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機械加工工藝卡片
工件名稱
軸承座
工序號
VII
零件名稱
軸承座
零件號
零件重量
同時加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
鋼板
HBS165-215
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
臥式鏜床
T6116
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
車Φ40外圓
內(nèi)圓車刀
游標卡尺
50
1
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 1 頁
第 1 頁
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
軸承座
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
銑
銑下端面
X51
專用夾具,端銑刀,游標卡尺
4
銑
銑上端面和臺階面
X51
專用夾具,端銑刀,游標卡尺
5
銑
銑高地面25臺階面
X51
專用夾具,端銑刀,游標卡尺
6
銑
銑Φ40孔2端面
X62
專用夾具,端銑刀,游標卡尺
7
鉆
鉆2-Φ13孔
Z525
專用夾具,麻花鉆,游標卡尺
8
鉆
鉆2-Φ11孔
Z525
專用夾具,麻花鉆,游標卡尺
9
鏜
鏜Φ40孔
T6116
專用夾具,鏜刀,游標卡尺
10
檢驗
檢驗
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書
題目:制定軸承座的加工工藝,設(shè)計鉆2-Φ13孔的鉆床夾具
學(xué)生: 張飛揚
學(xué)號: 0930120116
專業(yè): 機設(shè)
班級: 09-1
指導(dǎo)老師: 陶福春
目 錄
序 言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………2
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………2
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………2
2.3制定工藝路線 ……………………………………………3
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4
2.5 確立切削用量及基本工時………………………………4
三 夾具設(shè)計………………………………………………………11
3.1問題的提出………………………………………………12
3.2定位基準的選擇…………………………………………12
3.3定位誤差分析……………………………………………12
3.4鉆床切削力的計算………………………………………12
3.5夾具的簡單操作說明……………………………………13
總 結(jié)………………………………………………………………14
致 謝………………………………………………………………15
參考文獻 …………………………………………………………16
序 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。
軸承座的加工工藝規(guī)程及車Φ13孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。
本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。
一 零件的分析
1.1 零件的作用
軸承座的作用,裝軸承,保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
1.2 零件的工藝分析
軸承座有2組加工面他們有位置度要求。
這2組加工面的分別為
1,以底面為基準的加工面,這組加工面包括,4-Φ15的端面和Φ42的內(nèi)圓還有4-Φ8.5孔
2,以不加工的大圓面為基準的加工面主要是底面
二. 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 確定毛坯的制造形式
零件的材料為HT200,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況,選用砂型機鑄造。
2.2 基面的選擇的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出。
粗基準的選擇:軸承座這樣的零件來說,選擇好粗基準是至關(guān)重要。我們選擇不加工的底面為粗基準。
精基準的選擇:精基準 的選擇要考慮基準重合的原則,設(shè)計基準要和工藝基準重合。
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下兩種工藝方案:
方案一
工序Ⅰ:鑄造
工序Ⅱ:時效處理
工序Ⅲ:銑下端面。
工序Ⅳ:銑上端面端面
工序Ⅴ:銑高25mm的臺階面
工序Ⅵ:銑軸承座孔2端面
工序Ⅶ:銑床寬13長4mm的槽
工序Ⅷ:鉆Φ11孔
工序Ⅸ:鏜Φ40的孔,
工序X:檢驗
工序XI;入庫
方案二
工序Ⅰ:鑄造
工序Ⅱ:時效處理
工序Ⅲ:銑下端面。
工序Ⅳ:銑上端面端面
工序Ⅴ:銑高25mm的臺階面
工序Ⅵ:銑軸承座孔2端面
工序Ⅶ:銑床寬13長4mm的槽
工序Ⅷ:鉆Φ11孔
工序Ⅸ:鏜Φ40的孔,
工序X:檢驗
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一車完端面在車孔,保證了加工精度,而方案二是直接車孔,精度難易保證,證了工件綜合考慮我們選擇方案一
具體的工藝路線如下
工序Ⅰ:鑄造
工序Ⅱ:時效處理
工序Ⅲ:銑下端面。
工序Ⅳ:銑上端面端面
工序Ⅴ:銑高25mm的臺階面
工序Ⅵ:銑軸承座孔2端面
工序Ⅶ:銑床寬13長4mm的槽
工序Ⅷ:鉆Φ11孔
工序Ⅸ:鏜Φ40的孔,
工序X:檢驗
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
軸承座零件材料為HT200,
生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型機鑄造毛坯。
1、 軸承座的上端面
因為軸承座的上下和左右端面沒有精度要求,粗糙度要求也不高,其加工余量為2.5mm。
2、軸承座的孔
毛坯為空心,鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間,參照參數(shù)文獻,確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5
2.5 確立切削用量及基本工時
工序一、確定切削用量及基本工時:
工序Ⅰ切削用量及基本工時的確定:銑下端面,選用機床:X51立式銑床
⑴銑下端面:
選擇銑刀半徑為40mm,齒數(shù)Z=6(見《工藝手冊》表3.1-27)
,(《切削》表3.7和《切削》表3.8)
(《切削》表3.9)
按機床選取
實際切削速度:
工作臺每分鐘進給量:
銑床工作臺進給量:
基本工時:
工序二、確定切削用量及基本工時:
工序二:
切削用量及基本工時的確定:銑上端面,選用機床:X51立式銑床
工步一:
⑴銑上端面:
選擇銑刀半徑為15mm,齒數(shù)Z=6(見《工藝手冊》表3.1-27)
,(《切削》表3.7和《切削》表3.8)
(《切削》表3.9)
按機床選取
實際切削速度:
工作臺每分鐘進給量:
銑床工作臺進給量:
基本工時:
工步二:銑比上端面底11mm的面
選擇銑刀半徑為15mm,齒數(shù)Z=6(見《工藝手冊》表3.1-27)
,(《切削》表3.7和《切削》表3.8)
(《切削》表3.9)
按機床選取
實際切削速度:
工作臺每分鐘進給量:
銑床工作臺進給量:
基本工時:
工序三:切削用量及基本工時的確定:銑下端面,選用機床:X51立式銑床
⑴銑比地面高25mm的面:
選擇銑刀半徑為25mm,齒數(shù)Z=6(見《工藝手冊》表3.1-27)
,(《切削》表3.7和《切削》表3.8)
(《切削》表3.9)
按機床選取
實際切削速度:
工作臺每分鐘進給量:
銑床工作臺進給量:
基本工時:
工序四:切削用量及基本工時的確定:銑軸承孔左右端面,選用機床:X62臥式銑床
⑴銑軸承孔左右端面:
選擇銑刀半徑為30mm,齒數(shù)Z=6(見《工藝手冊》表3.1-27)
,(《切削》表3.7和《切削》表3.8)
(《切削》表3.9)
按機床選取
實際切削速度:
工作臺每分鐘進給量:
銑床工作臺進給量:
基本工時:
其他工序的銑床切削用量同上,在此不在累述。
工序三 鉆孔
切削用量及基本工時的確定:鉆mm底孔,擴mm,絞選用機床:Z525立式鉆床
⑴鉆孔Φ11mm:
選擇Φ11mm高速鋼錐柄標準麻花鉆(見《工藝手冊》表3.1-6)
(《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16)
(《切削》表2.15)硬度200-217
按機床選?。ā豆に嚒繁?.2-5)
實際切削速度:
基本工時:(《工藝》表6.2-5)
機床:臥式鏜床T6116
刀具:高速鋼刀具
(1)、粗鏜孔
切削深度:
進給量:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進給量
切削速度:參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66,取
機床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實際切削速度:
工作臺每分鐘進給量:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取
行程次數(shù):
機動時間:
三 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計第VI道工序車Φ42孔夾具設(shè)計
鉆Φ13孔夾具設(shè)計
3.1:問題的提出
本夾具主要用于加工Φ13孔,因為40為軸承孔,定位要求高,因此我們在保證加工精度的前提下還要考慮提高生產(chǎn)效率的。
3.2:定位基準的選擇
加工Φ13孔時
我們采用以一面和2銷定位。
3.3:定位誤差分析
因為鉆時的孔的位置度沒有精度要求,一面2銷定位,定位精度較高,為了提高生產(chǎn)效率,因此定位誤差不予考慮。
3.4、鉆床切削力的計算
查表1-2-3 圓周力:
徑向力:
軸向力:
其中:
查《機床夾具手冊》表1-2-4,
表1-2-5
表1-2-6
由上得:Fc=725N,F(xiàn)p=459N,F(xiàn)f=695N
夾緊力的計算:由《機床夾具設(shè)計手冊》(表1-2-25)得:
用扳手的六角螺母的夾緊力:M=12mm, P=1.75mm,L=140mm,作用力:F=70N,夾緊力:W0=5380N
由于夾緊力大于切削力,即本夾具可安全使用。
3.5:夾具的簡要操作說明
使用轉(zhuǎn)動壓板壓緊,當需要下
鉆夾具裝配圖如下
總 結(jié)
課程設(shè)計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會,它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次課程設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。
這次課程設(shè)計成績的取得,與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴肅的科學(xué)態(tài)度,嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風,深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版,1994年
2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊,李益民主編,機械工業(yè)出版社出版,1994年
3.機床夾具設(shè)計,哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年
4.機床夾具設(shè)計手冊,東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月
6.機械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年
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