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1、一、 填空 1、平面輪廓加工屬于( 二軸 )加工方式。 2、G91 G01 X3.0 Y4.0 F100執(zhí)行后，刀具移動(dòng)了( 5cm )。 3、鉆鏜循環(huán)的深孔加工時(shí)需采用間歇進(jìn)給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應(yīng)是 ( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量q的應(yīng)是( G73 )。 4、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示( 進(jìn)給速度為每分進(jìn)給100mm )。 5、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是( G41 )指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( G42 )指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是( G40 )指令。 6、若在程序中需要插入新內(nèi)容，在輸入新內(nèi)容

2、數(shù)據(jù)后按( INSERT )鍵即可。 7、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( Y )直線(xiàn)軸旋轉(zhuǎn)的軸。 8、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果設(shè)置進(jìn)給修調(diào)為80%，則實(shí)際速度為( 80mm/min )。 9、球頭銑刀的球半徑通常( 小于 ) 加工曲面的曲率半徑。 10、車(chē)刀刀具位置補(bǔ)償包含刀具( 長(zhǎng)度補(bǔ)償 )和( 半徑補(bǔ)償 )。 11、在執(zhí)行機(jī)床輔助功能M00和M02時(shí),都能使( 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)　)停止運(yùn)行,不同點(diǎn)是執(zhí)行M02后,數(shù)控系統(tǒng)處于(　完全停止?fàn)顟B(tài)　)而執(zhí)行M00后,若重新按(　循環(huán)起動(dòng)　),則繼續(xù)執(zhí)行加工程序. 12

3、、切削用量中( 切削速度 )對(duì)刀具磨損的影響最大。 13、數(shù)控銑床的主軸內(nèi)錐孔錐度為( 7：24 ) 。 14、安裝鉆夾頭的刀桿錐度為( 莫氏錐度 )錐度。 1．位置檢測(cè)元件安裝在工作臺(tái)上的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是　閉　 環(huán)伺服系統(tǒng)。 2．刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消都須在G00或G01指令下下進(jìn)行 3．?dāng)?shù)控機(jī)床規(guī)格指標(biāo)中的的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指CNC裝置能同時(shí)控制的　進(jìn)給　軸數(shù)。 4．?dāng)?shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中控制的是　刀具中心 軌跡。 5．主軸恒線(xiàn)速度指令為　　G96　　 。 6．主程序調(diào)用子程序編程指令是　M98　。 7．M99指令功能為　子程序結(jié)束　　　 。 8．轉(zhuǎn)進(jìn)給速度指令為　G

4、95　　。 9．HNC21T中外徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令為　G71　　　 。 10．在XZ平面內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，坐標(biāo)平面選擇指令是　G18　 1．在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 切向 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的 切向 退出。 2．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類(lèi)分為： 點(diǎn)位控制 、 點(diǎn)位直線(xiàn)控制和輪廓控制。 3．DNC是指　計(jì)算機(jī)群近代系統(tǒng) 。FMC則是 柔性制造單元。 4．?dāng)?shù)控機(jī)床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數(shù)控系統(tǒng)、 伺服系統(tǒng)、 反饋系統(tǒng)、輔助控制裝置、機(jī)床組成。 5．為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，

5、數(shù)控機(jī)床廣泛采用 靜壓 導(dǎo)軌和 滾動(dòng) 導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用 滾珠絲桿 代替滑動(dòng)絲桿。 6．?dāng)?shù)控車(chē)床的混合編程是指 絕對(duì)值編程和增量編程的混合。 7．X坐標(biāo)軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。 8．機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到 參考點(diǎn) 。 9．編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 子程序，使用時(shí)可以由 主程序多次重復(fù)調(diào)用。 10．銑削平面輪廓曲線(xiàn)工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng) 小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。 1．?dāng)?shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類(lèi)，可分為：( 開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 )、( 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 )、( 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 )。

6、 2．DNC是指(　計(jì)算機(jī)群近代系統(tǒng) )。 3．為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用 滾動(dòng) 導(dǎo)軌和 靜壓導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用 滾珠絲桿 代替滑動(dòng)絲桿。 控機(jī)床控制介質(zhì)有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤(pán) 等。 4．?dāng)?shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用 右手笛卡兒坐標(biāo)系 ，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。 5．機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到 參考點(diǎn) 。 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 子程序 ，使用時(shí)可以由 主程序 多次重復(fù)調(diào)用。 6．在數(shù)控銑床

7、上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 切線(xiàn)方向 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的 切線(xiàn)方向 退出。 7．確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的 引入長(zhǎng)度 和 超越長(zhǎng)度 。 8．銑削平面輪廓曲線(xiàn)工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng) 小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。 1．?dāng)?shù)控機(jī)床主要由 機(jī)床主體 、 數(shù)控裝置 和 伺服系統(tǒng) 三大部分組成。 2．?dāng)?shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，每一脈沖使機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移稱(chēng)為 脈沖當(dāng)量 。 3．用戶(hù)宏程序最大的特點(diǎn)是使用變量。 4．切削用量的三要素是： 切削深度

8、 、 主軸轉(zhuǎn)速 和 進(jìn)給速度 。 5．在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中有三個(gè)反饋環(huán)，分別是： 速度環(huán) 、 位置環(huán) 和 電流環(huán) 。 6．圓弧形車(chē)刀的刀位點(diǎn)在車(chē)刀圓弧的 圓心 位置上。 7．FMS 表示 柔性制造系統(tǒng) 。 8．?dāng)?shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是 右手直角笛卡兒 坐標(biāo)系，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?正 方向。 1. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類(lèi)分為： 點(diǎn)位控制 、 點(diǎn)位直線(xiàn)控制 和輪廓控制。 2. 數(shù)控機(jī)床大體由 加工程序、輸入裝置、 數(shù)控系統(tǒng)、 伺服系統(tǒng)、 反饋系統(tǒng)輔助控制裝置、機(jī)床組成。 3. 為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用靜壓導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌，在

9、進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲桿代替滑動(dòng)絲桿。 4. 數(shù)控車(chē)床的混合編程是指絕對(duì)值編程和增量編程的混合。 5. X坐標(biāo)軸一般是水平，與工件安裝面 平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。 6. 機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到參考點(diǎn)。 7. 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序 多次重復(fù)調(diào)用。 8. 在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表 面的切向 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面 的切向退出。 9．銑削平面輪廓曲線(xiàn)工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。 1、數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝

10、置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。 2、FMC由加工中心和自動(dòng)交換工件裝置所組成。 3、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器 4、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。 5、走刀路線(xiàn)是指加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 6、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。 7、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進(jìn)給路線(xiàn)加工方案。 8、一般數(shù)控加工程序的編制分為三個(gè)階段完成，即工藝處理

11、、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。 9、一般維修應(yīng)包含兩方面的含義，一是日常的維護(hù),二是故障維修。 10、數(shù)控機(jī)床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。 11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。 12、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個(gè)齒，若采用三相六拍通電方式，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角為1.50 13、切削時(shí)的切削熱大部分由切屑帶走。 14、決定某一種定位方式屬于幾點(diǎn)定位，根據(jù)工件被消除了幾個(gè)自由度。 15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動(dòng)精度。 16、車(chē)刀的角度中影響切削力最大的是前角。 17、觀察G02(G03)方向?yàn)榇怪庇趫A弧所在坐標(biāo)平面坐標(biāo)

12、軸負(fù)向。 18、刀是刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡，下列敘述中先面后孔不是選擇走刀路線(xiàn)應(yīng)遞循的原則 19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，后置處理的編程方法稱(chēng)圖形交互式自動(dòng)編程。 20、刀具磨損主要原因是切削時(shí)的高溫。 二．選擇 1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在：( C ) A傳動(dòng)絲杠上 B伺服電動(dòng)機(jī)軸上 C機(jī)床移動(dòng)部件上 D數(shù)控裝置中 2.圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線(xiàn)段， 當(dāng)( B )時(shí)，用Ｒ－表示圓弧半徑。 A圓弧小于或等于180 B圓弧大于或等于180C圓弧小于180 D圓弧大于180

13、 3.關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述：( B ) A 只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒(méi)有 B G00指令可被G02指令取代 C G00 G01 X100.5 程序段，G01無(wú)效 D G01指令可被G97取代 4.編制整圓程序時(shí)，( C ) A 可以用絕對(duì)坐標(biāo)I或K指定圓心 B 可以用半徑R編程 C 必須用相對(duì)坐標(biāo)I或K編程 D A和B皆對(duì) 5.數(shù)控車(chē)床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無(wú)報(bào)警，可能原因是：( B ) A 系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒(méi)開(kāi) B 進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0 C A對(duì)B不對(duì)

14、 D A和B都有可能 6.輔助功能指令M05代表：( C ) A主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) B主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) C主軸停止 D主軸起動(dòng) 7.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)采用( C )的原則編寫(xiě)程序。 A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng) B銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。 C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況 D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng) 8.以下提法中( C )是錯(cuò)誤的。 A G92是模態(tài)指令 B G04 X3.0表示暫停3s C G

15、03 是順時(shí)針圓弧插補(bǔ) D G41是刀具左補(bǔ)償 9.數(shù)控車(chē)床的X坐標(biāo)為：( D ) A水平向右 B 向前 C 向后 D 從主軸軸線(xiàn)指向刀架 1．開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按　　　　 的不同分類(lèi)的。（ B） A．機(jī)床的加工功能 B．進(jìn)給伺服系統(tǒng)類(lèi)型 C．NC裝置的構(gòu)成方式D．主軸系統(tǒng)的類(lèi)型 2．下面　　　　 組為同組模態(tài)指令。（A ） A．G00 G01 G02　 B．G40 G41 G42 C．G51 G52 G53　 D．G90 G91 G92 3．刀具半徑補(bǔ)償左補(bǔ)償指令為　　　　 。（C ） A．G40 　B．G42 　C．G41 　D．G49 4．?dāng)?shù)控加工程序

16、是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的　　　　 。（ C） A．輸入介質(zhì) 　B．存儲(chǔ)載體 　C．加工指令　 D．輸出介質(zhì) 5．?dāng)?shù)控機(jī)床直角坐標(biāo)軸的判定步驟是　　　　 。（D ） A．X－Y－Z　　 B．Y－Z－X C．Z－Y－X 　　D．Z－X－Y 6 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)中可以使用的進(jìn)給電機(jī)是　　　　 。（ C） A．交流伺服電機(jī) B．直流伺服電機(jī) C．步進(jìn)電機(jī)　　 D．三相交流電機(jī) 7．欲加工一條與X軸成45o的直線(xiàn)輪廓，應(yīng)采用　　　　 數(shù)控機(jī)床。（B ） A．點(diǎn)位控制　 B．直線(xiàn)控制 　C．輪廓控制　 D．以上三種均可以 8．加工切削參數(shù)包括　　　　 。（D ） A．主軸轉(zhuǎn)速 　B．

17、進(jìn)給速度　 C．切削深度與寬度 　D．A.B.C都是 9．?dāng)?shù)控機(jī)床最適合加工　　　　 的零件。（ C） A．生產(chǎn)批量大 　　B．必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工 C．形狀復(fù)雜，用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線(xiàn)或曲面輪廓，且加工精度要求高 D．裝夾困難或完全靠找正來(lái)保證加工精度 10．?dāng)?shù)控機(jī)床的恒線(xiàn)速度控制是控制　　　　 為恒速。（C ） A．主軸轉(zhuǎn)速　 B．進(jìn)給速度 C．切削速度 　D．同步進(jìn)給速度 11．在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具 A． 對(duì)刀點(diǎn) B． 換刀點(diǎn) C． 零點(diǎn) D．參考點(diǎn)

18、 12．程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含義是 。（B ） A．刀具編號(hào) B．刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào) C．直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值 D．刀具前角的大小 13．程序中有無(wú)小數(shù)點(diǎn)輸入其含義是不同的，在G21指令下若機(jī)床的最小輸入量是0.001毫米，X100中100表示的是多少數(shù)值。（A ） A．100毫米 B．0.01毫米 C．10毫米 D．0.1毫米 14．HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的J表示圓心的坐標(biāo)：（ B） A．在X軸上的增量 B．在Y軸上的增量 C．在X軸上的絕對(duì)坐

19、標(biāo) D．在Y軸上的絕對(duì)坐標(biāo) 15．加工M303/2的螺紋時(shí)用G82指令最后一次精整加工，下列程序中正確的是（C ） A．G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2 C．G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3 1、 加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。 A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件 2、 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線(xiàn)插補(bǔ)外，還有（B）。 A．正弦插補(bǔ)

20、 B 圓弧插補(bǔ) C 拋物線(xiàn)插補(bǔ) 3、 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C A．傳動(dòng)精度 B. 運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D. 傳動(dòng)精度和剛度 4、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿(mǎn)足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。 A．無(wú)級(jí)調(diào)速 B.變速范圍寬 C.分段無(wú)級(jí)變速 D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速 5、 圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。 A．起點(diǎn)坐標(biāo)值 B. 終點(diǎn)坐標(biāo)值

21、 C. 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 6、 （B）使用專(zhuān)用機(jī)床比較合適。 A．復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工 7、車(chē)床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。 A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧 8、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。 A. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B. 機(jī)床的加工精度 C. 脈沖當(dāng)量 D. 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度 9、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的（ A ）而實(shí)現(xiàn)。 A. 脈沖頻率 B. 脈沖速度 C. 通電順序 10、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為

22、（ C ）。 A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規(guī)模集成電路 11、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ C ）。 A. X軸 B. Y軸 C. Z軸 12、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ A ）。 A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面 13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。 A. G01 B. G02，G03 C. G04 14、 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A　）數(shù)控機(jī)床上。 A. 經(jīng)濟(jì)型

23、 B. 中、高檔 C. 精密 15、 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ Ｃ ）。 A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同C. 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) 16、 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。 A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量 17、 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。 A. 整圓 B. 夾角〈=180的圓弧 C. 180〈夾角〈360的圓弧 18、 數(shù)控車(chē)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（ B ）

24、 A. mm/r B. r/mm C. mm/min 19、下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。 A. G00 B. G01 C. G04 20、 G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（ C ）的平面。 A.曲線(xiàn)插補(bǔ) B. 直線(xiàn)插補(bǔ) C. 刀具半徑補(bǔ)償 1．世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于 D 年。 A、1930 B、1947 C、1952 D、1958 2．閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在 D 。 A、 電機(jī)軸上； B、位移傳感器上，C、傳動(dòng)絲杠上; D、機(jī)床移動(dòng)部件上。 3．M代碼控

25、制機(jī)床各種 C 。 A、運(yùn)動(dòng)狀態(tài);B、刀具變換;C、輔助動(dòng)作狀態(tài);D、固定循環(huán)。 4．裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮 C 。 A、盡量采用專(zhuān)用夾具B、盡量采用組合夾具C、夾緊力靠近主要支承點(diǎn)D、夾緊力始終不變 5．在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廓時(shí)，一般沿著 B 進(jìn)刀。 A、法向; B、切向; C、軸向; D、任意方向;。 6．半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在 B 。 A、導(dǎo)軌上; B、伺服電機(jī)上； C、工作臺(tái)上; D、刀架上 7．用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)設(shè)置為負(fù)值，刀具軌跡是

26、 D 。 A、左補(bǔ)； B、右補(bǔ); C、不能補(bǔ)償； D、左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)。 8．圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令 D 。 A、 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)； B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)； C、圓心的坐標(biāo)； D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置 9．機(jī)床脈沖當(dāng)量是 D 。 A、相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過(guò)的角度； B、相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)所回轉(zhuǎn)的角度； C、脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比就是機(jī)床部件的位移量； D、對(duì)于每一脈沖信號(hào)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量。 10．運(yùn)行含有G2O指令的程序時(shí)，突然斷電，重新通電后，系統(tǒng)處于 C 狀態(tài)。

27、 A、直線(xiàn)插補(bǔ) B、快速移動(dòng); C、公制數(shù)據(jù)輸入; D、英制數(shù)據(jù)輸入 11．半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用指令Gl8 B 為補(bǔ)償平面。 A、選X Y平面；B、選ZX平面；C、選YZ平面；D、選擇任何平面； 12．下列報(bào)警中屬于數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息的是 D 。 A、程序錯(cuò)誤報(bào)警 B、操作錯(cuò)誤報(bào)警 C、驅(qū)動(dòng)報(bào)警 D、都是 13．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中G54與下列哪一個(gè)G代碼的用途相同 C 。 A 、G03 B、 G50 C、 G56 D、 G01 14．計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫(xiě)是 B 。 A 、CAD

28、 B 、CAM C、 CAPP D 、CAE 15．?dāng)?shù)控機(jī)床的主軸軸線(xiàn)平行于 C 。 A 、X 軸 B 、Y軸 C、 Z軸 D 、C軸 1、G00的指令移動(dòng)速度值是（A） A．機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定 C 操作面板指定 2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法 A．鉆、鉸 B. 鉆、半精鏜、精鏜 C. 鉆、擴(kuò)、鉸 D. 鉆、精鏜 3、進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。 A. 切向切入 B. 法向切入

29、 C. 法向退出 D. 切向退出 4、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。 A．直線(xiàn)位移 B. 角位移或直線(xiàn)位移 C.角位移 D.直線(xiàn)位移和角位移 5、在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。 A．進(jìn)給 B. 刀架轉(zhuǎn)位 C. 主軸 6、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。 A．程序停止功能 B.暫停功能 C.緊停功能

30、 7、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。 A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 8、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。 A. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 9、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（ C ）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm 10、 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為（ A ）。

31、 A. 基點(diǎn) B. 節(jié)點(diǎn) C. 交點(diǎn) 11、程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。 A. G40 B. G41 C. G42 12、設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（ A ）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm 13、用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工 偏移量為（ C ）。 A. 12.4 B. 11.6 C. 6.

32、4 14、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來(lái)確定的。 A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B. 絕對(duì)坐標(biāo)系 C. 相對(duì)坐標(biāo)系 15、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A．3秒 B. 2秒 C.1002秒

33、 D. 1.002秒 16、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(chēng)（C）。 A．工件零點(diǎn) B.機(jī)床零點(diǎn) C.機(jī)床參考點(diǎn) 17、數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。 A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制 18、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。 A．自動(dòng)化程度高 B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低 C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng) 19、加工中心選刀方式中常用的是（

34、C）方式。 A．刀柄編碼 B.刀座編碼 C.記憶 20、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。 A．M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800 1、下面關(guān)于對(duì)刀的論述那些是不正確的？（ d ） A對(duì)刀就是使“對(duì)刀點(diǎn)”與“刀位點(diǎn)”重合的操作。 B對(duì)刀的目的是確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相對(duì)關(guān)系。 C對(duì)刀可以確定工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的偏置量。 D對(duì)刀點(diǎn)只能設(shè)在零件或其毛坯上。 2、下面關(guān)于數(shù)控機(jī)床所用刀具的論述那些是錯(cuò)誤的？（ d ） A較好的硬度和耐用度。 B抗

35、脆性要好。 C可調(diào)、易更換。 D良好的塑性。 E良好的斷屑性能。 3、數(shù)控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時(shí)，不能采用那種刀具？（ a ） A端銑刀 B 球頭刀（c）環(huán)形刀（d）鼓形刀 4、非模態(tài)M功能是指：（ b） （a）該功能在被同組的另一個(gè)功能注銷(xiāo)前一直有效的M功能。 （b）只在書(shū)寫(xiě)了該代碼的程序段落中有效的M功能。 （c）在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之前執(zhí)行的M功能。 （d）在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之后執(zhí)行的M功能。 5、程序段G95G20G01X100F10中F10的單位是：（ c ） （a）in/min （b）mm/min （c）in/r （d）mm/r 6、

36、下面那一個(gè)指令不是坐標(biāo)平面選擇指令？（ d） （a）G17 （b）G18 （c）G19 （d）G20 7、HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，G52指令是：（ b ） （a）工件坐標(biāo)系選擇指令。 （b）局部坐標(biāo)系選擇指令。 （c）直接機(jī)床坐標(biāo)系編程指令。 （d）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令。 8、HNC-21數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的I表示圓心的坐標(biāo)：（ a ） （a）在X軸上的增量 （b）在Z軸上的增量 （c）在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo) （d）在Z軸上的絕對(duì)坐標(biāo) 9、下面那一個(gè)指令不是螺紋切削指令？（ d ） （a）G82（b）G32（c）G76（d）G81 10、在HNC-21

37、T數(shù)控系統(tǒng)中，相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)混合編程時(shí)，同一程序段中可以同時(shí)出現(xiàn)：（ d ） （a）X、U（b）Z、W（c）U、X、Z（d）U、Z 11、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，子程序結(jié)束指令是：（b ） （a）M98（b）M99（c）M02（d）M30 12、在HNC-21M中，虛軸指定指令是：（ a） （a）G07（b）M07（c）G06（d）M06 13、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，下面用于建立刀補(bǔ)的程序段正確的是：（C ） （a）G41G00X100H01（b）G42G01X100H01（c）G41G00X100D01（d）G41G02X100D01 14、HNC

38、-21M數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G51X50Y50Z100P2中P2是指：（ C ） （a）暫停2秒。 （b）調(diào)用程序名為“%2”的程序 （c）縮放倍數(shù)為2倍。 （d）旋轉(zhuǎn)角度為2度。 15、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，那個(gè)指令是連續(xù)切削方式指令？（ d ） （a）G04（b）G09（c）G61（d）G64 16、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中,R是指:（ b） (a)R點(diǎn)的坐標(biāo)(b)R點(diǎn)相對(duì)于初始平面的距離(c)圓弧半徑(d)Z向退尾量 17、在HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)中，G46X_P_是指:（ C ） (a)恒線(xiàn)速度建立

39、 (b)恒線(xiàn)速度取消 (c)極限轉(zhuǎn)速限定 (d)半徑方式編程 1、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ C ）來(lái)選刀換刀。 A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 2、數(shù)控機(jī)床加工依賴(lài)于各種（ D ）。 A. 位置數(shù)據(jù) B. 模擬量信息 C. 準(zhǔn)備功能 D. 數(shù)字化信息 3、數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。 A．伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng) D. 傳動(dòng)系統(tǒng) 4、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。 A. 進(jìn)給機(jī)構(gòu) B. 液壓系統(tǒng) C.冷卻系

40、統(tǒng) 5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用（ B ）單位。 A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r 6、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來(lái)控制的。 A．?dāng)?shù)控系統(tǒng) B. 操作者 C. 伺服系統(tǒng) 7、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。 A．X軸 B. Z軸 C. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 8、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ C ）。 A．一軸 B. 二軸 C.三軸 D. 四軸 9、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（ C ）。 A．?dāng)?shù)控裝置 B.

41、 滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滾珠絲杠 10、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為（ C ）。 A．X軸 B.Y軸 C.Z軸 11、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ A ）。 A．A軸 B. B軸 C. Z軸 12、 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。 A．F代碼 B. G 代碼 C. T代碼 13、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（ A ）。 A．F代碼 B. T 代碼 C. M代碼 14、數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）。 A．X軸 B. Y軸 C. Z

42、軸 15、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（ A ）。 A．M00 B. M01 C.M02 D.M30 16、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ D ）。 A．M06 B. M09 C.M08 D.M05 17、數(shù)控機(jī)床的誕生是在（ A ）年代。 A．50年代 B. 60年代 C.70年代 18、數(shù)控機(jī)床是在（ B ）誕生的。 A．日本 B. 美國(guó) C. 英國(guó) 19、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工（A）。 A．差 B.相同 C.好

43、 1、在數(shù)控機(jī)床上加工零件經(jīng)過(guò)以下步驟：（ B ）。 A 準(zhǔn)備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段 B 準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段 C 調(diào)整、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段 D 準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、調(diào)整 2、FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報(bào)警和用戶(hù)信息的是（ B ）。 A POS、 B OPR./ALARM、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH 3、FANUC系統(tǒng)中自動(dòng)機(jī)床原點(diǎn)返回指令是：（ C ）。 A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29 4、一般情況下檢

44、驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑時(shí)應(yīng)用（ B ）。 A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04 5、M01的含義是：（ B ）。 A程序停止、 B選擇停止、C程序結(jié)束、D程序開(kāi)始 6、系統(tǒng)程序存放在（ A ）中。 A 只讀存儲(chǔ)器、B 隨機(jī)存儲(chǔ)器中、C CPU、 D 軟盤(pán) 7、（ B ）是用來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。 A 輔助功能 、 B 準(zhǔn)備功能 、 C 刀具功能 、D 主軸功能 8、（ A ）是規(guī)定主軸的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開(kāi)和關(guān)閉等。 A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能

45、 9、（ A ）是通過(guò)編輯子程序中的變量來(lái)改變刀具路徑與刀具位置。 A宏程序、 B主程序、C子程序 10、刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置稱(chēng)為（ C ）。 A NC、B CNC、 C ATC、 D APC 11、（ C ）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電編碼器進(jìn)行精確定位 A工件原點(diǎn)、B 機(jī)床原點(diǎn)、 C 參考點(diǎn)、 D 夾具原點(diǎn) 12、刀具從某一個(gè)位置向另一位置移動(dòng)時(shí)，不管中間的移動(dòng)軌跡如何，只要刀具最后能正確到達(dá)目標(biāo)的控制方式，稱(chēng)為（ B ）。 A 直線(xiàn)控制、 B 點(diǎn)位控制、 C 輪廓控制、D 其它控制 13、脈沖增量插補(bǔ)法適用于

46、以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的（ D ）數(shù)控系統(tǒng)。 A 半閉環(huán) 、 B 不用 、 C 閉環(huán) 、 D開(kāi)環(huán) 14、數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制（ D ）代的演變 A 三 、B 四 、C 五 、 D 六 15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)要求用數(shù)字指令形式記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。 A 程序 、B 工藝單 、C 編程 、D 工藝步驟 16、：在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以一固定坐標(biāo)原點(diǎn)作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)，并以之計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)值，這個(gè)坐標(biāo)系稱(chēng)為（ D ）。 A 編程坐標(biāo)系 、B

47、 工作坐標(biāo)系 、C 增量坐標(biāo)系 、D絕對(duì)坐標(biāo)系 17、增量坐標(biāo)系：在坐標(biāo)系中，運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是以起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系，稱(chēng)為（ C ） A 編程坐標(biāo)系 、B 工作坐標(biāo)系 、C 增量坐標(biāo)系 、 D絕對(duì)坐標(biāo)系 18、（ B ）適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。 A 普通機(jī)床 、B 數(shù)控機(jī)床 、C 專(zhuān)用機(jī)床 、 D重型機(jī)床 19、（D） 刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。 A常用 、B特種 、C可調(diào) 、D數(shù)控 20、機(jī)夾式車(chē)刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。 A 杠桿式、楔塊式、焊接式、上

48、壓式 B 楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式 C 杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式 三、判斷題 1、一級(jí)保養(yǎng)機(jī)床由維修工保養(yǎng)，車(chē)工協(xié)助保養(yǎng)，時(shí)間間隔為500h。（ √） 2、時(shí)效的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)力，以防工件以后因?yàn)閼?yīng)力引起變形，時(shí)效分為人工時(shí)效和自然時(shí)效，自然時(shí)效周期長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)效益。（√ ） 3、當(dāng)工件根據(jù)加工要求只限制四個(gè)自由度時(shí)，稱(chēng)為欠定位。（ ） 4、數(shù)控銑床也適合于加工精度要求高的大批量零件。（ √） 5、對(duì)曲線(xiàn)加工時(shí)，刀具半徑應(yīng)小于或等于曲線(xiàn)的曲率半徑。（√ ） 6、將三相異步電動(dòng)機(jī)電源的任意兩相對(duì)換后，電動(dòng)機(jī)會(huì)反轉(zhuǎn)。（√ ）

49、 7、冷卻液在精銑時(shí)主要起冷卻作用。（ ） 8、U、W指令為相對(duì)編程指令。（√ ） 9、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)，必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘以上。（√ ） 10、CIMS是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。（ √） 1、（√）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 2、（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、（√）數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。 4、（）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。 5、（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。 6、（）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是

50、一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。 7、（√）外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 8、（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。 9、（）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。 10、（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 ( √ )1、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( )2、非模態(tài)指令不僅能在本程序段內(nèi)有效，在其后序程序中仍有效。 ( √ )3、換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 ( )4、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G

51、02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。 ( √ )5、加工任一斜線(xiàn)段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。 ( √ )6、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。 ( )7、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。 ( )8、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 ( √ )9、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。 ( )10、 圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角小于等于180時(shí)半徑取負(fù)值。 ( )11、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因

52、此它們都是插補(bǔ)指令。 ( )12、數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，不須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。 ( )13、M05輔助機(jī)能代碼常作為主程序結(jié)束的代碼。 ( √ )14、在加工整圓時(shí)，應(yīng)采用I、J、K方式進(jìn)行編程。 ( √ )15、“G00”指令不受F值影響。 ( √ )16、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 ( )17、M09是冷卻液開(kāi)啟指令。 ( √ )18、攻絲時(shí)速度倍率、進(jìn)給保持均不起作用。 ( √ )19、在數(shù)控車(chē)床使用刀偏值對(duì)刀T0203表示：用02號(hào)刀，對(duì)刀時(shí)參數(shù)輸入到刀偏表03號(hào)刀偏值中。 ( √ )20、零件程序的結(jié)束部分常用M02或M30構(gòu)成程序的最后一

53、段。 1、使用G54~G59建立工件坐標(biāo)系時(shí),該指令可單獨(dú)指定。 （ √ ） 2、開(kāi)冷卻液有M07、M08兩個(gè)指令，是因?yàn)橛械臄?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液（ √ ） 3、圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。 （ √ ） 4、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。 （ ） 5、由于數(shù)控車(chē)床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 （ ） 6、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ √ ） 7、若整個(gè)程序都用相對(duì)坐

54、標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)。（ √ ） 8、當(dāng)使用恒線(xiàn)速功能時(shí)，必須使用G98進(jìn)給。 （ ） 9、在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。 （ √ ） 10、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。 （ √ ） 1、從廣義上講，數(shù)控加工編程包含了數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程。（√ ） 2、在編程中，坐標(biāo)軸的方向總是工件相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)方向。（ ） 3、機(jī)床零點(diǎn)的位置一般由機(jī)床 參數(shù)指定，但指定后，便被確定下來(lái)，維持不變。（√ ） 4、機(jī)床坐標(biāo)軸的機(jī)械行程

55、與有效行程相等。（ ） 5、當(dāng)機(jī)床精度足夠時(shí)，刀具切削點(diǎn)的實(shí)際進(jìn)給速度一定等于編程F值。（ ） 6、當(dāng)數(shù)控機(jī)床只有直線(xiàn)、圓弧插補(bǔ)功能時(shí)，是不能加工非圓曲輪廓的。（ ） 7、使用G00編程時(shí)，刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡一定是直線(xiàn)。( ) 8、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以用指令G49或H00。（√ ） 9、建立和取消刀補(bǔ)應(yīng)在零件輪廓之外進(jìn)行。（ √ ） 10、在G17平面，當(dāng)指定鏡像軸的程序段為G24X0時(shí)，則X軸執(zhí)行與編程方向相反的（ ） 11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測(cè)的重要數(shù)據(jù)，但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。（√） 12、在HNC-21M系

56、統(tǒng)的銑床，“G92 X30 Y30 Z20”程序段中的20為機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)的位置。（ ） 13、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，判斷左刀補(bǔ)還是右刀補(bǔ)的方法是，從第三軸正方向看，迎著刀具運(yùn)動(dòng)方向，刀具在輪廓左邊使用G41，刀具在輪廓右邊使用G42。（ ） 14、一個(gè)包含G09的程序段在繼續(xù)執(zhí)行下個(gè)程序段前，準(zhǔn)確停止在本程序段的終點(diǎn)。該功能可用于加工尖銳的棱角。（√ ） 15、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，取消固定循環(huán)指令使用G80。（ √ ） 16、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床及HNC-21T系統(tǒng)的車(chē)床中，所有相當(dāng)?shù)腉代碼的含義是相同的。（ ） 17、當(dāng)?shù)毒吣p、重

57、新刃磨或更換新刀具后，刀尖半徑發(fā)生變化，這時(shí)只需在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數(shù)的R值，而不需修改已編好的加工程序。（ √ ） 18、在HNC-21T系統(tǒng)的車(chē)床中，G80X_Z_I_F_中的I值為切削終點(diǎn)與切削起點(diǎn)的X坐標(biāo)之差。（ ） 19、在HNC-21T系統(tǒng)的車(chē)床中，使用G32指令可以加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。（√ ） 20、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。（ ） （）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 （）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

58、 （√）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 （√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 （）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 （）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。 （√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

59、 （）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 （√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值。 （）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 （）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 （√）在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。 （）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。 （√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

60、 （√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。 1．?dāng)?shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（╳） 2．?dāng)?shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（√） 3．?dāng)?shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（╳） 4．?dāng)?shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（√） 5．能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線(xiàn)控制。（√） 6．加工平面任意直線(xiàn)應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（╳） 7．加工沿著與坐標(biāo)軸成45的斜線(xiàn)可采用點(diǎn)位直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床。（√） 8．多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（╳） 9．聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（╳）

61、 10．四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（√） 11．加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（√） 12．加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（╳） 13．加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（√） 14．?dāng)?shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（╳） 15．?dāng)?shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（╳） 16．G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（╳） 17．判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（√） 18．?dāng)?shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（√） 19．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時(shí)針插

62、補(bǔ)。（╳） 20．同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（╳） 四、簡(jiǎn)答 1、簡(jiǎn)述數(shù)控加工原理。 答：數(shù)控加工原理即數(shù)控加工過(guò)程：首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、加工過(guò)程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開(kāi)關(guān)、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送人數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)功，自動(dòng)完成零件的加工。 2、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍 答:1>適用于多品種,小批量生

63、產(chǎn)的零件 2>形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件 3>需要頻繁改型的零件 4>價(jià)值昂貴,不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件 5>急需零件 6>批量大,精度要求高的零件 3、什么是刀具半徑補(bǔ)償？什么是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？ 答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱(chēng)為刀具半徑補(bǔ)償。 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長(zhǎng)度不一

64、樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。 4、簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容 答：1、分析工件圖樣；2、確定工藝過(guò)程；3、數(shù)值計(jì)算；4、編寫(xiě)工件加工程序單 5、制作控制介質(zhì)；6、校驗(yàn)控制介質(zhì)；7、首件試切。 1．在加工程序編制中，零件加工路線(xiàn)的確定應(yīng)注意那些問(wèn)題？ 答：在加工程序編制中加工線(xiàn)路的確定應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1）應(yīng)盡可能縮短加工線(xiàn)路，以減少空程時(shí)間，以提高加工效率。對(duì)點(diǎn)位加工尤其如此。 2）應(yīng)盡量避免徑向切入或切出，盡可能切向切入或切出，以提高表面加工質(zhì)量。 3）加工線(xiàn)路應(yīng)盡量減少在加工零件的受力變形。 2．什么是開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)？試從精度，穩(wěn)定性和成

65、本的角度，比較它們的優(yōu)劣。 答：開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是不帶反饋裝置的數(shù)控機(jī)床，這種NC機(jī)床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由于是開(kāi)環(huán)，所以精度相對(duì)半閉環(huán)、閉環(huán)要低一些。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在機(jī)床執(zhí)行部件上裝有位置檢測(cè)裝置，且利用這個(gè)檢測(cè)信號(hào)，參與對(duì)機(jī)床控制的數(shù)控機(jī)床，這類(lèi)NC機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度較高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，且穩(wěn)定性難以調(diào)整。 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在電機(jī)軸或絲桿上、齒輪上安裝角位移檢測(cè)裝置來(lái)間接檢測(cè)工作臺(tái)的位置量的閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，這類(lèi)NC機(jī)床在結(jié)構(gòu)成本、精度以及穩(wěn)定性方面均介于開(kāi)環(huán)與閉環(huán)NC機(jī)床之間。 3、什么是順銑？什么是逆銑？（5分） 答：當(dāng)工件的進(jìn)給方向和刀具的旋轉(zhuǎn)方向相同

66、時(shí)叫做順銑，反之叫逆銑。 4、什么是工件坐標(biāo)系？試述其在編程時(shí)設(shè)定工件坐標(biāo)系的原則。（7分） 答：工件坐標(biāo)系是編程人員為了編程方便，人為在工件、工裝夾具或其他位置選定一點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。 工件坐標(biāo)系設(shè)定原則：1）工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置要盡量滿(mǎn)足編程簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起加工誤差小等條件； 2）工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸的方向要和機(jī)床坐標(biāo)軸方向一致。 1. 在設(shè)計(jì)和選用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮哪些問(wèn)題？ 答：數(shù)控機(jī)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，它的機(jī)械部分較普通機(jī)床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無(wú)論是人機(jī)床布局、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的制造精度和精度保持性都比普通機(jī)床提高很多，基本上按精密或高精度機(jī)床考慮。 2. 機(jī)床坐標(biāo)系和工件（作）坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？ 答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的方位是參考機(jī)床上的一些基準(zhǔn)確定的。機(jī)床上有一些固定的基準(zhǔn)線(xiàn)，如