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機(jī)械加工工序卡片 工序 名稱(chēng) 銑90°雙槽 工序號(hào) 10 零件 名稱(chēng) 叉軸 零件號(hào) 零件 重量 2.5kg 同時(shí)加工 零件數(shù) 2 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45 冷軋 3kg 設(shè) 備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 銑床 XA6132 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 mm 走刀 次數(shù) 切削 深度 mm 進(jìn)給量 mm/z 主軸 轉(zhuǎn)速 r/s 切削 速度 m/min 基本 工時(shí) min 12 銑90°雙槽 成型銑刀 千分尺 23 1 3.3 0.27 37.5 9.5 0.38 設(shè)計(jì) 郜 鵬 龍 指導(dǎo) 陶福春 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品型號(hào) 1702053-950 零（部）件圖號(hào) 共1頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零部件名稱(chēng) 叉軸 第1頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 熱軋鋼棒料 毛坯外開(kāi)尺寸 φ22×433 每毛坯 件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工車(chē)間 設(shè)備名稱(chēng)及編號(hào) 工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào) 技術(shù) 等級(jí) 時(shí)間定額/min 夾具 刀具 量具 1 下料 φ22×433 機(jī)加 鋸床 鋸片 卷尺 2 調(diào)質(zhì) 熱處理 3 校 直 機(jī)加 壓彎?rùn)C(jī) 千分表 4 粗車(chē)兩端面 機(jī)加 臥式車(chē)床CA6140 通用夾具 普通車(chē)刀 麻花鉆 卡尺 5 粗車(chē)φ22外圓，倒角 機(jī)加 臥車(chē)CA6140 通用夾具 普通車(chē)刀 卡尺 0.89 6 半精車(chē)φ22外圓 機(jī)加 臥車(chē)CA6140 通用夾具 普通車(chē)刀 卡尺 7 鉆左φ6軸向孔 機(jī)加 臥車(chē)CA6140 專(zhuān)用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 0.13 8 鉆下φ6徑向孔 機(jī)加 鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 0.05 9 車(chē)R3的圓弧 機(jī)加 臥車(chē)CA6140 普通夾具 成型車(chē)刀 0.26 10 鉆R3的φ10孔 機(jī)加 鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 11 銑90°雙槽 機(jī)加 銑床XA6132 專(zhuān)用夾具 成形銑刀 12 檢 驗(yàn) 機(jī)加 13 去尖角、毛刺 機(jī)加 鉗工臺(tái) 專(zhuān)用夾具 搓 0.38 14 熱處理（高頻淬火） 熱處理 15 校直 機(jī)加 壓彎?rùn)C(jī) 千分表 16 粗磨φ22外圓 機(jī)加 無(wú)心磨床 專(zhuān)用夾具 砂輪 千分尺 17 半精磨φ22外圓 機(jī)加 無(wú)心磨床 專(zhuān)用夾具 砂輪 千分尺 18 清洗，終檢 機(jī)加 19 防銹處理 機(jī)加 目 錄 序 言 .............................................................................1 第一章 零件分析 .............................................................2 1.1 零件作用 ...................................................................................2 1.2 工藝分析 ...................................................................................3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .......................................................4 2.1 確定毛坯的制造形式 .............................................................4 2.2 基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................4 2.3.制定工藝路線 ...........................................................................4 第三章 加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 .................6 3.1 外圓表面 ...................................................................................6 3.2 長(zhǎng)度方向 ...................................................................................6 第四章 確定切削用量及基本工時(shí) ...................................7 第五章 夾具設(shè)計(jì) ...........................................................12 5.1 夾具結(jié)構(gòu)說(shuō)明 .........................................................................12 5.2 V 型塊的定位誤差 ..................................................................12 5.3 銷(xiāo)定位 .....................................................................................13 5.4 壓板 .........................................................................................13 5.5 夾具體 .....................................................................................14 5.6 對(duì)刀塊 .....................................................................................14 設(shè)計(jì)總結(jié) ...........................................................................16 致謝………………………………………………… 17 參考文獻(xiàn) ...........................................................................18 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：制定倒擋變速叉軸加工工藝 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)銑兩 90 度雙槽的銑床夾 具 設(shè) 計(jì) 人：金 雨 指導(dǎo)教師：陶 福 春 系 主 任：陶 福 春 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目： 制定 1702053-950 變速叉軸的加工 工藝 設(shè)計(jì)銑兩 90 度雙槽的銑床夾 內(nèi)容: 1. 繪制加工工件圖； 2. 制定零件的加工工藝過(guò)程，填寫(xiě) 工藝過(guò)程卡和所有工序卡； 3. 設(shè)計(jì)指定的工序夾具，繪制全套 夾具圖紙，要求用計(jì)算機(jī)繪圖； 4. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，按照畢業(yè) 論文的格式寫(xiě)，要求打印文稿。 5．交電子文稿。 班 級(jí)：機(jī)設(shè) 09-01 學(xué) 生：金 雨 指導(dǎo)教師：陶 福 春 系 主 任：陶 福 春 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切 削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 變速叉軸加工工藝規(guī)程及銑雙槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工 的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì) 中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)， 并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件 各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝 備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各 個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床 的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差， 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 目 錄 序 言 .............................................................................1 第一章 零件分析 .............................................................2 1.1 零件作用 ...................................................................................2 1.2 工藝分析 ...................................................................................3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .......................................................4 2.1 確定毛坯的制造形式 .............................................................4 2.2 基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................4 2.3.制定工藝路線 ...........................................................................4 第三章 加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 .................7 3.1 外圓表面 ...................................................................................7 3.2 長(zhǎng)度方向 ...................................................................................7 第四章 確定切削用量及基本工時(shí) ...................................8 第五章 夾具設(shè)計(jì) ...........................................................13 5.1 夾具結(jié)構(gòu)說(shuō)明 .........................................................................13 5.2 V 型塊的定位誤差 ..................................................................13 5.3 銷(xiāo)定位 .....................................................................................14 5.4 壓板 .........................................................................................14 5.5 夾具體 .....................................................................................14 5.6 對(duì)刀塊 .....................................................................................15 設(shè)計(jì)總結(jié) ...........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 致謝………………………………………………… 17 參考文獻(xiàn) ...........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 序 言 機(jī)械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對(duì)于我們國(guó)家來(lái)說(shuō)，它關(guān) 系到國(guó)計(jì)民生的方方面面。近年來(lái)機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高 質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動(dòng)化水平日益提高。 同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門(mén)也向著高深度邁進(jìn)， 機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 機(jī)械制造過(guò)程及檢測(cè)，檢驗(yàn)中，都要使用大量的夾具。為 了達(dá)到提高勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，擴(kuò)大機(jī)床的工 藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件，如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造 的一項(xiàng)重要任務(wù)。 機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被 加工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并克服切削力的影響。 使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專(zhuān)用夾具兩種。 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)： 夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。 “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作 的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度， 后者主要用夾具來(lái)保證。 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì) 一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。 因此，夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件： 1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2.保證工件的精度。 3.保證使用方便與安全。 4.正確處理作用力的平衡問(wèn)題。 5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、 輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,具 設(shè)計(jì)過(guò)程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢(shì)： 1.發(fā)展通用夾具的新品種 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度 通用夾具。 廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效 率。 2.發(fā)展調(diào)整式夾具 3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 4.加強(qiáng)專(zhuān)用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。 6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。 本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件 的加工制造過(guò)程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著 零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn) 情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用 標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ) 課、技術(shù)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè) 設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次 理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重 要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將 從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分 析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好 的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老 師給予指教。 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 第一章 零件分析 1.1 零件作用 該題目所給的零件是變速叉軸，主要與撥叉配合，實(shí)現(xiàn)第三、 四速變速的一個(gè)導(dǎo)向零件，由于其工作性質(zhì)要求零件耐磨強(qiáng)度高， 故對(duì)該零件的表面精度要求較高。 1.2 工藝分析 零件采用中批量生產(chǎn)，精度及位置度要求高。 （1）φ22 的外圓表面： 保證位置度，其中兩處 φ8 與棒料軸線位置度為 0.08； 軸線直線度為 0.05； φ6 軸向孔； φ6 經(jīng)向孔。 這組面包括銑 90°雙槽 （2）保證加工表面的粗糙度及位置精度。 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼，考慮到該零件在工作過(guò)程中的受變 載荷情況，以及對(duì)其耐磨度及強(qiáng)度的要求，因而選用棒料 毛坯，精度 11~15 級(jí)，調(diào)質(zhì)處理：207~241HB，加工余量 一般。 2.2 基準(zhǔn)的選擇 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 該零件為軸類(lèi)零件，所以以外圓作為粗基準(zhǔn)。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 由于該零件的加工特點(diǎn)以及考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題， 故仍選用外圓作為精基準(zhǔn)。 2.3.制定工藝路線 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 方案一： 1 下料 φ22×433 2 調(diào)質(zhì) 3 校 直 4 粗車(chē)兩端面 5 粗車(chē) φ22 外圓，倒角 6 半精車(chē) φ22 外圓 7 鉆左 φ6 軸向孔 8 鉆下 φ6 徑向孔 9 車(chē) R3 的圓弧 10 鉆 R3 的 φ10 孔 11 銑 90°雙槽 12 檢 驗(yàn) 13 去尖角、毛刺 14 熱處理（高頻淬火） 15 校直 16 粗磨 φ22 外圓 17 半精磨 φ22 外圓 18 清洗，終檢 19 防銹處理 方案二： 1 下料 φ22×433 2 調(diào)質(zhì) 3 校 直 4 粗車(chē)兩端面 5 粗車(chē) φ22 外圓，倒角 6 半精車(chē) φ22 外圓 7 鉆左 φ6 軸向孔 8 鉆下 φ6 徑向孔 9 車(chē) R3 的圓弧 10 鉆 R3 的 φ10 孔 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 11 銑 90°雙槽 12 檢 驗(yàn) 13 去尖角、毛刺 14 熱處理（高頻淬火） 15 校直 16 清洗，終檢 17 防銹處理 方案一和方案二比較可知：方案二沒(méi)有磨外圓這一個(gè)工序，而方 案二有磨外圓這一個(gè)工序，因?yàn)橥鈭A要求精度比較高，只有經(jīng)過(guò) 粗精車(chē)，磨外圓才能保證加工精度，這樣更高地保證該零件圖的 加工精度要求和位置要求。因此選擇方案一。 工藝路線如下： 1 下料 φ22×433 2 調(diào)質(zhì) 3 校 直 4 粗車(chē)兩端面 5 粗車(chē) φ22 外圓，倒角 6 半精車(chē) φ22 外圓 7 鉆左 φ6 軸向孔 8 鉆下 φ6 徑向孔 9 車(chē) R3 的圓弧 10 鉆 R3 的 φ10 孔 11 銑 90°雙槽 12 檢 驗(yàn) 13 去尖角、毛刺 14 熱處理（高頻淬火） 15 校直 16 粗磨 φ22 外圓 17 半精磨 φ22 外圓 18 清洗，終檢 19 防銹處理 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 第三章 加工余量、工序及毛坯尺寸的確 定 零件材料采用 45 鋼，硬度 207~241HB，重約 3kg（由文獻(xiàn) [1]中表 2.5-3 查得） 。 3.1 外圓表面 粗車(chē)、半精車(chē)、粗磨、半精磨， 其各加工余量 粗車(chē)： 1.7mm 半精車(chē)： 0.5 mm 磨： 0.7mm 可得出總余量為：1.7+0.5+0.7=2.9 mm 故，該毛坯棒料的直徑為：22+2.9=24.9 mm 通過(guò)圓整，取直徑為 φ25 的棒料。 則有 粗車(chē)： 1.8mm 半精車(chē)： 0.5 mm 磨： 0.7mm 3.2 長(zhǎng)度方向 加工余量取 1.2mm 該毛坯的長(zhǎng)度為：280.5+1.2+1.2=282.9mm ，取 283mm。 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 則取加工余量取 1.25mm 第四章 確定切削用量及基本工時(shí) 4.1 粗車(chē)兩端面 (1)切削用量 f=0.35mm/r 文獻(xiàn)[1] 表 1.41map2.1? n=710r/min v=49m/min （2）基本工時(shí)詳見(jiàn)工藝過(guò)程卡 4.2 粗車(chē) φ 22mm 外圓 （1）刀具 YT15 22 ×25mm （2）切削用量 f = 0.5 mm/r ，v= 72.9m/min, map8.1? n = 960r/min 4.3 粗車(chē) R3 圓弧 切削用量 f = 0.04mm/r ，v= 62.17m/min, map3? n = 900r/min 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 4.5 鉆 φ6 軸向孔 切削用量 ，f=0.16mm/r, v= 49.05m/min, n = 710r/minmap1.0? 4.6 鉆 φ6 徑向孔 切削用量 ，f=0.17mm/r, v= 49.05m/min, n = 710r/minmap1.0? 4.7. 鉆 φ 10 孔 （1）刀具 高速鋼麻花直柄鉆頭，d。=9.8mm 鉸刀 d。= 10mm （2）切削用量 鉆 φ10 孔： 通過(guò)[3]中表 10.4-1 可得： 進(jìn)給量： rmKftf 2.01.2.0??? 通過(guò)[3]中表 10.4-9 并結(jié)合表 10.4-16 可得： 切削速度： vymxp zvkfTadC0 其中： ， ， ，4.?v.vZ0?X ,27.v 則可得出： ??s6in1 綜上可得： in3.0rds?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取 m7952srw? 故實(shí)際切削速度為： ??snvw3.0i.10 鉸 φ10 孔： 通過(guò)[3]中表 10.4-7 可得： 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 進(jìn)給量： rmf5.0? 通過(guò)[3]中表 10.4-9 可得： 切削速度： vyxp zvkfTadC0 其中： ， ， ，7.15?v3.vZ0?X ，m65.v 則可得出： ??s.in2 綜上可得： min8910rds?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取 75.3srw? 故實(shí)際切削速度為： ??snvw3.0i.0 （3）切削工時(shí) 鉆孔工時(shí)： 通過(guò)[3]中表 10.4-43 可得： sfnltwm3.8205.13???鉆 鉸孔工時(shí)： 通過(guò)[1]中表 10.4-11 可得： sfnltwm.502.13鉸 則切削時(shí)的總工時(shí)為： tt 6.1.8???鉸鉆 軸向力、扭矩及功率的計(jì)算 通過(guò)[3]中表 10.4-11 并結(jié)合表 10.4-16 可得： 軸向力 FyZFKfdC0 其中， ， ，6?0.17.?Fy 則， N2 扭矩 MyZf0 其中， ， ，35..28.0M 則， m??6 功率 KWdvPM.0 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 4.8. 銑 90°雙槽 （1）刀具 高速鋼成形銑刀，d。= 80mm。 （2）切削用量 選擇刀具： 根據(jù)表 3.1，銑削寬度 10mm。直徑ea? =80mm, 6mm，選擇 =80mm,Z=6。odpa?od 所以銑削寬度 =h=10mme 進(jìn)給量： ,根據(jù) XA46132 機(jī)床選zf)25.0~1.(?zmf24.0 通過(guò)[3]中表 10.4-9 并結(jié)合表 10.4-16 可得： 切削速度： vymxp zvkfTadC0 其中： ， ， ，4.?v.vZ0?X ,2.0m7y 則可得出： in5.9 根據(jù) XA6132 型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇 =37.5r/min, =60mm/min。cnfcv 故實(shí)際切削速度為： min5.910dvco?? = = =0.27mm/zzcfnf65.37? 根據(jù)表 3.19，當(dāng) =0.15～0.25mm/z, =12mm, 10mm,zf pae? 60mm/min 時(shí)， =0.9kwfv?ctp 切削功率的修正系數(shù) =1，故實(shí)際的切削功率為MPck = =0.9kwct 根據(jù) XA6132 型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 =7.5×0.75=5.63kwcp 故 ，因此所決定的切削用量可以采用。cP?t （3）切削工時(shí)： 通過(guò)[3]中表 10.4-43 可得： 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) fmvlt? 式中，L=l+y+ △,l=6mm,y+△=17mm,則 L=23mm = =0.38mint6023 軸向力、扭矩及功率的計(jì)算 通過(guò)[3]中表 10.4-11 并結(jié)合表 10.4-16 可得： 軸向力 FyZFKfdC0? 其中， ， ，6.17.0?Fy 則， N2 扭矩 MyZf0 其中， ， ，35.?M.28. 則， m?6 功率 KWdvP.0 4.9 粗磨 φ 22 外圓 工件回轉(zhuǎn)速度 v=15m/min 文獻(xiàn)[2] 表 10-213 工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) n=180r/min 4.10 半精磨 φ22 外圓 工件回轉(zhuǎn)速度 v=25m/min 文獻(xiàn)[2] 表 10-214 工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) n=350r/min 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 第五章 夾具設(shè)計(jì) 為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故設(shè)計(jì)專(zhuān)用銑槽夾具 要求: 設(shè)計(jì)銑 90°雙槽的銑床夾具,以滿(mǎn)足要求。 5.1 夾具結(jié)構(gòu)說(shuō)明 在該零件的銑 90°雙槽工藝中，要求至少限制 5 個(gè)自由度。 因此，采用一個(gè)長(zhǎng) V 型塊定位，并利用銷(xiāo)和壓板和輔助定位壓 緊。 V 型塊是利用銷(xiāo)與沉頭螺釘固定在夾具體上。壓板端是利 用螺栓調(diào)節(jié)壓板與工件間的距離的，并使用彈簧與單頭螺柱共同 輔助壓緊支撐；對(duì)刀塊導(dǎo)是利用螺釘和定位銷(xiāo)與夾具體相連接的。 通過(guò)以上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該套夾具就可以在一定的尺寸范圍 內(nèi)的類(lèi)似工藝過(guò)程的工件上通用。 5.2 V 型塊的定位誤差： 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 圖 5－1 定位誤差的計(jì)算 其中， ，BDhH.07.??? ，??H2 。dy?. 為使定位誤差對(duì)稱(chēng)分布，在計(jì)算 V 型塊尺寸 H 和 B 時(shí)，公 式中的 D 值可取定位圓的中間尺寸，即 ，此時(shí)定位誤??dD?21 差： 075.2sin1?????dy 所加工工件的公差 T＝－0.020－（－0.041）＝0.021 〈 T 所以滿(mǎn)足定位誤差。y31 V 形塊見(jiàn)附圖 JX04-1203 圖。 5.3 銷(xiāo)定位 定位銷(xiāo)的尺寸為與其配合的孔的尺寸，既 。保證定05.8?? 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 位銷(xiāo)的位置度和垂直度，見(jiàn)附圖 JX04-1205。 5.4 壓板 壓板根據(jù)各個(gè)零件的尺寸及相互間的位置關(guān)系自行設(shè)計(jì)，見(jiàn) 附圖 JX04-1201。 5.5 夾具體 夾具體根據(jù)各個(gè)零件的尺寸及相互間的位置關(guān)系自行設(shè)計(jì)， 見(jiàn)附圖 JX04-1204。 5.6 對(duì)刀塊 對(duì)刀塊是標(biāo)準(zhǔn)件：GB2242－80，由文獻(xiàn)[2] 直角對(duì)刀塊查得， 附合零件的對(duì)刀要求，能夠保證加工精度。見(jiàn)附圖 JX04－1203。 裝配圖附圖： 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 夾具體附圖： 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大 學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體 考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械 加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié) 合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜 合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概 念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí) 踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn), 提出,分析和解 決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié), 更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次 設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次課程 設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零 件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確 定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇 等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自 己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體 會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成 定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很 多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很 多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了 理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只 有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才 能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了 許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí) 理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己 把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許 多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上 我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì) 給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感 謝！ 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí) 和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)， 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在 一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的 意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了 畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。 在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí) 間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度， 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和 不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)， 同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老 師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué) 習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老 師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出 版，1994 年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科 學(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制 造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 年 10 月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社 出版，1997 年