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機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào) 共9 頁(yè) 杠桿 第 `1 頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 鑄件 （198X83X77.5）mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號(hào) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù) 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 10 1 鑄造 鑄造要求：不能有縮孔，縮松，砂眼，氣泡 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào) 共9 頁(yè) 杠桿 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 鑄件 （198X83X77.5）mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號(hào) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù) 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 20 1 時(shí)效 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào) 共9 頁(yè) 杠桿 第3頁(yè) 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 X62W 臥式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號(hào) 銑O面夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù) 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 40 1 粗銑O面 GB1117-85 直齒三面刃銑刀 GB1214-85 游標(biāo)卡尺 45 3 1．2 360 2 精銑O面 GB1117-85 直齒三面刃銑刀 GB1214-85 游標(biāo)卡尺 49 1．5 0．8 400 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào) 共9 頁(yè) 杠桿 第4頁(yè) HT200 鑄件 （198X83X77.5）mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 X62W 臥式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號(hào) 專用銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù) 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 50 1 粗銑N面 GB1117-85 直齒三面刃銑刀 GB1214-85 游標(biāo)卡尺 45 3 1．2 360 2 精銑N面 GB1117-85 直齒三面刃銑刀 GB1214-85 游標(biāo)卡尺 49 1．5 0．8 400 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào) 共9 頁(yè) 杠桿 第5頁(yè) HT200 鑄件 （198X83X77.5）mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 Z3025 搖臂鉆 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號(hào) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù) 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 60 1 鉆￠20H9孔 GB1141-82 ￠20錐柄擴(kuò)孔鉆 GB6314-86 三爪內(nèi)千分尺 76.7 0.4 1200 2 擴(kuò)￠24孔并孔口倒角1X45° GB1141-82 ￠20錐柄擴(kuò)孔鉆 GB6314-86 三爪內(nèi)千分尺 82 0．4 1000 3 鉸￠25H9孔 GB1141-82 錐柄機(jī)用鉸刀 GB6314-86 三爪內(nèi)千分尺 11.6 0.8 150 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào) 共9 頁(yè) 杠桿 第 6頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 鑄件 （198X83X77.5）mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 X62W 臥式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號(hào) 專用銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù) 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 70 1 粗銑M面 GB5341-85 可轉(zhuǎn)位式三面刃銑刀 GB1214-85 游標(biāo)卡尺 41 3 1．2 440 2 精銑M面 GB5341-85 可轉(zhuǎn)位式三面刃銑刀 GB1214-85 游標(biāo)卡尺 44 1．5 0．8 470 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào) 共9 頁(yè) 杠桿 第 7頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 鑄件 （198X83X77.5）mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 X62W 臥式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號(hào) 專用銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù) 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 80 1 粗銑P面 GB5341-85 可轉(zhuǎn)位式三面刃銑刀 GB1214-85 游標(biāo)卡尺 41 3 1．2 440 2 精銑P面 GB5341-85 可轉(zhuǎn)位式三面刃銑刀 GB1214-85 游標(biāo)卡尺 44 1．5 0．8 470 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào) 共 9 頁(yè) 杠桿 第 8 頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸 HT200鑄件 （198X83X77.5）mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 Z3025 搖臂鉆 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號(hào) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù) 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 60 1 鉆2-￠6H7孔 GB1435-85 直柄短麻花鉆 GB6314-86 三爪內(nèi)千分尺 18.9 0.22 1000 2 精鉸2-￠8H7孔 GB4243-84 錐柄長(zhǎng)刃機(jī)用鉸刀 GB6314-86 三爪內(nèi)千分尺 10.7 1.4 400 3 鉆￠8H7孔 GB1435-85 直柄短麻花鉆 GB6314-86 三爪內(nèi)千分尺 17.9 0.27 700 4 精鉸￠10H7 GB4243-84 錐柄長(zhǎng)刃機(jī)用鉸刀 GB6314-86 三爪內(nèi)千分尺 10 1.6 400 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 圖2 機(jī)械加工工序卡 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào) 共9 頁(yè) 杠桿 第9頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 鑄件 （198X83X77.5）mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號(hào) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù) 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 100 1 檢驗(yàn) 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 工 藝 過(guò) 程 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 杠桿 第 1頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 (198x83x77.5)mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 名稱、型號(hào) 編號(hào) 夾具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄 20 時(shí)效 熱 30 涂底漆 表 40 粗精銑底面O 金工 X62W 專用銑夾具 50 粗精銑頂面N 金工 X62W 專用銑夾具 60 鉆擴(kuò)鉸Ф25H9孔，孔口倒角1X45° 金工 Z5025 專用鉆夾具 70 粗精銑M面 金工 X62W 專用銑夾具 80 粗精銑P面 金工 X62W 專用銑夾具 90 鉆擴(kuò)鉸2-￠8H7（+0。015）和￠10H7（+0。015） 0 0 金工 Z5025 專用鉆夾具 100 檢驗(yàn) 檢 編 制 審 核 會(huì) 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 圖1 工 藝 過(guò) 程 卡（空） 目 錄 第一章 零件的分析 2 第二章 確定毛坯、畫毛坯零件圖 2 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 第四章 夾具設(shè)計(jì) 6 第五章 參考文獻(xiàn) 7 第六章 結(jié)束語(yǔ) 8 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 連桿是柴油機(jī)的重要零件之一。連桿體與連桿蓋通過(guò)螺栓連接成為一個(gè)整體，其大頭孔與曲軸相連，小頭孔通過(guò)活塞銷與活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。 （二） 零件的工藝分析 由圖可知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐的零件。 該零件上的主要加工面N面、R面、Q面、P面、Ф25的孔、2-Ф8的孔和1Ф0的孔。 所要加工的面的粗糙度是6.3和3.2 ，而孔的要求比較高粗糙度要求為1.6和3.2。Ф8和Ф25的中心距840.2,25的孔的軸線是要做為基準(zhǔn)，故其精度要求較高。 參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 二、 確定毛坯、畫毛坯——零件圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年。通過(guò)計(jì)算，該零件的質(zhì)量約為7kg 。查參考文獻(xiàn)（2）表8.2可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。由于所有的孔徑都小于30mm,故在鑄造時(shí)這些孔都不用鑄造出來(lái)。此外，為消除參與應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 鑄件的分型面為B中心線（在毛坯圖上表示出）澆口為于零件的側(cè)面。 查參考文獻(xiàn)（1），用查表法確定個(gè)表面的總余量如下表所示： 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 (mm) 加工余量數(shù)量(mm) 說(shuō) 明 N面 R面 Q面 P面 54 54 15 15 3 3 3 3 頂面 底面 頂面 底面 查參考文獻(xiàn)（2）表2.3-9可得鑄件的主要尺寸的公差，如下表所示： 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 N面輪廓尺寸 R面輪廓尺寸 Q面輪廓尺寸 P面輪廓尺寸 54 54 15 15 - 6 - 6 54 60 15 21 三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）、定位基準(zhǔn)的選擇 連桿的N面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”原則，其余各加工工序也能選用其定位，符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。此外，N面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到下面幾點(diǎn)：1.在保證各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；2.保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 我所加工的Ф２５的孔的夾緊方案有兩種： 方案一：以Ｒ面定位，限制三個(gè)自由度；在Ф４０的圓柱外圓中間以Ｖ形塊定位，限制兩個(gè)自由度；在Ａ－Ａ視圖的最左邊用壓板加緊，限制一個(gè)自由度。 方案二：以Ｒ面定位，限制了三個(gè)自由度；在Ф４０的圓柱外圓中間以Ｖ形塊定位，限制兩個(gè)自由度；在Ａ－Ａ視圖的最左邊用一個(gè)活動(dòng)Ｖ行塊夾緊，限制兩個(gè)自由度，其中一個(gè)自由度重復(fù)限制。 （二）、　制定工藝路線 　　　根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：Ｎ面和Ｒ面：粗銑——精銑；Ｑ面和Ｐ面：粗銑——精銑；Ф２５的孔：鉆——擴(kuò)——鉸；Ф８和Ф１０的孔：鉆——擴(kuò)——鉸。 　　　根據(jù)先面后孔、先主后次和先粗后精的原則，先加工Ｎ面、Ｒ面、Ｑ面和Ｐ面，后加工Ф２５和Ф８及Ф１０的孔，并在加工過(guò)程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。 擬訂的加工工藝路線如下： 工序號(hào)　　　 工序內(nèi)容 10. 鑄造 20. 時(shí)效 30. 涂漆 40. 粗精銑底面 50. 粗精銑頂面N 60. 鉆擴(kuò)鉸Ф25H9孔，孔口倒角1X45° 70. 粗精銑Ｑ面 80. 粗精銑P面 90. 鉆擴(kuò)鉸2-￠8H7（+0.015）和￠10H7（+0.015） 0 0 100. 檢驗(yàn) (三)、　選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 　　　由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 　　　粗精銑Ｎ面。采用立銑，選用X62W。選擇直齒三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺。 　　　粗精銑Ｒ面。采用立銑，選用X62W。選擇直齒三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺。 　　　　鉆Ф２３的孔。采用立式鉆床，選用Ｚ3０２５。選擇￠２４錐柄擴(kuò)孔鉆，三爪內(nèi)千分尺。 　　　　擴(kuò)Ф２４的孔。選擇￠24錐柄擴(kuò)孔鉆，三爪內(nèi)千分尺。 　　　　鉸￠２５的孔。選擇錐柄機(jī)用鉸刀，三爪內(nèi)千分尺。 　(四)、　加工工序設(shè)計(jì) 　　　　工序6０鉆擴(kuò)鉸Ф２５Ｈ９孔的工序 　　　　各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表： 各工步余量和工序尺寸及公差 加工表面　　　加工方法　　　余量　　　　　　工序尺寸及公差 Ф２５Ｈ９　　　鉆孔　　　?。啊　　　　　　　¨叮玻? Ф２５Ｈ９　　　擴(kuò)孔　　　　１.８　　　　　　Ф２４.８＋０.０３ 　　?。啊? Ф２５Ｈ９ 鉸孔　　　?。?２　　　　　　Ф２５＋０.０５ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。? 　　　　　 　　　　Ф２５的孔需要做為其他尺寸的基準(zhǔn)，故其精度需要得到保證。用鉆模來(lái)保證，由于是大批量生產(chǎn)，參考文獻(xiàn)（２），選用可換鉆模。 　　　　參考文獻(xiàn)（１）表10-66，并參考Z5025鉆床說(shuō)明書，取鉆Ф25孔的進(jìn)給量s=0.21mm/r。 參考文獻(xiàn)（1）表10-93，用插入法求得鉆Ф孔的切削速度v=106.1mm/s=6.366m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為 n=1000v/лd=1000X43.6/3.14X25=553.6r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)矩取n=550r/min v=nлd/1000=550X3.14X25/1000=43.175m/s 查文獻(xiàn)（1）表10-78 Ff=9.81X42.7d0Xf0.8KF=9.81X42.7X25X0.210.8X1=3005N M=9.81X0.02d02f0.8KM=9.81X0.021X625Xf0.8X1=36.9N 它們均小于最大進(jìn)給力900N，最大扭距2500N.M 擴(kuò)Ф25的孔，參考文獻(xiàn)（1）表10-97，取s=0.75mm/r,查表10-98，用插補(bǔ)法求得速度v為56.85 n=1000v/лd=1000X56.85/3.14X25=724r/min 實(shí)際取n=720r/min v= nлd/1000=56.52m/min 鉸Ф25的孔，參考文獻(xiàn)（1），s=1.9,v=7.55m/s n=1000v/лd=1000X7.55/3.14X25=96 實(shí)際取n=100r/min v= nлd/1000=3.14X25X100/1000=7.85m/min (五)、 時(shí)間定額計(jì)算 計(jì)算工序30的時(shí)間定額。 1. 機(jī)動(dòng)時(shí)間參考文獻(xiàn)（1），表11-6，得出鉆孔公式為： tj=l+l1+l2/sn 查表11-6，l1=7.4mm,l2=2,l=54,s=0.21,n=550 tj=l+l1+l2/sn=7.4+2+54/0.21X550=0.55 擴(kuò)Ф25孔： T0= l+l1+l2/sn 查表11-8，l1=2，l2=0.61X2=1.22,l=54 T0= l+l1+l2/sn=2+1.22+54/0.21X720=0.11min 鉸Ф25孔 Te=l+l1+l2/sn 查表11-10，l1=1.1+1=2.1, l2=28,l=54 Te=l+l1+l2/sn=54+2.1+28/1.9X100=0.44 To=0.55+0.11+0.44=1.1min 2. 輔助時(shí)間。參考文獻(xiàn)（3）表5.2-44確定如下表所示： 輔助時(shí)間 (min) 操作內(nèi)容 每次需用時(shí)間 鉆Ф25孔 擴(kuò)Ф25孔 鉸Ф25孔 主軸變速 0.025 0.025 0.025 變換進(jìn)給量 0.02 0.02 移動(dòng)搖臂 0.02 0.06 0.02 0.02 升降鉆桿 0.03 0.06 0.03 0.03 裝卸套筒刀具 0.04 0.04 0.04 0.04 測(cè)量時(shí)間 0.04 0.04 0.04 0.04 開停車 0.02 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02 清除銑屑 0.03 各工步的輔助時(shí)間為：鉆Ф25孔0.22min 、擴(kuò)Ф25孔0.155min、鉸Ф25孔0.155min. 裝卸時(shí)間參考文獻(xiàn)（3）取1.5mm。 所以輔助時(shí)間Ta為： Ta=0.22+0.155+0.155+0.02+0.02+0.03+1.5=2.1min 3. 作業(yè)時(shí)間 TB=Tb+Ta=1.1+2.1=3.3min 4. 布置工作地點(diǎn)時(shí)間Ts。查參考文獻(xiàn)（3）取ɑ=3%,則： Ts=TBɑ=3.3X3%=0.099min 5．休息與生理需要時(shí)間Tr。查參考資料（3），取β=3%。則： Tr=TBβ=3.3X3%=0.099min 6. 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te。查參考文獻(xiàn)（3）表2.5-44，取各部分時(shí)間為： 中等件 33min 升降搖臂 1min 深度定位 0.3min 使用回轉(zhuǎn)夾具 10min 試鉸刀 7min 由題目已知生產(chǎn)批量為10000件，則： Te/n=(33+1+0.3+10+7)/10000=0.005min 7. 單件時(shí)間Tp Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=1.1+2.1+0.099+0.099=3.4min 8. 單件計(jì)算時(shí)間Tc Tc=Tp+Te/n=3.4+0.005=3.405min (六)、 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡（詳見(jiàn)附表） 四、 夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為第60道工序——鉆擴(kuò)鉸Ф25孔，孔口倒角1X45°，該夾具適用于Z5025立式鉆。 a) 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的孔N面上，并與N面垂直。按照基準(zhǔn)重合原則并考 慮到N面已經(jīng)經(jīng)過(guò)加工，為避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，應(yīng)以N面定位。N面定位限制了工件的三個(gè)自由度。在Ф40圓柱的外表面中間用一V形塊定位，限制工件的兩個(gè)自由度，剩余一個(gè)自由度應(yīng)該怎么限制呢？工件怎么夾緊呢？有兩種方案。 方案一：在A-A視圖上工件的最左面用壓板壓緊，這樣就限制了工件最后一個(gè)自由度。這種方案定位可靠，夾緊比較方便。 方案二：在A-A視圖上工件的最左邊用一活動(dòng)V形塊夾緊，這樣限制了工件的兩個(gè)自由度，其中一個(gè)自由度被重復(fù)限制，但該方案夾緊比較簡(jiǎn)單。 綜合上述分析，選擇第一種夾具設(shè)計(jì)方案。 b) 計(jì)算夾緊力 參考文獻(xiàn)（5）表1-2-11，因夾具的夾緊力與切削力的方向相反，實(shí)際 需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系為F夾=KF 式中K為安全系數(shù)。參考文獻(xiàn)（6），當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)。取K=3。 由前面的計(jì)算可知F=3005N 所以 F夾=KF=3X3005=9015N 五、參考文獻(xiàn)： 1.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組修訂 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版 2.《機(jī)械制造技術(shù)》 陳立德 李曉輝 主編 上海交通大學(xué)出版社出版 3.《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版 4.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題》 張龍勛 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 結(jié)束語(yǔ) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了工藝實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我門能綜合地運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（連桿體）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)和圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次時(shí)間機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作下良好的基礎(chǔ)。做本次課程設(shè)計(jì)使我獲益匪淺，通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步掌握了機(jī)械方面的知識(shí)。在做本次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中我遇到了很多難處，是陳興和老師給了我很大的幫助，感謝陳老師的指導(dǎo)。 由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之出，希望老師多加指教。 9