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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 鍛造 45Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鍛造 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 2 銑 45Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑左端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 750 117 600 5 1 0.18 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 3 銑 45Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑右端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 750 117 600 5 1 0.18 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 4 車 45Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車外圓 車刀，游標(biāo)卡尺 600 94 650 5 1 0.6 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 5 銑 45Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑兩端面的圓弧槽 銑刀，游標(biāo)卡尺 650 91 400 5 1 0.5 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 6 車 45Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗精車Φ80的孔 車刀，游標(biāo)卡尺 650 91 400 5 1 0.5 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 7 鉆 45Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆6-Φ50的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 120 18.8 0.13 30 1 2 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 8 滾 45Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 滾齒機(jī) Y3150 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 滾齒 滾刀，游標(biāo)卡尺 500 83 350 5 1 0.5 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 9 拉 45Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 拉床 L6110 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 拉鍵槽 拉刀，游標(biāo)卡尺 60 18 5 5 1 0.9 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45Cr 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鍛造 鍛造 2 熱處理 淬火 3 銑 銑左端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑右端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 5 車 車外圓 CA6140 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 6 銑 銑兩端面圓弧槽 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 7 車 粗精車Φ80的內(nèi)孔 CA6140 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 8 鉆 鉆6-Φ50的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 9 滾 滾齒 Y3150 專用夾具，滾刀，游標(biāo)卡尺 10 拉 拉鍵槽 L6110 專用夾具，拉刀，游標(biāo)卡尺 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫(kù) 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：圓柱齒輪的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 完成日期 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 圓柱齒輪加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)兩部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量 目錄 序言 1 1 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析和毛坯確定 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝性分析 2 1.3確定毛坯類型與制造方法 2 1.4毛坯形狀及尺寸 2 2 工藝路線的擬定和工序設(shè)計(jì) 2 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 2 2.3加工順序的安排 3 2.4熱處理工序、輔助工序的安排 4 2.5擬定工藝路線 4 2.7切削用量的選擇與確定 6 3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述 6 3.1什么是夾具 6 3.2夾具的作用 7 3.3夾具的組成 7 3.4夾具的分類 8 4 鉆床夾具設(shè)計(jì) 8 4.1夾具體的設(shè)計(jì) 8 4.2定位方案和定位裝置的設(shè)計(jì) 9 4.3導(dǎo)向方案及導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 10 4.4夾緊方案的確定及裝置的設(shè)計(jì) 11 4.6夾具的精度分析 12 總 結(jié) 14 致 謝 15 參考文獻(xiàn) 16 序言 隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，機(jī)械行業(yè)對(duì)專業(yè)人才的需求在不斷變化，特別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)設(shè)備的增加，對(duì)既有扎實(shí)專業(yè)理論基礎(chǔ)，又會(huì)動(dòng)手的職業(yè)技術(shù)人才需求越來(lái)越多。所以為了深化課程學(xué)習(xí)，我以極高的熱情對(duì)待這次課程設(shè)計(jì)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)這一實(shí)踐環(huán)節(jié)，使我更好地理解和掌握本課程的基本理論和方法，進(jìn)一步提高查閱技術(shù)資料、繪制零件圖等能力,按照一個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)械系統(tǒng)的功能要求，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，并對(duì)其中某些機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)。 “以設(shè)計(jì)為主線，分析為設(shè)計(jì)服務(wù)，立足點(diǎn)是機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)”是機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的新體系。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)讓我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)三年中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。 機(jī)械原理課程是培養(yǎng)學(xué)生具有機(jī)械理論能力的技術(shù)基礎(chǔ)課。課程設(shè)計(jì)則是機(jī)械設(shè)計(jì)課程的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是我學(xué)習(xí)機(jī)械專業(yè)來(lái)一次較為全面的自主進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的訓(xùn)練。在這個(gè)為期六周的過(guò)程里，我有過(guò)緊張，有過(guò)茫然，有過(guò)喜悅，感受到了學(xué)習(xí)的艱辛，也收獲到了學(xué)有所獲的喜悅，回顧一下，我覺(jué)得進(jìn)行機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)的目的有如下幾點(diǎn)： 通過(guò)課程設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械原理課程和其他選修課程的理論與實(shí)際知識(shí)去分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力。 學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品的一般方法，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律。 學(xué)習(xí)進(jìn)行機(jī)械基礎(chǔ)技能的訓(xùn)練，例如：計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等。 能熟練運(yùn)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多的不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 2 1 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析和毛坯確定 1.1零件的作用 圓柱齒輪的作用是傳動(dòng)扭矩，速度的作用。 1.2零件的工藝性分析 該零件的材料為45Cr, 有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的鍛造性，具有較好的韌性和塑性。 作為主要結(jié)構(gòu)的外圓適宜使用車削加工，該零件毛坯為普通碳素鋼， ?80內(nèi)孔粗糙度為1.6，因此粗車，精車即可。?325的外圓及其端面，采用粗車達(dá)到。作為次要結(jié)構(gòu)，其精度要求不高，一次加工完成。 1.3確定毛坯類型與制造方法 毛坯種類的選擇與材料的消耗，生產(chǎn)，加工質(zhì)量，成本和實(shí)際作用密切相關(guān)。由零件分析可知該零件是圓柱齒輪零件。鍛造是圓柱齒輪零件毛坯的主要制造方法。 1.4毛坯形狀及尺寸 機(jī)械加工余量的確定：由于此零件采用熱軋，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表3.1-2查出鑄件外表面的極限偏差為：上偏差+1.20、下偏差-1.20。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》查表3.1-14鑄件端面的加工余量，查出雙邊加工余量為4根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》查表3.1－2的等級(jí)精度為IT11。。 2 工藝路線的擬定和?11沉頭孔工序設(shè)計(jì) 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件表面的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安排加工順序兩者有非常大的影響。定位選擇的正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。相反，則加工工藝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)形形色色的問(wèn)題，嚴(yán)重的將導(dǎo)致零件大批量報(bào)廢，無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)。 用沒(méi)有加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；用已經(jīng)加工過(guò)的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種則稱之為精基準(zhǔn)。 因?yàn)樵谶x擇定位基準(zhǔn)時(shí)，必須要從保證工件精度的角度考慮，所以分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)該從粗基準(zhǔn)到精基準(zhǔn)。 2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則 圓柱齒輪大致可以歸類為齒輪類零件，根據(jù)保證不加工表面與加工表面相互精度原則這條粗基準(zhǔn)的選擇原則，即為當(dāng)此零件有不加工的表面時(shí)，要以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)應(yīng)該和這些加工表面中要求的相對(duì)精度比較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 （1）為了保證加工表面與非加工表面之間的位置要求，應(yīng)選非加工表面為粗基準(zhǔn)： （2）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避開(kāi)鍛造飛邊和鍛造澆冒口、分型面毛刺等缺陷，以保證定位基準(zhǔn)、夾緊可靠。 （3）合理分配各加工表面的余量； （4）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向，一般只允許使用一次； 軸向定位基準(zhǔn)為端面。 徑向定位基準(zhǔn)為中心線。 綜上所述：加工左端面，以右端面為粗基準(zhǔn)。加工外圓、內(nèi)孔時(shí)以中心軸線作為定位基準(zhǔn)，鉆孔、銑削時(shí)以內(nèi)孔面作為定位基準(zhǔn)。 2.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則 （1）基準(zhǔn)重合原則 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （3）自為基準(zhǔn)原則 （4）互為基準(zhǔn)原則 （5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則 綜上所述：該零件在加工外圓和內(nèi)孔時(shí)，選用通用夾具裝夾。在鉆孔和銑削圓弧時(shí)采用專用夾具。 2.3加工順序的安排 （1）先面后孔 一般是既有平面，又有孔或孔系，這時(shí)應(yīng)先將平面加工出來(lái)，再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。 （2）先粗后精 是指先安排各表粗加工，后安排精加工。 （3）基面先行 應(yīng)首先安排被排被選作精其準(zhǔn)的表面的加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排其他表面的加工。 （4）.先主后次 主要表面一般指零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和重要工作面。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對(duì)其進(jìn)行加工是工藝過(guò)程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時(shí)，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。 在車床上加工時(shí)，先加工?325，φ110的端面和外圓，符合基面先行、先面后孔、次要表面可穿插在各階間進(jìn)行的安排原則，在鉆床加工時(shí)先鉆后鉸孔或者攻絲符合先粗后精的原則。 2.4熱處理工序、輔助工序的安排 常用的熱處理工序有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火、回火、滲碳、碳氮、共滲等。按熱處理的目的，可分為預(yù)備熱處理、消除殘余應(yīng)力熱處理、最終熱處理。預(yù)備熱處理是為了改善材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力，改善組織；最終熱處理是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序之前。 熱處理是用于提高材料的力學(xué)性能、改善金屬的加工性能及消除殘余內(nèi)應(yīng)力，而熱處理工序的安排，常根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì)，合理的安排，熱處理工序安排得是否恰當(dāng)，對(duì)保證零件的精度、保證零件加工的順利進(jìn)行、保證零件機(jī)械性能有著重要影響。 調(diào)質(zhì)處理是為了提高工作的綜合力學(xué)性能。 表面氧化處理是為了保證和提高涂層的防護(hù)性能，增強(qiáng)涂層對(duì)物體的附著力，創(chuàng)造合適的表面粗糙度，增強(qiáng)涂層對(duì)底襯的配套性和相容性。 根據(jù)零件要求，最終熱處理是進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，即將工件淬火后加高溫回火熱至500度以上。淬火鋼經(jīng)高溫回火后，鋼的淬火應(yīng)力完全消除，強(qiáng)度較高，塑性和韌性提高，具有良好的綜合性能。輔助工序一般包括去毛刺、倒菱角、清洗、涂漆、除銹、退磁、檢驗(yàn)等。根據(jù)本工件的實(shí)際情況，輔助工序?yàn)槿ッ毯蜋z驗(yàn)。 2.5擬定工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下： 1 鍛造 鍛造 2 熱處理 淬火 3 銑 銑左端面 4 銑 銑右端面 5 車 車外圓 6 銑 銑兩端面圓弧槽 7 車 粗精車Φ80的內(nèi)孔 8 鉆 鉆6-Φ50的孔 9 滾 滾齒 10 拉 拉鍵槽 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫(kù) 入庫(kù) 2.7切削用量的選擇與確定 工序：銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：鉆6-φ50的孔 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ7 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== r/min 與191r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為120r/min?，F(xiàn)選取=120r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=2.17(min) 3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述 3.1什么是夾具 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)需求的變化及競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展到一個(gè)嶄新的階段。機(jī)械制造以滿足市場(chǎng)的需求作為戰(zhàn)略決策的核心，以取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。機(jī)床夾具在機(jī)械制造中發(fā)揮著重要作用，大量專用機(jī)床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供了必要條件。至此，在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)夾具及機(jī)床有正確位置，并使位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工之前，先要將工件裝夾好。 各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。 3.2夾具的作用 保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)刀具及機(jī)床的安裝位置均已確定，所以工件在加工過(guò)程中的位置精度不會(huì)受到各種主觀因素和操作者技術(shù)水平的影響，能使一批工件的加工精度一致，加工質(zhì)量穩(wěn)定。 縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。使夾具裝夾工件方便、快速，因此工件不需要?jiǎng)澗€找正，可大大減少輔助工時(shí)，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，所以可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾的夾具，并可采用高效加緊機(jī)構(gòu)，有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”。在批量不大、工件種類和規(guī)格較多、機(jī)床類型有限的條件下，可通過(guò)設(shè)計(jì)機(jī)床夾具，改變機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”。例如，在普通銑床上安裝專用夾具銑削成形表面。 改善工人勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本。在批量生產(chǎn)中使用夾具后，工件的裝卸比較方便、省力、安全，采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)夾緊，都能改善工人的勞動(dòng)條件。由于勞動(dòng)力的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降的原因，明顯的降低了生產(chǎn)成本。 保證工藝紀(jì)律。夾具設(shè)計(jì)往往是工藝人員解決高難度零件的主要工藝手段之一，是提高企業(yè)整體技術(shù)水平是主要措施。生產(chǎn)中使用夾具，可保證生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝紀(jì)律。 3.3夾具的組成 （1）定位元件。定位元件的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 （2）加緊裝置。加緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 （3）對(duì)刀或?qū)蜓b置。對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。 （4）連接元件。連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。 （5）夾具體。夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過(guò)它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。 （6）其它元件或裝置。是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。 3.4夾具的分類 （1）通用夾具。是指結(jié)構(gòu)、尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，具有一定通用性，特點(diǎn)是適用性好，不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀范圍的各種工件，主要用于單件小批量生產(chǎn)。 （2）專用夾具。是針對(duì)某一工件的某道工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)制造的夾具，特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度，但制造周期長(zhǎng)，主要用于批量生產(chǎn)。 （3）可調(diào)夾具。是針對(duì)通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的一類新型夾具，可以適應(yīng)多種工件的加工。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類，在多品種、小批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 （4）組合夾具。是一種模塊化的夾具，已實(shí)現(xiàn)商品化，在單件、中小批多品種的生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。 （5）拼裝夾具。是一種用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具零部件拼裝而成的夾具，它有組合夾具的特點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊，適合在數(shù)控機(jī)床上使用。 4 鉆床夾具設(shè)計(jì) 4.1夾具體的設(shè)計(jì) 在加工過(guò)程中，夾具體是承受載荷最大的零件，通常是夾具體中體積最大和結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的的零件。既要保證在其上所安裝的各種裝置和各元件之間的相互位置關(guān)系又要實(shí)現(xiàn)夾具與機(jī)床之間的定位和連接，所以?shī)A具體一般要滿足如下幾個(gè)要求。 （1）力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及裝卸工件方便。保證強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能體積小、重量輕。 （2）排屑要方便。夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮切屑的排除。 （3）應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形或振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （4）結(jié)構(gòu)工藝性好。夾具體應(yīng)便于制造、裝配、檢驗(yàn)和維修。 （5）在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安基面與機(jī)床相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。 （6）具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻婕皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾途取? 4.2定位方案和定位裝置的設(shè)計(jì) 工件的定位就是確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，它是一種過(guò)程。作用是保證加工尺寸和位置精度。定位方案不確定，其他有關(guān)問(wèn)題就無(wú)法進(jìn)行設(shè)計(jì)。定位方案一經(jīng)確定，則夾具的總體配置基本形成。因此，無(wú)論是設(shè)計(jì)夾具，還是分析現(xiàn)場(chǎng)夾具，都是從工件的夾具中的定位著手解決問(wèn)題。 4.2.1工件定位的基本原理 （1）工件的自由度。運(yùn)動(dòng)件相對(duì)與固定坐標(biāo)系所具有的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)稱為自由度。分為位置自由的和角度自由度。 （2）工件定位原理。六點(diǎn)定位規(guī)則，六點(diǎn)定則是工件定位的基本法則，用于實(shí)際 生產(chǎn)時(shí)，起支撐作用的是一定形狀的幾何體，這些用來(lái)限制工件自由度的幾何體就是定位元件。 4.2.2工件定位的類型 工件定位時(shí)，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工的自由度，有時(shí)要限制，有時(shí)可以不用限制，視具體情況而定。根據(jù)工件自由度被約束的情況，工件定位可分為以下幾種類型： （1）完全定位 工件的六個(gè)自由度不重復(fù)地全部被限制了的定位稱為完全定位。 不完全定位 工件限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。 （2）欠定位 按照加工要求，應(yīng)限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱為欠定位。欠定位無(wú)法保證加工要求。 （3）重復(fù)定位 夾具上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的定位稱為重復(fù)定位（又程過(guò)定位）。重復(fù)定位分兩種情況：當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制，但仍然能滿足加工要求，即不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增加工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復(fù)定位。當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制，并對(duì)加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位，稱為不可用重復(fù)定位。它將造成工件定位不穩(wěn)點(diǎn)，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無(wú)法加工和安裝。因此，不可重復(fù)定位是不允許的。 4.2.3定位基準(zhǔn)的選擇 （1）如何選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合；盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)使工件安裝穩(wěn)點(diǎn)，加工中引起的變形最??；應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。 （2）定位符號(hào)和夾緊符號(hào)的標(biāo)注。在選定定位基準(zhǔn)及確定了夾緊力的方向和作用點(diǎn)后，應(yīng)在工序圖上標(biāo)注定位符號(hào)和夾緊符號(hào)。 （3）對(duì)定位元件的基本要求。足夠的精度、足夠的強(qiáng)度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。 4.2.4工件定位方式及其定位元件 定位方式和定位元件的選擇包括的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用狀況等因素。 （1）工件以平面定位。工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，所用定位元件一般分為主要支承和輔助支承兩類。主要支承用來(lái)限制工件的自由度，具有獨(dú)立定位作用。輔助支承用來(lái)加強(qiáng)工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。 （2）工件以圓孔定位。工件以圓孔為定位基準(zhǔn)，這種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷。 4.3導(dǎo)向方案及導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 由于是鉆床夾具，所以導(dǎo)向裝置選用鉆套。 4.3.1鉆套介紹 （1）鉆套的作用 鉆套的作用是保證被加工孔的位置精度，引導(dǎo)刀具，防止其在加工過(guò)程中發(fā)生偏斜，提高刀具的剛性，防止加工時(shí)震動(dòng)。 （2）鉆套類型 分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和固定鉆套，標(biāo)準(zhǔn)鉆套又分為固定鉆套、可換鉆套和快換鉆套。 （3）鉆套的設(shè)計(jì) （a）鉆套高度。 鉆套高度H對(duì)刀具的導(dǎo)向性能和刀具的壽命影響很大，H 較大時(shí)，導(dǎo)向性能好，但刀具與鉆套的摩擦較大，H過(guò)小，則導(dǎo)向性能不良，一般取H和鉆套孔徑d之比H/d=1～2.5。 （b）排屑間隙。 鉆套的底面與工件表面之間應(yīng)留有排屑間隙h，間隙必須適中，不然會(huì)影響鉆套的導(dǎo)向作用和正常排屑，鉆削鑄鐵是h取（0.3～0.7）d；鉆削鋼件是h?。?.7～1.5）d；工件要求精度高時(shí)h可取0。 （c）鉆套的內(nèi)徑尺寸及公差。 鉆套的內(nèi)徑尺寸及公差主要取決于刀具的種類和加工孔的尺寸精度，一般鉆孔或擴(kuò)孔時(shí)公差選F7或F8，粗鉸孔時(shí)選G7，精鉸時(shí)選G6， （4）鉆模板 鉆模分為固定鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、懸掛式鉆模板。 由于這次加工的三個(gè)?11沉頭孔在零件上均勻分布，為了加工方便，我們?cè)O(shè)計(jì)鉆模板結(jié)構(gòu)為一個(gè)圓形并且上面有三個(gè)孔均勻分布對(duì)應(yīng)零件上的三個(gè)孔。 由于加工孔是沉頭孔，又應(yīng)是大批量生產(chǎn)，故宜選用快換鉆套，在工件裝卸方便的情況下盡可能選用可卸式鉆模板。 根據(jù)以上所述其鉆套高度H為：由于加工的孔小所以H 應(yīng)取大值H為22。 排屑間隙h為：由于工件材料為45Cr所以h為16。 鉆套的內(nèi)徑尺寸及公差為：內(nèi)徑尺寸為11。公差為F7。 4.4夾緊方案的確定及裝置的設(shè)計(jì) 工件定位后將它的位置固定下來(lái)，稱為夾緊。在機(jī)械加工過(guò)程中，工件會(huì)收到各種力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件還能咋愛(ài)夾具中有定位元件確定加工位置，而不發(fā)生移動(dòng)。 4.4.1夾緊裝置的組成 （1）動(dòng)力裝置 產(chǎn)生夾緊力。動(dòng)力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。按夾緊力的來(lái)源分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊。 （2）夾緊機(jī)構(gòu) 傳遞夾緊力。傳遞機(jī)構(gòu)是原動(dòng)力傳遞給夾緊元件。它由接受原始作用力的構(gòu)件和中間傳力機(jī)構(gòu)組成。 4.4.2夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 （1）夾緊過(guò)程中，不能破壞工件在定位是所在對(duì)定正確位置。 （2）夾緊力的大小合適。保證工件加工位置的不變，夾緊牢固可靠，又不能超過(guò)允許的變形。 （3）夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工件生產(chǎn)批量大，允許設(shè)計(jì)較復(fù)雜、效率較高的夾緊裝置。 （4）具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。盡量簡(jiǎn)單，便于維修制造，操作安全方便，并且省力。 綜上所述為了是夾具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，操作更方便動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊 ，由于工件的結(jié)構(gòu)性和工藝性不復(fù)雜要求也不高，所以，為了快速裝卸工件，采用螺釘及墊圈相配合的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)。 4.4.3夾緊力的計(jì)算 在分析夾緊力時(shí)，可把螺旋看做是一個(gè)纏繞在圓柱體上的斜面，展開(kāi)后就相當(dāng)于斜楔了。螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力計(jì)算公式如下： 式中 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N)； 作用力臂（mm）； 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm)；其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu) 形式而定（mm）； 螺桿端部與工件間的摩擦角（°）； 螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°）； 螺紋中徑之半（mm）； 螺紋深角（°）； 查表得： 求得： 螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)是利用杠桿原理來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊作用。其好處是：增大夾緊力，改變夾緊力作用方向，增大夾緊行程。它可以繞水平軸翻轉(zhuǎn)，增力顯著，夾緊時(shí)既省力又迅速可靠。 4.6夾具的精度分析 使用夾具的首要目的在于保證工件的加工質(zhì)量，具體來(lái)說(shuō)，使用夾具加工時(shí)必須保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度。用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工件精度的因素很多。有定位誤差、對(duì)刀誤差 、夾具在機(jī)床上的安裝誤差、影響加工精度的其他因素綜合稱為加工方法誤差 、夾具誤差、加工總誤差∑△。 （1）定位誤差。此工件的定位誤差為，工件定位孔與定位心軸的最大配合間隙。工件定位孔的尺寸為 ?80H7，定位心軸的尺寸為?80g6。 = （2）對(duì)刀誤差。因?yàn)榈毒呦鄬?duì)于刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對(duì)刀誤差。鉆套導(dǎo)向孔的尺寸為?50F7，鉆頭尺寸為?50h9。對(duì)刀誤差為鉆頭與導(dǎo)向孔的最大間隙 = （3）夾具的安裝誤差。因夾具在機(jī)床上安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。因?yàn)榘惭b基面為平面，所以安裝誤差，為0. （4）夾具誤差。因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。該夾具的夾具誤差為=0.03mm。 （5）加工方法誤差。因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)=/3。 （6）根據(jù)在夾具加工時(shí)，總加工誤差為上述各項(xiàng)誤差之和 ∑△==0.0798mm 保證工件加工精度的條件是：∑△=，所以加工總誤差應(yīng)小于工件尺寸公差。 為了保證夾具的使用壽命，防止夾具過(guò)早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)，需要留出一定的精度儲(chǔ)備量。所以將上式改寫為 ∑△或-∑△0 當(dāng)JC≥0時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值確定得是否合理。 因?yàn)?∑△=0.02.20所以該 夾具能保證加工 總 結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)本學(xué)期所學(xué)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程和以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)以及實(shí)訓(xùn)知識(shí)的檢驗(yàn)和應(yīng)用。夾具設(shè)計(jì)作為工科學(xué)院校廣大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié)，而且也是檢驗(yàn)我們綜合應(yīng)用知識(shí)的能力，是我們參加工作前的實(shí)踐性鍛煉。通過(guò)這幾周的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的查詢，我們小組的每位成員都很積極參加進(jìn)去，一起運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和從與專業(yè)相關(guān)的課程為出發(fā)點(diǎn)，并復(fù)習(xí)所學(xué)的制圖軟件AUTO/CAD、UG的運(yùn)用，同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在此夾具過(guò)程也廣泛接觸、應(yīng)用一些辦公軟件，豐富了自己的知識(shí)水平。在設(shè)計(jì)思想中，盡可能體現(xiàn)了我們所學(xué)的知識(shí)的掌握和了解的相關(guān)知識(shí)。通過(guò)設(shè)計(jì)，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)和規(guī)范，熟悉有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 本次夾具設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)機(jī)械專業(yè)以來(lái)又一次獨(dú)立的機(jī)械設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中不僅要考慮理論上的可行性，還要考慮生產(chǎn)上的安全性和經(jīng)濟(jì)合理性。 在以前機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)中，我對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)是很有限的， 我們所遇到的關(guān)于專業(yè)的實(shí)際應(yīng)用也僅限于書(shū)上的例題和為了考試做的一些資料，它們都是理論上的或者局部的計(jì)算，而這次的夾具設(shè)計(jì)讓我接觸到完完整整的機(jī)械產(chǎn)品計(jì)算和一些輔助設(shè)備的計(jì)算。讓我感覺(jué)到，光是平時(shí)學(xué)習(xí)的內(nèi)容對(duì)于在機(jī)械方面的應(yīng)用是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的， 這需要我們 平時(shí)自覺(jué)的培養(yǎng)自己的自學(xué)能力，設(shè)計(jì)中我學(xué)會(huì)了離開(kāi)老師進(jìn)行自主學(xué)習(xí)，參看多本指導(dǎo)書(shū)，完善自己的設(shè)計(jì)。 通過(guò)本次夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練， 讓我對(duì)自己的專業(yè)有了更加感性和理性的認(rèn)識(shí)，這對(duì)我們的繼續(xù)學(xué)習(xí)是一個(gè)很好的指導(dǎo)方向，我們了解了機(jī)械設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，掌握了化工設(shè)計(jì)的主要程序和方法，增強(qiáng)了分析和解決機(jī)械實(shí)際問(wèn)題的能力。同時(shí)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，還使我們樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)實(shí)事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真、高度負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)， 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的科學(xué)作風(fēng)更尤為重要。 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn) 1、鄭和東、成海濤主編《機(jī)械制圖》哈爾濱工程大學(xué)出版 2009 2、涂序斌、伍春蘭主編《互換性與測(cè)量技術(shù)》哈爾濱工程大學(xué)出版社 3、陸劍中、孫家寧主編《金屬切削原理與刀具》機(jī)械工業(yè)出版社 2009 4、吳拓主編《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)第2版》機(jī)械工藝出版社 5、李名望《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程》北京；化學(xué)工業(yè)出版社，2009 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