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外文翻譯資料
機電一體化技術(shù)及其應(yīng)用研究
1 機電一體化技術(shù)發(fā)展
機電一體化是機械、微、控制、機、信息處理等多學(xué)科的交叉融合，其發(fā)展和進步有賴于相關(guān)技術(shù)的進步與發(fā)展，其主要發(fā)展方向有數(shù)字化、智能化、模塊化、化、人性化、微型化、集成化、帶源化和綠色化。
1.1 數(shù)字化
微控制器及其發(fā)展奠定了機電產(chǎn)品數(shù)字化的基礎(chǔ)，如不斷發(fā)展的數(shù)控機床和機器人；而計算機網(wǎng)絡(luò)的迅速崛起，為數(shù)字化設(shè)計與制造鋪平了道路，如虛擬設(shè)計、計算機集成制造等。數(shù)字化要求機電一體化產(chǎn)品的軟件具有高可靠性、易操作性、可維護性、自診斷能力以及友好人機界面。數(shù)字化的實現(xiàn)將便于遠程操作、診斷和修復(fù)。
1.2 智能化
即要求機電產(chǎn)品有一定的智能,使它具有類似人的邏輯思考、判斷推理、自主決策等能力。例如在CNC數(shù)控機床上增加人機對話功能，設(shè)置智能I/O接口和智能工藝數(shù)據(jù)庫，會給使用、操作和維護帶來極大的方便。隨著模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、灰色、小波理論、混沌與分岔等人工智能技術(shù)的進步與發(fā)展，為機電一體化技術(shù)發(fā)展開辟了廣闊天地。
1.3 模塊化
由于機電一體化產(chǎn)品種類和生產(chǎn)廠家繁多，研制和開發(fā)具有標準機械接口、動力接口、環(huán)境接口的機電一體化產(chǎn)品單元模塊是一項復(fù)雜而有前途的工作。如研制具有集減速、變頻調(diào)速電機一體的動力驅(qū)動單元；具有視覺、圖像處理、識別和測距等功能的電機一體控制單元等。這樣，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計時，可以利用這些標準模塊化單元迅速開發(fā)出新的產(chǎn)品。
1.4 網(wǎng)絡(luò)化
由于網(wǎng)絡(luò)的普及，基于網(wǎng)絡(luò)的各種遠程控制和監(jiān)視技術(shù)方興未艾。而遠程控制的終端設(shè)備本身就是機電一體化產(chǎn)品，現(xiàn)場總線和局域網(wǎng)技術(shù)使家用電器網(wǎng)絡(luò)化成為可能，利用家庭網(wǎng)絡(luò)把各種家用電器連接成以計算機為中心的計算機集成家用電器系統(tǒng)，使人們在家里可充分享受各種高技術(shù)帶來的好處，因此，機電一體化產(chǎn)品無疑應(yīng)朝網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。
1.5 人性化
機電一體化產(chǎn)品的最終使用對象是人，如何給機電一體化產(chǎn)品賦予人的智能、情感和人性顯得愈來愈重要，機電一體化產(chǎn)品除了完善的性能外，還要求在色彩、造型等方面與環(huán)境相協(xié)調(diào)，使用這些產(chǎn)品，對人來說還是一種享受，如家用機器人的最高境界就是人機一體化。
1.6 微型化
微型化是精細加工技術(shù)發(fā)展的必然，也是提高效率的需要。微機電系統(tǒng)(Micro Electronic Mechanical Systems，簡稱MEMS)是指可批量制作的，集微型機構(gòu)、微型傳感器、微型執(zhí)行器以及信號處理和控制電路，直至接口、通信和電源等于一體的微型器件或系統(tǒng)。自1986年美國斯坦福大學(xué)研制出第一個醫(yī)用微探針，1988年美國加州大學(xué)Berkeley分校研制出第一個微電機以來，國內(nèi)外在MEMS工藝、材料以及微觀機理方面取得了很大進展，開發(fā)出各種MEMS器件和系統(tǒng)，如各種微型傳感器（壓力傳感器、微加速度計、微觸覺傳感器），各種微構(gòu)件（微膜、微粱、微探針、微連桿、微齒輪、微軸承、微泵、微彈簧以及微機器人等）。
1.7 集成化
集成化既包含各種技術(shù)的相互滲透、相互融合和各種產(chǎn)品不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與復(fù)合，又包含在生產(chǎn)過程中同時處理加工、裝配、檢測、管理等多種工序。為了實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)的自動化與高效率，應(yīng)使系統(tǒng)具有更廣泛的柔性。首先可將系統(tǒng)分解為若干層次，使系統(tǒng)功能分散，并使各部分協(xié)調(diào)而又安全地運轉(zhuǎn)，然后再通過軟、硬件將各個層次有機地聯(lián)系起來，使其性能最優(yōu)、功能最強。
1.8 帶源化
是指機電一體化產(chǎn)品自身帶有能源，如太陽能電池、燃料電池和大容量電池。由于在許多場合無法使用電能，因而對于運動的機電一體化產(chǎn)品，自帶動力源具有獨特的好處。帶源化是機電一體化產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。
1.9 綠色化
技術(shù)的發(fā)展給人們的生活帶來巨大變化，在物質(zhì)豐富的同時也帶來資源減少、生態(tài)環(huán)境惡化的后果。所以，人們呼喚保護環(huán)境，回歸，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，綠色產(chǎn)品概念在這種呼聲中應(yīng)運而生。綠色產(chǎn)品是指低能耗、低材耗、低污染、舒適、協(xié)調(diào)而可再生利用的產(chǎn)品。在其設(shè)計、制造、使用和銷毀時應(yīng)符合環(huán)保和人類健康的要求，機電一體化產(chǎn)品的綠色化主要是指在其使用時不污染生態(tài)環(huán)境，產(chǎn)品壽命結(jié)束時，產(chǎn)品可分解和再生利用。
2 機電一體化技術(shù)在鋼鐵中應(yīng)用
在鋼鐵企業(yè)中，機電一體化系統(tǒng)是以微處理機為核心，把微機、工控機、數(shù)據(jù)通訊、顯示裝置、儀表等技術(shù)有機的結(jié)合起來，采用組裝合并方式，為實現(xiàn)工程大系統(tǒng)的綜合一體化創(chuàng)造有力條件，增強系統(tǒng)控制精度、質(zhì)量和可靠性。機電一體化技術(shù)在鋼鐵企業(yè)中主要應(yīng)用于以下幾個方面：
2.1 智能化控制技術(shù)(IC)
由于鋼鐵具有大型化、高速化和連續(xù)化的特點，傳統(tǒng)的控制技術(shù)遇到了難以克服的困難，因此非常有必要采用智能控制技術(shù)。智能控制技術(shù)主要包括專家系統(tǒng)、模糊控制和神經(jīng)等，智能控制技術(shù)廣泛于鋼鐵的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、控制、設(shè)備與產(chǎn)品質(zhì)量診斷等各個方面，如高爐控制系統(tǒng)、電爐和連鑄車間、軋鋼系統(tǒng)、煉鋼———連鑄———軋鋼綜合調(diào)度系統(tǒng)、冷連軋等。
2.2 分布式控制系統(tǒng)(ＤCS)
分布式控制系統(tǒng)采用一臺中央機指揮若干臺面向控制的現(xiàn)場測控計算機和智能控制單元。分布式控制系統(tǒng)可以是兩級的、三級的或更多級的。利用計算機對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制。隨著測控技術(shù)的，分布式控制系統(tǒng)的功能越來越多。不僅可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制，而且還可以實現(xiàn)在線最優(yōu)化、生產(chǎn)過程實時調(diào)度、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計管理功能，成為一種測、控、管一體化的綜合系統(tǒng)。ＤCS具有特點控制功能多樣化、操作簡便、系統(tǒng)可以擴展、維護方便、可靠性高等特點。ＤCS是監(jiān)視集中控制分散，故障面小，而且系統(tǒng)具有連鎖保護功能，采用了系統(tǒng)故障人工手動控制操作措施，使系統(tǒng)可靠性高。分布式控制系統(tǒng)與集中型控制系統(tǒng)相比，其功能更強，具有更高的安全性。是當(dāng)前大型機電一體化系統(tǒng)的主要潮流。
2.3 開放式控制系統(tǒng)(OCS)
開放控制系統(tǒng)(Open Control System)是計算機技術(shù)發(fā)展所引出的新的結(jié)構(gòu)體系概念?！伴_放”意味著對一種標準的信息交換規(guī)程的共識和支持，按此標準設(shè)計的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)不同廠家產(chǎn)品的兼容和互換，且資源共享。開放控制系統(tǒng)通過工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)使各種控制設(shè)備、管理計算機互聯(lián)，實現(xiàn)控制與經(jīng)營、管理、決策的集成，通過現(xiàn)場總線使現(xiàn)場儀表與控制室的控制設(shè)備互聯(lián)，實現(xiàn)測量與控制一體化。
2.4 計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)
鋼鐵企業(yè)的CIMS是將人與生產(chǎn)經(jīng)營、生產(chǎn)管理以及過程控制連成一體，用以實現(xiàn)從原料進廠，生產(chǎn)加工到產(chǎn)品發(fā)貨的整個生產(chǎn)過程全局和過程一體化控制。目前鋼鐵企業(yè)已基本實現(xiàn)了過程自動化，但這種“自動化孤島”式的單機自動化缺乏信息資源的共享和生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理，難以適應(yīng)鋼鐵生產(chǎn)的要求。未來鋼鐵企業(yè)競爭的焦點是多品種、小批量生產(chǎn)，質(zhì)優(yōu)價廉，及時交貨。為了提高生產(chǎn)率、節(jié)能降耗、減少人員及現(xiàn)有庫存，加速資金周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理整體優(yōu)化，關(guān)鍵就是加強管理，獲取必須的效益，提高了企業(yè)的競爭力。美國、日本等一些大型鋼鐵企業(yè)在20世紀80年代已廣泛實現(xiàn)CIMS化。
2.5 現(xiàn)場總線技術(shù)(ＦBT)
現(xiàn)場總線技術(shù)(Ｆieｄ Bus Technology)是連接設(shè)置在現(xiàn)場的儀表與設(shè)置在控制室內(nèi)的控制設(shè)備之間的數(shù)字式、雙向、多站通信鏈路。采用現(xiàn)場總線技術(shù)取代現(xiàn)行的信號傳輸技術(shù)(如4～20mA，ＤC直流傳輸)就能使更多的信息在智能化現(xiàn)場儀表裝置與更高一級的控制系統(tǒng)之間在共同的通信媒體上進行雙向傳送。通過現(xiàn)場總線連接可省去66%或更多的現(xiàn)場信號連接導(dǎo)線?，F(xiàn)場總線的引入導(dǎo)致ＤCS的變革和新一代圍繞開放自動化系統(tǒng)的現(xiàn)場總線化儀表，如智能變送器、智能執(zhí)行器、現(xiàn)場總線化檢測儀表、現(xiàn)場總線化PLC(Programmable Logic Controller)和現(xiàn)場就地控制站等的發(fā)展。
2.6 交流傳動技術(shù)
傳動技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中起作至關(guān)重要的作用。隨著電力技術(shù)和微電子技術(shù)的發(fā)展，交流調(diào)速技術(shù)的發(fā)展非常迅速。由于交流傳動的優(yōu)越性，電氣傳動技術(shù)在不久的將來由交流傳動全面取代直流傳動，數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，使復(fù)雜的矢量控制技術(shù)實用化得以實現(xiàn)，交流調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)速性能已達到和超過直流調(diào)速水平?，F(xiàn)在無論大容量電機或中小容量電機都可以使用同步電機或異步電機實現(xiàn)可逆平滑調(diào)速。交流傳動系統(tǒng)在軋鋼生產(chǎn)中一出現(xiàn)就受到用戶的歡迎，應(yīng)用不斷擴大。
4
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第 1 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
01
粗銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
粗銑ф80H9孔小端端面
銑夾具，量具，銑刀
327.6
10.8
0.8
2
1
15min
15min
2
粗銑ф80H9孔大端端面
銑夾具，量具，銑刀
327.6
10.8
0.8
2
1
15min
15min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第 2 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
02
粗鏜
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式鏜床
T611
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
粗鏜ф80H9內(nèi)孔到ф77
W18Cr4V高速鋼樘刀，游標卡尺
238.9
30
0.5
2
1
15min
15min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第 3頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
03
精銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X52K
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
精銑ф80H9孔大端端面
銑夾具，量具，銑刀
95
15
0.25
3
1
0.66min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第 4 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
04
精鏜
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式鏜床
T611
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
精鏜ф80H9內(nèi)孔到ф79.9
鏜夾具，量具， YG8硬質(zhì)合金鏜刀
95
15
0.25
3
1
0.66min
2
倒角2×45o
YG8硬質(zhì)合金鏜刀
95
15
0.25
3
1
0.66min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第5 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
05
鉆削孔锪孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z535
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
鉆削4-ф13的通孔
鉆夾具，量具，ф13的高速鋼鉆頭
500
2.8
2
0.16
1
25min
2
锪沉頭孔4-ф20
鉆夾具，量具，ф13的高速鋼鉆頭
500
2.8
2
0.16
1
25min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第 6頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
06
鉆孔、锪孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z535
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
鉆Φ21mm的通孔
鉆夾具，量具，高速鋼鉆頭
95
15
0.25
3
1
0.66min
2
锪Φ24.7mm的沉頭孔
鉆夾具，量具，高速鋼锪孔鉆
95
15
0.25
3
1
0.66min
3
锪Φ38mm的沉頭孔
鉆夾具，量具，高速鋼锪孔鉆
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第 7 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
07
锪削孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3060×20
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
锪削ф43得沉頭孔
鉆夾具，絲錐，高速鋼锪孔鉆
250
18
0.4
23.0
1
0.64min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第 8 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
08
鉆孔攻絲
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z535
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
鉆削фM8-7H的螺紋底孔
鉆夾具，高速鋼鉆頭
250
18
0.4
23.0
1
0.64min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第9頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
09
銑削
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X52K
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
銑削尺寸為5mm的縱向槽
銑夾具，量具，高速鋼鋸齒銑刀
95
15
0.25
3
1
0.66min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第 10 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
10
鉸削孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3080×25
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
精鉸鉸削Φ24.7的沉頭孔到ф25H7()
鉆夾具， YG6硬質(zhì)合金銑刀
250
18
0.4
23.0
1
0.64min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第 11頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
11
鉆削
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
Z525B
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
01
鉆削M10-7H得螺紋底孔
銑夾具，ф9.2的高速鋼鉆頭
250
18
0.4
23.0
1
0.64min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第12頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
12
銑削
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X52K
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
銑削尺寸為5mm的縱向槽
銑夾具，量具，高速鋼鋸齒銑刀
95
15
0.25
3
1
0.66min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第 13 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
13
攻螺紋
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z515
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
01
攻螺紋M8－7H
鉆夾具， M8的YG6硬質(zhì)合金絲錐
250
18
0.4
23.0
1
0.64min
02
攻螺紋M10-7H
鉆夾具， M8的YG6硬質(zhì)合金絲錐
250
18
0.4
23.0
1
0.64min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 14 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
第 14頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
14
珩磨孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
140×140×104mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式珩磨機床
M4120
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
jiaju
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
珩磨ф80H10的內(nèi)孔
磨夾具， 1A8 50×4×10×3D100B75石油磨條
250
18
0.4
23.0
1
0.64min
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
第 1 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
共 2 頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
140×140×106
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
準終
單件
1
銑削
粗銑ф80孔的大端端面和小端端面
機加
X52K
YG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具
2
鏜削
粗鏜ф80內(nèi)孔到ф77mm
機加
X620
W18Cr4V高速鋼刀和專用夾具
3
銑削
精銑ф80孔的大端面
機加
X52K
YG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具
4
鏜削
精鏜ф80內(nèi)孔到ф79.9mm
機加
T611
YG8硬質(zhì)合金鏜刀和專用夾具
5
鉆削
鉆削4-ф13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-ф20mm
機加
Z535（立式）
ф13的高速鋼鉆頭、ф20高速鋼锪孔鉆和夾具
6
鉆削
鉆削ф21mm的通孔，锪孔ф24.7，锪鉸ф38mm的沉頭螺栓孔
機加
Z3080×25
ф21的高速鋼鉆頭、ф24.7、ф38的高速鋼锪孔鉆和專用夾具
7
鉆削
锪削沉頭螺栓孔ф43mm
機加
Z3060×20（Ⅰ）
ф43的高速鋼锪孔鉆和專用夾具
8
鉆削
鉆削M8-7H的螺紋底孔
機加
Z535
ф7.2的高速鋼鉆頭和專用夾具
編制 （日期）
審核 （日期）
會簽 （日期）
處 數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
第 2 頁
產(chǎn)品名稱
左支座
零（部）件名稱
左支座
共 2 頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
140×140×106
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
準終
單件
9
銑削
銑削尺寸為5mm的縱槽
機加
X61W
高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具
10
鉸削
鉸削25H7()的沉頭孔
機加
Z3080×25
Φ24.7的YG6鉸刀和專用夾具
11
鉆削
鉆削M10-H7的螺紋底孔
機加
Z5150
ф9.2的高速鋼鉆頭和專用夾具
12
銑削
銑削尺寸為5mm的橫槽
機加
X62K
高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具
13
鉆削
攻螺紋M10-H7和M8-H7
機加
Z5150
M8、M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐和專用夾具
14
磨削
珩磨ф80H9()的內(nèi)圓
機加
M4210
1A8 50×4×10×3D100B75石油磨條和專用夾具
15
檢查
終檢
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處 數(shù)
更改文件號
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日期
標記
處數(shù)
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日期
XX學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計
課 題：
左支座加工工藝及夾具設(shè)計
專 題：
專 業(yè)：
機械制造及自動化
學(xué) 生 姓 名：
班 級：
學(xué) 號：
指 導(dǎo) 教 師：
完 成 時 間：
摘 要
本設(shè)計專用夾具的設(shè)計左支座零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構(gòu)，因此，對于大批量，更高的生產(chǎn)力，滿足設(shè)計要求。
關(guān)鍵詞：左支座類零件；工藝；夾具；
ABSTRACT
Foundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.
Key words: cylinder parts; technology; fixture;
III
目 錄
摘 要 II
ABSTRACT III
第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 1
1.1 零件的分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工藝分析 1
1.2加工的問題和設(shè)計所采取措施 2
1.2.1 孔和平面的加工順序 2
1.2.2 孔系加工方案選擇 2
1.3 左支座加工定位基準的選擇 3
1.3.1 粗基準的選擇 3
1.3.2 精基準的選擇 3
1.4 左支座加工主要工序安排 3
1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定 5
1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 6
1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 16
第二章 鏜孔夾具設(shè)計 20
2.1 研究原始質(zhì)料 20
2.2 定位、夾緊方案的選擇 20
2.3切削力及夾緊力的計算 20
2.4 誤差分析與計算 21
2.5 夾具體的設(shè)計 22
2.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 22
總 結(jié) 23
參考文獻 25
致 謝 26
25
第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
題目給出的零件是左支座。左支座零件的加工質(zhì)量，零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。因此，左支座的加工質(zhì)量影響裝配運動精度，影響性能和壽命。
1.1.2 零件的工藝分析
由左支座零件圖可知。左支座是一個殼體零件，別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔。可分三組加工表面。分析如下：
由左支座零件圖可知?，F(xiàn)分析如下：
主要加工表面有以下5個主要加工表面;
1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求
2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求
3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求
4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.5
5. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求
1.2加工的問題和設(shè)計所采取措施
由以上分析可知。左支座零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。
1.2.1 孔和平面的加工順序
左支座類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而孔加工提供前提，也有利于保護刀具。
1.2.2 孔系加工方案選擇
通過左支座的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價格。
根據(jù)基左支座部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。
（1）鏜套加工
在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。
鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。
（2）用坐標鏜方法
在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。
隨著坐標鏜削的方法，需要左支座孔的和在直角坐標轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。
1.3 左支座加工定位基準的選擇
1.3.1 粗基準的選擇
基準的選擇應(yīng)滿足下列要求：
（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；
（2）保證零件和管壁有一定的差距。
了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。
1.3.2 精基準的選擇
從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應(yīng)能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。
1.4 左支座加工主要工序安排
用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。
工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。
加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。
根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將左支座加工工藝路線確定如下：
工藝路線一：
1 銑削 粗銑?80孔的大端端面和小端端面
2 鏜削 粗鏜?80內(nèi)孔到?77mm
3 銑削 精銑?80孔的大端面
4 鏜削 精鏜?80內(nèi)孔到?79.9mm
5 鉆削 鉆削4-?13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-?20mm
6 鉆削 鉆削?21mm的通孔，锪孔?24.7，锪鉸?38mm的沉頭螺栓孔
7 鉆削 锪削沉頭螺栓孔ф43mm
8 鉆削 鉆削M8-7H的螺紋底孔
9 銑削 銑削尺寸為5 mm的縱槽
10 鉸削 鉸削?25H7( )的沉頭孔
11 鉆削 鉆削M10-H7的螺紋底孔
12 銑削 銑削尺寸為5 mm的橫槽
13 鉆削 攻螺紋M10-H7和M8-H7
14 磨削 珩磨?80H9( )的內(nèi)圓
15 檢查 終檢
工藝路線二：
1 銑削 粗銑?80孔的大端端面和小端端面
2 鏜削 粗鏜?80內(nèi)孔到?77mm
3 銑削 精銑?80孔的大端面
4 鏜削 精鏜?80內(nèi)孔到?79.9mm
5 鉆削 鉆削4-?13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-?20mm
6 鉆削 鉆削?21mm的通孔，锪孔?24.7，锪鉸?38mm的沉頭螺栓孔
7 鉆削 锪削沉頭螺栓孔ф43mm
8 鉆削 鉆削M8-7H的螺紋底孔
9 銑削 銑削尺寸為5 mm的縱槽
10 鉸削 鉸削?25H7( )的沉頭孔
11 鉆削 鉆削M10-H7的螺紋底孔
12 銑削 銑削尺寸為5 mm的橫槽
13 鉆削 攻螺紋M10-H7和M8-H7
14 磨削 珩磨?80H9( )的內(nèi)圓
15 檢查 終檢
根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一：
1 銑削 粗銑?80孔的大端端面和小端端面
2 鏜削 粗鏜?80內(nèi)孔到?77mm
3 銑削 精銑?80孔的大端面
4 鏜削 精鏜?80內(nèi)孔到?79.9mm
5 鉆削 鉆削4-?13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-?20mm
6 鉆削 鉆削?21mm的通孔，锪孔?24.7，锪鉸?38mm的沉頭螺栓孔
7 鉆削 锪削沉頭螺栓孔ф43mm
8 鉆削 鉆削M8-7H的螺紋底孔
9 銑削 銑削尺寸為5 mm的縱槽
10 鉸削 鉸削?25H7( )的沉頭孔
11 鉆削 鉆削M10-H7的螺紋底孔
12 銑削 銑削尺寸為5 mm的橫槽
13 鉆削 攻螺紋M10-H7和M8-H7
14 磨削 珩磨?80H9( )的內(nèi)圓
15 檢查 終檢
1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定
“左支座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。
（1）底面的加工余量。
根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：
粗銑：參照《工藝手冊第1卷》。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。
精銑：參照《手冊》，余量值。
（3）螺孔毛坯實心，不沖孔
（4）端面加工余量。
端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：
粗銑：參照《工藝手冊》，其余量規(guī)定，取。
（5）螺孔加工余量
毛坯實心，不沖孔。
1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序1 無切削加工，無需計算
工序2 無切削加工，無需計算
1.工序一切削用量及基本時間的確定
（1）切削用量
本工序為粗銑下端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀。銑刀直徑D=160mm，寬L=45mm，齒數(shù)為16。根據(jù)p196表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范圍內(nèi)，故選前角γ0＝10°，后角α0＝16°（周齒），α0＝8°（端齒）。已知銑削寬度=140mm ，粗銑削深度=2.1mm，半精銑=1.0mm。機床選用X61型銑床。
①確定進給量
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銑刀加工鑄鐵，由p197表5-144得，每齒進給量=0.15-0.30mm/z，取為0.2mm/z
②選擇刀具磨頓標準及耐用度
由p199表5-48得，用鑲齒面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=180min
③確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量
由p32表2-17公式 v＝
計算粗銑：
Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/min
n＝=26.84r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實際切削速度v=0.20mm/s，工作臺每分鐘進給量為=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進給量表，選擇=205 mm/min，則實際每齒進給量=0.20mm/z
計算半精銑：
ap=1.0 同理得 實際切削速度v=0.20mm/s實際每齒進給量=0.20mm/z
④校驗機床效率
由p34表2-18公式銑削時的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z
，=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。
（2）基本時間
由p40表2-28得基本時間為t＝，l=140mm，=140mm，D=160mm，l＝=43，l2=2，=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s
同理，半精銑時間Tj=54s
2.工序二切削用量及基本時間的確定
本工序為粗鏜及半精鏜上端面孔ф80H9
（1）粗鏜切削用量
粗鏜時所選刀具為鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀。由《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀材料為W18Cr4V，d＝16mm，B＝16mm,H＝16mm,L＝200mm,l＝80mm,K＝60°。機床選用T611臥式鏜床。
①確定粗鏜進給量
查《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀時的進給量及切削速度，可得進給量f＝0.35～0.75mm／r，切削速度v＝0.2～0.4m／s。參考《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f＝0.75mm／r，切削速度v＝0.3 m／s＝18 m／min。
②確定粗鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量
主軸的轉(zhuǎn)速n＝ ＝＝73.49 r／min
查《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與73.49 r／min相近的轉(zhuǎn)速有80 r／min，取80 r／min。
則實際切削速度:v＝＝19.59 m／min
（2）粗鏜基本時間
由p39表2-26得t＝＝，；=78-76.1=1.9，l=100mm，mm；。代入求得l1=3.6，t1＝＝1.92 min
（3）半精鏜切削用量
參考《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料為YG8。機床仍然選用T611臥式鏜床。
①確定半精鏜時進給量
查《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。參考《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f＝0.35 mm／r。
②確定半精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝600.9 r／min
查《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與600.9r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min
則實際切削速度：v＝=149.78m／min
（4）半精鏜基本時間
由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝1.5mm；，t2＝＝0.507 min
（5）精鏜切削用量
參考《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料為YG8。機床仍然選用T611臥式鏜床。
①確定精鏜時進給量
查《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。參考《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f＝0.35 mm／r。
②確定精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝597.1 r／min
查《機械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與597.1r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min
則實際切削速度：v＝=150.72m／min
（6）精鏜基本時間
由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝0.5mm；，t2＝＝0.502 min
（7）所以本工序基本時間為
t= t1+ t2+ t3=2.929min
3.工序三切削用量及基本時間的確定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑孔ф43、孔ф21粗銑，半精銑孔ф38，粗銑及精銑孔ф25H7()
① 確定進給量
機床不變，采用直柄立銑刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齒數(shù)=6
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，直柄銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進給量=0.20-0.12mm/z，取為0.20mm/z
②選擇刀具磨頓標準及耐用度
由p199表5-148得，用直柄立銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=21mm，由p200表5-149得耐用度T=60min
③確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量
由p32表2-17公式 v＝
Cv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ，=21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/min
n＝=208r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=210 r/min，則實際切削速度v=12.9mm/s，工作臺每分鐘進給量為=0.2*6*210=252mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進給量表，選擇=250 mm/min，則實際每齒進給量=0.2mm/z
④校驗機床效率
由p34表2-18公式銑削時的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z
，=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。
（2）基本時間
由p40表2-28得基本時間為t＝，l=38mm， D=20mm，l＝=9，l2=2，=250 mm/min，代入求得Tj=1.96min=118s
同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到
粗銑孔ф43
切削用量為=0.2mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。
Tj=1s
粗銑孔ф38
切削用量為=0.2mm/z
=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。
Tj=43s
半精銑孔ф38
切削用量為=0.2mm/z
=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。
Tj=43s
粗銑孔ф25H7()
切削用量為=0.2mm/z
=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。
Tj=72s
精銑孔ф25H7()
切削用量為=0.2mm/z
=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。
Tj=72s
（3）總基本時間
Tj=118+1+43*2+73*2=349s
4.工序四切削用量及基本時間的確定
（1） 切削用量
本工序為鉆孔,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=13;鉆4個通孔.
① 確定進給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動進給.
② 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm;耐用度T=60min.
③確定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性屬6類.根據(jù)5-127,暫定進給量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實際轉(zhuǎn)速為250r/min
(2)基本時間 鉆4個ф13mm深20mm的通孔,基本時間約為35s
切削用量 本工序為鉆孔,刀具選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔,直徑d×d1=20×11;鉆4個ф20mm孔.
① 確定進給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動進給.
② 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.9mm;耐用度T=60min.
③確定切削速度v.根據(jù)5-140,暫定進給量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實際轉(zhuǎn)速為185r/min
（2） 基本時間
鉆4個ф20mm深13mm的通孔,基本時間約為130s
5.工序五切削用量及基本時間的確定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內(nèi)孔ф80H9邊緣2*45°倒角
② 確定進給量
機床不變，采用鋸片銑刀d=160mm ，L=6， D=32，齒數(shù)=32
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鋸齒銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進給量=0.03-0.02mm/z，取為0.03mm/z
②選擇刀具磨頓標準及耐用度
由p199表5-148得，用鋸齒銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=150min
③確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量
由p32表2-17公式 v＝
Cv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/min
n＝=4.7r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實際切削速度v=0.54mm/s，工作臺每分鐘進給量為=0.03*32*65=62.4mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進給量表，選擇=65 mm/min，則實際每齒進給量=0.03mm/z
④校驗機床效率
由p34表2-18公式銑削時的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，=70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N，Pc=0.69kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.03mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。
（2）基本時間
由p40表2-28得基本時間為t＝，l=70mm， D=160mm，l＝=10，l2=2，=65 mm/min，代入求得Tj=1.26min=76s
同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到 粗銑水平縫槽5
切削用量為=0.03mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。
Tj=1.37min=82s
6.工序六切削用量及基本時間的確定
（1）切削用量
本工序為鉆孔，刀具選用莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=10，鉆2個孔，使用切削液，機床選Z525型立式鉆床
① 確定進給量
由于孔徑和深度均很少，宜采用手動進給
② 選擇鉆頭磨頓標準及耐用度
由p190表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為T=35min
③ 確定切削速度v
由p191表5-133暫定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min
④確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝207 r／min
由P148表5-65得與207r／min相近的轉(zhuǎn)速有195r／min和272r／min，取195 r／min。
則實際切削速度：v＝=6.123m／min
（2）基本時間
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=4.5mm，t＝＝0.156 min
鉆兩個ф10mm深16.5mm的孔，T=2 t=19s
（3）鉆螺紋M10-7H深18孔基本時間
本工序鉆內(nèi)螺紋M10-7H孔深18，所用鉆頭直徑8.5mm，
同上得n==243r／min，取272 r／min
則實際切削速度：v＝=7.26m／min
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3.5mm，t＝＝0.106 min
（4）鉆螺紋M8-7H孔基本時間
本工序鉆內(nèi)螺紋M8-7H孔，所用鉆頭直徑6.7mm，
同上得n==309r／min，取272 r／min
則實際切削速度：v＝=5.72m／min
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3mm，t＝＝0.104 min
（5）本工序總基本時間
t=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s
7.工序七切削用量及基本時間的確定
使用鉗工臺，利用磨具制造工經(jīng)驗估計所需時間為t＝30 min
8.工序八終檢基本時間的確定
經(jīng)驗估計所需時間為t＝30 min
1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排
設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應(yīng)超過1.14min。機械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）
大規(guī)模生產(chǎn)：
參照《工藝手冊》（生產(chǎn)類型：中批以上）時間計算公式：
（大量生產(chǎn)時）
因此大批量單件時間計算：
其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間）
—輔助時間。
—布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值
工序1：粗、精銑底面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
工序2：鉆底面孔
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序3：粗銑凸臺
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序4：鉆側(cè)面孔
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。由于生產(chǎn)線上裝時間很短，所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序5：粗銑端面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序6：銑前后端面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序9：粗鏜支承孔
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》取工步輔助時間。所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序11：精鏜支承孔
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》取工步輔助時間。裝卸短所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序12：端面螺紋孔攻絲
機動時間：
輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則
：參照鉆孔值，取
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序14：精銑端面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。
由于在加工過程中裝卸短暫，取裝卸時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序15：精銑側(cè)面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序17：底面螺紋孔攻絲
機動時間：
輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則
：參照鉆孔值，取
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
第二章 鏜孔夾具設(shè)計
2.1 研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來加工鏜孔要滿足粗糙度要求還要保證技術(shù)和尺寸要求。
2.2 定位、夾緊方案的選擇
由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、鉸加工。
2.3切削力及夾緊力的計算
鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）
刀具的幾何參數(shù)：
由參考文獻[5]查表可得：
圓周切削分力公式：
式中
即：
同理：徑向切削分力公式 ：
式中參數(shù)：
即：
軸向切削分力公式 ：
式中參數(shù)：
即：
根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應(yīng)該根據(jù)機械平衡原理來設(shè)計。 即：
安全系數(shù)K可按下式計算有：：
式中：為各種因素的安全系數(shù)，
所以有：
產(chǎn)生的夾緊力（當(dāng)螺旋夾緊時）如下公式：
式中參數(shù)：
其中：
螺旋夾緊力：
該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，
原動力計算公式
即：
由上述計算易得：
通過計算所需夾緊力不是很大，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用螺旋夾緊機構(gòu)。
2.4 誤差分析與計算
本夾具定位位置在一個平面和2個定位銷，
由[5]和[6]可得：
1 定位誤差：
當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時
當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時
通過分析可得：
因此，當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時
2 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上分析論述，所設(shè)計的夾具能達到零件加工要求。
2.5 夾具體的設(shè)計
夾具體是夾具的基本組成部分，為了滿足加工要求，特定的文件夾應(yīng)該有足夠的剛度和強度，以及更好的結(jié)構(gòu)的過程。
由于鑄造工藝性好，幾乎沒有零件的尺寸，形狀，同時限制重量和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，良好的減振器，抗壓能力好，因此鑄造選擇材料HT200鑄件后，時效處理， 以消除應(yīng)力。
2.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，中心銷定位工件，為了提高生產(chǎn)效率，在分析和方案比較仔細，手動夾緊（螺旋夾緊機構(gòu)）。 這種夾持機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，夾緊可靠，通用性強，廣泛應(yīng)用于機床。
總 結(jié)
本課題是左支座的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是確定的工藝設(shè)計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設(shè)計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構(gòu)可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計過程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設(shè)計的準確性。在夾具設(shè)計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。主要是確定的工藝設(shè)計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設(shè)計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構(gòu)可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計過程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設(shè)計的準確性。在夾具設(shè)計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。
參考文獻
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[11] k.Lee,Principles of CAD/CAM/CAE Systems,Addison Wesley,1999.
[12] 胡紅舟等, 《Mechanical Eegineering CAD/CAM》, 北京：機械工業(yè)出版社
致 謝
本課題是在XX老師指導(dǎo)下完成，非常感謝XX老師的耐心指導(dǎo)幫助。畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)知識，相關(guān)的專業(yè)知識的綜合運用，是知識在實踐中的應(yīng)用。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎(chǔ)上，就離不開老師和同學(xué)的幫助。設(shè)計的分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設(shè)計和分析使我覺得更多的設(shè)計思路，提高的學(xué)習(xí)能力，和討論的問題的分析，有一個更清楚的了解，使我受益不淺。
因為臨近畢業(yè)的時間，許多本來應(yīng)該了解到的地方都沒有時間去仔細調(diào)查的來源，如控制，協(xié)調(diào)電網(wǎng)的理解，選擇求解器，它使我明白大學(xué)只是一個大致的方向，和距離太遠，離實際應(yīng)用。但我認為，方向是最重要的，因為方向，將用最少的精力去做事情，這項工作后，我的生命。因為在實際生產(chǎn)生活中，從事的工作是千差萬別的，只有找到自己最喜歡的，最有前途的工作，個人有更高的熱情，但也最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻。
說實話，畢業(yè)設(shè)計真是有點累了。然而，明確其自身的設(shè)計結(jié)果，畢業(yè)設(shè)計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學(xué)的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。
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