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1、壓力管道施工方案 壓力管道安裝施工方案 　　**盈德氣體有限企業(yè)二套六萬(wàn)空分項(xiàng)目及配套空壓站工程壓力管道安裝施工方案**省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限企業(yè)。。項(xiàng)目部2021年7月26日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、施工脫脂清洗五、管道安裝六、管道焊接七、管道壓力試驗(yàn)和吹掃八、安全、質(zhì)量方法九、技術(shù)文件及完工資料十、組織機(jī)構(gòu)一、工程概況**盈德氣體有限企業(yè)（業(yè)主）準(zhǔn)備在廠區(qū)內(nèi)新建設(shè)兩套60000Nm3/h空分裝置和125000Nm3/h空壓站及其配套設(shè)施。關(guān)鍵分空壓機(jī)系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)、空分系統(tǒng)、氧壓機(jī)系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)。壓力管道清潔度要求也較高，所以在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)

2、范進(jìn)行操作。 　　二編制依據(jù)： 　　60000Nm3/h空分安裝工程步驟圖、管道部署圖GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB50030-91《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)程》其它設(shè)備廠家隨機(jī)附帶的技術(shù)要求和要求三.施工準(zhǔn)備： 　　施工員及作業(yè)人員熟悉圖紙，做好和設(shè)計(jì)院的交底及班組交底工作。 　　熟悉安裝工序及各分項(xiàng)工程及單位工程的質(zhì)量要求。 　　材料（管子、管件、閥門及管道附件）進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。 　　材料進(jìn)

3、場(chǎng)時(shí)，必需會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、施工方三方人員對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，含有制造廠的合格證實(shí)書，相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 　　首先檢驗(yàn)是否有材料制造廠的質(zhì)量證實(shí)書，然后厚度、外觀，對(duì)相關(guān)疑問應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。 　　在材料使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查對(duì)規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)對(duì)照，如有疑問應(yīng)立即通知監(jiān)理。 　　必需選平整、面積較大、有起吊設(shè)施且運(yùn)輸方便的場(chǎng)地作為預(yù)制場(chǎng)地。 　　因?yàn)椴牧蠌?fù)雜多樣，材料部門要做好材料管理工作，按質(zhì)量管理要求，分類分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以免用錯(cuò)。 　　四.管道脫脂清洗： 　　因?yàn)槎喾N油脂和高速氧流相接觸后會(huì)發(fā)生爆炸等事故，故輸送氧氣的管道及管配件等，在安裝前應(yīng)是

4、清潔干燥和不沾油脂的，所以，管道安裝前首先必需對(duì)管子及管件、配件等進(jìn)行嚴(yán)格的清洗、除油脫脂。施工操作時(shí)使用的工具也不能帶油，如有油物，必需進(jìn)行脫脂。 　　施工安排： 　　依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，劃定管道清洗除油脫脂專用區(qū)，面積約50m2，配制脫脂槽一個(gè)，其規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=6m×，現(xiàn)場(chǎng)提前接好暫時(shí)水源管及氣源管。 　　不銹鋼管和碳鋼管的脫脂： 　　采取工業(yè)四氯化碳或工業(yè)三氯乙烯等設(shè)計(jì)文件要求的高效溶劑進(jìn)行脫脂，脫脂方法采取溶劑灌注法進(jìn)行:小口徑管可在管內(nèi)注入溶劑，將管子兩端堵嚴(yán)密封，水平放置20分鐘后，將管子滾動(dòng)3-4次，注意管子內(nèi)表面和脫脂劑接觸應(yīng)不少于10—15min，然后將溶劑倒入容器中，清

5、洗后的管子兩端立即進(jìn)行封閉。 　　大口徑管及不便浸泡的閥門殼體，用浸有脫脂劑的潔凈白色抹布（不宜使用棉紗）采取擦拭法擦洗。 　　部分管子配件和需現(xiàn)場(chǎng)解體的閥門，可放入裝有脫脂劑的容器中浸泡15-20分鐘脫脂。 　　脫脂檢驗(yàn)： 　　脫脂潔凈是否，可依據(jù)總承包商提供的相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HG20212-2021）定性檢驗(yàn)，采取油脂分析儀取點(diǎn)分析，分析結(jié)果小于125mg/cm2為合格（即25ppm）。 　　酸洗、脫脂注意事項(xiàng)： 　　使用四氯化碳、三氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件不得含有水分。 　　脫脂后立即將脫脂件內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，在空氣流通處晾干。 　　脫脂現(xiàn)場(chǎng)周

6、圍應(yīng)清除易燃物和其它雜物，脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，脫脂操作人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠手套、圍裙等個(gè)人防護(hù)用具。 　　脫脂用的溶劑應(yīng)貯存在干燥和清涼的地方，預(yù)防和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。 　　脫脂廢污水應(yīng)按廠方要求進(jìn)行排放，不得隨意排放，以預(yù)防污染環(huán)境。 　　禁止采取鹽酸或含有鹽酸組分的清洗液作酸洗液用于奧氏體不銹鋼的化學(xué)表面拋光。 　　五.管道安裝： 　　管道安裝前應(yīng)具有下列條件： 　　和管道相關(guān)的土建工程已完，經(jīng)檢驗(yàn)合格。 　　和管道連接的設(shè)備找正合格，地腳螺栓已擰緊，二次灌漿層已完，養(yǎng)護(hù)期已到，具有相關(guān)的技術(shù)證件且內(nèi)部已清理潔凈，無(wú)雜物。 　　氧氣管道的閥門不應(yīng)使

7、用快開、快閉型的閥門。閥內(nèi)墊片及填料不應(yīng)采取易脫落碎屑、纖維的材料或可燃的材料制成。本系統(tǒng)中的閥門除杭氧等設(shè)備廠家提供帶合格證外，其它如氧氣閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)施工說明要求進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 　　在氧氣放散閥下游側(cè)的工作壓力大于的氧氣放散管段，應(yīng)采取不銹鋼管。 　　管道對(duì)接焊縫必需打磨坡口，坡口形式按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求實(shí)施。 　　對(duì)管內(nèi)清潔要求較高而且焊接后不易清理的管道，管道內(nèi)口必需清理潔凈。本系統(tǒng)中的氧氣、氮?dú)夤艿赖暮附悠浜缚p底層必需用氬弧焊施焊，且必需打磨坡口。 　　不銹鋼管道和支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超出500ppm的非金屬墊片隔離

8、。 　　大直徑焊接鋼管在安裝時(shí)要注意在各管段對(duì)口時(shí)其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開不少于100mm，并易處于易檢部位。 　　管道安裝時(shí)要注意不得強(qiáng)力對(duì)口，考慮拆卸是否方便。管道拆下前應(yīng)做好各管段的標(biāo)識(shí)，方便重新組對(duì)。施工完成的各管段管口要包扎好，在重新組裝前不得打開，以免被污染。 　　裝設(shè)流量孔板時(shí)，對(duì)于配管的技術(shù)要求要參考自控專業(yè)的設(shè)計(jì)要求，符合SDj279規(guī)范的要求。 　　對(duì)已安裝完的管道支架，應(yīng)立即同時(shí)，如同時(shí)不上應(yīng)采取暫時(shí)方法進(jìn)行暫時(shí)固定。 　　管道的安裝工作如有間斷，應(yīng)立即封閉管口。 　　支吊架的安裝管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒有賠償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)

9、及兩個(gè)以上的固定支架。 　　在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架能夠共用。但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。 　　管道安裝使用暫時(shí)支吊架時(shí)要有顯著標(biāo)識(shí)，不得和正式支架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗(yàn)完成后要拆除。 　　支吊架的安裝工作應(yīng)和管道安裝同時(shí)進(jìn)行，且安裝完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐一查對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 　　六、管道焊接焊材選擇和管理焊接材料必需有質(zhì)量確保書或合格證，并應(yīng)符合GB/T5117、GB/983、GB/T14957標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求。焊材的選取參見表一： 　　表一焊材選取一覽表序號(hào)母材材質(zhì)焊材牌號(hào)焊條焊絲120#j422或j427TIGj502

10、0cr18Ni9（304）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊材室，專員負(fù)責(zé)焊材的管理、烘干、發(fā)放、回收等工作。 　　焊條必需按要求的溫度烘干和貯存（參見表二）。焊工領(lǐng)出的焊條必需放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 　　焊接用的多種氣體純度應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 　　表二焊條烘焙及貯存技術(shù)條件焊條牌號(hào)烘焙條件保溫貯存條件溫度(oc)時(shí)間(h)溫度(oc)時(shí)間(h)反復(fù)烘焙次數(shù)j422150-2021-250-100不限-A102150-2021-250-100144≤焊前準(zhǔn)備焊縫坡口的加工及組對(duì)尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙的要求實(shí)施，圖紙無(wú)要求的參見表三。 　　表三管道焊件坡口形式厚度(mm)坡口形式坡口尺寸間隙c(mm)

11、鈍邊P(mm)坡口角度(o)4～81～20～265～碳鋼采取火焰切割坡口，應(yīng)將割口表面的氧化皮及熔渣清理潔凈，打磨平整。 　　不銹鋼必需采取機(jī)械方法加工坡口，焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉或防濺劑，以免飛濺沾污焊件。 　　管子在組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢靠，以免產(chǎn)生焊接變形。 　　焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各20～25mm范圍內(nèi)的油、銹等雜物清理潔凈，并打磨出金屬光澤。 　　焊絲在使用前應(yīng)清除其油、銹并露出金屬光澤。 　　露天焊接時(shí)，采取搭設(shè)活動(dòng)棚的措施來(lái)預(yù)防風(fēng)、雨等天氣對(duì)焊接造成的影響。 　　焊接工藝及質(zhì)量確保方法焊接工藝評(píng)定及焊接工藝卡： 　　本工程所選取的焊接工藝評(píng)定

12、見表四。焊接技術(shù)人員依據(jù)母材和焊材的牌號(hào)、規(guī)格和焊接方法等，根據(jù)相關(guān)的工藝評(píng)定匯報(bào)編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工以指導(dǎo)施焊。 　　表四焊接工藝評(píng)定一覽表序號(hào)評(píng)定編號(hào)評(píng)定項(xiàng)目母材材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接方法適用厚度（mm）牌號(hào)規(guī)格1Z96-143管狀垂直固定20#φ57×～82D2021-004管狀水平固定20Gφ60×～103R2021-005板狀平焊0cr18Ni9δ=～施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況，且無(wú)有效防護(hù)方法時(shí)，嚴(yán)禁施焊： 　?。?）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s。 　?。?）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。 　?。?）相對(duì)濕度大于90%。 　?。?）雨、雪環(huán)境。 　　焊接方法全部工

13、藝管道的對(duì)接焊縫及管道的支、吊架等，應(yīng)按下列焊接方法進(jìn)行。 　　（1）管徑≤φ57mm時(shí)，采取手工鎢極氬弧焊方法焊接； 　?。?）管徑＞φ57mm時(shí)，采取手工鎢極氬弧焊或氬電聯(lián)焊方法焊接； 　?。?）管道的支、吊架均采取焊條電弧焊進(jìn)行焊接。 　　不銹鋼管道對(duì)接焊口均采取手工鎢極氬弧焊打底（包含全氬焊）、焊條電弧焊蓋面焊接工藝； 　　氬弧焊打底（包含焊第二道）時(shí),管內(nèi)必需充氬保護(hù)，氬氣純度不得低于%。 　　定位焊時(shí)，焊接工藝和正式焊接工藝相同，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。 　　作為正式焊縫組成部分，定位焊縫必需完全焊透，熔合良好、無(wú)氣孔等缺點(diǎn)，不然應(yīng)清除重焊。 　　將會(huì)熔入永

14、久焊縫的定位焊縫應(yīng)用角向磨光機(jī)將其表面的氧化層等清除，并使焊縫兩端平滑過渡方便接弧，不然應(yīng)予修整。 　　焊接工藝要求打底焊時(shí)，應(yīng)采取始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8～10s停氣，亦即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8～10s。 　　手工鎢極氬弧焊所采取的關(guān)鍵工藝參數(shù)見表五。 　　表五手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)管徑（mm）焊絲直徑（mm）噴嘴孔徑（mm）鎢極伸出長(zhǎng)度（mm）氬氣流量（L/min）焊接電流（A）焊接速度（cm/mjn）＜～106～88～1080～1005～676～～106～88～1090～1105～6＞～106～98～10110～1305～不銹鋼手工電弧焊焊接工藝應(yīng)遵照:短

15、弧、小電流、不擺動(dòng)、快速的施焊操作方法，其層間溫度不超出60℃。 　　焊接時(shí)應(yīng)調(diào)整好各項(xiàng)工藝參數(shù)（見表六），做好層間的清理工作，各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 　　表六焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)層次焊條直徑（mm）電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）第二層焊道直流反接70～10018～226～～13020～2510～30第三層及以后各層焊道直流反接90～14020～276～～20211～3010～組對(duì)卡具的去除應(yīng)采取砂輪磨削，并將焊疤打磨至和母材平齊。 　　施焊過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 　　地線應(yīng)緊密和焊件接觸，不可隨意在焊件上引弧，要尤其注意預(yù)防產(chǎn)生電弧擦

16、傷，以免損傷焊件表面。 　　管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)預(yù)防穿堂風(fēng)。 　　焊后應(yīng)根本清除焊縫表面焊渣,并按設(shè)計(jì)圖紙的要求或規(guī)范進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 　　、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，按三檢要求（焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢驗(yàn)員專檢）檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行其它項(xiàng)目標(biāo)檢驗(yàn)。 　　全部管道焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB50236規(guī)范的相關(guān)要求實(shí)施。 　　無(wú)損探傷檢驗(yàn)人員必需持有對(duì)應(yīng)的資格證書。焊縫射線探傷的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按GB3323規(guī)范實(shí)施。 　　管道焊縫的內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。要求局部射線探傷的焊縫，探傷部位應(yīng)有檢驗(yàn)人員來(lái)確定。 　　無(wú)損檢測(cè)人員，必需依據(jù)“檢測(cè)委

17、托單”上的管線編號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工鋼印號(hào)進(jìn)行排版探傷。 　　不合格的焊縫在返修后還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行探傷。 　　對(duì)X射線檢驗(yàn)不合格的焊縫，必需進(jìn)行擴(kuò)探，從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數(shù)的二倍，如增拍的焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，再增拍不合格數(shù)的二倍，當(dāng)再次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫進(jìn)行100%檢驗(yàn)。 　　對(duì)不合格的焊縫，焊接技術(shù)人員應(yīng)查明原因并采取預(yù)防這類缺點(diǎn)的再次出現(xiàn)，在不合格的焊縫返修前，焊接技術(shù)人員應(yīng)制訂嚴(yán)密的工藝方法，并對(duì)返修焊工進(jìn)行技術(shù)再交底。 　　七.管道的壓力試驗(yàn)和吹掃： 　　系統(tǒng)中各管道安裝完成并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 　

18、　管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)工作： 　　管道系統(tǒng)安裝完成并符合設(shè)計(jì)要求支吊架安裝工作進(jìn)行完成，經(jīng)核實(shí)需要增加的暫時(shí)支吊架及加固以安裝完成。 　　結(jié)束焊接和對(duì)應(yīng)工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 　　制訂試壓、吹掃方案、安全和組織方法并經(jīng)審查合格。 　　管道在試壓合格后，應(yīng)組織進(jìn)行吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。 　　八.安全、質(zhì)量方法:電焊機(jī)要集中設(shè)置，并逐臺(tái)編號(hào)，外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。 　　手持電動(dòng)工具在通電前要做好保護(hù)接地，其電源插座、插頭應(yīng)無(wú)損傷，無(wú)裂紋且絕緣良好。 　　在交叉作業(yè)時(shí)各施工人員要注意相互保護(hù)，避免墜物傷人。在上層的作業(yè)人員在施電、火焊時(shí)要看看

19、下面是否有些人，避免燙傷。 　　在吊車吊裝重物時(shí)，行車駕駛?cè)藛T及施工人員全部必需注意，不要站在重物下面，重物必需升到安全高度才能夠橫向移動(dòng)，避免撞到人或設(shè)備。 　　在酸洗管道時(shí)作業(yè)人員必需戴好橡膠手套、防護(hù)眼鏡及防護(hù)口罩，皮膚不得裸露在外，避免酸洗液濺到皮膚上灼傷。 　　用行車吊管組對(duì)時(shí)要由專員指揮，不得多人指揮。 　　施工現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)清理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)秩序，做到文明施工。 　　現(xiàn)場(chǎng)焊口拍片工作要和工作時(shí)間錯(cuò)開，特殊情況無(wú)法錯(cuò)開時(shí)應(yīng)通知作業(yè)人員暫避，并設(shè)警戒線，專員監(jiān)護(hù)。 　　落實(shí)實(shí)施國(guó)家和上級(jí)相關(guān)質(zhì)量方針、政策、法令和要求，根據(jù)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保質(zhì)量。 　　各分項(xiàng)工

20、程交工驗(yàn)收合格率100%，整體優(yōu)良率≥90%（其中關(guān)鍵分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)100%）。 　　管道質(zhì)量檢驗(yàn)由項(xiàng)目部的施工員、質(zhì)檢員根據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求檢驗(yàn)。 　　隱蔽工程及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)一定要嚴(yán)格。 　　各項(xiàng)工序檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法表以下：（性質(zhì)分關(guān)鍵、通常兩項(xiàng)，凡表中未注明的均為通常工序）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良坐標(biāo)及標(biāo)高檢驗(yàn)管道標(biāo)高偏差室外：架空地溝室內(nèi)：架空地溝1001/1000mm且≤/1000mm且≤/1000mm且≤15mm1/1000mm且≤15mm用水平儀，水平尺檢測(cè)立管垂直度1/1000mm且≤20mm1/1000mm且≤20mm用水平儀，直尺檢測(cè)交

21、叉管間距偏差+10mm+3mm直尺檢驗(yàn)管道對(duì)口及焊縫檢驗(yàn)對(duì)口平直度DN管子外徑，且>100mm用直尺檢驗(yàn)焊縫和開孔的間距>50mm用直尺檢驗(yàn)直管段兩個(gè)焊縫的間距>管子外徑，且>100mm用直尺檢驗(yàn)焊縫和支吊架邊緣的間距>50mm用直尺檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)關(guān)鍵符合《電建規(guī)》（焊接篇）要求X光射線檢驗(yàn)管道法蘭連接法蘭端面傾斜度≤2mm≤1mm角尺、直尺測(cè)量法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求，不得使用雙層墊片，墊片內(nèi)徑大于管內(nèi)徑2~3mm外觀檢驗(yàn)螺栓、螺母材質(zhì)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，方向一致，緊力均勻，并應(yīng)露出2~3扣外觀檢驗(yàn)閥門安裝安裝位置和方向方向正確、位置符合設(shè)計(jì)要求用直尺檢驗(yàn)閥門連接連接應(yīng)牢靠，墊片正確、緊密，并應(yīng)和管道中心線垂直外觀檢驗(yàn)操作機(jī)構(gòu)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、正確，傳動(dòng)桿和閥桿軸線夾角不得>300外觀檢驗(yàn)賠償器預(yù)拉伸（壓縮）值偏差+5mm+3mm平直度≤3mm/m且≤10mm/全長(zhǎng)安裝統(tǒng)計(jì)九．技術(shù)文件及完工資料： 　　技術(shù)文件及完工資料的填寫整理、匯總、移交和存檔應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容和要求。 　　技術(shù)文件的編制必需做到立即、正確、完整和可追溯性。 　　十、組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理： 　　項(xiàng)目副經(jīng)理： 　　總工： 　　安全員： 　　質(zhì)檢員： 　　管道班長(zhǎng)： 　　起重班長(zhǎng)：