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南昌航空大學(xué) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 01 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 第1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 粗銑底面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) HT200 215x150x89 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時定額 機動 輔助 1 粗銑底面,保證尺寸30和8 150 56.52 1.8 1 繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 附表20 南昌航空大學(xué) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 02 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 第2 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 2 精銑底面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 215x150x89 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時定額 機動 輔助 1 精銑底面, 保證精度 300 113 0.2 1 繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 附表30 南昌航空大學(xué) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 03 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 第 3 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 銑端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 215x150x89 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時定額 機動 輔助 1 銑Ф62.5孔的兩端面,保證85 600 117.75 2 2 1 繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 附表40 南昌航空大學(xué) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 04 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 第4 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 銑頂面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 215x150x89 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時定額 機動 輔助 1 銑Ф12圓柱頂面,保證粗糙度12.5 600 22.608 1.5 3 繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 附表50 南昌航空大學(xué) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 05 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 第5 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 鏜內(nèi)孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 215x150x89 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 TP619 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時定額 機動 輔助 1 鏜Ф62.5的內(nèi)孔,并保證Ф62.5 61.15 196.25 0.08 2 1 繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 附表60 南昌航空大學(xué) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 06 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 第6 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄 鐵 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 鉆Ф12孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 215x150x89 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3040 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時定額 機動 輔助 1 鉆出4個Ф12的孔,并保證兩孔的中心距40和Ф12 576.54 21.85 0.2 5.8 1 繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 附表70 南昌航空大學(xué) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 07 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 第7 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 鉆Ф16孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 215x150x89 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3040 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時定額 機動 輔助 1 在鉆床上鉆出Ф16的孔,保證中心證距40和深度5 431.4 23.36 0.25 7.75 2 繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 附表80 南昌航空大學(xué) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 08 共 8頁 產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 第 8 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 去毛刺 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 215x150x89 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉗 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時定額 機動 輔助 1 去毛刺 手用鉸刀 繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 目錄 摘要 ................................................... 1 1.零件的工藝分析 2 2.機械加工工藝設(shè)計 3 2.1 毛坯的制造形式 3 2.2 基面 3 3.制訂機械加工工藝路線 4 3.1表面加工方法的確定 4 3.2工序順序的安排 5 3.3確定工藝路線 5 4.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 6 5.心得體會 .............................................. 8 參考文獻(xiàn) 9 摘　要 軸承零件制造的工藝文件摘要：產(chǎn)品制造工藝過程各項內(nèi)容要求一定程序進(jìn)行編制，文件標(biāo)準(zhǔn)形式固定下來形成工藝文件。工藝文件分為綜合工藝文件，即將一個產(chǎn)品要求統(tǒng)一編制，一個文件簡單明了。查詢適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單生產(chǎn)，批量場合類型工藝文件產(chǎn)品制造技術(shù)專業(yè)特點分類 2002:機床,入世是挑戰(zhàn)更是機遇，專家指出要加大我國數(shù)控機床研發(fā)力度，加快普及型數(shù)控機床的發(fā)展。漫話中國機床制造業(yè)的服務(wù)競爭中國銑床和加工中心市場的現(xiàn)狀和展望國內(nèi)外車床的技術(shù)水平和發(fā)展方向，世界加工中心的生產(chǎn)、需求和發(fā)展動向國內(nèi)外機床發(fā)展趨勢世界數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢，切削加工技術(shù)和數(shù)控機床的發(fā)展。 將產(chǎn)品制造工藝過程的各項內(nèi)容和要求按照一定的程序進(jìn)行編制，以文件和標(biāo)準(zhǔn)的形式固定下來，就形成了工藝文件。工藝文件可以分為兩種：一是綜合型工藝文件，即將一個產(chǎn)品的所有要求統(tǒng)一編制在一個文件中，簡單明了，便于查詢，適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)批量小的場合。二是分類型工藝文件，即根據(jù)產(chǎn)品制造技術(shù)的專業(yè)特點分類編制，突出專業(yè)特點，適用于各類產(chǎn)品。 軸承作為一種標(biāo)準(zhǔn)化機械零件部件，除了個別品種外，大多數(shù)品種的生產(chǎn)流程基本相似。因此，軸承零件的制造工藝文件的編制便于實現(xiàn)規(guī)范化、系列化。 1.零件的工藝分析 該設(shè)計是軸承零件的加工工藝和Φ4x12孔的工藝裝備 要求：Φ4x12在軸承零件底座的左右2邊，每邊孔心距40 mm, 2邊孔心距180 mm。 分析如表： 項目 公差等級 尺寸及偏差mm 粗糙度um 圓頂臺面 IT11 Φ12 12.5 Φ125的前端面 IT11 125 6.3 Φ125的后端面 IT11 125 6.3 底座底端面 IT11 215 6.3 Φ62.5的內(nèi)端面 IT11 85 6.3 Φ16的孔 IT11 16 6.3 2.機械加工工藝設(shè)計 2.1 毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為100件，屬于小批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。 毛坯工藝．確定毛坯的尺寸公差和加工余量 鑄造類型（砂型） 基本尺寸 尺寸公差等級 加工余量等級 公差CT 加工余量 底座底面 215 CT9 MA-G 2.8 5 圓頂臺面 12 CT9 MA-G 1.6 2.5 孔內(nèi)面 85 CT9 MA-G 2.2 5 大圓前后面 125 CT9 MA-G 2.5 5 2.2基面 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要的設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 2.2.1? 粗基面的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇φ125圓后面和Φ62.5的內(nèi)面。采用φ125圓面定位加工其前面，用Φ62.5的內(nèi)面加工軸承零件底座底面?？梢詾楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 2.2.2? 精基面的選擇 選加工后的Φ125后面為精基準(zhǔn)面來加工其前面 。選軸承零件底座底面為精基準(zhǔn)面來加工Φ62.5的內(nèi)面和圓頂臺面。 3.制訂機械加工工藝路線 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試，機械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生 ????由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 ??工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 ??工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定 3.1表面加工方法的確定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書》10頁表1-7、1-8、1-9，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 軸承零件各表面加工方案 加工項目 尺寸公差等級 粗糙度 加工方案 備注 Φ125前、后端面 IT11 6 .3 粗銑-半精銑 表1-8 Φ62 .5內(nèi)端面 IT11 6.3 鉆-擴(kuò) 表1-7 圓頂臺面 IT11 12.5 粗銑 表1-8 底座底面 IT11 6.3 粗銑-半精銑 表1-8 Φ16孔 IT7 6.3 锪 表1-7 Φ12孔 IT8 鉆-鉸 表1-10 3.2工序順序的安排 機械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——曲柄左端面和右端面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面，再加工孔，確定工藝路 3.3確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了曲柄的工藝路線。 工序號 工序名稱 機床裝備 刀具 量具 1 Φ125前、后端面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 Φ62 .5內(nèi)端面 鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 4 圓頂臺面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 5 底座底面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 6 Φ12孔 鉆床 鉆刀鉸刀 塞規(guī).卡尺 7 Φ16孔 鉆床 锪刀 塞規(guī).卡尺 8 去毛刺、終檢 鉗工臺 平銼 塞規(guī)、百分表、卡尺等 加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機床的選擇：采用Z525立式鉆床、鉆床。 2 選擇夾具：該曲柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用高速鉆刀即可保證加工質(zhì)量。 4選擇量具：采用塞規(guī).雙用游標(biāo)卡尺。 4.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 孔Φ12的工序尺寸 由表2-28課查得，鉆孔余量Z=1mm，粗鉸余量M=0.05， 錐銷孔加工工序的加工余量 項目 內(nèi)容 精度等級 工序尺寸 工序余量 Φ12孔 鉆 IT11 Φ11 11 鉸 IT8 Φ12 11.95 4.1確定切削用量： 主軸轉(zhuǎn)速的確定 1.鉆、鉸Φ12錐孔,以軸承底座右端面為基準(zhǔn)。 刀具：鉆頭直徑為11mm的高速鋼鉆頭，錐度鉸刀頭直徑為12mm高速鋼鉸刀。 機床：Z525立式鉆床 2.鉆孔工步 ⑴背刀吃量аp的選擇 粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定аp=11mm。 ⑵進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步得進(jìn)量f=0.1mm/r。 ⑶切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=960r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=33.16m/min。 3.粗鉸孔工步 1）背吃刀量的確定 取аp=0.95mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步得進(jìn)給量f=1mm/r。 3切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=2m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=80r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=3.64m/min 5.心得體會 通過這次課程設(shè)計的學(xué)習(xí)，讓我對機械制造加工工藝有了更深層次的了解，也讓我了解到一些國內(nèi)的機床制造業(yè)的前景。這些都是我們以后工作要努力的方向，所以我們要更加努力的掌握我們學(xué)到的知識，以便在以后的學(xué)習(xí)和工作中運用到所學(xué)的知識。課程設(shè)計是我們在學(xué)校里針對專業(yè)學(xué)習(xí)的一次綜合檢驗，這樣可以讓我們學(xué)以致用，能夠更好、更快的掌握所學(xué)的知識。通過這次對軸承座的加工工藝設(shè)計的過程中，我收獲了許多平時不曾學(xué)到的東西，這次課程設(shè)計不僅使我對本專業(yè)有了更深的了解，還使我對課本上的知識有了更深入的體會?？偠灾@次機械制造工藝課程設(shè)計對我的知識有了加深和拓寬，也學(xué)會靈活運用軟件制圖，編寫工序卡，工藝過程，同時也鍛煉了我的活學(xué)活用的能力。 參考文獻(xiàn) 1、機床夾具設(shè)計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000.5 2、機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.11 3、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.11 4、機床夾具設(shè)計 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.2 5、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.2 6、機械制造與模具制造工藝學(xué) 陳國香主編 情話大學(xué)出版社 2006.5 7、機械精度設(shè)計與檢測技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 2006.1 8、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 9、敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 2003.9 10、機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.12 11、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 2004.8 10 課 程 設(shè) 計 課程名稱： 機械制造技術(shù)及裝備課程設(shè)計 設(shè)計課題：軸承座機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 專業(yè)： 飛行器制造工程 班級： 090322 姓名： 吳影 學(xué)號： 09032236 評分： 指導(dǎo)老師：（簽字） 2012年 12 月 10 日 南 昌 航 空 大 學(xué) 航空制造工程學(xué)院 機 械 制 造 技 術(shù) 及 裝 備 課 程 設(shè) 計 工 藝 規(guī) 程 班級： 090322 學(xué)生： 吳影 指導(dǎo)教師： 葉海潮 2012 年 12 月 10 日 飛行器制造工程 專業(yè) 課程設(shè)計題單 班級 090322 學(xué)生 吳影 課程名稱 機械制造技術(shù)及裝備課程設(shè)計 課 題 軸承座機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 設(shè)計要求 1生產(chǎn)綱領(lǐng)：小批量 2.繪制軸承座零件圖 3.編制軸承座零件機械加工工藝規(guī)程 （含機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡） 4.編寫課程設(shè)計說明書 課 題 發(fā) 給 日 期 2012年12月10日 課程設(shè)計完成日期 2012年12月22 日 指 導(dǎo) 教 師 葉海潮 評分： 南昌航空大學(xué) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 粗銑底面 以軸承底座的上表面為粗基準(zhǔn)，加工軸承座的下底面 金工 X6132 銑床專用夾具 2 精銑底面 在工序1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步精加工底面 金工 X6132 銑床專用夾具 3 銑端面 以底座底面為精基準(zhǔn)，加工軸承座的端面 金工 X6132 銑床專用夾具 4 銑頂面 以下底面為精基準(zhǔn)，加工軸承座的圓柱上表面 金工 X6132 銑床專用夾具 5 鏜內(nèi)孔` 以下底面為基準(zhǔn)，粗精加工Ф62.5的內(nèi)孔 金工 TP619 鏜床專用夾具 6 鉆Φ12孔 以兩端面為基準(zhǔn)，加工Ф12的孔 金工 Z3040 鉆床專用夾具 7 鉆Φ16內(nèi)孔 以兩端面為基準(zhǔn)，加工Ф16的孔 金工 Z3040 鉆床專用夾具 8 去毛刺，清洗終檢，入庫 金工 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2012.12.23 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期