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1、 *** 熔體造粒特點(diǎn) 熔體造粒技術(shù)是利用熔融尿素和氯化鉀、磷酸一銨可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)， 將預(yù)熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀及填充劑與熔融尿素充分混合，形成流動(dòng)性良好的 NPK 熔體料漿。 該料漿通過(guò)專用噴頭噴入造粒塔后，在空氣中冷卻固化成顆粒，從而獲得養(yǎng)分分布均勻、形狀良好的顆粒復(fù)合肥。 該技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于流動(dòng)性良好的熔融料漿的制備?；旌喜蹨囟?、停留時(shí)間及料漿液固化比是工藝過(guò)程的主要參數(shù)，參數(shù)控制得好有助于降低料

2、漿的黏度，保證其流動(dòng)性，減少副反應(yīng)，降低氨損。 造粒塔噴淋造粒工藝制造高濃度復(fù)合肥料的優(yōu)點(diǎn)可歸納如下： 1、直接利用尿素濃溶液，省去了尿素溶液的噴淋造粒過(guò)程，以及固體尿素制復(fù) 混肥料時(shí)的破碎操作，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。 2、熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水份含量很低，無(wú)需干燥過(guò) 程，大大節(jié)省了能耗。 3、工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，易操作。 4、可以生產(chǎn)高氮復(fù)合肥，最高氮含量產(chǎn)品為顆粒尿素的生產(chǎn)。 5、合格產(chǎn)品百分含量很高。

3、 6、產(chǎn)品性能好，顆粒表面光滑、圓潤(rùn)，水份低，只要包裝好，產(chǎn)品不結(jié)塊，具 有很高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 7、操作環(huán)境好，無(wú)三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。 8、造粒塔噴淋造粒裝置設(shè)備投資和操作費(fèi)用通常比其他的復(fù)合肥造粒裝置要低，生產(chǎn)規(guī)模大的裝置 更是如此 造粒塔噴淋造粒的主要缺點(diǎn)如下： 1、工藝參數(shù)要求高，物料配比、溫度混合時(shí)間等的控制要求比較嚴(yán)格。 **

4、* *** 2、原料和產(chǎn)品規(guī)格受到一定的限制，因?yàn)榛旌衔锉仨毮軌蛐纬煽闪鲃?dòng)的熔體才能進(jìn)行噴淋造粒。 3、產(chǎn)品顆粒大小調(diào)節(jié)范圍較窄，特別是顆粒較大的產(chǎn)品生產(chǎn)有一定的難度。 4、造粒必須有一定的高度，對(duì)小型生產(chǎn)裝置來(lái)說(shuō)，投資費(fèi)用并不節(jié)省。 轉(zhuǎn)鼓造粒特點(diǎn) 熔體造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒兩種造?；驹硎且恢碌?，就是在固體物料中，加入一定的水或蒸汽，形成合適的固液相比例，固液相物料在設(shè)

5、備的作用下，通過(guò)翻滾、 涂布等運(yùn)動(dòng)，形成一定粒徑的顆粒。 轉(zhuǎn)鼓工藝生產(chǎn)的復(fù)混肥料是氮、磷、鉀三種養(yǎng)分中，通過(guò)物理?yè)交於?。?fù)混 肥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，（按配方）只要把各種基礎(chǔ)肥料配齊，摻在一起通過(guò)轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè) 備造出成品。 轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)線工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆 粒冷卻、顆粒篩分分級(jí)、成品包膜、成品包裝等。 1、原料配比：原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果） 2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。 3、原

6、料造粒：將攪拌均勻的原料送入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒。 4、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增 加顆粒強(qiáng)度，便于保存。 5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝 袋保存和運(yùn)輸。 6、顆粒篩分分級(jí)：將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒， 把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。 7、成品包膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。 8、成品包裝：將包膜的顆粒按照重量規(guī)格進(jìn)行成品裝袋，放在通風(fēng)處保存。

7、 *** *** 轉(zhuǎn)鼓造粒主要是在造粒機(jī)造粒工序上，其工作原理：轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、前大托輪、后大托輪、 大齒輪、減速箱、電機(jī)等組成，內(nèi)部由造粒區(qū)、下料區(qū)、蒸汽噴管、環(huán)形檔圈、拋光區(qū)等構(gòu)成。工作時(shí)，粉 狀原料及返料由進(jìn)料口加入后，旋轉(zhuǎn)的筒體帶動(dòng)物料層向上轉(zhuǎn)動(dòng)，至一定高度時(shí)，在重力和慣性力的作用下， 物料沿弧形軌道下落，使物料完成造粒時(shí)所需要的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。筒體

8、內(nèi)部通入蒸汽或水噴灑在滾動(dòng)的料層上， 使物料團(tuán)聚成粒。造粒時(shí)要保持一定的返料率。物料在造粒區(qū)成粒，然后越過(guò)環(huán)形擋料圈進(jìn)入拋光區(qū)。在拋 光區(qū)，粒子經(jīng)過(guò)陳化、拋光，細(xì)粒長(zhǎng)大后，從轉(zhuǎn)鼓出口下料到陳化皮帶上，由陳化皮帶送至干燥機(jī)。 ***