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1、給排水、消防及采暖施工方案 施工單位： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 項目部 管理有限公司 有限公司 編制： 審核： 審核： 審核： 審批： 審定： 審批： 審批： 目錄 第一節(jié) 工程簡介……………………………………………………………………3 一、 工程概

2、況………………………………………………………………………………………………..3 二、 工程主要內(nèi)容………………………………………………………………………………………..3 三、 編制依據(jù)………………………………………………………………………………………………..3 第二節(jié) 工程管理目標(biāo)……………………………………………………………5 一、 管理目標(biāo)……………………………………………………………………………………………….5 二、 項目部管理人員崗位職責(zé)……………………………………………………………………5 三、 質(zhì)量控制………………………………………………………………………………

3、………………6 第三節(jié) 施工準(zhǔn)備工作……………………………………………………………8 第四節(jié) 給排水施工方案………………………………………………………..12 一、 施工工藝流程……………………………………………………………………………………..12 二、 施工方法……………………………………………………………………………………………..13 三、 質(zhì)量通病及防治措施…………………………………………………………………………21 第五節(jié) HSE和文明施工方案…………………………………………………24 一、 HSE保護(hù)措施………………………………………………………………………………

4、…….24 二、 文明施工方案…………………………………………………………………………………….25 第一節(jié) 工程簡介 一、 工程概況 1.1 本工程為寧夏捷美豐友化工脫鹽水站給排水、消防管線、采暖管線的施工，給水管線地上采用襯塑復(fù)合鋼管，地下采用無縫鋼管，螺紋連接；消防管道地下采用無縫鋼管，焊接連接；供暖管道采用普通焊接鋼管，DN小于32mm螺紋連接，DN大于32mm采用焊接。 二、 工程主要內(nèi)容 消防系統(tǒng)工程、給水系統(tǒng)工程、排水系統(tǒng)工程、采暖系統(tǒng)工程。 三、編制依據(jù) l 消防給排水及采暖施工圖 l 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5

5、0242-2002） l 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002） l 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50261-2005） l 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） l 本工程所引用的施工圖集：全國通用《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》 第二節(jié) 工程管理目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu) 一、管理目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：工程竣工交驗(yàn)一次性合格率100%，確保達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。 工期目標(biāo)：保證按總工期要求。 安全目標(biāo)：安全事故為零。 二、項目部管理人員崗位職責(zé) 1、項目經(jīng)理 項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)項目管理和履行項目施工合同工作，并有權(quán)做出決定。全面負(fù)責(zé)本項目的管理工作，是

6、本項目的行政負(fù)責(zé)人，對項目的生產(chǎn)、經(jīng)營、安全、質(zhì)量等各方面負(fù)全責(zé)。 2、主管工程師 全面負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)質(zhì)量和安全管理工作。組織或參加施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究或提交甲方、設(shè)計院解決。組織解決施工中的技術(shù)問題。做好工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和成本控制。督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負(fù)責(zé)組織竣工資料的整理移交。 3、專業(yè)技術(shù)員崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)實(shí)施本專業(yè)的施工方案、質(zhì)量計劃、施工機(jī)具計劃等，及時安排施工班組任務(wù)，詳細(xì)做好施工技術(shù)安全質(zhì)量交底。及時解決班組施工問題。負(fù)責(zé)工程防護(hù)、交付和服務(wù)有關(guān)工作的實(shí)施，負(fù)責(zé)各類質(zhì)量記錄資料的及時填寫、整理，負(fù)責(zé)竣工圖繪制。 4、質(zhì)檢員崗位職責(zé)

7、 嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量方針》和《質(zhì)量三級檢查制度》，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、安全檢查，嚴(yán)格把好質(zhì)量安全關(guān)。監(jiān)督檢查施工班組自檢、互檢及原始記錄。 5、資料員崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)按規(guī)定要求收集，分類整理所有質(zhì)量記錄，做好文件和資料的控制清單、發(fā)放登記等具體工作，負(fù)責(zé)項目部所有受控文件和資料的借閱、保管。 6、材料員崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)進(jìn)貨或庫存物資不合格產(chǎn)品的評審處理，按要求做好產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識、分類堆放各種物質(zhì)，確保庫容整潔。檢查落實(shí)倉庫安全防火，防盜措施，做好危險品的保管。 三、質(zhì)量控制 1、質(zhì)量管理方針和目標(biāo) 1.1質(zhì)量管理方針：信守合同，強(qiáng)化管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 1.2質(zhì)量管理目標(biāo)：確

8、保工程質(zhì)量合格，符合設(shè)計圖紙要求及國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求，力爭優(yōu)良。單位工程一次交驗(yàn)合格率100%；單位工程質(zhì)量合格率100%；單位工程優(yōu)良率≥80%。 2、施工過程中質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 2.1嚴(yán)格工序交接程序 開展三檢和三工序活動：工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動，即檢查保護(hù)上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。 2.2嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度 嚴(yán)格執(zhí)行Ａ、Ｂ、Ｃ三級質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度，確保工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)有序進(jìn)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作按圖表《工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程圖》進(jìn)行： 2.2.1工序檢驗(yàn)通知單、委托單、由工序施工技術(shù)人員填

9、報。 2.2.2按下表規(guī)定，實(shí)施工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動，并完成質(zhì)量文件的記錄。 檢查等級 參 檢 人 員 出具報告和記錄人 簽 字 人 員 簽發(fā)（確認(rèn)）人員 C 工序組長 工序技術(shù)人員 專業(yè)質(zhì)量檢查員 工序技術(shù)人員 工序組長 工序技術(shù)人員 質(zhì)量檢查員 A B 工序組長 工序技術(shù)人員 質(zhì)量檢查員 監(jiān)理公司代表 工序技術(shù)人員 工序組長 工序技術(shù)人員 質(zhì)量檢查員, 監(jiān)理公司代表 3、最終質(zhì)量檢驗(yàn)控制 工程項目施工的最終檢驗(yàn)，分分項、分部、單位工程三個階段。其控制順序見圖表《最終檢驗(yàn)控制流程圖》。 最終檢驗(yàn)控制流程圖

10、 4、質(zhì)量檢驗(yàn)計劃 序號 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 控制方法 等級 參加單位 施工 單位 監(jiān)理 業(yè)主 質(zhì)監(jiān)站 1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收制度；有施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底，并經(jīng)批準(zhǔn) 審查現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，設(shè)備差施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、質(zhì)量計劃及資質(zhì)等內(nèi)容 B √ √ √ 2 材料進(jìn)場檢驗(yàn) (1) 規(guī)格、型號、數(shù)量滿足設(shè)計要求 (2) 質(zhì)量證明文件 (3) 組成件校驗(yàn)性檢查及外觀檢查 (4) 自檢結(jié)果 材料

11、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)程序 C √ √ 3 管道組對安裝 管道組對、定位及風(fēng)管的制作要求，管道安裝的位置、外形尺寸、坡度等 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計文件 C √ √ 4 管道焊接 (1) 檢查焊縫外觀及焊接變形 檢查施工記錄 焊接施工質(zhì)量檢試驗(yàn)計劃 C √ √ 5 管道試驗(yàn)前檢查 (1) 各種資料齊全 (2) 管道的連接方式符合設(shè)計要求，絲扣連接、法蘭連接、焊接連接的質(zhì)量符合規(guī)范要求。 (3)試壓前對管道系統(tǒng)檢查，確認(rèn)是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計文件 B √ √ √ 6 管道試驗(yàn) 確認(rèn)管

12、道系統(tǒng)的強(qiáng)度及嚴(yán)密性是否符合要求 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計文件 A √ √ √ √ 7 管道隱蔽前檢查 確認(rèn)管道安裝工作全部完成并滿足設(shè)計及規(guī)范要求 各類施工、自檢資料 A √ √ √ √ 8 竣工驗(yàn)收 (1) 各種交工表格（文件） (2) 竣工圖 (3) 設(shè)計變更 按GB50242-2002 GB50243-2002 GB50261-2005 GB50300-2001 的規(guī)范要求執(zhí)行 A √ √ √ √ 第三節(jié) 施工準(zhǔn)備工作 1、施工準(zhǔn)備 管道安裝前，設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并業(yè)經(jīng)會審，按批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計，

13、已進(jìn)行技術(shù)交底；材料、施工力量、機(jī)具等能滿足施工需要。 2、人員準(zhǔn)備 項目組織管理機(jī)構(gòu) 施工經(jīng)理：王偉杰 技術(shù)負(fù)責(zé)人：張成 項目經(jīng)理：張待軍 技術(shù)員：趙忠 質(zhì)檢員：王振宇 預(yù)算員： 材料員：孔慶友 安全員：刁樹森 資料員：孫大偉 施工人員安排 參與本工程施工的所有作業(yè)人員，上崗前須經(jīng)培訓(xùn)，掌握施工工藝和技術(shù)操作方法，考核合格方可上崗，所有特殊工種必須持證上崗。 序號 工種 數(shù)量 備注 1 管工 10 2 焊工 1 3 防腐工 4 4 吊裝工 2 5 白鐵

14、工 8 合計 25 主要機(jī)具準(zhǔn)備 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)場時間 1 手拉葫蘆 2t 臺 4 安裝開始 2 手拉葫蘆 5t 臺 4 安裝開始 3 直流焊機(jī) ZX5-400 臺 6 安裝開始 4 氧乙炔工具 100型 套 4 安裝開始 5 電動試壓泵 6MP 臺 1 水壓試驗(yàn) 6 角向磨光機(jī) φ125 臺 8 安裝開始 7 切割機(jī) φ400 臺 2 安裝開始 總體工程量統(tǒng)計 序號 工作內(nèi)容 規(guī)格種類 單位 數(shù)量 備注 1 機(jī)組本體安裝

15、 方形邊墻軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷冷風(fēng)柜式空調(diào)機(jī)、風(fēng)冷冷風(fēng)電加熱型空調(diào)機(jī) 臺 11 2 散熱器 厚壁鋼制柱型 組 64 3 采暖管道及空調(diào)熱水供回水管 焊接鋼管 米 747 DN＞32，采用焊接連接，DN≤32采用螺紋連接 4 風(fēng)管安裝 鍍鋅鋼板 0.75mm m2 2.5 5 生活排水管道 硬聚氯乙烯管（PVC-U） 米 65 承插粘接 6 給水管道 襯塑符合鋼管 米 61 螺紋連接 7 室內(nèi)消防管線 熱浸鍍鋅鋼管+無縫鋼管 米 194 DN＞100無縫鋼管采用焊接連接，DN＜100采用絲扣連接；鍍鋅鋼管地上部分絲

16、扣連接，地下部分焊接連接 8 消火栓 04S202/4-甲型 具 8 施工工期安排 1）（工期計劃：2012年8月10日至2012年9月10日） 序號 工作任務(wù) 完成時間 備注 1 預(yù)埋套管（套管規(guī)格比管徑大兩號） 1天 在土建綁扎墻體基礎(chǔ)鋼筋時施工 2 排水管道安裝準(zhǔn)備（除銹、防腐） 2天 3 排水管道安裝 5天 在土建腳手架拆除后，基礎(chǔ)圖回填前敷設(shè)管道 4 排水管道灌水試驗(yàn) 3天 5 采暖支架安裝 2天 待墻體粉刷完畢后施工 6 采暖干管安裝（焊接鋼管） 1天 絲扣連接 7 散熱器安裝（厚壁鋼制柱型SQG

17、Z409） 10天 落地安裝，內(nèi)外壁防腐 8 采暖支管安裝（焊接鋼管） 3天 絲扣連接 9 采暖管線刷漆 2天 10 采暖系統(tǒng)試壓 2天 （具體施工前，須保證80％的材料及設(shè)備到貨，其余20％的材料及設(shè)備在施工過程中逐漸到貨） 第四節(jié) 給排水、消防及采暖系統(tǒng)施工方案 一、施工工序流程 消防系統(tǒng)施工工序流程 支架防腐 管支架制作 施工定測 施工準(zhǔn)備 消防干管管段加工預(yù)制 干管管段加工預(yù)制 管支架安裝 系統(tǒng)調(diào)試 消防管道水壓試驗(yàn) 消防支管管段加工預(yù)制 給水系統(tǒng)施工工序流程 采暖系統(tǒng)施工工序流程 支架防腐

18、 管支架制作 施工定測 施工準(zhǔn)備 散熱器安裝 采暖干管安裝 管支架安裝 系統(tǒng)調(diào)試 采暖管道試壓 采暖支管安裝 二、施工方法 1、施工定測 根據(jù)給排水管線設(shè)計施工圖紙及綜合管線圖，對施工現(xiàn)場的管線實(shí)際安裝位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的測量工作，對給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標(biāo)高等方面進(jìn)行詳細(xì)的測量并記錄。按實(shí)際測量的結(jié)果核查出管路，管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等空視圖，并在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在管道空視圖上，然后按管道空視圖的尺寸預(yù)制，加工、校對且編號。 該管道空視圖須按照項目部規(guī)定的相關(guān)程序進(jìn)行審核、批

19、準(zhǔn)，并經(jīng)施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師及其它相關(guān)專業(yè)進(jìn)行核對、確認(rèn)。若存在與設(shè)計圖紙有較大的變動、變更時，還應(yīng)取得設(shè)計部門以及相關(guān)部門的認(rèn)定、批準(zhǔn)。 2、管支架制作及防腐 給排水系統(tǒng)管道支、吊架在制作下料，鉆孔時均不得用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機(jī)?？孜坏募庸げ捎门_式鉆床，支吊架的焊接材料采用J422焊條。支架的管卡采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，支架在制作完畢后采用防腐處理。 3、管支架安裝 管道支架的安裝，采用膨脹螺栓將支架底板與結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行固定，在進(jìn)行固定工作時，必須要注意結(jié)構(gòu)的安全性，不得有任何對結(jié)構(gòu)有破壞性的固定。在固定支架前，預(yù)先根據(jù)施工圖進(jìn)行管線放線，根據(jù)給排水管路的走向以及管道的坡度進(jìn)行測量

20、放線，按照管道支架間距進(jìn)行支、吊架的固定工作。 4、消防、給水、采暖管道安裝 給水系統(tǒng)（生活給水），生活給水管材地上采用襯塑復(fù)合鋼管。室內(nèi)消防進(jìn)管采用無縫鋼管，室內(nèi)消防管道地上采用熱浸鍍鋅鋼管（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）DN≤40mm螺紋連接，DN≥40mm溝槽式連接。室內(nèi)采暖管道采用焊接鋼管，DN＞32mm采用焊接連接，DN≤32采用螺紋連接。管道焊接連接時首先應(yīng)找直后點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直，焊條采用J422焊條。 管道安裝的基本要求 鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091，其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要

21、求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，無亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)。 安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，設(shè)計要求瀝青防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。防腐前須進(jìn)行手工除銹，除銹等級為St3級。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道后用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有

22、放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項強(qiáng)度試壓、評定，并做隱蔽驗(yàn)收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。 普通閥門、閥件的安裝 閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。普通閥門試壓應(yīng)以每批（同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時將試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄以備查。 閥門安裝位置，方向應(yīng)符合設(shè)計要求，閥門、閥件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。 水壓試驗(yàn) 管道試驗(yàn)的壓力表不少于兩塊

23、，并經(jīng)過檢驗(yàn)校正，其精度不低于1.5級，其刻度上限值為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。 管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： （一）室內(nèi)給水管道在設(shè)計未注明時的試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 （二）水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。 （三）水壓試驗(yàn)步驟： （1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；管道充滿水后，對管道進(jìn)行外觀檢測，確保管壁及接口無滲漏。 （2）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小10min； （3）將管內(nèi)水加壓到試驗(yàn)壓力，并保持2h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。 （4）嚴(yán)密性試

24、驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計壓力的1.5倍，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢測，無滲漏為合格。 給水系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行通水沖洗，沖洗水采用飲用水，沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內(nèi)連接的所有附屬設(shè)備、衛(wèi)生間給水管應(yīng)與主干管隔斷，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進(jìn)入管道而引起堵塞，待主干管沖洗干凈后，再沖洗各支管。并做好通水清洗和消毒記錄。 各類給水、消防及采暖管線的試壓統(tǒng)計參見下表： 管線名稱 規(guī)格材質(zhì) 介質(zhì) 試壓時間 工作壓力 試驗(yàn)壓力 消防管道 無縫鋼管+熱浸鍍鋅鋼管（DN25～DN100） 潔凈水 單項水壓試

25、驗(yàn)為10分鐘，壓力降不大于0.02 Mpa；綜合水壓試驗(yàn)為1小時，壓力降不大于0.05MPa 0.4MPa 0.6MPa 采暖管道 焊接鋼管(DN15～DN70) 潔凈水 單項水壓試驗(yàn)為10分鐘，壓力降不大于0.02 Mpa；綜合水壓試驗(yàn)為1小時，壓力降不大于0.05MPa 1.2MPa 1.8MPa 給水管道 襯塑復(fù)合鋼管+無縫鋼管 (DN15～DN50) 潔凈水 單項水壓試驗(yàn)為10分鐘，壓力降不大于0.02 Mpa；綜合水壓試驗(yàn)為1小時，壓力降不大于0.05MPa 0.45MPa 0.675MPa 5、排水系統(tǒng)管道安裝 閥門井排水管道采用普通螺旋焊接鋼管。

26、管道采用瀝青防腐，防腐前須進(jìn)行手工除銹，除銹等級為St3級。 本工程室內(nèi)排水部分除了閥門井，其余單位建筑的室內(nèi)排水管道采用UPVC排水管，連接方式為承插粘接。 安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙密切配合土建做好預(yù)留洞。排水立管位置確定時應(yīng)考慮側(cè)墻和后墻飾面厚度自頂層吊線墜，彈正立管安裝垂直中心線，作為控制立管垂直基準(zhǔn)中心線： 測好管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，管道粘接應(yīng)將粘面砂紙打毛，并用干布擦凈，粘接表面不沾有塵埃，水跡及油污，當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)用棉紗沾丙酮等清潔劑擦凈，膠采用毛刷涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓。管端插入

27、深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。并保證承插接口的直度和接口位置正確，且靜置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。承插接口接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布擦揩干凈。 排水管在轉(zhuǎn)彎處，三通連處，存水彎均需帶清掃門的管件，支管向干管連接時，排水管在彎處宜采用45度三通，主管與出戶管（或排水橫管）連接時，必須用一個45度彎頭，出戶管放大一級管徑，排水橫管與主管相接不得用T形三通，宜采用45度三通。 管道支架的位置，先選擇在柱、混凝土墻、磚、梁上，然后才是樓板上。 管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)

28、。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。埋地管灌水試驗(yàn)的灌水高度不得低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。 6、衛(wèi)生潔具安裝 安裝衛(wèi)生潔具時的注意事項 （1）潔具安裝應(yīng)在管道試壓完畢后，土建工程基本結(jié)束，對施工不會帶來損壞及丟失情況下進(jìn)行。 （2）安裝時先核對安裝器具坐標(biāo)，標(biāo)高，給水口，排水口的安裝位置，確認(rèn)無誤后方可安裝。 （3）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不少于50mm。 （4）衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差 坐標(biāo) 單獨(dú) 成排 10 5 標(biāo)高 單獨(dú) 成

29、排 ±15 ±10 水平度 2 垂直度 3 （5）衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉靈活，與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施，排水管道接口應(yīng)緊密不漏。 施工方法 （1） 安裝衛(wèi)生器具時，采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。 （2） 衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸，要按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖定。 （3） 衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸處應(yīng)平穩(wěn)妥帖，必要時應(yīng)加軟墊。如陶瓷件直接用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓應(yīng)加墊圈；擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。 （4） 衛(wèi)生間地漏的安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。

30、 （5） 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度按設(shè)計要求。 7、散熱器安裝 采暖系統(tǒng) 采暖系統(tǒng)為上供下回雙管同程式系統(tǒng)，采用鋼管柱型散熱器，落地安 裝。散熱器安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2MPa。采暖系統(tǒng)采用DN15～ DN70的焊接鋼管，管道連接形式：DN＜32mm：絲接，DN≥32mm：焊接。采暖管道的最低處和穿越樓板處應(yīng)設(shè)鋼管套，套管管徑比所穿管道管徑大２號，樓板上的套管頂面應(yīng)高出樓面20～30mm，管子與套管之間用油麻填實(shí)。室內(nèi)采暖管道、管件、管架均刷防銹漆兩道，銀粉兩道。 采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：采暖系統(tǒng)在

31、試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏。管道分段壓力試驗(yàn)合格后，兩管段之間的焊口如確實(shí)不具備試壓條件或不便試壓，應(yīng)由足夠經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平較高的焊工焊接，保證質(zhì)量。 散熱器試驗(yàn)壓力 散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏。 三、 質(zhì)量控制 1、材料材質(zhì)要求 硬質(zhì)聚氯乙烯管（PVC-U） 本工程建筑的生活排水及空調(diào)凝結(jié)排水管均采用硬質(zhì)聚氯乙烯管，該種管材的管件、支架、粘接劑應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。管材內(nèi)外層表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一

32、致，直管段撓度不大于1％。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。 PVC排水管道 室內(nèi)排水管道以及出戶管到建筑物外第一個污水井之間的管道采用排水UPVC管及管件，承插粘結(jié)連接，室內(nèi)UPVC排水管的管道坡度i=0.026 地漏應(yīng)安裝在地面最低處。 2、常見質(zhì)量問題及注意事項 排水管安裝的常見質(zhì)量問題及注意事項： PVC-U管的粘接劑涂刷應(yīng)均勻，在粘接前應(yīng)保證粘接處清理干凈，否則會導(dǎo)致承插接口處漏水；粘接后外溢粘接劑應(yīng)立即除掉，否則會影響接口處的美觀，PVC-U管直管段堆放時應(yīng)墊實(shí)堆放、并避免暴曬，否則容易使預(yù)制的管段彎曲或斷裂；排水立管的檢查口堵蓋必須加墊，否則容

33、易造成立管檢查口滲、漏水。 給水管安裝的常見質(zhì)量問題及注意事項： 在施工測量中一定要測量準(zhǔn)確，且必須注意土建層高有沒有超出允許偏差，若超出允許偏差,須及時調(diào)整測量方法，否則會導(dǎo)致給水立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確；立管之間一定要安排妥當(dāng)，不能有隔斷位移偏差過大的現(xiàn)象發(fā)生，否則容易造成立管距墻不一致或半明半暗的現(xiàn)象發(fā)生。 散熱器安裝的常見質(zhì)量問題及注意事項： 散熱器安裝時施工測量所使用的尺件一定要尺寸精確，否則容易造成散熱器安裝位置不一致的現(xiàn)象；當(dāng)散熱器安裝不穩(wěn)固時，一般是由于托鉤弧度與散熱器不符且接觸不嚴(yán)密或是落地安裝的散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)當(dāng)及時補(bǔ)救。鋼管柱型散熱器20片以上應(yīng)加拉條固定，拉條

34、采用φ10圓鋼制作，拉條絲扣外露不得超過一個螺母厚度。 衛(wèi)生器具安裝的常見質(zhì)量問題及注意事項： （1）排水管道甩口不準(zhǔn)： 造成衛(wèi)生潔具配件安裝位置不準(zhǔn)的主要問題是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價格差別懸殊，所以安裝中心須在訂貨的基礎(chǔ)上，參照產(chǎn)品樣品或?qū)嵨?，確定安裝尺寸，或者在設(shè)計交底時提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸，衛(wèi)生潔具的甩口位置。 （2）衛(wèi)生器具安裝不平正不牢固： 主要原因是支架安裝不牢固，支架和連接件不配套，支托架加工尺寸有誤差，衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整，衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)生的縫隙未處理，安裝時的定位控制線，水平控制線出現(xiàn)問題，對穩(wěn)裝后的器具未進(jìn)行校正而導(dǎo)致不平整。

35、 （3）衛(wèi)生器具上、下水連接處漏水： 衛(wèi)生潔具的配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差導(dǎo)致滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。 （4）地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平正，安裝好的地漏篦子應(yīng)低于該處地面5mm，并且應(yīng)處于地面坡度的最低點(diǎn)。 第五節(jié) HSE和文明施工方案 一、HSE保證措施 HSE方針和目標(biāo) （1）HSE方針：以人為本，安全第一，預(yù)防為主。 （2）HSE目標(biāo)：零事故、零傷害、零環(huán)境污染。 十大安全理念 （1）經(jīng)過全體員工的共同努力，事故是可以預(yù)防或避免的。 （2）工作場所沒有絕對的安全，是否發(fā)生傷害事故，取決于作業(yè)者的行為。 （3

36、）如果沒有工作行為的實(shí)質(zhì)改變，所有安全活動都是紙上談兵。 （4）各級領(lǐng)導(dǎo)既要對上級負(fù)責(zé)，又要對下屬職工負(fù)責(zé)，嚴(yán)守安全原則，千方百計實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。 （5）人人遵章守紀(jì)，是實(shí)現(xiàn)安全和效率的決定因素。 （6）各級領(lǐng)導(dǎo)必須親自進(jìn)行安全檢查，各類隱患必須得到及時整改。 （7）一次冒險失敗造成的損失，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于九十九次冒險成功的收益。 （8）違章指揮者停職，違章作業(yè)者待崗，嚴(yán)重違反勞動紀(jì)律者辭退。 （9）工作外的安全和工作中的安全同等重要。 （10）安全管理必須堅持“以人為本”。 安全管理組織機(jī)構(gòu) 安全管理組織機(jī)構(gòu)主要由項目經(jīng)理、現(xiàn)場施工經(jīng)理、項目安全主管、主管工程師、施工隊長及班組長組成

37、 項目經(jīng)理：張待軍 現(xiàn)場施工經(jīng)理：王偉杰 主管工程師：張成 安全員： 刁樹森 施工隊長、班組長 二、 文明施工方案 安全生產(chǎn)六大紀(jì)律 a)進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護(hù)用品。 b)二米以上的高處，懸空作業(yè)，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。 c)高處作業(yè)時不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。 最低限度的保護(hù)著裝 a)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿好工作服、安全鞋，系好鈕扣和鞋帶。 b)始終佩帶安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。 c)焊接、錘擊金屬打磨或金屬切割時，要戴護(hù)目鏡。 分項工程施工

38、保證措施 序號 作業(yè)活動 危險因素分類 具體描述 可導(dǎo)致事故 涉及相關(guān)方 控制措施是否有效 1 施工臨時用電設(shè)施 操作失誤 施工用電設(shè)計缺陷 人身傷害、機(jī)械損壞 作業(yè)人員 檢查修改 操作失誤 工作接地與重復(fù)接地 人身傷害、機(jī)械損壞 作業(yè)人員 檢查修改 操作失誤 專用保護(hù)零線或接地設(shè)置 人身傷害、機(jī)械損壞 作業(yè)人員 檢查修改 2 安全帶 防護(hù)缺陷 高空作業(yè)不佩帶安全帶 人身傷害 作業(yè)人員 安全操作規(guī)范有效 防護(hù)缺陷 安全系掛不符合要求 人身傷害 作業(yè)人員 安全操作規(guī)范有效 防護(hù)缺陷

39、 安全帶不符合標(biāo)準(zhǔn) 人身傷害 作業(yè)人員 安全操作規(guī)范有效 3 手持電動工具 設(shè)備缺陷 I類無保護(hù)接零 人身傷害機(jī)械損壞 作業(yè)人員 檢查維修 設(shè)備缺陷 I類不按規(guī)定穿絕緣用品 人身傷害機(jī)械損壞 作業(yè)人員 檢查維修 設(shè)備缺陷 Ⅱ類無漏電保護(hù)器 人身傷害機(jī)械損壞 作業(yè)人員 檢查維修 設(shè)備缺陷 傳動部位無防護(hù)罩 人身傷害 作業(yè)人員 檢查維修 設(shè)備缺陷 隨意接長電源線或更換插頭 人身傷害機(jī)械損壞 作業(yè)人員 檢查撤換管理規(guī)定 4 電焊機(jī) 電危害 無二次空載降壓保護(hù)器 觸電火災(zāi) 作業(yè)人員 焊工操作規(guī)程

40、 電危害 一次長度超過規(guī)定或不穿保護(hù)管 觸電火災(zāi) 作業(yè)人員 焊工操作規(guī)程 電危害 未作接地保護(hù) 觸電火災(zāi) 作業(yè)人員 焊工操作規(guī)程 電危害 焊把線接頭超過3處絕緣或老化 觸電火災(zāi) 作業(yè)人員 焊工操作規(guī)程 設(shè)備缺陷 無防雨棚 觸電火災(zāi) 作業(yè)人員 焊工操作規(guī)程 電危害 進(jìn)出線無防護(hù)罩 觸電火災(zāi) 作業(yè)人員 焊工操作規(guī)程 5 物體打擊 高空掉物 交叉作業(yè)或發(fā)生飛濺物、場所無隔離防護(hù)或防護(hù)不嚴(yán) 人身傷害 作業(yè)人員 加強(qiáng)隔離防護(hù)措施 高空掉物 隨手拋掉工件和物品 人身傷害 作業(yè)人員 高處作業(yè)人員必須配帶工具袋、 高空掉物 在起吊物下作業(yè)或停留 人身傷害 作業(yè)人員 起吊物下嚴(yán)禁站人 高空掉物 未及時清理工作面上方物品 人身傷害 作業(yè)人員 及時清理工作而且固定不牢固物品