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1、北京地鐵四號線龍背村停車場工程 給排水安裝工程施工方案 一 編制依據(jù)及編制原則 1.1 編制依據(jù)： 1.1.1北京地鐵4#線龍背村停車場施工圖。 北京地鐵四號線工程土建施工第23＃標(biāo)段合同協(xié)議。 1.1.2適用于本工程的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程、圖集 類別 名 稱 編 號 國家 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50242-2002 國家 《UPVC排水管施工及驗(yàn)收規(guī)范》 96S341 國家 《衛(wèi)生設(shè)備安裝》 99S304 地方 《北京給水排水施工技術(shù)規(guī)程》 DBJ01-47-2000

2、地方 《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》(第六、七分冊) DBJ01-47-2000 地方 《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)范》 DBJ/T01-26-2003 地方 《華北地區(qū)建筑設(shè)備施工安裝圖集》 91SB1-4(2005) 91SBX 地方 《建筑工程資料管理規(guī)程》 DBJ 01-51-2003 1.1.3 其他 名 稱 編 號 ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及文件、ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)及文件GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)及文件 — 韓建集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)《管理手冊》、《程序文件》 — 1.2編制原則 　　在仔細(xì)

3、審閱施工圖紙和了解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，充分滿足業(yè)主在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境、保修服務(wù)等方面的要求，以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、切實(shí)可行的施工方案，做到技術(shù)先進(jìn)，管理科學(xué)。 　　質(zhì)量目標(biāo)：施工中采取先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求。 　　安全目標(biāo)：安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。 　　工期目標(biāo);統(tǒng)籌安排，合理高效安排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段。協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利實(shí)現(xiàn)。 環(huán)保及文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場達(dá)標(biāo)，確保北京市文明安全工地。 二 工程概況 2.1總體概況 （見下表）

4、 序號 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 北京地鐵四號線工程龍背村停車場 2 工程地址 背景市海淀區(qū)龍背村，京密引水渠東側(cè)，天秀路南側(cè)，肖家河西路西側(cè)；龍背村車站北邊 3 建設(shè)單位 北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司 4 設(shè)計(jì)單位 北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院 5 監(jiān)理單位 北京磐石建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 6 質(zhì)量監(jiān)督單位 北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 7 施工總承包單位 北京韓建集團(tuán)有限公司 8 資金來源 國有投資 9 合同承包范圍 建筑安裝、裝修 10 結(jié)算方式 單價(jià)

5、固定 11 合同工期 2005年 2 月 1 日至2006年5月31日（485天） 12 合同質(zhì)量目標(biāo) 合格，創(chuàng)結(jié)構(gòu)長成杯 2.2.工程特點(diǎn) 本工程是由多個(gè)建筑物、構(gòu)筑物組成的群體工程，占地面積大，結(jié)構(gòu)層數(shù)少（最多3層、多為1～2層），基礎(chǔ)埋深淺。結(jié)構(gòu)型式包含了門式鋼架、框架、磚混結(jié)構(gòu)。施工專業(yè)包括設(shè)備、電氣、信號、通訊、軌道等十多個(gè)專業(yè)，交叉作業(yè)部位多，施工順序復(fù)雜，不利于管理。單個(gè)建筑物、構(gòu)筑物周圍場地較大，現(xiàn)場工作面較寬裕；為縮短工期，提前給軌道鋪設(shè)工作創(chuàng)造條件，根據(jù)土建施工組織設(shè)計(jì)劃分多個(gè)施工區(qū)，同時(shí)大面積在各個(gè)施工區(qū)內(nèi)展開流水施工，這給水專業(yè)配合結(jié)構(gòu)預(yù)留及預(yù)埋、施工的

6、管理、材料的運(yùn)輸、人員的配備帶來了一定的難度。 2.3給排水工程概況 場內(nèi)的各子單位工程，根據(jù)使用功能的不同分別設(shè)置給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。同時(shí)結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng)配合土建做好機(jī)電專業(yè)的預(yù)留及預(yù)埋。 2.3.1給水系統(tǒng)概況： 給水水源由區(qū)域內(nèi)的市政環(huán)狀管網(wǎng)提供，供水壓力為0.2MPa，各單體建筑室外均設(shè)總水表井進(jìn)行計(jì)量，水表位置由外線施工時(shí)統(tǒng)一布置。 2.3.2 中水系統(tǒng)概況： 中水水源由區(qū)域內(nèi)的污水處理站提供，供水壓力為0.3MPa，主要用于各建筑內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)大便器和小便器的沖洗。各單體建筑室外均設(shè)總水表井進(jìn)行計(jì)量，水表位置由外線施工時(shí)統(tǒng)一布

7、置。 2.3.3 熱水系統(tǒng)概況： 采用集中熱水供應(yīng)系統(tǒng)，機(jī)械循環(huán)。水源由停車場內(nèi)鍋爐房提供60℃熱水，主要用于廚房、浴室、以及單獨(dú)衛(wèi)生間的宿舍，熱水供水壓力為0.18MPa。洗車庫內(nèi)預(yù)留熱媒管道，以備安裝汽水換熱器為冬季洗車使用。 2.3.4排水系統(tǒng)概況： 各建筑物排水系統(tǒng)均采用污、廢水合流制。污廢水由管道收集后經(jīng)化糞池初級處理后排入?yún)^(qū)域內(nèi)的污水管網(wǎng)，排水系統(tǒng)不分區(qū)，各建筑1—2（3）層為一個(gè)排水系統(tǒng)，出屋面設(shè)伸頂?shù)耐笟夤?，底層設(shè)檢查口。廚房含油污水須經(jīng)隔油池后再排入污水管網(wǎng)。雨水排水系統(tǒng)為屋面雨水經(jīng)管道排至室外散水。 2.3.5 消防系統(tǒng)概況： 室內(nèi)消防給水由設(shè)于停車場內(nèi)的消防泵

8、房通過環(huán)狀消防給水管網(wǎng)提供，室外消防給水由區(qū)域內(nèi)的環(huán)狀市政給水管網(wǎng)提供。室內(nèi)消防給水采用臨時(shí)高壓制給水系統(tǒng)，由室內(nèi)消火栓、消防給水管道、閥門等組成。消防系統(tǒng)豎向不分區(qū)，系統(tǒng)穩(wěn)壓由消防泵房集中設(shè)置。消火栓設(shè)備采用單閥單出口消火栓，箱內(nèi)設(shè)置SN65mm消火栓一個(gè)，L=25m DN65襯膠水龍帶一條，￠19mm水槍1支，以及消防按鈕和指示燈各一個(gè)。 信號樓內(nèi)電源室、設(shè)備室、測試室、電纜引入室以及混合變電所內(nèi)變壓器室、開關(guān)柜等根據(jù)房間的性質(zhì)在室內(nèi)設(shè)置無管網(wǎng)七氟丙烷滅火系統(tǒng)，設(shè)計(jì)濃度采用8.3%，噴放時(shí)間不大于10s。 信號樓、綜合辦公樓、公安用房等每層均設(shè)手提式磷酸銨鹽類七氟丙烷滅火干粉滅火器，規(guī)

9、格為MF/ABC3型。 2.3.6管材及連接方式表 序號 系統(tǒng)類別 管材 管徑 連接方式 1 生活給水管 襯塑鋼管 DN≤100 溝槽或螺紋連接 2 生活熱水管 襯塑鋼管 DN15- DN50 溝槽連接 3 消火栓給水管 焊接鋼管 DN65-DN100 法蘭及焊接 4 生活排水管 機(jī)制排水鑄鐵管 DN50-DN100 柔性接口 UPVC排水管 DN50-DN100 粘接（塑料管） 5 中水系統(tǒng) 鍍鋅鋼管 DN15- DN50 絲扣連接 6 雨水系統(tǒng) 鍍鋅鋼管 DN100- DN150 法蘭及焊接 2.3.7保溫

10、材料及作法： 序號 系統(tǒng)類別 保溫材料 保溫作法 1 吊頂內(nèi)防結(jié)露的給水管、中水管道 橡塑δ=10 外纏二道玻璃絲布 2 非采暖區(qū)內(nèi)的生活熱水及熱水循環(huán)管 橡塑δ=30 外纏二道玻璃絲布 2.3.8管道試壓 序號 系統(tǒng)類別 試驗(yàn)壓力 備注 1 給水系統(tǒng) 0.6Mpa 2 生活熱水系統(tǒng) 0.6Mpa 3 中水系統(tǒng) 0.6Mpa 4 消火栓給水系統(tǒng) 1.4MPa 5 排水系統(tǒng) / 灌水試驗(yàn) 三 施工部署： 3.1施工組織： 3.1.1項(xiàng)目部施工組織系統(tǒng)：給排水項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（見附圖1） 3.2技術(shù)組織 3.

11、2.1 編制施工技術(shù)文件 3.2.1 在生產(chǎn)經(jīng)理組織下勘察施工現(xiàn)場、了解周邊環(huán)境，以便更合理的組織施工。 3.2.2 在項(xiàng)目總工的組織下，認(rèn)真做好施工圖紙的深化工作、深刻理解設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)要求，檢查設(shè)計(jì)圖紙和資料內(nèi)容是否符合有關(guān)施工規(guī)范；設(shè)計(jì)圖紙是否齊全，圖紙本身及相互之間有無矛盾和錯誤、圖紙與設(shè)計(jì)說明是否一致。 3.2.3 按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等。 3.2.4 編制詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃；通過施工圖紙深化以及對施工技術(shù)的掌握、理解、核定，在項(xiàng)目總工的組織下積極編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)；及時(shí)編制專業(yè)施工方案及專題方案。 3.2.5 編制

12、機(jī)具配備和進(jìn)場計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具設(shè)備和檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)設(shè)備。 3.2.6 各專業(yè)技術(shù)員在項(xiàng)目總工的組織下，對進(jìn)場工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓工人明白設(shè)計(jì)意圖、施工要求、質(zhì)量目標(biāo)、安全事項(xiàng)、進(jìn)度要求、文明施工要求等。 3.3 圖紙的會審與深化。 3.3.1由于本工程建筑面積大、各專業(yè)工種多，應(yīng)認(rèn)真熟悉消化施工圖和設(shè)計(jì)文件，了解各系統(tǒng)工藝流程，各種管線的走向布局及各種設(shè)備設(shè)施的位置、外觀尺寸。 3.3.2各分項(xiàng)在熟悉消化圖紙的過程中，對一些局部設(shè)計(jì)不完善、管線位置不明確、圖紙標(biāo)識不清楚的問題，逐一詳細(xì)記錄。 3.3.3由項(xiàng)目工程師組織各有關(guān)人員，對圖紙中有疑問的問題進(jìn)行整理，并內(nèi)部自審

13、。 3.3.4自審?fù)戤吅?，由業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、總包單位共同進(jìn)行圖紙會審，并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后將作為進(jìn)行圖紙深化的依據(jù)。 3.3.5圖紙審核的過程中，結(jié)合本公司的優(yōu)勢及以往施工經(jīng)驗(yàn)，提出合理化的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等的建議。 3.3.6 圖紙深化的要點(diǎn) （1） 梁的高度。梁的高度對管線的安裝有著直接的影響，直接限制著管線安裝空間。 （2）預(yù)留孔洞的尺寸、位置與設(shè)計(jì)的符合程度。 3.3.7根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測的結(jié)構(gòu)尺寸、距離、進(jìn)行各專業(yè)管線的綜合平衡，確定各種管線的 布局、安裝高度、水平坐標(biāo)。 管線平衡應(yīng)遵循以下原則： （1） 不改變原設(shè)計(jì)原理。 （2） 不改變

14、工程的使用功能。 （3） 符合相關(guān)的國家規(guī)范及北京市地方標(biāo)準(zhǔn)。 （4） 符合工程使用后的檢修要求。 （5） 滿足工程的房間、公用走廊等的空間要求。 （6） 為將來維護(hù)保養(yǎng)提供適當(dāng)?shù)目臻g。 3.3.8 給排水專業(yè)的優(yōu)先次序?yàn)椋合仍O(shè)備后管道；先無壓管道（如排水管道）后壓力管道。 3.3.9橋架、電管、水管分層設(shè)置或水平布置時(shí)，相互之間的距離應(yīng)滿足操作、檢修及規(guī)范的要求，且橋架不能平行敷設(shè)在水管下方。 3.4 勞動力組織配備 根據(jù)地鐵工程施工特殊性并結(jié)合施工總進(jìn)度計(jì)劃及各階段施工總體安排，我們將選擇工程施工技術(shù)過硬的工人，配備足夠的勞動力，計(jì)劃高峰時(shí)人數(shù)將達(dá)60人。根據(jù)施工進(jìn)度安排

15、，采取“緊密配合，動態(tài)管理，合理穿插”的勞動力組織形式，在項(xiàng)目勞動力配置上，堅(jiān)持“計(jì)劃管理，定向輸入，雙向選擇，統(tǒng)一調(diào)配，合理流動”的原則，確保進(jìn)場施工人員的積極性，最大限度地發(fā)揮其主觀能動性，組織優(yōu)質(zhì)高速的施工，確保每一項(xiàng)計(jì)劃的完成。 3.4.1本工程施工以停車庫為中心，其它各子單位工程分區(qū)、分批依次展開施工，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修、設(shè)備安裝等專業(yè)呈流水進(jìn)行。給排水為結(jié)構(gòu)施工作準(zhǔn)備，勞動力配備相對較少；（停車庫19軸至37軸穿越列車檢修坑基礎(chǔ)排水管線需在土建打灰之前安裝）。根據(jù)施工順序和工期的安排，給排水施工投入人力見下表： 序 號 工 種 基 槽 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 主體結(jié)構(gòu) 裝 修 1

16、 水暖工 2 5 8 40 2 焊工 1 1 2 2 3 壯工 2 2 4 20 4 電工 1 1 1 2 總 計(jì) 6 9 15 64 3.4.2 勞動力管理措施 為了保證進(jìn)場工人做到人盡其才提高勞動生產(chǎn)力,在勞動力管理上,我們采取崗前、崗中、崗后三位管理相結(jié)合的原則。 （1）進(jìn)場前，對工人進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位如電焊工、電工、起重工必須持有效的上崗證書才能上崗。 （2）對施工班組進(jìn)行優(yōu)化組合，競爭上崗，調(diào)動工人的責(zé)任心和上進(jìn)心。 （3）加強(qiáng)對工人的質(zhì)量、安全、環(huán)境等方面的教育。 （4）認(rèn)真做好班前交底，讓工人了解施

17、工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、環(huán)境要求等。 （5）按勞動力定額組織生產(chǎn)，同時(shí)結(jié)合實(shí)際情況對現(xiàn)場人員進(jìn)行勞動定員，使工人崗位明確，職責(zé)明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。 （6）推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，使員工的勞動與效益掛鉤。 （7） 加強(qiáng)勞動紀(jì)律管理，施工過程中如有違紀(jì)屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工地，立即組織同等級技工進(jìn)場，進(jìn)行人員補(bǔ)充。 （8）建立激勵機(jī)制，獎罰分明，及時(shí)兌現(xiàn)，充分調(diào)動工人的積極性。 總之，通過科學(xué)有效的勞動力管理措施，將本項(xiàng)目的工作目標(biāo)通過工人的勞動得以實(shí)現(xiàn)。 3.5主要項(xiàng)目工程量及材料的管理 3.5.1給排水主要工程量見下表： 序號 項(xiàng)目

18、 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 一 給水系統(tǒng) 襯塑鋼管 DN15 432 米 DN20 332 米 DN25 283 米 DN32 326 米 DN40 278 米 DN50 612 米 DN65 316 米 DN100 248 米 二 中水系統(tǒng) 鍍鋅鋼管 DN70 85 米 DN40 210 米 DN32 377 米 DN50 295 米 三 排水系統(tǒng) 柔性鑄鐵管 DN100 960 米 UPVC管 DN100 339.6 米

19、內(nèi)螺消音 DN100 509 米 DN150 177 米 四 熱水系統(tǒng) 襯塑鋼管 DN32 356 米 DN40 65 米 DN50 290 米 DN100 65 米 DN70 60 米 五 閥門 銅截止閥 DN15 33 個(gè) DN20 37 個(gè) DN25 53 個(gè) DN32 59 個(gè) 法蘭閘閥 DN50 95 個(gè) DN70 33 個(gè) DN80 5 個(gè) DN100 17 個(gè) 蝶閥 DN65 17 個(gè) DN100 32

20、 個(gè) 六 衛(wèi)生設(shè)備 洗手盆 118 套 型號待定 淋浴器 130 套 型號待定 大便器 144 套 型號待定 小便器 29 套 型號待定 拖布池 80 套 型號待定 地漏 DN100 137 個(gè) 水龍頭 DN15 162 個(gè) 七 開水爐 9 套 型號待定 材料管理就是在工程施工整個(gè)過程中最重要的部分，做好施工材料供應(yīng)、保管和使用等工作，是確保工程質(zhì)量和降低工程成本。 3.5.2 物資采購部根據(jù)技術(shù)人員編制的材料計(jì)劃，積極進(jìn)行市場調(diào)研，貨比三家及早訂貨。 3.5.3對廠家提供的樣

21、品由項(xiàng)目專業(yè)工程師進(jìn)行自審，對重要材料在自審合格的基礎(chǔ)上提供樣品給監(jiān)理審查，征得業(yè)主同意，并在樣品確認(rèn)單上簽字認(rèn)可，并做記錄，按供應(yīng)計(jì)劃的要求及時(shí)組織材料進(jìn)場。 3.5.4 材料的運(yùn)輸、入庫、保管、出庫過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道程序均有交接制度。 3.5.5材料在進(jìn)場時(shí)按設(shè)計(jì)要求核對其材質(zhì)、型號、規(guī)格、數(shù)量，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，做好設(shè)備、材料的使用說明書、質(zhì)保書等資料收集、保管工作，技術(shù)人員要求提供時(shí)，給以復(fù)印件。 3.5.6 必須送樣檢驗(yàn)的材料或驗(yàn)收時(shí)有問題的材料要及時(shí)送樣檢驗(yàn)，在取得試驗(yàn)報(bào)告前不能動用材料。對品種、規(guī)格不符合要求的材料不準(zhǔn)動用，待處理后方可使用

22、。 3.5.7 如設(shè)備材料在安裝后進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)或調(diào)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)材料不合格或設(shè)備運(yùn)行有異樣，則及時(shí)通知供貨廠家進(jìn)行調(diào)換或派人處理，并重新進(jìn)行調(diào)試至正常。 3.5.8材料的入庫后堆放分門別類，堆放整齊，標(biāo)志清楚，同時(shí)采取防止變形，防止受潮霉變等措施。對于露天堆放的設(shè)備、材料采取遮蓋、搭棚等保護(hù)措施。 3.5.9材料出庫辦理領(lǐng)用手續(xù)，發(fā)放材料時(shí)，核對規(guī)格、型號、品牌等。出庫后在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠。如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實(shí)，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。 3.5.10材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查，附

23、著物的清除。 3.5.11一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，將其與合格材料相隔離，在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理。 3.6主要施工機(jī)械及管理 施工機(jī)械設(shè)備配備 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 砂輪切割機(jī) GJ3-400 臺 3 2.2kW 2 角向磨光機(jī) 4″~6″ 臺 2 0.66kW 3 電動套絲機(jī) CN-150B 臺 1 1.6kW 4 快速進(jìn)刀切管器 152-P 臺 1 5 壓 力 鉗 460型 臺 2 6 電動試壓泵 SY-360 臺 1

24、 4kW 7 手動試壓泵 臺 4 8 臺 鉆 φ22mm 臺 2 1.6kW 9 電錘 φ22mm 臺 18 0.76kW 10 手電鉆 φ22mm 臺 4 11 交流弧焊機(jī) 500A 臺 2 3.7檢驗(yàn)、試驗(yàn)及測量設(shè)備的供應(yīng) 檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測量儀器設(shè)備配置計(jì)劃表 1 水平尺 660mm 2mm/m 只 10 2 水平尺 300mm 2mm/m 只 8 3 千分尺 0-600mm 套 2 4 壓力表 1.6MPa 只 8 5 壓力表 1.0MPa 只 4 6 塞尺

25、 0.02-1.00mm 只 2 7 磁力線墜 只 8 8 經(jīng)緯儀 0-360° 臺 2 9 水準(zhǔn)儀 NA2 臺 1 10 焊縫檢驗(yàn)尺 0-60mm 把 2 11 筆記本電腦 聯(lián)想 臺 1 3.8 施工機(jī)具的管理 3.8.1 由項(xiàng)目施工經(jīng)理和工程技術(shù)科，根據(jù)施工機(jī)具的配置計(jì)劃合理安排進(jìn)退場時(shí)間，并呈報(bào)公司工程管理部。以便公司落實(shí)性能良好、滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備和工具，按時(shí)進(jìn)場，使用完畢后由工程技術(shù)科組織及時(shí)退場。 3.8.2 工程技術(shù)科全面負(fù)

26、責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查維護(hù)、保養(yǎng)、管理。 3.8.3 工程技術(shù)科設(shè)設(shè)備管理員。其負(fù)責(zé)編制各類機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，并做好各類設(shè)備的技術(shù)交底工作，確保設(shè)備的安全操作、正常使用和環(huán)境保護(hù)。 3.8.4 對每臺進(jìn)場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，落實(shí)專人進(jìn)行保管，各保管人員在項(xiàng)目個(gè)設(shè)備管理員的領(lǐng)導(dǎo)下定期對設(shè)備進(jìn)行日常的安全檢查、盤點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)工作，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。 3.8.5 為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機(jī)械的布置盡量做到。同時(shí)為便于對加工場地施工機(jī)具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負(fù)荷必須小于設(shè)計(jì)負(fù)荷。 3.8.6 配備的機(jī)械操作人員技

27、術(shù)水平必須與其擔(dān)任的工作相適應(yīng)，且須嚴(yán)格遵守持證操作的規(guī)定，做到定人定機(jī)定崗位。 3.8.7 操作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。 3.8.8設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。項(xiàng)目部對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行掛牌標(biāo)況，確保機(jī)械設(shè)備完好。 3.8.9 由設(shè)備管理員對進(jìn)入現(xiàn)場的測量儀器及調(diào)試設(shè)備實(shí)施控制管理和標(biāo)識，建立現(xiàn)場測量儀器及調(diào)試設(shè)備臺帳，確保進(jìn)入現(xiàn)場的所有測量儀器及調(diào)試設(shè)備都合格有效，嚴(yán)禁“黑”器具進(jìn)入施工現(xiàn)場。 3.9 施工部署 3.9.1 土建施工計(jì)劃 根據(jù)建設(shè)單位倒排工期的計(jì)劃和現(xiàn)有施工場地寬裕的條件，將工程內(nèi)

28、的全部單項(xiàng)工程劃分為七個(gè)大的施工區(qū)，具體劃分如下： （1）第一施工區(qū)　停車庫(一層)15833.4㎡ （2）第二施工區(qū)　綜合辦公樓及培訓(xùn)中心(二層)3414.8㎡； 公安用房(三層)1695.46㎡ （3）第三施工區(qū)　混合變電所(一層)地下夾層745㎡； 信號樓(二層)908.92㎡。 （4）第四施工區(qū)　洗車庫、鍋爐房、污水處理站、消防加壓站。 （5）第五施工區(qū)　室外管線、室外道路 （6）第六施工區(qū)　室外軌道、路基 （7）第七施工區(qū)　門衛(wèi)及圍墻 3.9.2給排水專業(yè)施工計(jì)劃 給排水專業(yè)根據(jù)土建施工計(jì)劃合理調(diào)配各種人力、材料、機(jī)械設(shè)備等資源，與土建及其它專業(yè)穿插施工。本工

29、程施工劃分為四個(gè)階段，即施工準(zhǔn)備階段、結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋施工階段、室內(nèi)管道安裝施工階段、管道調(diào)試及資料整理備案階段。 施工階段的工期及主要內(nèi)容 (1)施工準(zhǔn)備階段 2007年12月1日—2008年1月10日 主要工作內(nèi)容為編制施工方案、圖紙會審及交底、材料準(zhǔn)備、人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場等各種準(zhǔn)備工作。 (2)結(jié)構(gòu)配合階段： 2008年1月10日—2008年9月30日 主要工作內(nèi)容配合土建專業(yè)預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管，穿越基礎(chǔ)排水管線的安裝。 (3)室內(nèi)安裝階段： 2008年7月1日—2008年11月10日 主要工作內(nèi)容為：給水、中水、熱水、排水、消防管道的安裝和試壓，各種衛(wèi)生設(shè)備及消火栓箱的

30、安裝和試驗(yàn)。 (4)聯(lián)動調(diào)試及資料整理備案階段 2008年7月1日—2009年2月28日 主要工作內(nèi)容為：室內(nèi)給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試、竣工資料及圖紙整理匯總、配合項(xiàng)目部提交竣工報(bào)告、工程驗(yàn)收移交、人員設(shè)備退場。 四 主要施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) 4.1孔洞預(yù)留及套管的預(yù)埋 。 4.1.1工藝流程 復(fù)核確認(rèn) 放線標(biāo)識去噢是 模具加工 繪制草圖 套管定位 配合施工 拆除清理模具 4.1.2套管的預(yù)制加工 套管加工前先將套管外的鐵銹打磨干凈，然后根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸來確定套管的規(guī)格，切割長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，穿

31、墻板套管要求套管兩端與墻面平齊，穿頂板套管要求套管下面與頂板平齊，上邊高出地面20-30mm，衛(wèi)生間要求高出地面50mm，套管的直徑比所安裝的管直徑大二號。套管的切割要求是管徑小于等于DN50的嚴(yán)禁使用氣焊切割，管徑大于DN50使用氣焊切割，切割后必須清理切割面，切口必須平整，以防止混凝土澆筑時(shí)流入套管。套管外面兩側(cè)要分別附一根輔助鋼筋并與套管焊牢，焊后要把焊藥清理干凈。 4.1.3套管的預(yù)留 （1）套管預(yù)留前要先根據(jù)圖紙所安裝管道的規(guī)格和位置確定套管的直徑、標(biāo)高及坐標(biāo)位置，并用油漆在模板上標(biāo)出位置，待結(jié)構(gòu)主筋綁扎完后，將套管與主筋綁扎牢固,在套管內(nèi)填充較松軟的填充物，以防止混凝土注入。待

32、混凝土初凝后，檢查套管預(yù)埋位置及標(biāo)高是否錯位，如有錯位必須及時(shí)調(diào)整，無法調(diào)整時(shí)及時(shí)向上級有關(guān)部門匯報(bào)，協(xié)商解決。 （2）在土建施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時(shí)檢查模具是否有錯位、損壞和遺漏情況的發(fā)生。 （3）預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有煤氣管道的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。 （4）穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道均預(yù)埋防水套管。防水套管必須在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。 （5）所有套管預(yù)留完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，并辦隱蔽工程記錄。同時(shí)和土建專業(yè)辦理中間交接手續(xù)，以便于土建

33、專業(yè)進(jìn)行混凝土澆筑施工。 4.1.4對于預(yù)留孔洞直徑等于或大于200mm以上將由土建進(jìn)行預(yù)留，直徑200mm以下由給排水專業(yè)自己進(jìn)行預(yù)留土建專業(yè)預(yù)留的尺寸、標(biāo)高和位置，機(jī)電專業(yè)人員必須進(jìn)行核查。 （2） 配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞是保證工程順利進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)。在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞是應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的預(yù)埋鐵件在邦軋鋼筋前按表及固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，各種管道孔洞預(yù)留應(yīng)采用專用模具（見下圖），在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，以免移位。凡屬預(yù)制構(gòu)件需剔鑿孔洞，必須在裝修或抹灰前踢鑿，其直徑與

34、管外徑的間隙不得超過30mm。 預(yù)留孔洞尺寸（mm） 管道名稱 留孔尺寸 DN150 Φ250 DN100 Φ200 DN70 Φ150 DN50 Φ100 DN40 Φ100 DN32 Φ100 管道穿越墻體時(shí)應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管兩端與墻飾面平齊,套管內(nèi)刷防銹漆一道。 4.2給水管道安裝 本工程給水管道均采用內(nèi)襯PP-R塑料襯塑鋼管，卡環(huán)或絲扣式連接，其中衛(wèi)生間內(nèi)給水支管均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿

35、槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。 給水管道安裝工藝流程見下表： 支管安裝 立管安裝 干管安裝 預(yù)制加工 安裝準(zhǔn)備 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫 4.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，并參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列所有空間是否合理。停車庫內(nèi)給水、消防、采暖、橋架的排列見下圖。 4.2.2根據(jù)施工圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置尺寸繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行預(yù)制加工。 (1)管道螺紋連接 ①截管應(yīng)符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當(dāng)采用

36、手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。 ②套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑； 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 ③管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 ④管子與

37、配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗擰緊,管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。 ⑤管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。 （2）管道溝槽連接 ①溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。 ②襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求： ③應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。 ④連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個(gè)連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號。 ⑤應(yīng)采用機(jī)

38、械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑≤100mm時(shí)，偏差≤lmm； 管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1／2壁厚的圓角。 ⑥應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，以防止把襯塑層破壞，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90。；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。 ⑦與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 ⑧涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。 ⑨管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ／T120《給水涂塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。 管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和

39、管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 ⑩襯塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行： A檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。 B將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 C將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。 D橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。 E不得支承在接頭上。 F溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。 4.2.3安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端加好臨時(shí)絲堵試壓用。把預(yù)制完的的管道運(yùn)到部位按編號依次排列，安裝前清掃管膛。 4.2.4鋼塑復(fù)合管管道支架的間距： 鋼管管道

40、支架的最大間距。(固定架宜選擇在變徑、分支、接口等處) 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大間距（m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 4.2.5鋼管立管的布置原則是：根據(jù)本建筑樓層高度每層必須安裝一個(gè)支架；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 4.2.6給水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 水平管道縱

41、橫方向彎曲 鋼管 每米 全長25m以上 1 ≯25 立管垂直度 鋼管 每米 5m以上 3 ≯8 復(fù)合管 每米 5m以上 2 ≯8 如偏差大于允許范圍，應(yīng)找出原因，重新安裝，直至達(dá)到要求。 4.2.7鋼塑給水管安裝注意事項(xiàng) （1）給水鋼塑管道應(yīng)全部采用鋼塑材質(zhì)的管件與附件。 （2）給水鋼塑管穿過墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。 （3）明敷的給水鋼塑管道，宜在內(nèi)外墻面粉刷層或貼面層完成后進(jìn)行安裝，事先應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔洞，然后再設(shè)置管卡或吊架，布局應(yīng)力

42、求美觀，兼顧維修便捷。 (5)管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)圖紙核對，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。 (6)管件支吊架防腐前均需清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等，除銹后均刷防銹底漆兩道，最后刷面漆兩遍（在混凝土中埋固的金屬構(gòu)件部分應(yīng)除銹及油污但不得涂油漆） (7)管道支吊架的固定：梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。 (8)支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。 (9)支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

43、支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。 (10)支架安裝應(yīng)避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。 (11)固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。如在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間需要安裝支架時(shí)，須提供適當(dāng)?shù)妮o助金屬框架。 (12)根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 4.2.8管道試壓：水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接24小時(shí)后進(jìn)行，鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前作好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合試壓，水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)

44、定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。 4.2.9管道單項(xiàng)試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)論標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用C20以上細(xì)石砼M50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞填塞磚頭或雜物。給水主管根部與土建配合做出20—50mm水泥臺度防水管根部積水。 4.2.10管道沖洗：系統(tǒng)在驗(yàn)收及使用前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水速宜大于2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 4.2.11管道保溫：吊頂內(nèi)的給水管采用防結(jié)露保

45、溫，保溫采用1cm厚橡塑海棉保溫材料。 4.3 排水管道安裝 本工程排水系統(tǒng)采用兩種方式連接，即停車列檢和其它建筑物廚房、開水間排水管采用A型柔性鑄鐵管法蘭連接；綜合物業(yè)樓及公安用房等采用UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管粘接（其中立管為防止噪音采用硬聚氯乙烯螺旋消音管），與排水橫支管連接采用切線進(jìn)入式三通；橡膠密封圈接口。每層立管穿樓板處設(shè)置阻火圈，橫支管采用普通（PVC-U）硬聚氯乙烯管及注塑成型硬聚氯乙烯管件，粘接。排水管道流程見下圖 支管安裝 立管安裝 干管安裝 預(yù)制加工 安裝準(zhǔn)備 通水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn) 器具安裝 卡件固定 封口堵洞

46、4.3.1鑄鐵排水管安裝 （1）鑄鐵管的選材 鑄鐵管及管件應(yīng)采用機(jī)制鑄鐵管，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每批抽10%檢查其表面狀況，涂漆質(zhì)量及尺寸偏差。內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂紋、砂眼等缺陷，其要求如下： 承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm；鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。 （2）根據(jù)土建施工計(jì)劃，停車庫分兩次進(jìn)行回填（第一次填土高度至-0.8米），根據(jù)排水施工圖紙鑄鐵管道埋深度為-1.85米，應(yīng)在第一次回填土完成之后進(jìn)行管道的敷設(shè)。 （3）準(zhǔn)確測量放線后進(jìn)行管溝開挖，開挖寬度要大于所

47、敷設(shè)管道300mm為宜。管溝開挖后應(yīng)消除淤泥、石塊、樹根及雜物，把溝底夯實(shí)。根據(jù)施工草圖并根據(jù)管道的長度在各個(gè)法蘭連接處挖出工作坑。 （3）將預(yù)制好的管段徐徐放進(jìn)管溝內(nèi)，下管前要從管道進(jìn)戶處開始，若為掛承口的鑄鐵管鋪設(shè)時(shí)以承口在前，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高，找好位置和坡度以及各預(yù)留口的方向和中心，將管道承插口連接。 （4）管段與管段采用的法蘭盤,必須按照設(shè)計(jì)要求和工藝壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤.法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊,緊固好的管道螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣,不宜大于螺栓直徑的1/2。 （5）管道安裝完畢之后鋼刷瀝青漆兩道，

48、并纏玻璃絲布做好防腐。在每個(gè)連接法蘭兩側(cè)做好磚墩，并復(fù)核管道的坡度。 （6）排水管道灌水、通水試驗(yàn) 排水管線應(yīng)分段試驗(yàn)，管道應(yīng)于充滿水30min，高度不小于首層地漏，后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，檢查中應(yīng)補(bǔ)水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格。 （7）回填前應(yīng)對回填土進(jìn)行大塊及尖硬物質(zhì)消除，回填土含水量不的超過35%，回填后的管溝近期應(yīng)防止載重汽車通過，必要時(shí)敷設(shè)臨時(shí)橋。 4.3.2 UPVC硬聚氯乙烯排水管道安裝。 公安用房、綜合辦公樓等除開水間和廚房排水管道外均采用UPVC硬聚氯乙烯排水管道，立管采用內(nèi)螺消音管，橫管采用平壁管。 （1）在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，配合土建作好管道

49、穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),可比管材外徑大50－100mm。管材安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并清除管材和管件上的污垢。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢查口或清掃口，檢查口朝向墻外側(cè)，檢查口中心距地面高度為1m。立管每層均應(yīng)設(shè)一伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，且按以下規(guī)定設(shè)置： 排水支管在樓板之下接入立管時(shí)，伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之下。 排水支管在樓板之上接入立管時(shí)，伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之上。 伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5－10mm，冬季15－20mm。 （2）管道支、吊架最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 管徑（mm） 40 50

50、 75 90 110 125 160 橫管（m） 0.40 0.50 0.75 0.90 1.10 1.30 1.60 立管（m） 1.2 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 （3）管件承口外側(cè)與墻飾面的距離為20－50mm。管道穿樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。 管道穿樓板處為非固定支撐時(shí)，應(yīng)加設(shè)金屬套管，套管內(nèi)徑比穿越管外徑大10－20mm，套管高出、地面50mm。 管材、管件在

51、粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。表面有油污時(shí)，用清潔劑擦凈。 根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。管端插入承口后靜置至接口固化為止。 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦拭干凈。 管道安裝自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。 立管安裝應(yīng)注意： （4）立管安裝前，先按立管位置在墻面劃線并安裝管道支架。安裝時(shí)，先將管段扶正，按要求安裝伸縮節(jié)。此后先將管段插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按要求將管道拉出預(yù)留間隙，

52、在管端劃出標(biāo)記。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢，隨即將立管固定。立管安裝完畢后，按第7、8條規(guī)定堵洞或固定套管。 （5）橫管安裝應(yīng)注意：先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口,緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。拆除臨時(shí)鐵絲，將接口臨時(shí)封嚴(yán)。 （6）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵。首層埋地管道分兩段施工。先做室內(nèi)部分至伸出外墻，管道伸出外墻不小于1000mm，待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接入檢查井。埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物。設(shè)厚度為

53、100mm的砂墊層，墊層寬度不小于管道外徑的2.5倍，墊層坡度同排水管道坡度。管溝回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。埋地管穿越基礎(chǔ)作預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)配合土建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管頂上部凈空不小于150mm。 （7）埋地管與室外檢查井連接時(shí)應(yīng)注意：與檢查井相連接的管道管端外側(cè)，應(yīng)涂刷粘劑后滾粘干燥的黃砂，涂刷長度不小于檢查井井壁厚度。相接部位采用M7.5水泥砂漿分二次嵌實(shí)，不得有孔隙。第一次在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留20－30mm，待水泥砂漿初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進(jìn)行第二次嵌實(shí)。 （8）埋地管管均作灌水試驗(yàn)。灌水高度不低于地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌

54、滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格，試驗(yàn)結(jié)束將存水排除，并封堵各受水管口。 （9）衛(wèi)生間、廚房各排水預(yù)留口位置，根據(jù)潔具供貨方提供的安裝圖確定。 （10）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做到通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達(dá)到100％。 （11）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高出排水管或兩管頂相平，并有不小于90度。水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通

55、和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。 4.4消防管道安裝 消防系統(tǒng)豎向不分區(qū)，系統(tǒng)穩(wěn)壓由消防泵房集中設(shè)置。消火栓設(shè)備采用單閥單出口消火栓，箱內(nèi)設(shè)置SN65mm消火栓一個(gè)，L=25m DN65襯膠水龍帶一條，￠19mm水槍1支，以及消防按鈕和指示燈各一個(gè)。消防管材均采用DN65-DN100焊接鋼管，焊接或法蘭連接，閥門均采用蝶閥，并有明顯的開啟標(biāo)志，閥門工作壓力為1.6MPa, 4.4.1消防系統(tǒng)施工流程： 立管安裝 支架安裝 干管安裝 安裝準(zhǔn)備 消火栓及支管安裝裝 管道試壓

56、管道調(diào)試通水 管道沖洗 4.4.2 操作工藝 （1）干管的安裝 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。 管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)采取相關(guān)措施。 管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。 （2）立管安裝 立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口

57、。 （3）消火栓及支管安裝 消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。 ①安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 ②箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a.栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)該安裝在門軸側(cè)。 b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。 c.閥門中心距箱側(cè)為1

58、40mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差±5mm。 d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。 ③消火栓配件安裝；應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。色和機(jī)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 消火栓箱安裝見下圖 消火栓箱安裝圖 （4）管道試壓：管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.4Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行

59、檢查2小時(shí)內(nèi)壓降不大于 0.05MPa，然后將至工作壓力，外觀檢查不滲不漏為合格。 （5）管道單項(xiàng)試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的砼或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平。 4.4.3氣體滅火系統(tǒng)管道安裝：信號樓及混合變電室根據(jù)變壓器室、開關(guān)柜等房間的性質(zhì)，在室內(nèi)設(shè)置無管網(wǎng)式七氟丙烷滅火系統(tǒng) 4.5中水管道安裝 中水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，具體施工工藝參照給水施工。 4.6熱水管道安裝 熱水管道采用襯塑絲扣或溝槽連接，具體施工工藝參照給水施工。 4.7 給水排水管道的調(diào)試 4.7.1調(diào)試前的試驗(yàn) ⑴水壓試驗(yàn) 室內(nèi)給水系統(tǒng)： 給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0

60、.6Mpa。 在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 ⑵灌水試驗(yàn) 排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 ⑶系統(tǒng)沖洗 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～

61、30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。 ⑷通水試驗(yàn) ①給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。 ②排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。 ⑸通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。 ①試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。 ②試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 ③應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。 4.7.2 給水系統(tǒng)調(diào)試

62、 ⑴系統(tǒng)要求 a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。 b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。 c.沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。 d.水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲

63、用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。 g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。 d.上述步驟調(diào)試成功后，進(jìn)行送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。 4.7.3 排水系統(tǒng)通水 確保排水管道暢通無阻；各接頭不滲不漏為合格。各排水系統(tǒng)通水合格后做好通球試驗(yàn)。 4.8衛(wèi)生器具的安裝： 衛(wèi)生潔具由建設(shè)單位進(jìn)行選型，所有衛(wèi)生潔具、龍頭、閥門等均為節(jié)水型產(chǎn)品，

64、為防止交叉感染蹲便器沖洗采用腳踏式?jīng)_洗閥，小便器采用感應(yīng)式?jīng)_洗閥，洗手盆采用延時(shí)自閉式水嘴。所有衛(wèi)生器具的給水管均安裝敷設(shè)在墻體內(nèi)。潔具選型時(shí)采用給水暗裝的產(chǎn)品。 ⑴安裝的工藝流程： 潔具墻體處理體處理 配件安裝 器具安裝 器具檢驗(yàn) 安裝準(zhǔn)備 潔具與地坪處理理 器具外觀檢查 通水試驗(yàn) ⑵施工要點(diǎn) ①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。 ②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不

65、漏。 ③安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。 ④衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm） 坐標(biāo) 單排 10 成排 5 標(biāo)高 單排 ±15 器具水平度 成排 ±10 器具垂直度 3 ⑶洗滌盆安裝 ①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。 ②排水栓與洗滌盆連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。 ③托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺

66、栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。 ④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。 ⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時(shí)不得損壞鍍層。 ⑷大便器安裝 ①大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，劃出安裝十字線。應(yīng)嚴(yán)格按照潔具尺寸安裝，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為鑄鐵水封620mm，左右居中。 ②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。 ③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。 ④安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。 ⑤蹲式大便器采用腳踏沖洗閥，規(guī)格不低于DN25,距地高度為150mm（見下圖） 蹲式大便器安裝圖 1、大便器；2、存水彎；3、橫管；4、腳踏沖洗閥； 5、膠皮碗；6、防水層；7、白灰膏 ⑸小便器安裝 ①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立