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1、 Harbin Institute of Technology 設(shè)計說明書 一、選擇刀片夾固結(jié)構(gòu) 工件的直徑D為 142mm,工件長度L=100mm.因此可以在普通機床CA6140上加工. 表面粗糙度要求1.6μm,為精加工,但由于可轉(zhuǎn)為車刀刃傾角通常取負值,切屑流向已加工表面從而劃傷工件,因此只能達到半精加工. 參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程補充資料》表2.1典型刀片結(jié)構(gòu)簡圖和特點,采用偏心式刀片加固結(jié)構(gòu)較為合適. 二、選擇刀片結(jié)構(gòu)材料

2、 加工工件材料為HT200,正火處理,連續(xù)切屑,且加工工序為粗車,半精車了兩道工序.由于加工材料為鑄鐵料,因此刀片材料可以采用YG系列,YG8宜粗加工,YG3宜精加工,本題第三步要求達到半精加工,因此材料選擇YG3硬質(zhì)合金. 三、選擇車刀合理角度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》刀具合理幾何參數(shù)的選擇,并考慮可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的形成特點,四個角度做如下選擇: ① 前角:根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表3.16,工件材料為中碳鋼(正火),半精車,因此前角可選=10°, ② 后角:根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表3.17,工件材料為鑄造材料,精車,因此后角可選=7° ③ 主偏角

3、:根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表3.16,主偏角=75° ④ 刃傾角:為獲得大于0的后角及大于0的副刃后角,刃傾角=-5 后角的實際數(shù)值及副刃后角和副偏角在計算刀槽角度時經(jīng)校驗確定. 四、選擇切屑用量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表3.22: 精車時, 背吃刀量=1mm,進給量f=0.3mm/r,切削速度v=130m/min。 五、刀片型號和尺寸 ① 選擇刀片有無中心孔.由于刀片加固結(jié)構(gòu)已選定為偏心式,因此應(yīng)選用有中心固定孔的刀片. ② 選擇刀片形狀.按選定主偏角=75,參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程補充資料》2.4.4.2刀片形狀的選擇原則,選用正方形

4、刀片. ③ 選擇刀片的精度等級.參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程補充資料》2.4.4.3節(jié)刀片精度等級的選擇原則,一般情況下選用U級. ④ 選擇刀片內(nèi)切圓直徑d(或刀片邊長L).根據(jù)已確定的背吃刀量=3mm, 主偏角=75,刃傾角=-5,將,,代入下式可得刀刃的實際參加工作長L為 L===3.118mm 令刀片的刃口長度(即便長)L>1.5 L=4.677mm,保證切削工作順利進行. ⑤ 選擇刀片厚度.根據(jù)已選擇的背吃刀量=3mm,進給量f=0.6mm/r及《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程補充資料》選擇刀片厚度的諾莫圖圖2.3,求得刀片厚度S≥4.8mm. ⑥ 選擇刀尖圓弧半徑.根據(jù)已選擇的背吃刀

5、量=3mm,進給量f=0.6mm/r及《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程補充資料》選擇刀尖圓角半徑的諾莫圖2.4,求得連續(xù)切削時=1.2mm ⑦ 選擇刀片斷屑槽型式和尺寸.參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程補充資料》2.4.4.4節(jié)中刀片斷屑槽類型和尺寸的選擇原則,根據(jù)已知的已知條件,選擇A型斷屑槽. 綜上7方面的選擇結(jié)果,根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程補充資料》表2.10確定選用的刀片型號為SNUM150612-A4. L=d=14.88mm;s=6.35mm;d=6.35mm;m=2.79mm; =1.2mm 刀片刀尖角=90;刀片刃傾角=0;斷屑槽寬W=4mm;取法前角=25 六、選擇硬質(zhì)合金刀墊型號

6、和尺寸 硬質(zhì)合金刀墊形狀和尺寸的選擇,取決于刀片加固結(jié)構(gòu)及刀片的型號和尺寸,選擇與刀片形狀相同的刀墊,正方形,中間有圓孔.根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程補充資料》表2.18選擇型號為S15B型刀墊.尺寸為:長度L=14.88mm,厚度s=4.76mm中心孔直徑d=7.6mm.材料為高速鋼YG8 七、計算刀槽角度 可轉(zhuǎn)為車刀幾何角度,刀片幾何角度,刀槽幾何角度之間的關(guān)系: 刀槽角度的計算: ① 刀桿主偏角 ==75 ② 刀槽刃傾角 ==-5 ③ 刀槽前角 將=20, =25, =-5代入下式 tan ==-0.089

7、 則=-5.089,取=-5 ④ 驗算車刀后角a. 車刀后角a的驗算公式為: tan a= 當(dāng)=0時,則上式成為: tan a=- 將=-5, =-5代入上式得a=5.05 前面所選后角a=6,與驗算值有差距,故車刀后角a應(yīng)選a=5才能與驗算角度接近 而刀桿后角a≈a=5 ⑤ 刀槽副偏角 k=k=180-= k=,= 因此k=180-- 車刀刀尖角的計算公式為 cos=[cos]cos 當(dāng)=90時,上式變?yōu)閏os= - cos 將=-5, =-5代入上式得=90.4 故k≈k=180-75-90.4=14.

8、6 取k=14.6 ⑥ 驗算車刀副后角a 車刀副后角的驗算公式為: tan a= 當(dāng)a=0時, tan a= - 而tan=sin+tan sin tan=sin+tan sin 將=-5, ==-5,==90.4代入上式 tan=tan(-5)sin90.4+tan (-5)sin90.4 ＝＞ =-4.97 tan=sin90.4+tan (-5)sin90.4 ＝＞ =-4.97 再將=-4.97 =-4.97代入得 tan a= - ＝＞ a=4.93可以滿足切削要求 刀槽副后角a≈a,

9、故a=4.93,取a=5 綜上述計算結(jié)果,可以歸納出: 車刀的幾何角度: =20, =6, =75, k=14.6,=-5, a=4.93 刀槽的幾何角度: =-5 , a=5, k=75 , k=14.6, =-5, a=5 八、計算銑制刀槽時所需的角度 ① 計算刀槽最大副前角及其方位角 將=-5 , ==-5代入下式得: tan=- ＝＞ =-7.05 將=-5 , ==-5代入下式得: tan= ＝＞ =45 ② 計算刀槽切深剖面前角和進

10、給剖面前角 將=-5 , =-5, k=75代入下式 tan=sin+tan sin ＝＞ =-6.12 tan=sin+tan sin ＝＞ =-3.54 九、選擇刀桿材料和尺寸 ① 選擇刀桿材料:為保證刀桿強度,增加刀桿使用壽命,刀桿材料一般可用中碳鋼,采用45號鋼,熱處理硬度為HRC38-45,發(fā)黑處理 ② 選擇刀桿尺寸: ⑴選擇刀桿截面尺寸.車床中心高度為220mm,根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程補充資料》表2.37,選取截面尺寸為:20×25(mm) 由于切削深度及進給量太小,故強度足夠 ⑵選擇刀桿長度尺寸:參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程補

11、充資料》2.5.1.3刀桿長度選擇原則,選取刀桿長度為160mm. 十、選取偏心銷機器相關(guān)尺寸 ① 選擇偏心銷材料:偏心銷材料選用40Cr,熱處理硬度為HRC40~45,發(fā)黑處理. ② 選擇偏心銷直徑d和偏心量 偏心銷直徑可用下式: d=d-(0.2~0.4mm) 故可取d=6mm 偏心量e可用: e==0.3~0.428mm 則e可取0.4mm 為使刀具夾固可靠,可選用自鎖性能較好的螺釘偏心銷,并取螺釘偏心銷轉(zhuǎn)軸半徑d=M6 ③計算偏心銷轉(zhuǎn)軸孔中心在刀槽前刀面上的位置,根據(jù)前面已選好的各尺寸 d=6mm, d=1

12、5.875mm d=6mm, e=0.4mm 取=30,代入下式 m==8.31mm n==8.59mm 十一、繪制車刀結(jié)構(gòu)簡圖 偏心式75硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位外圓車刀如下圖 參考文獻 [1] 李旦,韓榮第,鞏亞東,陳明君.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2009.2 [2] 王娜君.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程補充材料.2010.3 [3] 袁長良.機械制造工藝裝備設(shè)計手冊.中國計量出版社;1992.1 [4] 陸劍中,孫家寧.金屬切削原理與刀具.機械工業(yè)出版社;2005.3 10