《25米小箱梁施工 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《25米小箱梁施工 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 25米小箱梁施工 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 施工單位 安通建設(shè)有限公司 工程名稱 安景高速公路AJ06標(biāo) 分部工程 箱梁預(yù)制及安裝 交底部位 25米小箱梁預(yù)制及安裝 日 期 2006 年 10 月 14 日 交 底 內(nèi) 容 交 底

2、 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 一、制梁臺(tái)座與底模 1）預(yù)制廠地選擇：根據(jù)本標(biāo)段的地形情況，就近選擇橋頭石質(zhì)挖方作預(yù)制廠地為宜。 2）制梁臺(tái)座與底模：先澆筑10cm厚C25素砼墊層。在設(shè)置臺(tái)座地方，按照臺(tái)座的受力要求，在素砼墊層上澆筑20～40cm厚底座砼，在砼表面再設(shè)置水磨石的表面作為箱梁的底模。在臺(tái)座的側(cè)邊角處反向預(yù)埋5#槽鋼

3、，開(kāi)口朝外，開(kāi)口內(nèi)填充橡膠條，以防止側(cè)模與底模的拼接處漏漿。由于箱梁在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁。因此在臺(tái)座兩端各2.0m范圍內(nèi)進(jìn)行加厚20cm處理，并增設(shè)兩層Φ10的10cm×10cm鋼筋網(wǎng)片。澆筑臺(tái)座砼時(shí)，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和吊梁用的槽口，槽口用鋼板墊平，以便于吊裝時(shí)抽出鋼板并穿鋼絲繩。箱梁設(shè)置跨中向下1.4cm的預(yù)制反拱。 二、模板制作 模板工程包括外模和內(nèi)模的制作與安裝。模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量,要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。端模采

4、用整體式定型鋼模，形狀與箱梁端部形狀相同。側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板均為5mm厚鋼板，加勁肋采用槽鋼制作，側(cè)模外側(cè)加工成桁架，共分4 節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度6.235m，每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合，單片模板結(jié)構(gòu)如下圖所示： 箱梁內(nèi)模為拆裝式精制定型鋼模板，模板底面設(shè)計(jì)為拆裝方便的卡口形式，澆筑底板混凝土?xí)r不安裝底片，底板混凝土澆筑完成后裝好底片，再澆筑腹板混凝土。內(nèi)模加工為8塊，每塊長(zhǎng)度3.31m。內(nèi)模每隔60cm設(shè)置一組十字撐，十字撐用100mm的方木加工而成，十字撐中心用Φ20 圓鋼連結(jié)成整體。 三、鋼筋綁扎與波紋管安裝 1）鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。 2）鋼

5、筋在固定加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。其中間距和尺寸在通用圖即設(shè)計(jì)圖紙中有明確說(shuō)明，底版鋼筋在焊接時(shí)應(yīng)該注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過(guò)本截面鋼筋數(shù)量的30%，并且焊接接頭位置應(yīng)彎曲，保證在同一中軸線上。 3）因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎，為縮短預(yù)制周期，事先在場(chǎng)外將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型，包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型待內(nèi)模拼裝就位后，再將鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎，這樣可以縮短預(yù)制周期，提高工作效率。箱梁Ⅱ級(jí)鋼筋的接頭采用焊接，Ⅰ級(jí)鋼筋采用冷拉。 4）波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi)，波紋管使用前要進(jìn)

6、行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗(yàn)，檢查合格后波紋管才能使用。安裝過(guò)程中避免彎曲，以免波紋管開(kāi)裂破壞。同時(shí)防止電火花灼傷波紋管。錨具用螺栓固定在封頭鋼模板上，其定位偏差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并且定位鋼筋按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行固定，用卡口式套管接長(zhǎng)波紋管，并按要求對(duì)接頭進(jìn)行密封處理。整體上要順滑，保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁長(zhǎng)方向和梁寬方向的位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 5）鋼筋的保護(hù)層采用船舵型塑料墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放。 四、模板安裝與拆除 １、模板的檢查與驗(yàn)收(成品模板) 模板在進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無(wú)凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。 ２、模板安裝 模板按

7、照?qǐng)D紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，對(duì)于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm，軸線偏位7mm，模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋位置10mm，模板標(biāo)高±10mm，縱向位移±10mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷油。等鋼筋綁扎好，用龍門吊吊裝模板并加固。 側(cè)模用螺栓連接，加固采用鋼管加固。按底板、頂板、腹板厚度為長(zhǎng)度加工架立鋼筋，與底板、腹板鋼筋骨架進(jìn)行焊接，按4根/m2布置，鋼筋兩端支撐內(nèi)模與外模，或采用與設(shè)計(jì)圖紙鋼筋保護(hù)層同厚度的塑料

8、保護(hù)塊，以保證側(cè)、頂、底板厚度。在箱梁頂設(shè)置水平工字鋼，工字鋼下端支撐在頂板架立鋼筋上，每2m一道，上端用鋼管固定，并采用風(fēng)纜進(jìn)行加固，以保證澆筑砼時(shí)內(nèi)模不上浮。 在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。 ３、模板拆除 在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用龍門吊配合人工拆除模板，側(cè)模拆除時(shí)先旋松底

9、部千斤頂，把模板落下后移向兩側(cè)，從梁體間空檔吊出；內(nèi)模分段拆除后，由人工拆卸出梁體，龍門吊配合吊運(yùn)。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，及時(shí)做到缺損補(bǔ)齊，變形校正，以備再用。 具體模板結(jié)構(gòu)如下圖所示： 模板施工注意事項(xiàng)： ①模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。 ②在整個(gè)箱梁預(yù)制過(guò)程中采用同一類型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑更不得使用廢機(jī)油代替。 ③模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。 ④模板

10、必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過(guò)程中，容易引起變形，導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意。 五、 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) 箱梁砼采用標(biāo)號(hào)C50，坍落度5~9cm的混凝土澆筑，混凝土由50m3/h 的攪拌站拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸，龍門吊吊料斗入模。 1、澆注順序 澆注砼用5T龍門吊在兩端起吊料斗至工作面布料。先澆筑5～6m底板砼，然后從端頭對(duì)稱澆筑腹板及頂板砼，到離底板砼端部有2～3m時(shí)，再向前澆注底板砼2～3m，然后接著澆腹板及頂板砼，這樣以斜坡?tīng)钛驖u進(jìn)。在離端頭3～4m處，為保證端頭砼密實(shí)，從端頭向中間方向澆筑，并在

11、3～4m處合攏。 2、澆注主要步驟 （1）、澆底板砼時(shí)在內(nèi)模頂部每隔2.0～2.5m開(kāi)1個(gè)天窗，其中只有三個(gè)為拆模板用，其余只用于下料，在澆筑頂板砼前將下料天窗封死，同時(shí)注意鋪好油毛氈，用釘子釘住防止漏漿及油毛氈邊夾入砼中。1人在內(nèi)模內(nèi)布料，1人用φ50振搗棒振搗密實(shí)，插入間距為20～30cm，振搗時(shí)間為20s左右，1人負(fù)責(zé)收面、將底板砼封死，防止在澆腹板砼時(shí)上涌。 （2）在底板砼澆筑到5～6m時(shí)，用龍門吊起吊漏斗從端頭開(kāi)始澆筑腹板及頂板砼，要求腹板對(duì)稱下料，對(duì)于腹板砼，在腹板下部波紋管比較密集部位，用φ30振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)φ30振搗棒振搗方向同布料方向相反，同時(shí)用人工搗固鏟

12、配合下料，尤其是波紋管部位必須用搗固鏟配合，而φ50振搗棒和φ30振搗棒以相對(duì)方向振搗腹板上部及頂板砼。對(duì)于端頭砼，鋼筋間距為10cm，用φ50振搗棒振搗，在端頭處波紋管部分砼采用人工搗固鏟配合振搗。在腹板40cm以上用φ50振搗棒振搗密實(shí)，澆注砼時(shí)采取臺(tái)階式前進(jìn)的方式，每層下料厚度控制在30～40cm。在離端頭3～4m時(shí)，從端頭開(kāi)始向中間方向澆筑砼，并在3～4m處合擾。 （3）、在頂板砼澆筑完畢后，振搗密實(shí)，人工用木抹收面2次，防止出現(xiàn)收縮裂縫，再用掃把拉毛。 （4）、澆筑完砼后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。灑水時(shí)注意頂板不可過(guò)量，防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用噴霧器

13、噴灑，同時(shí)將箱梁的兩頭用磚砌堵墻，在梁體內(nèi)灌水，厚度為不低于1/2內(nèi)模高度，以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。 （5）、澆筑砼后24小時(shí)內(nèi)拆除內(nèi)模，內(nèi)模拆除主要從天窗小塊遞出，再根據(jù)編號(hào)拼裝。 3、注意事項(xiàng) (1)、在穿硬塑料管不要刺破波紋管，穿好后逐根逐段檢查，必要時(shí)用手摸，如有利口即有穿孔現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封。 (2)、在搗固腹板砼時(shí)，先讓搗固工看一看波紋管的位置，做到心里有數(shù)，在搗固時(shí)能夠注意不要搗漏波紋管。 (3)、在澆筑砼過(guò)程中，派專人不斷抽拉硬塑料管，防止漏漿后不能抽動(dòng)。 (4)、澆筑砼過(guò)程中，由專人隨時(shí)注意模板，如有跑?，F(xiàn)象立即加固，在澆頂板砼前將所有頂板鋼筋調(diào)

14、整后方可澆注砼。 (5)、預(yù)埋鋼板位置要準(zhǔn)確無(wú)誤。 (6)、砼要供應(yīng)及時(shí)，坍落度控制在5~9cm。 (7)、養(yǎng)護(hù)時(shí)用噴水法養(yǎng)生，防止水流在梁上留有水印。混凝土腹板采用平板附著式振搗器振搗，振動(dòng)時(shí)間一般為180±20 秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊笥密浥菽采w并灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土施工中值得注意的幾點(diǎn)： ①混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。 ②對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。 ③澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、

15、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的振動(dòng)棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過(guò)振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。 ④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位。 ⑥混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽動(dòng)波紋管內(nèi)芯棒。 六、預(yù)應(yīng)力施工 1、施工準(zhǔn)備 建立專用預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料場(chǎng)，按下料單下料(預(yù)留張拉長(zhǎng)度)、編束、編號(hào)存放；為防止預(yù)應(yīng)力孔道堵塞，在澆筑砼時(shí)，在波紋管內(nèi)穿硬塑料管，確保預(yù)應(yīng)力孔道暢通。加工簡(jiǎn)易千斤頂提升架，

16、使千斤頂在張拉時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)位、移動(dòng)方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。 2、穿鋼絞線束 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)輔助人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的工作長(zhǎng)度要能滿足千斤頂張拉的需要，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求。 3、鋼絞線張拉 待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后（箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%），方可進(jìn)行張拉，張拉工作按設(shè)計(jì)張拉順序（N1→N2→N3→N4）和要求進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，張拉程序?yàn)椋? 0→初應(yīng)力（20%）→100%σcon(持荷2min后錨固)。 伸長(zhǎng)量計(jì)算，伸長(zhǎng)量采用下面公式進(jìn)行計(jì)算： △L=△L1+△L2；

17、其中：△L1——從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； △L2——初始拉力時(shí)的理論推算伸長(zhǎng)值。 根據(jù)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值比較，如果伸長(zhǎng)量超過(guò)±6%后，停止張拉，找出原因；預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，要求同步進(jìn)行，當(dāng)千斤頂安裝好以后，專人指揮同時(shí)張拉，當(dāng)張拉到20%σk時(shí)，對(duì)千斤頂油缸伸長(zhǎng)進(jìn)行量值，然后繼續(xù)張拉，到100%σk再量值，兩值之間即為△L1。 鋼絞線張拉完成后，可用砂輪鋸將多余的鋼絞線切斷（鋼絞線保留錨杯外7.5cm）。 預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)次?檢查項(xiàng)目?規(guī)定值或允許偏差?檢查方法 1?）張拉應(yīng)力值（Mpa）?符合設(shè)計(jì)要求?查油壓表讀數(shù)：全部 2?）張拉伸長(zhǎng)

18、率（%）?±6?尺量：全部 3?）斷絲、滑絲根數(shù)?每束1根，且每斷面 不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%?目測(cè)：每根（束） 4、孔道壓漿 在張拉結(jié)束后盡快進(jìn)行孔道壓漿，水泥選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普硅水泥，為了保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥漿內(nèi)摻高效減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0.4～0.45之間；水泥漿的泌水率最大不超過(guò)30%，拌和后3h內(nèi)泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回，保證水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的40MPa。 孔道壓漿應(yīng)按照自下而上的順序進(jìn)行。從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)持續(xù)攪動(dòng)，壓漿采用

19、活塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.7Mpa，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，直到排漿孔有濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止(流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒)，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.7Mpa持壓2min以上。 5、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制 1）、對(duì)于錨具和夾片要檢查其硬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)； 2）、波紋管按設(shè)計(jì)要求，采用波紋鐵皮管，波紋管固定采用8 mm鋼筋呈井字型焊接鋼筋骨架上，確保波紋管的坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)； 3）、箱梁板頂面施工時(shí)進(jìn)行拉毛處理； 4）、泄水口、護(hù)欄及伸縮縫處預(yù)埋鋼筋等各種預(yù)埋件要準(zhǔn)確定位； 5）、千斤頂和油壓表需使用合格的標(biāo)定過(guò)的儀

20、器設(shè)備； 6）、預(yù)應(yīng)力筋在使用前要檢查，要求截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻，表面不得有油污、銹蝕； 7）、錨具在使用前，要清除油污、雜物等； 8）、模板使用時(shí)涂刷隔離劑，每次使用后，妥善存放，防止污染。 9）、千斤頂給油、回油工序要均勻緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生過(guò)大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲； 七、梁端封錨 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)需在預(yù)制廠進(jìn)行封錨的箱梁封錨，先將梁體端面砼鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封錨模板，澆筑封錨砼，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 八、移梁存放 梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，用龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)（橋

21、面）分類存放，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求。存放時(shí)設(shè)枕木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。 九、箱梁運(yùn)輸及架設(shè) （1）箱梁運(yùn)輸 利用預(yù)制廠龍門吊直接將箱梁提升到軌道平車上，由軌道平車進(jìn)行喂梁。 （2）箱梁架設(shè) 箱梁架設(shè)采用SDLB40/160型架橋機(jī)逐跨架設(shè)。 十、箱梁體系轉(zhuǎn)換 當(dāng)半幅一聯(lián)箱梁架設(shè)完成即可進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，完成連續(xù)化，施工工藝如下： （1）逐孔連接箱梁間、橋墩頂部梁端間，以及橫梁的連接鋼筋； （2）支立中、端橫梁及頂板現(xiàn)澆橋面板的模板，并安放支座； （3）依次澆筑箱梁間縱向接縫及橋墩頂部濕接頭砼，為防止產(chǎn)生收縮裂紋，采用人工兩次收面，并拉毛。在砼初凝

22、后用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生； （4）待現(xiàn)澆部位砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后拆除模板，并落臨時(shí)支座； （5）在箱梁頂板預(yù)留孔道內(nèi)穿入鋼絞線，待現(xiàn)澆部位砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉工作按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，張拉程序?yàn)椋? 0→初應(yīng)力→100%σcon(持荷2min后錨固)。 （6）孔道壓漿 在張拉結(jié)束后盡快進(jìn)行孔道壓漿，為了保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥漿內(nèi)摻高效減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0.4～0.45之間，保證水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的強(qiáng)度。從拌水泥漿到開(kāi)

23、始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)持續(xù)攪動(dòng)，壓漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.7Mpa，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，直到排漿孔有濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止(流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒)，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.7Mpa持壓2min以上； （7）澆筑預(yù)留槽內(nèi)砼； （8）當(dāng)現(xiàn)澆的各處砼均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除橋墩頂模板和臨時(shí)支座，完成連續(xù)化。 十一、質(zhì)量保證措施 （1）制梁臺(tái)座與底模必須密貼，不得有空鼓，底模的平整度和預(yù)留拱度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （2）模板精心設(shè)計(jì)，在有資質(zhì)能

24、力的鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工制作，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，滿足使用要求。 （3）模板板面用拋光機(jī)作拋光處理，涂刷優(yōu)質(zhì)、長(zhǎng)效脫模劑，采用塑料墊塊，避免使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕。 （4）模板拼接采用企口縫，保證嚴(yán)密不漏漿，采用泡沫橡膠止?jié){帶。 （5）側(cè)模和端模拆除時(shí)，不得硬撬或錘擊，保證砼構(gòu)件棱角完整。 （6）鋼筋要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)單，到工地后按規(guī)定抽檢，不得有銹蝕和脫皮現(xiàn)象，下料加工時(shí)嚴(yán)格按下料加工單進(jìn)行，綁扎和焊接嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定。 （7）砼采用帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，嚴(yán)格控制配合比和拌合時(shí)間，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)。 （8）把好砼的原材料關(guān)，選擇優(yōu)質(zhì)

25、水泥、硬質(zhì)潔凈的河砂、堅(jiān)硬且級(jí)配良好的碎石，必要時(shí)對(duì)砂、石料進(jìn)行沖洗。 （9）縮短砼運(yùn)輸及澆筑時(shí)間，砼采用吊斗吊送入模。 （10）制定嚴(yán)格的砼振搗工藝，選取有多年振搗經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行砼振搗，定人、定責(zé)、定部位施工，技術(shù)人員跟班作業(yè)。 （11）砼澆筑過(guò)程中，派專人隨時(shí)檢查模板、預(yù)埋件等工作情況，發(fā)現(xiàn)漏漿、移位、跑模等異常情況，及時(shí)處理。 （12）制定嚴(yán)格的砼養(yǎng)護(hù)措施，定人定時(shí)對(duì)箱梁按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （13）張拉設(shè)備定期標(biāo)定，對(duì)鋼絞線和錨具按規(guī)范要求做機(jī)械性能測(cè)試。 （14）按規(guī)范要求的張拉工藝對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，并做好施工記錄，張拉完畢后盡快壓漿，壓漿強(qiáng)度未達(dá)到要求，不得移

26、梁。 （15）箱梁的運(yùn)輸和架設(shè)，要嚴(yán)格遵守架橋機(jī)操作規(guī)程和建筑起重操作規(guī)程。 （16）箱梁架設(shè)前對(duì)墩臺(tái)位、支座墊石、箱梁進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。 十二、質(zhì)量保證措施 （1）制梁臺(tái)座與底模必須密貼，不得有空鼓，底模的平整度和預(yù)留拱度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （2）模板板面用拋光機(jī)作拋光處理，涂刷優(yōu)質(zhì)、長(zhǎng)效脫模劑，采用塑料墊塊，避免使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕。 （3）模板拼接采用企口縫，保證嚴(yán)密不漏漿，采用泡沫橡膠止?jié){帶。 （4）側(cè)模和端模拆除時(shí)，不得硬撬或錘擊，保證砼構(gòu)件棱角完整。 （5）鋼筋要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)單，到工地后按規(guī)定抽檢，不得有銹蝕和脫皮現(xiàn)象，下料加工時(shí)嚴(yán)格

27、按下料加工單進(jìn)行，綁扎和焊接嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定。 （6）縮短砼運(yùn)輸及澆筑時(shí)間，砼采用吊斗吊送入模。 （7）制定嚴(yán)格的砼振搗工藝，選取有多年振搗經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行砼振搗，定人、定責(zé)、定部位施工，技術(shù)人員跟班作業(yè)。 （8）砼澆筑過(guò)程中，派專人隨時(shí)檢查模板、預(yù)埋件等工作情況，發(fā)現(xiàn)漏漿、移位、跑模等異常情況，及時(shí)處理。 （9）制定嚴(yán)格的砼養(yǎng)護(hù)措施，定人定時(shí)對(duì)箱梁按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （10）張拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查核校驗(yàn)。并在使用中定期標(biāo)定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不超過(guò)2個(gè)月。對(duì)鋼絞線和

28、錨具按規(guī)范要求做機(jī)械性能測(cè)試。 （11）按規(guī)范要求的張拉工藝對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，并做好施工記錄，張拉完畢后盡快壓漿，壓漿強(qiáng)度未達(dá)到要求，不得移梁。 （12）箱梁的運(yùn)輸和架設(shè)，要嚴(yán)格遵守架橋機(jī)操作規(guī)程和建筑起重操作規(guī)程。 （13）箱梁架設(shè)前對(duì)墩臺(tái)位、支座墊石、箱梁進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，箱梁架設(shè)臨時(shí)支座采用砂箱支座。 安通建設(shè)有限公司 安景高速公路AJ06標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 二00六年十月十四日 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人： 15