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1、美國工業(yè)工程協(xié)會對IE的權(quán)威界定,有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)。,進(jìn)行設(shè)計、改善和實施,綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法,研究對象,功能,方法,對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測和評價,目的,以人為中心的意識。,成本和效率意識；,問題和改革意識；,工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識；,全局和整體化意識；,工業(yè)工程的五大意識,,生產(chǎn)率實際上就是衡量生產(chǎn)要素（資源）使用效率的尺度。,一、生產(chǎn)率與生產(chǎn)率工程,投入（Input）——為獲得這些產(chǎn)出而投入的生產(chǎn)要素,產(chǎn)出（Output）——滿足外界需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù),衡量生產(chǎn)率主要是為了通

2、過使用較少的投入生產(chǎn)相同的產(chǎn)出或者通過使用相同的投入生產(chǎn)較多的產(chǎn)出來改善經(jīng)營。,（二）生產(chǎn)率測評的種類,生產(chǎn)率,測定方式,生產(chǎn)要素的數(shù)量,生產(chǎn)要素的種類,第二章2、IE基本理論,5個程序圖符號及其中文名稱加工搬運等待儲存檢查ECRS的中英文名稱清除Eliminate合并Combine重排Rearrange簡化Simplify5W1H中英文做什么為何做何時做何處做何人做如何做17(18)個動素名稱、圖形及英文代號有效動素、無效動素分類,理解概念、掌握符號及含義,四、動素名稱、定義、符號,第三章方法研究,工作研究概述何謂方法研究，方法研究的三種分析技術(shù)方法研究所使用的圖表技術(shù)動作經(jīng)濟(jì)原則,了解工作

3、研究的內(nèi)容。掌握方法研究的幾種分析技術(shù)，能夠?qū)Π咐M(jìn)行改進(jìn)并評價效果。重點掌握課堂上講述的實例。理解動作經(jīng)濟(jì)原則,工作研究的內(nèi)容,工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)（操作）分析和動作分析。作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系。,,方法研究與作業(yè)測定的步驟,工作研究,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，貫徹實施新方法，培訓(xùn)新工人,達(dá)到：工廠布置、工作條件和工作方法的改善，減少疲勞,提高勞動生產(chǎn)率,達(dá)到：改進(jìn)計劃與控制，改進(jìn)勞動組織，健全工資獎勵制度，降低產(chǎn)品成本,,,,,,

4、工作研究的步驟,1、挖掘問題并確定工作研究項目2、觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實3、研究和考察記錄的事實4、評價和擬訂新的方案5、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)時間6、新方案的組織實施7、檢查和評價,二、方法研究的涵義,方法研究是對現(xiàn)有的和擬議的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的觀察記錄和嚴(yán)格考察，改進(jìn)其中不必要和不合理的部分，以尋求更為簡便、有效、安全和經(jīng)濟(jì)的工作方法的原理和技術(shù)。,①求新意識。②尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。③系統(tǒng)整體優(yōu)化意識。流程-操作-動作,特點,定義,改進(jìn)工藝和流程、平面布置、物料機(jī)器人力資源有效利用，提高生產(chǎn)率,目的,方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，

5、從粗到細(xì)的研究過程。其具體研究內(nèi)容如圖3-5所示。,方法研究的內(nèi)容,分析過程具有一定的層次性：一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動作分析。層次之間的關(guān)系見圖3-6。,研究內(nèi)容,研究層次,工藝程序分析——(1)概述,以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。,生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。,①一般只分析加工和檢驗兩項活動，技術(shù)性強(qiáng)；②以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象,工藝程序圖,定義,特點,分析對象,工具,（四）工藝程序圖的作圖規(guī)則,工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，垂直線表示工序

6、流程，水平線表示材料、零件的引入，并于線上填寫零件名稱、規(guī)格、型號等。主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列?！凹庸ぁ薄ⅰ皺z查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開始依次編號于符號內(nèi)。,流程程序概述,定義,以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析。,特點,對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進(jìn)行的全面分析比工藝程序分析更具體、更詳

7、細(xì)；記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離。,一、操作分析的定義、類型、特點（理解操作分析的概念，明確操作分析和程序分析的區(qū)別）操作分析是指通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析操作分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個作業(yè)（操作）活動。它與前一章闡述的程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而操作分析則是研究一道工序的運行過

8、程，分析到操作為止。,小結(jié),二、人-機(jī)作業(yè)分析定義及其作業(yè)過程（理解人-機(jī)作業(yè)分析定義、知道人—機(jī)作業(yè)分析的作業(yè)過程，并據(jù)此進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析）1、定義：人－機(jī)作業(yè)分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。2、人—機(jī)作業(yè)分析的作業(yè)過程觀察和記錄操作者與機(jī)器設(shè)備在一個作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。用作業(yè)測定法確定這些操作活動的時間，按照操作者和機(jī)器設(shè)備操作活動的時間配合關(guān)系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來；運用工作簡化和合并交叉的原則，

9、研究改進(jìn)操作的各種可能性，提出切實可行的改進(jìn)方案。繪出改善后的操作分析圖表。改善后的操作方法經(jīng)過現(xiàn)場驗證以后，即應(yīng)用于生產(chǎn)，并對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價。,三、人－機(jī)操作圖概念、組成人－機(jī)操作圖是記錄在同一時間坐標(biāo)上，表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機(jī)器的工作周期在時間上的配合關(guān)系，因此，通過對人－機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人－機(jī)等待（空閑）時間，提高人－機(jī)效率的新方法。人－機(jī)操作圖也由表頭、圖表和結(jié)果統(tǒng)計三個部分構(gòu)成。四、閑余能力分析（了解閑余能力分析的概念，會計算一個工人操作機(jī)器的最低數(shù)）一個工人操作機(jī)器的最低數(shù)確定公式：N=(L+M)/（L+W)=一

10、臺機(jī)器的作業(yè)周期/工人操作機(jī)器所需時間式中N——一個工人操作機(jī)器最低數(shù)；L——工人裝、卸工件時間（h)；M——機(jī)器完成該項作業(yè)的時間；W——工人由一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器所需時間；五、人機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用,為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業(yè)時應(yīng)遵循的原則。根據(jù)這些原則，任何人都能檢查作業(yè)動作是否合理。,一、動作經(jīng)濟(jì)原則的定義,生產(chǎn)三要素,人、機(jī)器和物料,動作經(jīng)濟(jì)原則,主要思想（四大原則）,??減少動作的數(shù)量??縮短動作的距離??雙手同時進(jìn)行動作??輕快動作,一.關(guān)于人體之運用:1、雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作。2、除規(guī)定的體息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。3、雙臂的動作應(yīng)對稱，

11、反向并同時進(jìn)行。4、手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果。5、物體的運動量應(yīng)盡可能地利用，但如果需要肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小程度。6、連續(xù)的曲線運動雙方向突變的直線運動為佳。7、彈道式的運動較受限制或受控制的運動輕快自如。8、動作應(yīng)盡可能地運用輕快的自然節(jié)奏。,二.關(guān)于操作場所布置:9、工具物料應(yīng)放置在固定的地方。10、工具物料及裝置應(yīng)布置在操作者前面近處。11、零件物料的供給應(yīng)利用其重量墜送至工作者手邊。12、墜落應(yīng)盡量利用重力實現(xiàn)。13、工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列。14、應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適。15、工作臺及座椅的高度應(yīng)保證工作者坐立舒適。16、工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作

12、者保持良好姿勢。,三.關(guān)于工具設(shè)備:17、盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替。18、可能時，應(yīng)將二種工具合并使用。19、工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上。20、手指分別工作時，其各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。21、設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面。22、機(jī)器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動姿勢，且能最大程度地利用機(jī)械力。,動作經(jīng)濟(jì)原則內(nèi)容歸納為三大類，22條：,,工具物料定置,,工作順序排列,,工具物料布置在近處,,適當(dāng)照明,,重力墜落,,工作臺椅子高度坐立適宜,,物料供給墜送,,椅子樣式及高度保持良好的姿勢,,盡量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替,,手指分別工作

13、時,其各個負(fù)荷按照其本能,予以分配,,兩種工具合并,,應(yīng)盡可能使與手之接觸面積增大,,工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置,,應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢,,,,關(guān)于人體的運用,,關(guān)于工作場所的布置,,關(guān)于工具設(shè)備,復(fù)習(xí),第四章作業(yè)測定,作業(yè)測定的方法有哪些及其特點標(biāo)準(zhǔn)時間的概念運用秒表測時的步驟（注意觀測次數(shù)、異常值的求解）秒表測時的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間計算工作抽樣的數(shù)據(jù)整理模特法分析及動作符號,理解作業(yè)測定、掌握標(biāo)準(zhǔn)時間的概念掌握主要時間研究方法的實施步驟、標(biāo)準(zhǔn)時間的計算公式、數(shù)據(jù)處理方法、重點掌握例題。掌握模特法符號及含義、會求標(biāo)準(zhǔn)時間,復(fù)習(xí),作業(yè)測定（WorkMeasurement）在方法研究并建立標(biāo)

14、準(zhǔn)作業(yè)程序和作業(yè)方法基礎(chǔ)上，測定必需的作業(yè)時間，通過評比、寬放等技術(shù)，制定出合理的標(biāo)準(zhǔn)時間，并以此作為工作設(shè)計和制定勞動定額的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間*標(biāo)準(zhǔn)工時，是指在一定標(biāo)準(zhǔn)條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓(xùn)練的作業(yè)者，以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間??一定標(biāo)準(zhǔn)條件：(通過方法研究后確定的)環(huán)境、設(shè)備、夾具、工具、材料…??一定的作業(yè)的方法：加工方式、操作次序、操作動作、作業(yè)布置、動作姿態(tài)….??合格操作者：適合該項作業(yè)，對該特定工作的操作方法受過完全的訓(xùn)練??正常的速度：操作者工作時生理、心理狀況正常,,,,,,知識梳理,,,,,,,,知識梳理,二）工作抽樣的實施步驟及應(yīng)用（重點掌握工

15、作抽樣的實施步驟，能夠結(jié)合實際組織實施工作抽樣，提出改善意見。）1、明確調(diào)查目的范圍；2、明確項目分類；3、確定觀測路徑；4、設(shè)計工作抽樣觀測表；5、試觀測表及總觀測次數(shù)的確定；工作抽樣觀測次數(shù)n的確定：計算法和圖表法。（1）計算法：當(dāng)可靠度設(shè)定為95%時n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P式中，E為絕對精度，S為相對精度，P為觀測事件發(fā)生率，n為需觀測的次數(shù)。確定P值有兩種辦法，一是根據(jù)以往的經(jīng)驗統(tǒng)計數(shù)，先大致選定一個P值；另一種辦法是可預(yù)先進(jìn)行100次左右的試觀測來求P。注意，預(yù)觀測次數(shù)并非僅僅為了計算用，可作為整個觀測次數(shù)的一部分，計入總觀測次數(shù)中。,知識梳理,6、確定觀測期

16、間及一天的觀測次數(shù)；7、向有關(guān)人員說明調(diào)查目的；8、正式觀測（決定每日的觀測時刻：隨機(jī)起點、等時間間隔法）；9、觀測數(shù)據(jù)的整理與分析。當(dāng)可靠度為95%時，絕對精確度E=2σ,根據(jù)統(tǒng)計學(xué)中二項分布標(biāo)準(zhǔn)σ，在一定條件下為：式中P——觀測事項發(fā)生率n——觀測次數(shù)相對精度即為絕對精度與觀測事項發(fā)生率之比：S=E/P對一般的工作抽樣來說，通常取絕對誤差E為2%~3%，相對誤差S為5%~10%。對于絕對誤差依據(jù)經(jīng)驗規(guī)定，按工作抽樣的目的不同可在表中查出允許的絕對誤差值的大小。,二、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的特點,(1)不需要進(jìn)行作業(yè)評定，一定程度上避免了主觀影響，使確定的標(biāo)準(zhǔn)時間更為精確可靠。(2)運用預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法，需對操作過程（方法）進(jìn)行詳細(xì)記錄，并得到各項基本動作時間值，從而對操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。(3)根據(jù)操作規(guī)程,在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時間。(4)PTS法是流水線平整的最佳方法。,,,,（往）,（往）,