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西安文理學院機械電子工程系 本科畢業(yè)設計（論文） 題 目 曲軸零件工藝規(guī)程及工裝設計 專業(yè)班級 08級機電（2）班 學 號 08102080243 學生姓名 胡阿敏 指導教師 趙竹青 設計所在單位 西安文理學院 年 月 西安文理學院本科畢業(yè)設計（論文）任務書 題 目 曲軸零件工藝規(guī)程及工裝設計 學生姓名 胡阿敏 學 號 08102080243 專業(yè)班級 機械設計制造及其自動化 08機電(2)班 指導教師 趙竹青 職 稱 副教授 教 研 室 機械 畢業(yè)設計（論文）任務與要求 任務：1、對曲軸零件的結構特點和技術要求進行分析 2、根據(jù)曲軸零件的結構特點，選擇合適的機床、刀具，并進行夾具設計 3、制定曲軸機械加工工藝規(guī)程 4、繪制夾具裝配圖和零件工作圖 5、撰寫相應論文 6、相關外文翻譯。 要求：1、收集并整理關于曲軸零件工藝設計的相關資料，學習相關理論； 2、確定設計方案，并對各部分進行設計； 3、完成相關圖文表達，撰寫畢業(yè)論文。 畢業(yè)設計（論文）工作進程 起止時間 工作內(nèi)容 2012.1.10～2012.1.16 2012.1.17～2012.2.29 2012.3.1～2012.3.20 2012.3.21～2012.4.10 2012.4.11～2012.4.25 2012.4.26～2012.5.8 2012.5.9～2012.5.11 接受設計任務，明確設計內(nèi)容要求； 查（借）閱資料，學習關于曲軸零件加工的基礎理論和知識，了解所設計的曲軸零件結構，撰寫開題報告； 進行設計分析，包括機床、刀具的選擇，提出夾具的設計方案，并擬定曲軸加工的工藝規(guī)程； 完成曲軸零件的工裝設計； 用相關繪圖軟件繪制夾具裝配圖和零件工作圖； 撰寫畢業(yè)論文；論文定稿； 整理資料，準備答辯。 開始日期 2012-1-10 完成日期 2012-5-11 教研室主任（簽字） 系主任（簽字） 西安文理學院本科畢業(yè)設計（論文）開題報告 題 目 曲軸零件工藝規(guī)程及工裝設計 學生姓名 胡阿敏 學 號 08102080243 專業(yè)名稱 機械設計制造及其自動化 指導教師 趙竹青 開題時間 班 級 08機電2班 一、 選題目的和意義 本課題研究的是曲軸零件的加工過程，并擬定工藝規(guī)程，進行工裝設計。通過對該課題的研究，對加工曲軸所用到的工藝裝備：夾具進行設計并選擇合適的刀具、機床。本設計從分析曲軸零件入手，闡明曲軸的功用和加工過程，以便對曲軸及其加工方法有一個明確的認識；然后結合曲軸生產(chǎn)的實際情況，通過查閱大量資料確定曲軸加工的工藝規(guī)程及工裝設計。 曲軸是汽車發(fā)動機的關鍵零件之一,其性能好壞直接影響到汽車發(fā)動機的質(zhì)量和壽命.曲軸在發(fā)動機中承擔著最大負荷和全部功率,并承受強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時經(jīng)受著長時間高速運轉的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。發(fā)動機曲軸的作用是將活塞的往復直線運動通過連桿轉化為旋轉運動，從而實現(xiàn)發(fā)動機由化學能轉變?yōu)闄C械能的輸出。此設計的經(jīng)濟指標高低對于機械加工企業(yè)具有十分重要的意義。 二、 本課題在國內(nèi)外的研究狀況及發(fā)展趨勢 在國內(nèi)，我國曲軸零件生產(chǎn)線多數(shù)由普通機床和專用機床組成，生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸，工序的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，難以達到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光，通常靠手工操作，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。其中，發(fā)動機曲軸制造技術進展最為迅速的是機械加工裝備，比較典型的加工工藝是銑削和磨削。 在國外，VDF 315 OM-4高速隨動外銑床是德國BOEHRINGER公司專為汽車發(fā)動機曲軸設計制造的柔性數(shù)控銑床，該設備可以一次裝夾不改變曲軸回轉中心隨動跟蹤銑削曲軸的連桿軸頸。VDF 315 OM-4高速隨動外銑使用SIEMENS 840D CNC控制系統(tǒng)，設備操作說明書在人機界面上，通過輸入零件的基本參數(shù)即可自動生成加工程序，可以加工長度450～700mm、回轉直徑在380mm以內(nèi)的各種曲軸，連桿軸頸直徑誤差為±0.02mm。 隨著貿(mào)易全球化的到來， 我國的發(fā)動機曲軸生產(chǎn)已得到較快的發(fā)展，曲軸精加工采用國內(nèi)數(shù)控磨床磨削情況已相當普遍，產(chǎn)品加工精度已有相當程度的提高。曲軸在發(fā)動機中是承受載荷傳遞動力的重要零部件，也是發(fā)動機五大零部件中最難以保證加工質(zhì)量的零部件，其性能、水平直接影響整機的性能水平及可靠性。因此，各工業(yè)發(fā)達國家十分重視曲軸的生產(chǎn)，不斷改進其材質(zhì)及加工手段，以提高其性能水平，滿足發(fā)動機行業(yè)的需要。先進的加工工藝加工出的曲軸質(zhì)量好、效率高且穩(wěn)定，伴隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，我國發(fā)動機曲軸的生產(chǎn)發(fā)展較快，總量已具有相當大的規(guī)模，無論是設計水平，還是產(chǎn)品品種、質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方式都有很大的發(fā)展。隨著中國汽車產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，相應的新工藝、新裝備、新材料也將不斷地涌現(xiàn)，高速、高效加工在曲軸制造業(yè)已有相當程度的應用，并成為主要發(fā)展方向，相信曲軸制造技術在將來會有更新、更快的發(fā)展。 三、 主要研究內(nèi)容 1、對曲軸零件的結構特點進行分析，選擇合適的機床、刀具，并進行夾具設計。 2、分析曲軸的加工過程，并結合曲軸生產(chǎn)的實際情況，查閱資料確定曲軸加工的工藝規(guī)程及工裝設計。 3、用相關繪圖軟件繪制夾具裝配圖和零件工作圖。 4、撰寫畢業(yè)論文。 指導教師意見及建議： 簽字： 年 月 日 教研室審核意見： 簽字： 年 月 日 注：此表前三項由學生填寫后，交指導教師簽署意見，經(jīng)教研室審批后，才能開題。