止既能防止?jié)沧r鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時產(chǎn)澆注時鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂縫或縮孔。生裂縫或縮孔。如圖所示如圖所示 一般為一般為R3R3R5R5，可集中標(biāo)注在右上角，或?qū)懺诩夹g(shù)要求中。，可集中標(biāo)注在右上角，或?qū)懺诩夹g(shù)要求中。特別提示特別提示：當(dāng)一個

26、當(dāng)一個表面加工表面加工后，應(yīng)畫成后，應(yīng)畫成尖角尖角。46內(nèi)容詳盡47內(nèi)容詳盡48內(nèi)容詳盡 2 2、起模斜度起模斜度 起模斜度起模斜度：制造鑄件毛坯時，為了便于在型砂中取出模型，：制造鑄件毛坯時，為了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的內(nèi)外壁上的斜度，一般為沿起模方向的內(nèi)外壁上的斜度，一般為3 35 53030。圖樣上通常圖樣上通常不畫不畫，也，也不標(biāo)注不標(biāo)注，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一。，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一。如圖如圖 3 3、過渡線過渡線 由于鑄造圓角的的影響，鑄件表面的由于鑄造圓角的的影響，鑄件表面的截交線截交線、相貫線相貫線變得變得不明顯，為便于看圖時明確相鄰兩形體的分界面，畫零件不明顯，為便于看圖

27、時明確相鄰兩形體的分界面，畫零件圖時，仍按理論相交的部位畫出，但在交線圖時，仍按理論相交的部位畫出，但在交線兩端兩端或或一端一端留留出空白出空白，此時的截交線和相貫線稱，此時的截交線和相貫線稱過渡線過渡線。如圖所示如圖所示49內(nèi)容詳盡50內(nèi)容詳盡過渡線畫法過渡線畫法當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時，按面的投影繪制，一般不標(biāo)注尺寸當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時，按面的投影繪制，一般不標(biāo)注尺寸51內(nèi)容詳盡 4 4、工藝凸臺和凹坑工藝凸臺和凹坑 為減少加工表面，使配合面接觸良好，常在兩為減少加工表面，使配合面接觸良好，常在兩接觸面處接觸面處制制出出凸臺凸臺和和凹坑凹坑。52內(nèi)容詳盡 8.4 8.4 零

28、件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 基本要求基本要求：正確、完整、清晰：正確、完整、清晰、合理合理。正確正確靠的是遵循國家標(biāo)準(zhǔn)；靠的是遵循國家標(biāo)準(zhǔn)；完整完整靠的是形體分析法；靠的是形體分析法；清晰清晰靠的是仔細(xì)推敲每一個尺寸的標(biāo)注位置?？康氖亲屑?xì)推敲每一個尺寸的標(biāo)注位置。前三項已作了討論，本節(jié)重點討論尺寸標(biāo)注的前三項已作了討論，本節(jié)重點討論尺寸標(biāo)注的合理合理問題。問題。尺寸標(biāo)注的合理尺寸標(biāo)注的合理：標(biāo)注的尺寸既要符合零件的：標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計要求設(shè)計要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量（良好的工作）；又要滿足以保證機(jī)器的質(zhì)量（良好的工作）；又要滿足工藝要求工藝要求，以以便于加工和檢驗。便于加工和檢驗。

29、首先首先正確選擇正確選擇尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)，其次其次恰當(dāng)配置零件的恰當(dāng)配置零件的結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸。53內(nèi)容詳盡 一、尺寸基準(zhǔn)的選擇一、尺寸基準(zhǔn)的選擇 1 1、主要尺寸主要尺寸：直接影響零件：直接影響零件使用性能使用性能和和安裝精度安裝精度的尺寸。的尺寸。包括包括：規(guī)格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件間相對位規(guī)格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件間相對位置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等，一般等，一般有有公差公差要求要求。2 2、非主要尺寸非主要尺寸：僅滿足零件的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)形狀和工藝：僅滿足零件的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)形狀和工藝要求等方面的尺寸。要求等方面的尺寸。包括包括：外形輪

30、廓尺寸、無配合要求的尺寸、工藝要求的尺：外形輪廓尺寸、無配合要求的尺寸、工藝要求的尺寸（如退刀槽、凸臺、凹坑、倒角）等，一般寸（如退刀槽、凸臺、凹坑、倒角）等，一般不注公差不注公差。（一）尺寸基準(zhǔn)及其類型（一）尺寸基準(zhǔn)及其類型：確定尺寸起點的幾何元素。：確定尺寸起點的幾何元素。54內(nèi)容詳盡 1 1、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)及及測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)（1 1）設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計設(shè)計時，確定零件在機(jī)器中位置的時，確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)基準(zhǔn)。（2 2）工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：加工制造加工制造時，確定零件在機(jī)床或夾具中位時，確定零件在機(jī)床或夾具中位置的基準(zhǔn)。置的基準(zhǔn)。如圖所示如圖所示（3 3）

31、測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)：測量測量時，確定零件在量具中位置的時，確定零件在量具中位置的基準(zhǔn)基準(zhǔn)。2 2、主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)（1 1）主要基準(zhǔn)：決定零件的主要基準(zhǔn)：決定零件的主要尺寸主要尺寸的基準(zhǔn)，一般在長、的基準(zhǔn)，一般在長、寬、高三個方向各選一個。寬、高三個方向各選一個。（2 2）輔助基準(zhǔn)：便于輔助基準(zhǔn)：便于加工加工和和測量測量的基準(zhǔn)。都有的基準(zhǔn)。都有尺寸尺寸與與主要主要基準(zhǔn)基準(zhǔn)相相聯(lián)系聯(lián)系。圖圖55內(nèi)容詳盡設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn) 返回返回56內(nèi)容詳盡返回返回57內(nèi)容詳盡沿長度方向上，端面沿長度方向上，端面為主要基準(zhǔn)，為主要基準(zhǔn)，、為輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主要基為輔助基準(zhǔn)

32、。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系，以確定輔助基準(zhǔn)的位置，如尺寸準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系，以確定輔助基準(zhǔn)的位置，如尺寸1212、112112。58內(nèi)容詳盡（二）（二）作作為尺寸基為尺寸基準(zhǔn)的幾何準(zhǔn)的幾何要素要素：對：對稱平面、稱平面、主要加工主要加工面、安裝面、安裝底面、端底面、端面、孔軸面、孔軸的軸線等。的軸線等。如圖如圖59內(nèi)容詳盡點基準(zhǔn)、線基準(zhǔn)和面基準(zhǔn)點基準(zhǔn)、線基準(zhǔn)和面基準(zhǔn)（端面）（端面）（軸線）（軸線）（對稱中心線）（對稱中心線）60內(nèi)容詳盡（三）尺寸基準(zhǔn)的選擇原則（三）尺寸基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則”：主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計、工藝基準(zhǔn)重合，：主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計、工藝基準(zhǔn)重合，工藝基

33、準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。工藝基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。不能統(tǒng)一時不能統(tǒng)一時，主要尺寸主要尺寸應(yīng)從應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。出發(fā)標(biāo)注。如圖所示如圖所示軸承掛架軸承掛架，三個方向的，三個方向的主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)、都是都是設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)。又是加工又是加工2020和頂面的工藝基準(zhǔn)，和頂面的工藝基準(zhǔn)，是加工是加工兩個螺釘孔的工藝基準(zhǔn)，兩個螺釘孔的工藝基準(zhǔn)，又是加工平面又是加工平面D D和和E E的工藝基準(zhǔn)的工藝基準(zhǔn) 選用端面選用端面E E和軸線和軸線F F作為作為輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)，以，以E E為輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸為輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸1212、4848，以，以F F輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸20 20 。此

34、時，輔助基準(zhǔn)此時，輔助基準(zhǔn)E E、F F與主要基準(zhǔn)之間與主要基準(zhǔn)之間聯(lián)系尺寸聯(lián)系尺寸是是3030和和6060。61內(nèi)容詳盡軸承掛架軸承掛架62內(nèi)容詳盡 二、尺寸標(biāo)注步驟二、尺寸標(biāo)注步驟 步驟步驟:分析尺寸基準(zhǔn)；分析尺寸基準(zhǔn)；形體分析，標(biāo)注定形與定位尺形體分析，標(biāo)注定形與定位尺寸；寸；整理完成全部尺寸標(biāo)注。整理完成全部尺寸標(biāo)注。例如，蝸輪蝸桿減速器箱體的尺寸標(biāo)注，例如，蝸輪蝸桿減速器箱體的尺寸標(biāo)注，如圖所示如圖所示。分析尺寸基準(zhǔn)。分析尺寸基準(zhǔn)。如圖如圖 形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。先底板然形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。先底板然后蝸桿軸孔、蝸輪軸孔、箱體。后蝸桿軸孔、蝸輪軸孔

35、、箱體。如圖如圖 形體分析，標(biāo)注次要形體的定形及定位尺寸。形體分析，標(biāo)注次要形體的定形及定位尺寸。肋板肋板 整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。63內(nèi)容詳盡長度方向基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)高度方向基準(zhǔn)高度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)64內(nèi)容詳盡 三、尺寸配置的形式三、尺寸配置的形式 1 1、基準(zhǔn)型基準(zhǔn)型：零件上：零件上同一方向同一方向的一組尺寸，都是從的一組尺寸，都是從同一基準(zhǔn)同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注，出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注，如圖如圖a a。優(yōu)點優(yōu)點：任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度。：任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度。2 2、連續(xù)型連續(xù)型：同一方向同一方向的一組尺寸

36、，彼此的一組尺寸，彼此首尾相接首尾相接，如圖如圖b b。優(yōu)點優(yōu)點：前一尺寸的誤差并不影響后一尺寸，但：前一尺寸的誤差并不影響后一尺寸，但總尺寸的誤差總尺寸的誤差則是各段尺寸誤差之和。則是各段尺寸誤差之和。3 3、綜合型綜合型：上述兩種尺寸配置形式的綜合，：上述兩種尺寸配置形式的綜合，如圖如圖c c。優(yōu)點優(yōu)點：各尺寸的加工誤差都各尺寸的加工誤差都累加累加到到空出不注空出不注的一個尺寸上如的一個尺寸上如圖圖d d中的中的尺寸尺寸e e。較好地適應(yīng)零件的設(shè)計和工藝要求較好地適應(yīng)零件的設(shè)計和工藝要求。65內(nèi)容詳盡尺寸配置的形式尺寸配置的形式66內(nèi)容詳盡 四、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題四、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注

37、意的問題 1 1、重要尺寸重要尺寸必須必須直接直接注出注出，以保證設(shè)計，以保證設(shè)計要求要求。2 2、避免注成、避免注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈，精度要求最低的一環(huán)不注。，精度要求最低的一環(huán)不注。圖圖 3 3、盡可能符合機(jī)械、盡可能符合機(jī)械加工工序加工工序，便于，便于加工加工和和測量測量。如圖如圖 4 4、保證設(shè)計要求的前提下，便于、保證設(shè)計要求的前提下，便于測量測量。如圖如圖 5 5、標(biāo)注毛坯面的尺寸時，在、標(biāo)注毛坯面的尺寸時，在同一方向同一方向上的上的多個毛坯面多個毛坯面，一，一般只能有一個般只能有一個毛坯面毛坯面與與加工面加工面有有聯(lián)系尺寸聯(lián)系尺寸，其他毛坯面則，其他毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)

38、標(biāo)注。要以該毛坯面為基準(zhǔn)標(biāo)注。如圖如圖 6 6、符合工藝要求。如軸承蓋孔和半圓鍵鍵槽的、符合工藝要求。如軸承蓋孔和半圓鍵鍵槽的尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注67內(nèi)容詳盡重要尺寸直接標(biāo)注重要尺寸直接標(biāo)注 如如圖圖a a）所示尺寸）所示尺寸a a和和k k為重要尺寸，分別決定軸承座的使用為重要尺寸，分別決定軸承座的使用性能和裝配質(zhì)量；若按性能和裝配質(zhì)量；若按圖圖b b）尺寸）尺寸a a誤差就會很大，軸承上兩誤差就會很大，軸承上兩個個 6 6孔不能與機(jī)座上的孔準(zhǔn)確裝配?？撞荒芘c機(jī)座上的孔準(zhǔn)確裝配。返回返回68內(nèi)容詳盡69內(nèi)容詳盡特別提示特別提示：因為加工某一表面時，將受到同一尺寸鏈中幾個：因為加工某一表面時，將受

39、到同一尺寸鏈中幾個尺寸的約束，標(biāo)注不當(dāng)時容易產(chǎn)生矛盾，甚至造成廢品。尺寸的約束，標(biāo)注不當(dāng)時容易產(chǎn)生矛盾，甚至造成廢品。尺寸鏈：尺寸鏈：同一方向上的一組尺寸順序排列時，形成的封閉同一方向上的一組尺寸順序排列時，形成的封閉回（環(huán)）路回（環(huán)）路。尺寸鏈中的每一個尺寸稱為一個尺寸鏈中的每一個尺寸稱為一個環(huán)環(huán)。其中每。其中每一個尺寸，均受到其余尺寸的影響。一個尺寸，均受到其余尺寸的影響。返回返回70內(nèi)容詳盡軸的加工順序及尺寸標(biāo)注軸的加工順序及尺寸標(biāo)注返回返回71內(nèi)容詳盡72內(nèi)容詳盡(a)(a)不易測量不易測量 (b)(b)容易測量容易測量返回返回73內(nèi)容詳盡毛坯面的尺寸標(biāo)注毛坯面的尺寸標(biāo)注加工加工基準(zhǔn)面

40、與基準(zhǔn)面與非加工非加工基準(zhǔn)面之間只用一個基準(zhǔn)面之間只用一個尺寸尺寸A A相聯(lián)系相聯(lián)系（原因（原因毛坯面制造誤差大，如果有多個毛坯面以加工面為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注，毛坯面制造誤差大，如果有多個毛坯面以加工面為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注，則加工這個基準(zhǔn)時，往往不能同時保證達(dá)到這些尺寸的要求則加工這個基準(zhǔn)時，往往不能同時保證達(dá)到這些尺寸的要求）返回返回74內(nèi)容詳盡因為軸承蓋和軸承座配合在一起加工的因為軸承蓋和軸承座配合在一起加工的緣故緣故 ，軸承內(nèi)孔的徑向尺寸要標(biāo)注，軸承內(nèi)孔的徑向尺寸要標(biāo)注直徑直徑為便于選擇銑刀，鍵槽為便于選擇銑刀，鍵槽要求標(biāo)注要求標(biāo)注直徑直徑75內(nèi)容詳盡按不同加工方法標(biāo)注尺寸按不同加工方法標(biāo)注尺寸76

41、內(nèi)容詳盡內(nèi)、外尺寸分別集中標(biāo)注內(nèi)、外尺寸分別集中標(biāo)注77內(nèi)容詳盡零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法78內(nèi)容詳盡1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 579內(nèi)容詳盡671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.4124.549204920492080內(nèi)容詳盡3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 121081內(nèi)容

42、詳盡 8.5 8.5 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求 一、技術(shù)要求的內(nèi)容一、技術(shù)要求的內(nèi)容 主要包括：主要包括：1 1、表面粗糙度；、表面粗糙度；2 2、尺寸公差；、尺寸公差；3 3、表面形狀和、表面形狀和位置公差；位置公差；4 4、材料及其熱處理等。、材料及其熱處理等。二、表面粗糙度二、表面粗糙度 1 1、概念、概念 表面粗糙度表面粗糙度：加工零件時，由于：加工零件時，由于切削變形切削變形和和機(jī)床振動機(jī)床振動等因等因素的影響，在零件的實際加工表面形成由較小間距和峰、素的影響，在零件的實際加工表面形成由較小間距和峰、谷所組成的谷所組成的微觀高低不平度微觀高低不平度，如圖所示如圖所示。影響影響

43、零零件的件的工作性能工作性能和和使用壽命使用壽命，與加工方法等有關(guān)。與加工方法等有關(guān)。82內(nèi)容詳盡表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念83內(nèi)容詳盡 2 2、評定參數(shù)評定參數(shù)：常采用：常采用輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差（RaRa）：在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)）：在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)y(x)y(x)絕對值的算術(shù)平均值。絕對值的算術(shù)平均值。RaRa按下列公式計算：按下列公式計算：幾何意義如圖所示幾何意義如圖所示 常用常用RaRa的數(shù)值：的數(shù)值：0.40.4；0.80.8；1.61.6；3.23.2；6.36.3；12.512.5；2525；5050；100100等

44、。等。3 3、代號代號 GB/T1311993GB/T1311993規(guī)定，表面粗糙度代號是由規(guī)定的規(guī)定，表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號符號和有和有關(guān)關(guān)參數(shù)參數(shù)值組成。值組成。如圖如圖y84內(nèi)容詳盡Y85內(nèi)容詳盡（1 1）基本符號畫法基本符號畫法表面粗糙度基本符號表面粗糙度基本符號 H601H602d86內(nèi)容詳盡表面粗糙度符號尺寸表面粗糙度符號尺寸 mmmm 87內(nèi)容詳盡（2 2）符號及畫法符號及畫法88內(nèi)容詳盡允許實測值允許實測值中有中有16的的測值超差測值超差的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m,Ra的下限值為1.6m當(dāng)不允許任實當(dāng)不允許任實測值超差測值超差的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m

45、,Ra的最小值為1.6m4 4、輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa的標(biāo)注的標(biāo)注89內(nèi)容詳盡 5 5、代號在圖樣上標(biāo)注方法代號在圖樣上標(biāo)注方法（1 1）一般標(biāo)注在）一般標(biāo)注在可見輪廊線可見輪廊線、尺寸界線尺寸界線、引出線引出線或它們的或它們的延長線延長線上。符號的上。符號的尖端尖端必須從材料必須從材料外外指向指向表面表面。（2 2）代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字的方向一致。）代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字的方向一致。（3 3）在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能）在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。當(dāng)不便標(biāo)注時，可以引出標(biāo)注。靠近有關(guān)尺寸線。當(dāng)不便標(biāo)注時

46、，可以引出標(biāo)注。（4 4）零件表面有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號）零件表面有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號可在圖樣的右上角可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注統(tǒng)一標(biāo)注。如表如表（5 5）連續(xù)表面、重復(fù)要素和不連續(xù)同一表面的粗糙度只）連續(xù)表面、重復(fù)要素和不連續(xù)同一表面的粗糙度只標(biāo)標(biāo)注一次注一次。90內(nèi)容詳盡91內(nèi)容詳盡 6 6、表面粗糙度的選擇表面粗糙度的選擇 在滿足使用性能前提下，考慮經(jīng)濟(jì)性和加工設(shè)備。一般應(yīng)遵在滿足使用性能前提下，考慮經(jīng)濟(jì)性和加工設(shè)備。一般應(yīng)遵循以下原則：循以下原則：（1 1）同一零件上，工作表面比非工作表面的參數(shù)值要小。）同一零件上，工作表面比非工作表面的參數(shù)值要小。（2

47、 2）摩擦表面要比非摩擦表面的參數(shù)值小。有相對運動的）摩擦表面要比非摩擦表面的參數(shù)值小。有相對運動的工作表面，運動速度愈高，其參數(shù)值愈小。工作表面，運動速度愈高，其參數(shù)值愈小。（3 3）配合精度越高，參數(shù)值越小。間隙配合比過盈配合的）配合精度越高，參數(shù)值越小。間隙配合比過盈配合的參數(shù)值小。參數(shù)值小。（4 4）配合性質(zhì)相同時，零件尺寸越小，參數(shù)值越小。）配合性質(zhì)相同時，零件尺寸越小，參數(shù)值越小。（5 5）要求密封、耐腐蝕或具有裝飾性的表面，參數(shù)值要小）要求密封、耐腐蝕或具有裝飾性的表面，參數(shù)值要小92內(nèi)容詳盡 三、極限與配合三、極限與配合 極限與配合是零件圖和裝配圖中一項重要的技術(shù)要求，也極限與

48、配合是零件圖和裝配圖中一項重要的技術(shù)要求，也是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。1 1、極限與配合的概念、極限與配合的概念（1 1）互換性）互換性 互換性互換性：是指零件在尺寸與功能上可以相互代替的性質(zhì)。：是指零件在尺寸與功能上可以相互代替的性質(zhì)。表現(xiàn)：表現(xiàn)：裝配前不經(jīng)過挑選；裝配前不經(jīng)過挑選；裝配中不經(jīng)過修配；裝配中不經(jīng)過修配；裝裝配后滿足設(shè)計和使用性能要求。配后滿足設(shè)計和使用性能要求。意義：零件具有互換性，既便于裝配和維修，也有利于組意義：零件具有互換性，既便于裝配和維修，也有利于組織生產(chǎn)協(xié)作，提高生產(chǎn)率?？椛a(chǎn)協(xié)作，提高生產(chǎn)率。極限與配合極限與配合是保證零件具有互換性的是

49、保證零件具有互換性的重要標(biāo)準(zhǔn)重要標(biāo)準(zhǔn)。93內(nèi)容詳盡（2 2）基本術(shù)語）基本術(shù)語 基本尺寸基本尺寸：設(shè)計給定設(shè)計給定的尺寸，如的尺寸，如3030是根據(jù)計算和結(jié)構(gòu)是根據(jù)計算和結(jié)構(gòu)上的需要所決定的尺寸。上的需要所決定的尺寸。極限尺寸極限尺寸：允許尺寸變動允許尺寸變動的兩個極限值，以基本尺寸為的兩個極限值，以基本尺寸為基數(shù)來確定。如圖所示，最大極限尺寸基數(shù)來確定。如圖所示，最大極限尺寸30.01030.010，最小極，最小極限尺寸限尺寸29.99029.990。尺寸偏差尺寸偏差：極限尺寸與基本尺寸：極限尺寸與基本尺寸代數(shù)差代數(shù)差。最大極限尺寸。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為減其基本尺寸所得的代

50、數(shù)差為上偏差上偏差；最小極限尺寸減其；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為基本尺寸所得的代數(shù)差為下偏差下偏差。孔的上、下偏差分別用?？椎纳?、下偏差分別用ESES和和EIEI表示；軸的上、下偏差分別偏差用表示；軸的上、下偏差分別偏差用eses和和eiei表示。表示。94內(nèi)容詳盡 上偏差：上偏差：ES=30.010-30=+0.010ES=30.010-30=+0.010；下偏差：；下偏差：EI=29.990-EI=29.990-30=-0.01030=-0.010 尺寸公差尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的（簡稱公差）：允許尺寸的變動量變動量。即最大極。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差：限尺寸與

51、最小極限尺寸之差：30.010-29.990=0.0230.010-29.990=0.02；也等；也等于上偏差減去下偏差：于上偏差減去下偏差：0.01-(-0.01)=0.020.01-(-0.01)=0.02。公差總是大。公差總是大于零的于零的正數(shù)正數(shù)。零線零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線。通常：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線。通常以以零線零線表示表示基本尺寸基本尺寸。公差帶公差帶：在公差帶圖中，在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。一般用限定的區(qū)域。一般用帶斜線帶斜線的的方框方框表示。表示。95內(nèi)容詳盡96內(nèi)容詳盡（3 3）標(biāo)準(zhǔn)公差與

52、基本偏差）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1800.21998GB/T 1800.21998中規(guī)定，中規(guī)定，公差帶公差帶是由是由標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差和和基本偏差基本偏差組成的，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的組成的，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度高度，基本偏，基本偏差確定公差帶相對零線的差確定公差帶相對零線的位置位置。如圖如圖 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差：由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。其大小由兩個因：由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。其大小由兩個因素決定，一個是素決定，一個是公差等級公差等級，另一個是，另一個是基本尺寸基本尺寸。公差等級公差等級用來確定尺寸的精確程度。用來確定尺寸的精確程度。國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差

53、分為分為2020級，即級，即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT18IT2IT18。ITIT表示表示標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)公差，公差，數(shù)字表示公差等級。數(shù)字表示公差等級。IT01IT01級的精確度最高，以下逐級的精確度最高，以下逐級降低。級降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值的選取請參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值的選取請參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。如表如表 97內(nèi)容詳盡公差帶位置公差帶位置98內(nèi)容詳盡99內(nèi)容詳盡 基本偏差基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限：用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差，一般指偏差，一般指靠近零線靠近零線的那個偏差（的那個偏差（上偏差或下偏差上偏差或下偏差）。）?；?/p>

54、偏差代號基本偏差代號：孔和軸的各有：孔和軸的各有2828種，用字母或字母組合表種，用字母或字母組合表示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。如圖所示如圖所示 從基本偏差系列圖中可以看到從基本偏差系列圖中可以看到：孔的基本偏差孔的基本偏差A(yù) AH H為下偏差，為下偏差，J JZCZC為上偏差；為上偏差；軸的基本偏差軸的基本偏差a ah h為上偏差，為上偏差，j jzczc為下偏差；為下偏差；JSJS和和jsjs的公差帶對稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下偏的公差帶對稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差分別是差分別是+IT/2+IT/2、-IT/2-IT/2。

55、基本偏差系列圖基本偏差系列圖只只表示公差帶的表示公差帶的位置，不位置，不表示公差的表示公差的大小大小,因此，因此，公差帶一端是公差帶一端是開口開口的，的，由由標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差限定限定。100內(nèi)容詳盡基本偏差系列基本偏差系列101內(nèi)容詳盡 公差帶代號公差帶代號：由由基本偏差代號基本偏差代號與與公差等級代號公差等級代號組成。組成。102內(nèi)容詳盡（4 4）配合類別：）配合類別：配合配合：基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸：基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶公差帶之間的之間的關(guān)系關(guān)系。類別類別：按配合性質(zhì)不同，配合可分為：按配合性質(zhì)不同，配合可分為間隙配合間隙配合、過渡配合過渡配合和和過盈配合過盈配

56、合三類，三類，如圖所示如圖所示。間隙配合間隙配合：孔與軸裝配時，有間隙（：孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于包括最小間隙等于零零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。過渡配合過渡配合：孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。：孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶互相交疊?？椎墓顜c軸的公差帶互相交疊。過盈配合過盈配合：孔與軸裝配時有過盈（：孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下。的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。103內(nèi)容詳盡配合類別配合類別104內(nèi)容詳盡配合類別配合類別1

57、05內(nèi)容詳盡（5 5）配合制）配合制 配合制配合制：在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作為：在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件基準(zhǔn)件，它的基本偏差，它的基本偏差固定固定，通過，通過改變改變另一種零件基本偏另一種零件基本偏差來獲得各種差來獲得各種不同性質(zhì)配合不同性質(zhì)配合的制度。的制度。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制基孔制和和基軸制基軸制，如圖如圖?；字苹字疲夯酒顬椋夯酒顬镠 H的孔的公差帶，與不同基本偏差的的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。軸的公差帶形成各種配合的制度?；S制基軸制：基本偏差為：基本偏差為h

58、h的軸的公差帶，與不同基本偏差的的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?？椎墓顜纬筛鞣N配合的制度。（6 6）常用配合和優(yōu)先配合）常用配合和優(yōu)先配合 如表如表106內(nèi)容詳盡基孔制和基軸制基孔制和基軸制107內(nèi)容詳盡H8H8108內(nèi)容詳盡109內(nèi)容詳盡 2 2、極限與配合的標(biāo)注、極限與配合的標(biāo)注（1 1）在）在零件圖零件圖中標(biāo)注：在零件圖中，線性尺寸的公差有中標(biāo)注：在零件圖中，線性尺寸的公差有三三種標(biāo)注形式種標(biāo)注形式：一是只標(biāo)注：一是只標(biāo)注上、下偏差上、下偏差；二是只標(biāo)注；二是只標(biāo)注公差帶公差帶代號代號；三是既標(biāo)注；三是既標(biāo)注公差帶代號公差帶代號，又標(biāo)注，又標(biāo)注上、下偏差上

59、、下偏差，但偏，但偏差值用差值用括號括號括起來。括起來。如圖如圖（2 2）在）在裝配圖裝配圖中標(biāo)注：在裝配圖上一般只標(biāo)注中標(biāo)注：在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號配合代號。配合代號配合代號用用分?jǐn)?shù)形式分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。為軸的公差帶代號。如圖如圖 特別提示特別提示:對于與軸承等標(biāo)準(zhǔn)件相配的孔或軸，則只標(biāo)注非對于與軸承等標(biāo)準(zhǔn)件相配的孔或軸，則只標(biāo)注非基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶符號?；鶞?zhǔn)件（配合件）的公差帶符號。如圖如圖 110內(nèi)容詳盡零件圖中尺寸公差的標(biāo)注零件圖中尺寸公差的標(biāo)注111內(nèi)容詳盡零件圖中尺寸公差的標(biāo)注零件圖中尺寸公差的標(biāo)注

60、返回返回112內(nèi)容詳盡113內(nèi)容詳盡（3 3）注意事項：）注意事項：上偏差寫在基本尺寸的右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注上偏差寫在基本尺寸的右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，偏差數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號。上、在同一底線上，偏差數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號。上、下偏差前面必須標(biāo)出正、負(fù)號。下偏差前面必須標(biāo)出正、負(fù)號。上、下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)也必須上、下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)也必須相同。相同。當(dāng)上偏差或下偏差為當(dāng)上偏差或下偏差為“零零”時，用數(shù)字時，用數(shù)字“0 0”標(biāo)出，并與標(biāo)出，并與另一偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)對齊。另一偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)對齊。當(dāng)上、下偏差數(shù)

61、值相同時，偏差只需注寫一個數(shù)字，并當(dāng)上、下偏差數(shù)值相同時，偏差只需注寫一個數(shù)字，并應(yīng)在偏差與基本尺寸之間注出符號應(yīng)在偏差與基本尺寸之間注出符號 ，且兩者字高相同，且兩者字高相同114內(nèi)容詳盡 3 3、極限與配合查表舉例、極限與配合查表舉例 例例8-1 8-1 查表寫出查表寫出1818H8/f7 H8/f7 的極限偏差數(shù)值。的極限偏差數(shù)值。解解:H8/f7H8/f7 是基孔制配合，其中是基孔制配合，其中H8H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號；是基準(zhǔn)孔的公差帶代號；f7f7是配合軸的公差帶代號。是配合軸的公差帶代號。（1 1）18H818H8基準(zhǔn)孔的極限偏差，由附表基準(zhǔn)孔的極限偏差，由附表2626中查得。在

62、表中中查得。在表中由基本尺寸從大于由基本尺寸從大于1414至至1818的行和公差帶的行和公差帶H8H8的列相交處查得的列相交處查得(+0.027(+0.027，0 mm)0 mm)，是基準(zhǔn)孔的上、下偏差。，是基準(zhǔn)孔的上、下偏差。（2 2）18f718f7配合軸的極限偏差，由附表配合軸的極限偏差，由附表2525中查得。在表中中查得。在表中由基本尺寸從大于由基本尺寸從大于1414至至1818的行和公差帶的行和公差帶f7f7的列相交處查得的列相交處查得（-0.016-0.016，-0.034mm-0.034mm），是配合軸的上、下偏差。），是配合軸的上、下偏差。115內(nèi)容詳盡 四、形狀和位置公差四、

63、形狀和位置公差 1 1、形位公差的基本概念、形位公差的基本概念 在零件加工過程中，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，也會出現(xiàn)形狀在零件加工過程中，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，也會出現(xiàn)形狀和相對位置的誤差。和相對位置的誤差。（1 1）形狀誤差形狀誤差：實際要素和理想幾何要素的差異。：實際要素和理想幾何要素的差異。（2 2）位置誤差位置誤差：相關(guān)聯(lián)的兩個幾何要素的實際位置相對于：相關(guān)聯(lián)的兩個幾何要素的實際位置相對于理想位置的差異。理想位置的差異。形位誤差會影響零件的使用性能，因此，對一些零件的重形位誤差會影響零件的使用性能，因此，對一些零件的重要工作面和軸線，常對其形狀和位置誤差進(jìn)行限制。要工作面和軸線，常對其形狀和位

64、置誤差進(jìn)行限制。形狀和位置公差形狀和位置公差(簡稱簡稱形位公差形位公差)：形狀和位置誤差的允許：形狀和位置誤差的允許變動量。變動量。116內(nèi)容詳盡 2 2、形位公差的代號、形位公差的代號 在技術(shù)圖樣中，形位公差采用在技術(shù)圖樣中，形位公差采用代號標(biāo)注代號標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號，當(dāng)無法采用代號時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。（1 1）形位公差代號：形位公差代號：由由形位公差符號形位公差符號、框格框格、公差值公差值、指指引線引線、基準(zhǔn)代號基準(zhǔn)代號和和其他有關(guān)符號其他有關(guān)符號組成。組成。如圖如圖（2 2）形位公差的分類、名稱和符號）形位公差的分類、名稱和符號見表見表。（3

65、 3）形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例，如圖。）形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例，如圖。特別提示特別提示：當(dāng)被測定的要素為線或表面時，從框格引出的：當(dāng)被測定的要素為線或表面時，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上。當(dāng)被指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上。當(dāng)被測要素是軸線時，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊，當(dāng)基測要素是軸線時，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊，當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時，應(yīng)將基準(zhǔn)符號與該要素的尺寸線對齊。準(zhǔn)要素是軸線時，應(yīng)將基準(zhǔn)符號與該要素的尺寸線對齊。117內(nèi)容詳盡118內(nèi)容詳盡119內(nèi)容詳盡形位公差的公差帶定義和標(biāo)注形位公差的公差帶定義和標(biāo)注120內(nèi)容詳盡 五、熱

66、處理五、熱處理 在機(jī)器制造和修理過程中，為了改善材料的機(jī)械加工工藝在機(jī)器制造和修理過程中，為了改善材料的機(jī)械加工工藝性能，并使零件獲得良好的力學(xué)性能和使用性能，常采用性能，并使零件獲得良好的力學(xué)性能和使用性能，常采用熱處理的方法，熱處理可分為退火、正火、淬火、回火及熱處理的方法，熱處理可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理，見附表表面熱處理，見附表3030。標(biāo)注方法標(biāo)注方法：（：（1 1）零件表面全部進(jìn)行某種熱處理時，可在技）零件表面全部進(jìn)行某種熱處理時，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一加以說明。術(shù)要求中統(tǒng)一加以說明。（2 2）零件表面局部處理時，一般在零件圖上標(biāo)注。若需要）零件表面局部處理時，一般在零件圖上標(biāo)注。若需要在零件局部進(jìn)行熱處理或局部鍍（涂）覆時，用在零件局部進(jìn)行熱處理或局部鍍（涂）覆時，用粗點畫線粗點畫線表示其范圍并注上相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗表示其范圍并注上相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度長邊橫線上，如圖所示。糙度長邊橫線上，如圖所示。121內(nèi)容詳盡122內(nèi)容詳盡 8.6 8.6 零件測繪零件測繪 零件測繪零件測繪：根據(jù)已有的零件畫出其零件圖的過程。：根據(jù)已有的零件