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1、注塑機(jī)答案 姓名： 工號(hào)： 部門： 職位： 一、填空題：（每題2分，共30分） 1.注塑機(jī)可以分為四大系統(tǒng),這四大系統(tǒng)是注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 2.注塑成型中的溫度是料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。 3.注塑成型機(jī)的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等 4.注塑成型中的時(shí)間是指：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間、低壓保護(hù)時(shí)間等。 5.日式注塑機(jī)常用種類有住友、日精、日鋼、法那科等。 6.注塑中機(jī)的螺桿分為三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是計(jì)量段。

2、 7.模型的膠口可分為：點(diǎn)進(jìn)膠、扇進(jìn)膠、潛進(jìn)膠、熱流道、直進(jìn)膠等。 8.PC料的化學(xué)名稱為：聚碳酸脂俗稱防彈膠成型溫度260-320℃干燥溫度100-120℃。 9.塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、分部應(yīng)力。 10.檢驗(yàn)制品內(nèi)應(yīng)力方法有儀器、沖擊、藥水三種； 11.注塑計(jì)量過程的熱量來源的總熱量：對(duì)流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量； 12.模具運(yùn)水路的正確接法應(yīng)是：一進(jìn)一出對(duì)等接法； 13.7S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。 14.在上模過程中模具機(jī)嘴深度超過40MM的模具，需更換加長射咀 15.注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計(jì)

3、量段 二、單項(xiàng)選擇題（每題1分,共15分） 1.下列屬于結(jié)晶型的塑料是（C） A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC 2.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比(A) A.結(jié)晶型收縮性大B.非結(jié)晶型收縮大 3.當(dāng)制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時(shí)的黏性耗散和旋紋缺陷時(shí)，經(jīng)常采用______注射速率和______壓力。（C） A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低 4.在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動(dòng)性和原PA相比是（C）。 A、不變B、增加C、下降 5.注塑機(jī)料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向（A）。 A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低 6.

4、噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會(huì)產(chǎn)生（A）。 A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是 7.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是（C）。 A、熔料溫度太高B、冷卻時(shí)間太長C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理 8.注塑熱塑性塑料時(shí)，若模具溫度過高，則會(huì)使制品產(chǎn)生（C）。 A、制品粘模B、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊 9.鎖模位置及速度的程序應(yīng)采用的方式為（A）： A、慢速—快—慢B快—中—慢C慢—中—快D慢—快—中 10.PC料的粘性是（B），它的計(jì)量轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)什么設(shè)定（B）； A高粘性B中粘性C低粘性 11.在下列參數(shù)中，（D）能使注塑模具合緊。 A、注射壓力B、保壓壓力C、

5、模腔壓力D、鎖模力 12.模溫高時(shí)品質(zhì)定性應(yīng)是（D）； A變形好B尺寸穩(wěn)定性好C縮水好D外觀好 13過充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)（B）； A困氣B毛邊C尺寸大 14.PC料，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)（B）； A夾線大B缺膠C品質(zhì)不穩(wěn)定 15.注塑薄壁制品時(shí)哪種工藝條件相對(duì)比較理想（C）； A快速B慢速C快速短射 三、不定項(xiàng)選擇題：（每小題3分，共15分） 1.消除產(chǎn)品的熔接線：（A C D E F） A提高樹脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度 E改善排氣F改善樹脂流量 2.改善產(chǎn)品翹起變形的方法是：（ACFG） A、降低壓力B、增加保壓C、縮短保壓時(shí)間D、

6、提升射出 E、減少冷卻時(shí)間F、降低模具溫度G、放慢頂出速度 3.PA66物性應(yīng)是：（A）、（B）； A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性 4.PMMA物性應(yīng)是（C）、（D）； A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性 5.開熱流道溫度時(shí)應(yīng)提前（B）；人員需離開時(shí)（C）關(guān)熱流道 A 5分鐘B 10分鐘C 15分鐘D 20分鐘 四、判斷題（第題1分，共5分） 1，冷卻定型過程是從澆口“保壓完”開始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時(shí)所允許的變形.（） 2，提高模溫，減少后收縮，減少尺寸變化（對(duì)）。 3，最佳的注塑速度分布使溶體已較緩

7、慢的流動(dòng)速率通過澆口區(qū)域，以避免噴射痕和過高的剪切應(yīng)力，然后增加流動(dòng)速率使溶體填充大部分的模穴。（對(duì)） 4，在全自動(dòng)生產(chǎn)中，機(jī)械手沒有取出產(chǎn)品機(jī)械手報(bào)警，先關(guān)掉機(jī)械手報(bào)警。（錯(cuò)）。 5，流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補(bǔ)縮效果越明顯。（錯(cuò)） 五、問答題：（每題2分，共10分） 1.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些？ 答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機(jī)臺(tái)噸位大等。 2.模具保護(hù)，你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應(yīng)該從哪些方面考慮？ 答：限位開關(guān)靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時(shí)間設(shè)定越慢，越小，越好等方

8、面考慮。 3.當(dāng)開機(jī)時(shí)調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機(jī)？ 答：會(huì)出現(xiàn)樹脂溫度，粘度差。會(huì)出現(xiàn)模具溫度差，尺寸精度難管控，造成調(diào)機(jī)時(shí)間長，物料損耗大，生產(chǎn)效率低等。 4.正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改為什么？ 答：壓力大小作動(dòng)流油溫度，冷去水溫度，料管溫度，模具溫度等變化時(shí)間長，通常需3-4H以上才可穩(wěn)定，如果有修改后必須要連續(xù)對(duì)品質(zhì)確認(rèn)。 5.品質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)從機(jī)臺(tái)上那些方面可以看出來？ 答：充填完成位置、充填時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、充填實(shí)際壓力及機(jī)臺(tái)品質(zhì)管理表可看出。 六、分析題：（每題5分，共25分） 1.注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些？ 1）標(biāo)準(zhǔn)成型條件的輸入 2）物料的預(yù)熱和

9、干燥 3）模具的預(yù)熱 4）料筒的清洗 2.產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些？ 答：產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有： 1）注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定； 2）加料量不穩(wěn)定； 3）塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定； 4）成型條件（溫度、壓力、時(shí)間）變化，成型周期不一致； 5）澆口太小，多腔進(jìn)料口大小不一致，進(jìn)料不平衡； 6）模具精度不良，活動(dòng)零件動(dòng)作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確。 3.在注射模的設(shè)計(jì)中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么？ 1）溫度調(diào)節(jié)是指對(duì)注射模具進(jìn)行冷卻或加熱。 2）溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標(biāo)，又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率，因此，必

10、須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。 4.請(qǐng)簡述背壓的作用. 1）保證能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能把塑膠融化及混合 2）把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外 3）把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來 4）使流徑不同，有助于螺桿長度的熔料均勻化 5）提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的產(chǎn)品質(zhì)量控制 5.假如生產(chǎn)白色或者透明制品時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生黑點(diǎn)，你將如何解決？（請(qǐng)簡述你的解決思路） 1）調(diào)整材料準(zhǔn)備過程：避免原料被污染以及設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件； 2）變更模具設(shè)計(jì)：太過狹窄的豎流道、流道、澆口甚至塑件壁厚處都可能產(chǎn)生過量的剪切熱，使的過熱的材料溫度更高造成裂解，可嘗試加大豎流道、流道、澆口； 3）定期清理模具及螺桿：應(yīng)定期清理或拋光流道系統(tǒng)及螺桿表面，以免累計(jì)污垢； 4）選擇適合模具的成型機(jī)規(guī)格：如選擇適合適合所使用塑料的螺桿，注射量一般維持在規(guī)格的20%-80%內(nèi)，檢查加熱片或加熱器是否失效； 5）調(diào)整成型條件：如降低料筒加熱溫度、降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速等。